DE968649C

DE968649C - Process for the production of shaped bodies from shredded wood

Info

Publication number: DE968649C
Application number: DEB23546A
Authority: DE
Inventors: Dr Fritz Graf; Dr Erwin Schnitzler; Dr Tim Toepel
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1952-12-28
Filing date: 1952-12-28
Publication date: 1958-03-13

Description

AUSGEGEBEN AM 13. MÄRZ 1958ISSUED MARCH 13, 1958

Zusatz zum Patent 921Addendum to patent 921

Das Patent 921 051 betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus zerkleinertem Holz, bei dem man zerkleinertes Holz mit Lösungen von niedermolekularen Kondensationsprodukten aus mehrwertigen Urethanen und Formaldehyd imprägniert, trocknet und dabei härtet und nach Aufbringung eines Bindemittels zu Formkörpern verpreßt. The patent 921 051 relates to a method for Manufacture of moldings from chopped up wood, in which one uses chopped up wood with solutions impregnated by low molecular weight condensation products from polyvalent urethanes and formaldehyde, dries and hardens in the process and, after a binder has been applied, pressed to form molded bodies.

Nach dem Verfahren gemäß einem anderen Zusatzpatent 968 367 soll die Zwischenhärtung unterbleiben. According to the method according to another additional patent 968 367, the intermediate hardening is to be omitted.

Es wurde nun gefunden, daß man Formkörper praktisch mit etwa gleich guten Eigenschaften erhält, wenn nur das zerkleinerte Holz für die Außenschichten mit Lösungen von niedermolekularen Kondensationsprodukten aus mehrwertigen Urethanen und Formaldehyd imprägniert und sowohl dieses Holz als auch das zerkleinerte Holz für die Innenschichten nach Aufbringung eines Bindemittels zu dem gewünschten Formkörper verpreßt wird. Es kann dabei auch vor dem Aufbringen des Bindemittels, d. h. nach dem Imprägnieren des zer · kleinerten Holzes mit den Lösungen der besagten Kondensationsprodukte, getrocknet und dabei gehärtet werden. Das Verfahren gemäß der Erfindung bietet den Vorteil der Wohlfeilheit, weil für die Mittellagen unimprägniertes Holz verwendet werden kann, ohne daß die Eigenschaften des Enderzeugnisses wesentlich verändert sind. Die Biegefestigkeit und auch die Formfestigkeit bei wechselnder Luftfeuchtigkeit sind gut und wesentlich besser als bei jenen Formkörpern, bei denen kein mitIt has now been found that moldings are obtained with properties that are practically the same, if only the shredded wood for the outer layers with solutions of low molecular weight Condensation products of polyvalent urethanes and formaldehyde impregnated and both this wood as well as the crushed wood for the inner layers after application of a binding agent is pressed into the desired shaped body. It can also be done before applying the Binder, d. H. after the crushed wood has been impregnated with the solutions of the aforementioned Condensation products, dried and hardened in the process. The method according to the invention offers the advantage of cheapness because unimpregnated wood is used for the middle layers can without the properties of the end product being significantly changed. The flexural strength and also the dimensional stability with changing humidity are good and much better than with those moldings where none with

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Lösungen der genannten Kondensationsprodukte imprägniertes Holz verwendet wurde.Solutions of the named condensation products impregnated wood was used.

example

iooo g auf 6 % Feuchtigkeit vorgetrocknete Holzspäne für die beiden Außenschichten einer Dreischichten-Spanplatte werden mit 120 g einer 5°/oigen Lösung eines niedermolekularen Kondensationspro · duktes aus 1,4-Butandioldiurethan und Formaldehyd durch möglichst feine Zerstäubung benetzt und nach guter Durchmischung in bekannter Weise mit 280 g einer 5o°/oigen wäßrigen Lösung eines Harnstoff-Formaldehyd-Harzes, wie es zur Herstellung von Spanplatten üblicherweise verwendet wird, bedüst.100 g wood chips pre-dried to 6% moisture for the two outer layers of a three-layer chipboard, 120 g of a 5% Solution of a low molecular weight condensation product made from 1,4-butanediol diurethane and formaldehyde wetted by the finest possible atomization and after thorough mixing in a known manner with 280 g of a 5o% aqueous solution of a urea-formaldehyde resin, as it is for the preparation is commonly used by chipboard.

1000 g auf 6 °/o Feuchtigkeit vorgetrocknete Holzspäne für die Mittelschicht einer Dreischichten-Spanplatte werden in bekannter Weise mit 260 g der gleichen wäßrigen Harnstoff-Formaldehyd-Harz Lösung bedüst.1000 g of wood chips pre-dried to 6% moisture for the middle layer of a three-layer chipboard, 260 g of the the same aqueous urea-formaldehyde resin solution sprayed.

Die so vorbehandelten beiden Sorten Späne werden in der üblichen Weise zu einer dreischichtigen, 19 mm starken Spanplatte bei 130⁰ verpreßt, bei der die letzterwähnten Späne die Mittelschicht bilden.The two varieties so pretreated chips are compressed in the usual manner to a three-layer, 19 mm thick chipboard at 130 ⁰ at which the last-mentioned chips form the middle layer.

Die Prüfung der erhaltenen Spanplatte ergibtThe test of the chipboard obtained gives

nach der Aushärtung der Harze eine Zunahme der Dicke von 11 "/0 infolge Quellung nach 24stündiger Lagerung unter Wasser von 20⁰.after hardening of the resins, an increase in thickness of 11 "/ 0 due to swelling of 20 ⁰ after storage for 24 hours under water.

Die in gleicher Weise, jedoch ohne Vorbehandlung der Außenschichtspäne mit niedermolekularem Kondensationsprodukt von 1,4-Butandioldiurethan und Formaldehyd hergestellte Dreischichten-Spanplatte ergibt nach der gleichen Wasserlagerung eine Zunahme der Dicke von 23 %. Die Wichte der Platten beträgt in beiden Fällen 0,58.In the same way, but without pretreating the outer layer chips with low molecular weight Three-layer chipboard produced by the condensation product of 1,4-butanediol diurethane and formaldehyde results in a 23% increase in thickness. The weight of the plates is 0.58 in both cases.

An Stelle des Kondensationsproduktes aus 1,4-Butandiol und Formaldehyd kann man auch ein durch Erhitzen etwa äquivalenter Mengen 1,4-Butandiol mit Harnstoff bis zur Bildung von etwa 40 bis 70% Diurethan und Umsetzen der erhaltenen Schmelze mit Formaldehyd hergestelltes niedermolekulares Kondensationsprodukt verwenden. An Stelle von 1,4-Butandiol kann man in gleicher Weise auch 1,6-Hexandiol als Ausgangsstoff verwenden. 45'Instead of the condensation product from 1,4-butanediol and formaldehyde can also be obtained by heating an approximately equivalent amount of 1,4-butanediol with urea to the formation of about 40 to 70% diurethane and reacting the obtained Use a low-molecular-weight condensation product made from melt with formaldehyde. At Instead of 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol can also be used as a starting material in the same way. 45 '

Claims

Claim:

Modification of the process according to patent 921 051 for the production of moldings made of crushed wood, characterized in that only the crushed wood is used for the outer layers impregnated with solutions of low molecular weight condensation products of polyvalent urethanes and formaldehyde and both this wood and the chopped wood for the inner layers after application a binder is pressed into the desired shaped body.