DE969109C

DE969109C - Process for the production of metallic hollow bodies, such as tubes, by extrusion

Info

Publication number: DE969109C
Application number: DEM3528D
Authority: DE
Inventors: Dr Guenter Wassermann
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1944-06-25
Filing date: 1944-06-25
Publication date: 1958-04-30

Description

In der Technik der spanlosen Verformung der Metalle wird heute zur Herstellung von dünnwandigen Hohlkörpern vielfach ein Verfahren verwendet, das als Fließpressen bezeichnet wird. Es besteht darin, daß auf eine Metallplatte, ζ. B. eine aus Blech geschnittene Ronde, schlagartig ein Stempel gedrückt wird, der bewirkt, daß das Metall an der Stempelwand in dünner, zusammenhängender Schicht entgegengesetzt zur Preßrichtung in die Höhe steigt oder durch einen Ringansatz der durchgehenden Aufnehmerbohrung in der Preßrichtung abfließt. Auf diese Weise werden z. B. Tuben, Büchsen, Konservendosen und Rohre erhalten. Das Vormaterial für diesen Prozeß des Fließpressens wird aus gewalzten oder gepreßten Blechen, Bändern oder Stangen hergestellt, ζ. Β. durch Ausschneiden. Hierbei hat man es für erforderlich gehalten, ein gründlich durchknetetes Material als Vormaterial zu verwenden. Als fortschrittlich demgegenüber erschien die Verwendung von dichten und glattwandigen, ge- ao gossenen, runden Scheiben oder Platten als Vormaterial. Ein solches Vormaterial hatte gegenüber ausgestanzten Scheiben den Vorteil, daß die Gefahr des Auftretens von porösen Tuben vermieden wurde. Das Vormaterial mußte eine möglichst glatte und unbeschädigte Oberfläche besitzen, und man glaubte, daß schon die Oberflächenunebenheiten, wie sie durch ein Ausstanzen oder Abscheren erhalten werden, Störungen beim Fließpressen verursachen können. Es wurden also sehr hohe Anforderungen an dieIn the technology of the non-cutting deformation of the metals is used today for the production of thin-walled Hollow bodies often used a process that is referred to as extrusion. It exists in that on a metal plate, ζ. B. a blank cut from sheet metal, suddenly a stamp is pressed, which causes the metal on the punch wall in thinner, coherent Layer opposite to the pressing direction rises in height or through a ring approach of the continuous Receiver bore flows off in the pressing direction. In this way z. B. tubes, cans, Preserved food cans and tubes. The starting material for this extrusion process is made from rolled or pressed sheets, strips or bars, ζ. Β. by cutting out. Here it has been considered necessary to use a thoroughly kneaded material as a starting material. In contrast, the use of dense and smooth-walled, ge ao, appeared to be progressive cast, round disks or plates as raw material. Such an input material had opposite Punched disks have the advantage that the risk of porous tubes appearing was avoided. The raw material had to have a surface that was as smooth and undamaged as possible, and it was believed that even the surface unevenness, as obtained by punching or shearing, Can cause interference with extrusion. So there were very high demands on the

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Vorwerkstücke gestellt, und es war daher nicht zu erwarten, daß ein pulvermetallurgisch hergestellter Vorkörper oder gar Metallpulver selbst als Vorkörper für das Fließpressen in Betracht kommt; denn ein solcher Vorkörper weist wesentlich stärkere Oberflächenunebenheiten auf als eine sauber ausgestanzte Ronde oder ein glattwandiger Gußkörper und kann mit einem durchkneteten Werkstoff oder einem dichten Guß hinsichtlich innerem Zusammenhang des Materials keineswegs verglichen werden.Prepared preliminary workpieces, and it was therefore not to be expected that a powder metallurgically produced Preform or even metal powder itself comes into consideration as preform for extrusion; because such a preform has much stronger surface unevenness than a cleanly punched out one Round or a smooth-walled cast body and can with a kneaded material or In terms of the internal coherence of the material, they cannot be compared to a dense cast.

Es war andererseits bekannt, daß pulvermetallurgisches Material auf der Strangpresse verarbeitet werden kann. Da auf der Strangpresse Oberfiächenrauhigkeiten des Vorkörpers keine Rolle spielen, konnte die Übertragungsmöglichkeit auf die Verarbeitung pulvermetallurgischen Materials in der Fließpreßtechnik nicht angenommen werden, obgleich sowohl das Strangpressen als auch das Fließpressen zu den sogenannten Verfahren der spanlosen Formgebung gehören. Die Anforderungen an das Material sind bei diesen verschiedenen Verformungsarten sehr verschieden. Speziell für das Fließpressen wurde eine hohe Dehnung für erforderlich gehalten/die Metallpulver nicht aufweist.On the other hand, it has been known to extrude powder metallurgy material can be. Since the surface roughness of the preform does not play a role on the extrusion press, could transfer the possibility to the processing of powder metallurgical material in the Extrusion technology can not be adopted, although both extrusion and extrusion belong to the so-called processes of non-cutting shaping. The requirements for the Material are very different for these different types of deformation. Especially for extrusion a high elongation was considered necessary / which does not have metal powder.

Gegenstand der Erfindung ist ein Fließpressen, bei dem man nicht einen kompakten, durch plastische Verformung erhaltenen Werkstoff verpreßt, sondern bei dem als fließzupressendes Vormaterial Metallpulver oder aus ihm pulvermetallurgisch hergestellte Ronden, Platten od. dgl. eingesetzt werden.The invention is an extrusion, in which you do not have a compact, plastic Deformation obtained material is pressed, but in the case of the starting material to be flow-pressed, metal powder or round blanks, plates or the like produced from it by powder metallurgy.

Es bestehen dabei verschiedene Möglichkeiten. Entweder verwendet man wie bisher Platten oder Ronden, die man jedoch durch Vorpressen von. Metallpulver herstellt. Solche Preßlinge haben entsprechend ihrer geringeren Dichte ein größeres Volumen als die sonst für dasselbe Erzeugnis verwendeten Ronden. Eine andere Möglichkeit ist die, daß man in Formen gefülltes Metallpulver ohne Anwendung von Druck zu zusammenhängenden Körpern sintert und sie als Ausgangsmaterial für das Fließpressen benutzt. Schließlich kann man auch vorgepreßte und gesinterte Körper sowie gesinterte und nachgepreßte Körper verwenden. Man kann auch auf die Herstellung und Verwendung geformter Körper ganz verzichten und an ihrer Stelle jeweils eine bestimmte Menge Metallpulver in den Aufnehmer der Presse füllen.There are various options. Either you use plates as before or Round blanks, which can be obtained by pre-pressing. Manufactures metal powder. Such compacts have accordingly their lower density a larger volume than those otherwise used for the same product Round blanks. Another possibility is that you can fill metal powder in molds without use sinters from pressure to form coherent bodies and use them as the starting material for extrusion used. Finally, one can also use pre-pressed and sintered bodies as well as sintered ones use re-pressed bodies. One can also rely on the manufacture and use of molded ones Body completely dispense and in their place each a certain amount of metal powder in the transducer fill the press.

Wie auch sonst bei pulvermetallurgischen Herstellungsverfahren ist es möglich, Pulver- bzw. Preß- oder Sinterkörper reiner Metalle oder Legierungspulver oder Mischungen verschiedener Pulver zu verpressen. Die Metallpulver oder die Preß- bzw. Sinterkörper können bei gewöhnlicher Temperatur fließgepreßt werden. Sie können jedoch auch erwärmt und in der Hitze verformt werden. Dabei kann das Fließpressen bei gesinterten Körpern unmittelbar nach dem Sintern erfolgen, so daß in einer Hitze gearbeitet wird.As with other powder metallurgical manufacturing processes, it is possible to use powder or Pressed or sintered bodies of pure metals or alloy powders or mixtures of different powders to press. The metal powder or the pressed or sintered body can at ordinary temperature be extruded. However, they can also be heated and deformed in the heat. Included the extrusion can be done in sintered bodies immediately after sintering, so that in a Heat is worked.

Claims

PATENT CLAIMS: 5q

1. Process for the production of metallic hollow bodies, such as tubes, by extrusion, characterized in that the starting material to be extruded is metal powder as such or Round blanks, plates or the like produced from it by powder metallurgy can be used.

2. The method according to claim i, characterized in that that the raw material is made by pressing metal powder.

3. The method according to claim i, characterized in that that the raw material is made by sintering metal powder.

4. The method according to claim 1, characterized in that that the raw material is made by pressing and sintering metal powder.

5. The method according to claim 1, characterized in that that metal powder is filled into the receiver of the injection press and pressed.

Considered publications:

German Patent Nos. 427 942, 497 558, 593621,717679;

Austrian Patent No. 144 321;

Swiss Patent No. 227 631;

French additional patent specification No. 33 557 (to patent specification No. 599 780);

U.S. Patent Nos. 2,252,697, 2,289,787.

Cited earlier rights:
German Patent No. 748494.

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