DE969236C

DE969236C - Automatic chain welding machine for resistance butt welding

Info

Publication number: DE969236C
Application number: DEM3033A
Authority: DE
Inventors: Paul Esser; Dipl-Ing Alfred Gremm; Hans Stuetzer
Original assignee: Meyer Roth and Pastor Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Meyer Roth and Pastor Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1950-04-27
Filing date: 1950-04-27
Publication date: 1958-05-14

Description

Die Erfindung betrifft eine Kettenschweißmaschine für Widerstandsschweißung mit selbsttätiger Unterbrechung des Schweißstromes durch eine lichtelektrische Vorrichtung und besteht vor allem darin, daß die lichtelektrische Vorrichtung den Schweißstrom für die restliche Dauer des dadurch automatisierten Arbeitsspiels abschaltet und gleichzeitig Mittel zur beim Widerstandsschweißen allgemein bekannten anschließenden Erhöhung des Preßdruckes (Nachstauchen) auf die Schweißstelle auslöst.The invention relates to a chain welding machine for resistance welding with automatic Interruption of the welding current by a photoelectric device and exists all in the fact that the photoelectric device uses the welding current for the remainder of the period automated work cycle and at the same time means for resistance welding generally known subsequent increase in the pressure (re-upsetting) on the weld triggers.

Durch das Nachstauchen soll das erweichte Material an der zu verschweißenden Stoßstelle bekanntlich satt verbunden werden, wobei zugleich die Stoßstelle gegen Luftzutritt abgeschlossen und in die vorbestimmte Form gebracht wird. Die erfinderische Leistung besteht in der Überwindung erheblicher technischer Schwierigkeiten und Vorurteile, die sich der Anwendung des Nachstauchens mit verstärktem Druck gerade bei Kettenschweißmaschinen bisher hindernd entgegengestellt haben: Im allgemeinen werden durch die Widerstandsschweißung zwei vorher getrennte Teile, z. B. Bleche bei der Punktschweißung oder Stangenprofile beim Stumpfabbrennschweißen, zusammengeführt und unlösbar miteinander verbunden, wobei eine feinfühlige Einstellung des Druckes keine besonderen Schwierigkeiten macht; anders bei der Kettenschweißmaschine. Hier sind nicht zwei getrennte Werkstücke zu verbinden, sondern die stumpfen Enden eines bereits zusammenhängenden Kettengliedes müssen beim Verschweißen zusammengebogen wer-As is well known, the re-upsetting should result in the softened material at the joint to be welded be connected fully, at the same time the joint is closed against the ingress of air and into the predetermined shape is brought. The inventive feat consists in overcoming considerable technical difficulties and prejudices that have increased with the application of re-diving Have hindered pressure, especially with chain welding machines: in general two previously separated parts, e.g. B. Sheets in spot welding or bar profiles in flash butt welding, brought together and permanently connected to one another, with a sensitive setting the pressure does not cause any particular difficulties; different with the chain welding machine. Here, not two separate workpieces are to be connected, but the blunt ends an already connected chain link must be bent together when welding

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den. Für die Schweißung wird also nicht die gesamte Kraft der S tauch werkzeuge wirksam, sondern diese Werkzeuge müssen zusätzlich noch die Federkraft des Kettengliedes beim Zusammendrükken der zu verbindenden Enden überwinden. Die Stauchwerkzeuge müssen also ungewöhnlich hohe Kräfte übertragen, und zwar während des gesamten Arbeitsspieles, wenn ohne Nachstauchen mit erhöhtem Druck gearbeitet wird, wodurch ein hoher ίο Verschleiß der Stähle und des Triebwerks eintritt, so daß auf den bekannten Kettenschweißmaschinen ohne Nachstauchung wegen des kraftverzehrenden Nachfederns nur Kettenglieder aus einem Stahl mit einer Festigkeit bis etwa 40kg je Quadratmillimeter verarbeitet werden konnten. Bei härteren Kettengliedern konnten bisher die auftretenden Stauchkräfte technisch nicht beherrscht werden, auch deswegen nicht, weil ohne Nachstauchen die hohe Stauchkraft bereits zu Beginn des Arbeitsspieles auf das Werkstück einwirken muß, was zu Kaltstauchungen und damit zu ungenügendem Abbrand bei Stromdurchgang und zu einem Verlust an Stauchweg nach Erreichen der Schweißhitze führt, wodurch fehlerhafte Schweißungen entstehen. Es ist zwar ein Kettenschweißautomat mit reiner Zeitsteuerung des Schweißtransformators und der Nachstauchung bekanntgeworden, der aber die aufgezeigten Mangel in erhöhtem Maße aufweist, weil die Zeitsteuerung gerade beim Verschweißen von zusammenhängenden Kettengliedern wegen des unkontrollierbaren, durch die Strom verzweigung über den Kettengliedrücken verstärkten Einflusses des stark streuenden Übergangswiderstandes an der Stoßstelle nicht berücksichtigen kann, so daß das richtige Einsetzen der Stauchung und Abschalten des Schweißstromes beim vorbekannten Kettenschweißautomaten nicht gewährleistet ist.the. So it is not the entire force of the diving tools that is effective for the welding process, but rather These tools must also have the spring force of the chain link when they are pressed together of the ends to be connected. The upsetting tools must therefore be unusually high Transferring forces during the entire work cycle, if without re-upsetting with increased Pressure is worked, whereby a high ίο wear of the steels and the engine occurs, so that on the known chain welding machines without re-upsetting because of the power-consuming Post-springing only chain links made of a steel with a strength of up to 40kg per square millimeter could be processed. In the case of harder chain links, the upsetting forces that have occurred have so far been possible technically not mastered, also not because without re-diving the high Upsetting force must act on the workpiece at the beginning of the work cycle, which leads to cold upsetting and thus leads to insufficient burn-off when the current passes through and to a loss of compression path after reaching the welding heat, resulting in faulty welds. It is an automatic chain welding machine with pure time control of the welding transformer and the post-upsetting became known, but the ones indicated Deficiency to an increased extent, because the timing especially when welding contiguous chain links because of the uncontrollable, through the stream branching over the chain links increased influence of the strongly scattering contact resistance on the Butt joint can not take into account, so that the correct onset of the upsetting and shutdown of the welding current is not guaranteed with the previously known automatic chain welding machine.

Diese Mängel, welche, wie dargelegt, gerade bei Kettenschweißmaschinen wegen der besonderen Beschaffenheit der Werkstücke in erhöhtem Maße vorhanden sind, werden erfindungsgemäß durch die Anwendung der lichtelektrischen Schweißstromsteuerung zur Auslösung der Stauchkraft in verblüffend einfacher Weise vermieden. Besonders vorteilhaft ist es dabei, die Stauchkraft durch einen unter Federspannung stehenden Hebelarm zu übertragen, der am Schweißhebel angelenkt und durch eine elektromagnetische, von der lichtelektrischen Vorrichtung gesteuerte Auslösevorrichtung zur Erhöhung des Preßdruckes auf die Schweißstelle beigegeben wird.These shortcomings, which, as stated, are particularly common in chain welding machines because of their special nature of the workpieces are present to an increased extent, according to the invention by the Use of photoelectric welding current control to trigger the upsetting force in amazing easily avoided. It is particularly advantageous here to reduce the upsetting force by a To transmit spring tension standing lever arm, which is hinged to the welding lever and operated by an electromagnetic, Triggering device controlled by the photoelectric device for raising of the pressure applied to the weld is added.

Die Erfindung möge an Hand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels veranschaulicht werden. Es zeigt Abb. ι eine Vorderansicht einer an sich bekannten Schweißmaschine, teilweise im Schnitt,The invention may be based on the embodiment shown schematically in the drawing illustrated. It shows Fig. Ι a front view of a known per se Welding machine, partly in section,

Abb. 2 einen Schnitt durch die Maschine der Abb. I nach der Linie I-I mit der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Erhöhung des Preß druckes nach dem Abschalten des Schweißstromes.Fig. 2 shows a section through the machine of Fig. I along the line I-I with the machine according to the invention Device for increasing the pressing pressure after switching off the welding current.

In dem schematischen Schnittbild der Abb. 1 sind 10 die Federn, welche über den Schweißhebel 11, den Einstellhebel 12, den Schieber 13, GelenkstückeIn the schematic sectional view of Fig. 1 are 10 the springs, which via the welding lever 11, the adjustment lever 12, the slide 13, articulations

14 und Stauchhebel 15,' die Stahlhalter 16 und damit die Stauchstähle 17 gegen das auf dem Schweißstuhl 18 liegende Kettenglied 19 drücken und dessen Enden zur Erzielung eines guten Stromübergangs fest zusammenpressen.14 and compression lever 15, 'the steel holder 16 and thus press the upsetting steels 17 against the chain link 19 lying on the welding chair 18 and its Press the ends together firmly to achieve good current transfer.

In Abb. 2, die einen senkrechten Schnitt durch die Maschine der Abb. 1 darstellt, sind außerdem ein Handrad 20 und ein Spannhebel 21 dargestellt, die zur Einstellung der Federn 10 dienen. Soweit ist die dargestellte Ausführungsform bekannt.In Fig. 2, which is a vertical section through the machine of Fig. 1, there are also a Handwheel 20 and a tensioning lever 21 are shown, which are used to adjust the springs 10. That's it illustrated embodiment known.

Zur erfindungsgemäßen Erzeugung eines zusätzlich starken Preßdruckes auf die Stauchstähle 17 nach Beendigung des Schweißvorganges und nach dem Abschalten des Schweißstromes ist diese Maschine wie folgt ausgestattet: Auf der Nabe 22 des zweiarmigen Schweißhebels 11, dessen einer Arm mit einer Rolle 23 versehen ist, die mit einer Nokkensteigung 24 zusammenarbeitet, ist ein weiterer Arm 25 drehbar aufgesetzt. Dieser Arm 25 trägt eine Büchse 26 zur Befestigung einer kräftigen Feder 27, die durch eine Stellschraube 28 reguliert werden kann. Ein Druckstück 29 ist am Arm 25 befestigt, welches sich mit seinem Ende gegen den mit der Rolle versehenen Arm des Schweißhebels 11 anlegt und bei dessen Auflauf auf die NockensteigungIn order to generate an additionally strong pressure on the upsetting steels 17 according to the invention after the end of the welding process and after switching off the welding current, this machine is equipped as follows: On the hub 22 of the two-armed welding lever 11, one arm of which is provided with a roller 23, which cooperates with a cam pitch 24, is another Arm 25 rotatably attached. This arm 25 carries a sleeve 26 for attaching a strong spring 27, which can be regulated by an adjusting screw 28. A pressure piece 29 is attached to the arm 25, which rests with its end against the arm of the welding lever 11 provided with the roller and when it runs up on the cam pitch

24 die Feder 27 spannt.24 the spring 27 tensions.

Beim Ablauf der Rolle 23 des Schweißhebels 11 von der Nockensteigung 24 während des Schweißvorgangs infolge der Spannung der Feder 10 wird der drehbar auf der Nabe 22 des Schweißhebels 11 gelagerte Arm 25 durch einen Arretierhebel 30, dessen Ansatz 31 sich vor einen Ansatz 32 des ArmesWhen the roll 23 of the welding lever 11 runs down of the cam pitch 24 during the welding process as a result of the tension of the spring 10 the rotatably mounted on the hub 22 of the welding lever 11 arm 25 by a locking lever 30, the Approach 31 in front of an approach 32 of the arm

25 setzt, so lange zurückgehalten, bis die Schweißtemperatur erreicht ist. Der Arretierhebel 30 ist am Rahmen der Maschine gelagert und über ein einstellbares Gelenk 33 mit einem Hubmagneten 34 verbunden. Sobald durch die elektronische Steuerung der Impuls zum Abschalten des Schweißstromes gegeben wird, wird auch der Hubmagnet 34 erregt und gibt die Arretierung frei. Somit wird durch die Feder 27 ein starker zusätzlicher Druck auf den Schweißhebel 11, durch die beschriebene mechanische Übertragung auf die Stauchstähle 17 und durch diese auf die soeben geschweißten Kettengliederenden ausgelöst.25 sets, held back until the welding temperature is reached. The locking lever 30 is on Mounted on the frame of the machine and connected to a lifting magnet 34 via an adjustable joint 33. As soon as the electronic control system gives the impulse to switch off the welding current is, the solenoid 34 is energized and releases the lock. Thus, through the spring 27 a strong additional pressure on the welding lever 11, due to the mechanical described Transfer to the upsetting steels 17 and through them to the chain link ends that have just been welded triggered.

Die zum Schweißen der Kettengliederenden erforderliche Temperatur beträgt je nach Stahlsorte und Stärke der Kettenglieder 1200 bis 1500⁰ C.The temperature required for welding the ends of the chain links is 1200 to 1500 ^° C., depending on the type of steel and the thickness of the chain links.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Chain welding machine for resistance butt welding with automatic interruption of the welding current by a photoelectric Device, characterized in that the photo-electric device supplies the welding current for the remainder of the working cycle and means to the known, aniso triggers a closing increase in the pressure on the weld.

2. Chain welding machine according to claim 1, characterized by a spring loaded (27) standing lever arm (25), which is on the 1 * 5 Welding lever (11) articulated and by a

electromagnetic release device controlled by the photoelectric device (30, 34) is released to increase the pressure on the weld.

Considered publications: German Patent Specifications No. 608262, 488812; Swiss Patent No. 205602; French Patent No. 522488; British Patent No. 439586; U.S. Patent No. 2233617;

Book of S u d a s c h: Welding technology, 30. 1. 50, S-755, section pressure welding;

Book by Gönner: The electrical resistance welding, 1942, pp. 147, 148 and 152; Elektroschweißung magazine, 1937, pp. 41 to 43.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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