DE966321C

DE966321C - Device for setting the rolls in a rolling mill

Info

Publication number: DE966321C
Application number: DEM11396A
Authority: DE
Inventors: John Hubert Hitchcock
Original assignee: Morgan Construction Co
Current assignee: Siemens Industry Inc
Priority date: 1951-10-24
Filing date: 1951-10-24
Publication date: 1957-07-25

Description

Einrichtung zum Einstellen der Walzen in einem Walzwerk Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Einstellen der Walzen in einem Walzwerk zum Kaltwalzen von Metallbändern, bei welchem die Walzenlager mit durch eine Pumpe erzeugtem Drucköl geschmiert werden.Device for adjusting the rolls in a rolling mill The invention relates to a device for adjusting the rolls in a rolling mill for Cold rolling of metal strips, in which the roller bearings are produced by a pump Pressure oil are lubricated.

Für die Einhaltung der gewünschten Gen.auigkeit in derDicke des kaltgewalzten, fertgenBandes stellten sich bisher große Schwierigkeiten ein. Beim Einziehen des führenden Endes eines Bandes in ein Tandem-,valzwerk wird es gewöhnlich zur Vermeidung von Stauchungen mit einer verhältnismäßig niedrigen Geschwindigkeit angetrieben. Nach Beendigung des Einziehens wird das Walzwerk auf die Normalgeschwigdigkeit beschleunigt. Sollen lange Bänder mit Querschweißnähten gewalzt werden, wird. zur Vermeidung einer möglichen Beschädigung.der Wälzen üblicherweise ebenfalls die Arbeitsgeschwindigkeit des Walzwerkes während djs Durchganges einer Schweißnaht herabgesetzt. SolcheGeschwindigkeitsänderungen haben in vielen Fällen Änderungen in der Dicke des fertigen Metallbandes zur Folge. Bei den mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden, modernen Walzwerken kann die solche Änderungen aufweisende Metallbandlänge sehr groß sein. Ein Ausgleich dieser Änderungen durch Verstell#ing der Walzwerkdruckschrauben ist nicht möglich, weil die Änderungen zu schnell auftreten,' als das die massiven, kräftigen Druckschrauben ihnen folgen können.To maintain the desired accuracy in the thickness of the cold-rolled, The production tape has so far posed great difficulties. When pulling in the Leading end of a belt in a tandem, rolling mill is usually used to avoid it driven by upsets at a relatively low speed. After the drawing-in process is complete, the rolling mill is accelerated to normal speed. If long strips with transverse welds are to be rolled, then. to avoid a possible damage to the rollers usually also the working speed of the rolling mill is reduced during the passage of a weld seam. Such speed changes in many cases result in changes in the thickness of the finished metal strip. In modern high-speed rolling mills, such Changes exhibiting metal band length be very large. A compensation for these changes by adjusting the rolling mill pressure screws can not, because the changes occur too quickly, 'than the massive, powerful pressure screws can follow them.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einer anderen Weise zu verhindern, daß das Band, welches in das Walzwerk einläuft und dessen Dicke verhältnismäßig gleichmäßig ist, nicht bei unterschiedlichen Walzgeschwindigkeiten verschieden. dick ausgewalzt wird. Die Praxis hat gezeigt, daß bei großen Walzgeschwindigkeiten die Dicke des Druckölfilms in den Lagern der Walzen sich erhöht. Infolgedessen werden die Walzen gegeneinandergedr=ickt, der Walzenspalt verkleinert und die Banddicke verringert. Bei kleinen Walzgeschwindigkeiten tritt der umgekehrte Fall ein. Der Ölfilm wird verkleinert, die Walzen werden unter dem Einfluß des Walzdruckes auseinandergedrückt, und die Banddicke wird größer.The invention is based on the object in a different way prevent the strip that enters the rolling mill and its thickness is proportionate is uniform, not different at different rolling speeds. is rolled out thick. Practice has shown that at high rolling speeds the thickness of the pressure oil film in the bearings of the rollers increases. As a result will be the rollers are pressed against each other, the roller gap is reduced and the strip thickness is reduced decreased. The reverse case occurs at low rolling speeds. Of the The oil film is reduced, the rollers are pushed apart under the influence of the roller pressure, and the tape thickness increases.

Der Lösungsweg hierfür ist darin zu sehen, dem Ölfilm in den Gleitlagern der Walzen bei hohen und niedrigen. Geschwindigkeiten eine konstante Dicke von einem bestimmten Wert zu geben. Erreicht wird dies erfindungsgemäß durch eine die Ölzufuhrmenge derPumpe verän.derndenEinrichtung, welche die Ölzufuhrmenge mit zu- oder abnehmender Walzgeschwindigkeit entsprechend der sich einstellenden größeren oder kleineren Ölfilmdicke in den Walzlagern so verringert oder vergrößert, daß der Ölfilm in den Walzengleitlagern auf einer konstanten Dicke gehalten wird. Es gibt auch den Fall, daß das Band nicht mit im wesentlichen gleichen, sondern mit verschiedenen Dicken in das Walzwerk einläuft. Auch hier will man ein fertiges Band mit gleichmäßiger Dicke. Somit ruß im Walzwerk ein Ausgleich dieser Dickenunterschiede erreicht werden. Der Lösungmveg - ist darin zu sehen, die Walzen entsprechend gegeneinander zu verstellen. Bei zu dickem Band soll die Oldruckmenge erhöht, der Ölfilm dicker gehalten und die Walzen infodgedessen gegeneinandergedrückt werden. Bei zu dünnem Band hingegen soll die Öldruckmenge erniedrigt und der Ölfilm dünner gehalten werden, damit die Walzen auseinand,ergedrückt werden. Erfindungsgemäß wird dies durch die zusätzliche, die Dicke des Bandes messende, und den Walzenspalt beeinflussende Vorrichtung erreicht, indem sie, die Schmierölzufuhrmenge finden Gleitlagern derWalzen derart beeinflußt, daß sie bei den Mittelwert überschreitender Banddicke zur Vergrößerung der Ölfilmdicke erhöht und bei den Mittehvert unterschreitender Banddicke zur Verkleinerung der Ölfilmdicke erniedrigt wird.The solution to this can be seen in the oil film in the plain bearings the reels at high and low. Speeds a constant thickness of one to give certain value. This is achieved according to the invention by the amount of oil supplied of the pump changing device, which increases or decreases the amount of oil supplied Rolling speed according to the larger or smaller that is established Oil film thickness in the roller bearings so reduced or increased that the oil film in the Roller plain bearings is kept at a constant thickness. There is also the case that the tape is not of essentially the same thickness, but of different thickness enters the rolling mill. Here, too, you want a finished band with a uniform Thickness. This means that these differences in thickness can be compensated for in the rolling mill. The solution - can be seen in adjusting the rollers against each other accordingly. If the tape is too thick, the amount of oil pressure should be increased, the oil film should be kept thicker and the rollers are pressed against each other. If the tape is too thin, however the oil pressure should be reduced and the oil film should be kept thinner so that the Rolling apart, being crushed. According to the invention, this is achieved by the additional, device measuring the thickness of the strip and influencing the roll gap, by finding the amount of lubricating oil that affects the roller bearings in such a way that that when the tape thickness exceeds the mean value, it increases the oil film thickness increased and with the average thickness falling below the tape thickness to reduce the Oil film thickness is decreased.

Bekannt ist, die Stellung einer Welle innerhalb eines Lagers durch Beeinflussung des Schmiermitteldrucke@s bzw. durch Ändern der Schichtdicke des Ölfilms im Lager zu ändern. Dagegen wird in dem Einzelmerkmal des Schutzbegehrens, die Lage ,der Walzen durch-Ändern der Schichtdicke des Ölfilms zu verstellen, keine Erfindung gesehen, weil jedem Kaltwalzwerker geläufig ist, daß der Öldruck im Lager die Stellung der Walzen beeinflußt. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist neu, desglelohen ihre Lösung, die- Ölzufuh rmenge für dieWalzenlager inAbhängigkeit von derÄnderung einer Geschwindigkeit zu steuern, damit beim Walzen in einem . Walzwerk gleichmäßig dicke Walzwerkprodukte erhalten werden.What is known is the position of a shaft within a bearing Influencing the lubricant pressure or by changing the layer thickness of the oil film to change in the warehouse. On the other hand, in the individual feature of the protection request, the location Adjusting the rollers by changing the thickness of the oil film is not an invention seen because every cold rolling miller is familiar with the fact that the oil pressure in the bearing determines the position the rollers affected. The object on which the invention is based is new, desglelohen Their solution, the oil supply amount for the roller bearings as a function of the change one speed control so when rolling in one. Rolling mill evenly thick mill products can be obtained.

An Hand der Zeichnungen wird die Erfindung. weiter erläutert. Es zeigt Fig. i eine schematische Ansicht eines aus vier Walzen bestehenden Walzgerüstes mit zugehöriger Ausrüstung, Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Tandemwalzwerkes mit den Walzgerüsten der Fig. 1, Fig. 3 ein elektrisches Schaltbild für das Walzwerk der Fig. 2, Fig. 4 eine der Fig. 2 ähnliche Ansicht eines abgeänderten Tandemwalzwerkes, Fig. 5 ein elektrisches Schaltbild für das Tandemwalzwerk der Fig.4. Fig. 6 ein im Vergleich zu Fig. 5 abgeändertes elektrisches Schaltbild, Fig. 7 ein im Vergleich zu Fig. 5 zweites, abgeändertes elektrisches Schaltbild.The invention is based on the drawings. further explained. It shows 1 shows a schematic view of a rolling stand consisting of four rolls with associated equipment, FIG. 2 is a schematic representation of a tandem rolling mill with the rolling stands of Fig. 1, Fig. 3 an electrical circuit diagram for the rolling mill FIGS. 2 and 4 show a view similar to FIG. 2 of a modified tandem rolling mill, FIG. 5 is an electrical circuit diagram for the tandem rolling mill of FIG. Fig. 6 a compared to FIG. 5 modified electrical circuit diagram, FIG. 7 a comparison to Fig. 5 second, modified electrical circuit diagram.

Die in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellte Ausführungsform eines Tandemwalzwerkes weist fünf Walzgerüste 10, 11, 12, 13 und 14 auf, von welchen jedes aus vier Walzen besteht. Durch die Walzgerüste bewegt sich ein Metallband S, dessen Dicke in bekannter Weise vermindert wird. Die Walzgerüste werden durch die Elektromotove 16, 17, 18, i9 und 2o mit den Feldwicklungen 16F, 17F, i8,F, 19F und 2oF angetrieben. Jedes Walzgerüst weist wie das Ausgangswalzgerüst zwei Walzenpaare 22 und 23 auf. Die. Walzen 23 drehen sich mit ihren Walzenzapfen 24 in den Lagern 26, welche sogenannte Ölfilmlager sind (Fig. i). Jedes Lager 26 besteht aus einer auf dem Walzenzapfen 24 aufgesetzten und sich mit ihm drehende Büchse 27 und einer feststehenden Büchse 28, welche die Büchse 27 im üblichen Abstand umgibt. Schmieröl wird durch die Lager in. bekannter Weise hindurchgeführt, so daß während des Walzwerksbetriebes ein ständiger Ölstrom zwischen den Büchsen 27 und den Büchsen 28 fließt.' Im oberen Lager 26 liegt die Druckzone des Ölfilmes in seinem oberen Abschnitt und im unteren Lager 26 in seinem unteren Abschnitt. Die Dicke des Ölfilmes in der Druckzone hängt von vielen Faktoren ab. Es sind dies beispielsweise der auf dem Lager liegende Druck, die Umlaufgeschwindigkeit der Walze, die Temperatur sowie die Viskosität des Öles. Jede Änderung der Ölfilmdicke bewirkt gewöhnlich eine Lageänderung der Achse der entsprechenden Walze, wodurch wiederum die Dicke des das betreffende Walzgerüst verlassenden Bandes geändert wird. Jeder Wechsel in der Dicke oder Härte des .dem -betreffenden Walzgerüst zulaufenden Bandes ändert ebenfalls den Walzdruck, wodurch wiederum die Dicke des auslaufenden Bandes geändert werden kann.The embodiment of a tandem rolling mill shown in FIGS. 1, 2 and 3 has five roll stands 10, 11, 12, 13 and 14, each of which consists of four rolls consists. A metal strip S moves through the roll stands, the thickness of which is known Way is diminished. The roll stands are driven by the electric motor 16, 17, 18, i9 and 2o driven with field windings 16F, 17F, i8, F, 19F and 2oF. Each Like the initial roll stand, the roll stand has two pairs of rolls 22 and 23. The. Rollers 23 rotate with their roll neck 24 in the bearings 26, which so-called Oil film bearings are (Fig. I). Each bearing 26 consists of one on the roll neck 24 put on and rotating with it sleeve 27 and a fixed sleeve 28, which surrounds the sleeve 27 at the usual distance. Lubricating oil gets through the bearings Passed through in a known manner, so that a constant Oil flow between the sleeves 27 and the sleeves 28 flows. ' In the upper bearing 26 is the pressure zone of the oil film in its upper section and in the lower bearing 26 in its lower section. The thickness of the oil film in the pressure zone depends on many Factors. These are, for example, the pressure on the bearing, the speed of rotation the roller, the temperature and the viscosity of the oil. Any change in the oil film thickness usually causes a change in position of the axis of the corresponding roller, whereby in turn, the thickness of the strip leaving the roll stand in question is changed. Any change in the thickness or hardness of the rolling stand in question The strip also changes the rolling pressure, which in turn increases the thickness of the expiring Band can be changed.

Zur Vermeidung dieser Nachteile wird eine Zusatzmenge an Schmieröl unter hohem Druck und in veränderlicher Menge unmittelbar den Druckzonen .der Lager 26 zugeführt und hierdurch die Dicke des unter Druck stehenden Filmes geregelt, wofür jedes Lager 26 mit einem Kanal 3o versehen ist, der durch die Lagerbüchse 28 hindurch unmittelbar in die jeweilige Druckzone führt. Das Schmieröl wird den Kanälen 30 von einer Pumpe 3 i über die Leitungen 32 zugeführt, in welchem sich Rückschlagventile 33 für jedes Lager 26 befinden. Das Schmieröl fließt der Pumpe durch eine Einlaßleitung 35 zu, welche an eine nicht dargestellte Vorratskammer angeschlossen ist, von der aus der übliche Schmierölstrom den Lagern 26 zugeleitet wird. Durch die Pumpe 31 kann Schmieröl zwangläufig und unter so hohem Druck, wie er in den Druckzonen der Lager 26 erforderlich ist, gefördert werden. Die Pumpe 31 wird von einem '.Motor 36 mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben. Die Fördermenge der Pumpe und die Geschwindigkeit, mit der das Schmieröl abgegeben wird, wird durch einen Hebel 37 geregelt, der schwenkbar bei-39 an der Pumpe angelenkt ist und ein Schneckenradsegment 4o trägt. Das Schneckenradsegment steht im Eingriff mit einer Schnecke 41, die mit einem Um_ Lehrmotor 42 mit der Feldwicklung 42 F verbunden ist. Ein Schalter LSF liegt an dem einen Ende der Bewegungsbahn des Schneckenradsegmentes4a. Sobald das Schneckenradsegment 4o eine Stellung für Kleinstförderung (oder Null) erreicht, wird der Schalter LSF durch das Segment 40 geöffnet. Ein anderer Schalter LSR liegt am anderen Ende der Bewegungsbahn des Segmentes 40 und wird ebenfalls durch das Segment geöffnet, sobald es eine Stellung für Höchstförderung erreicht. Der Schalter LSF begrenzt die Vorwärtsbewegung des Segmentes 40 und der andere Schalter LSR seine Rückwärtsbewegung. Der die Förderung einstelelnde Hebel 37 ist mit dem Einstellhebel 44 eines elektromagnetischen Reglers 45 verbunden.To avoid these disadvantages, an additional amount of lubricating oil is supplied under high pressure and in a variable amount directly to the pressure zones of the bearings 26 and thereby regulates the thickness of the pressurized film, for which each bearing 26 is provided with a channel 3o that passes through the bearing bush 28 leads through directly into the respective pressure zone. The lubricating oil is supplied to the channels 30 by a pump 3 i via the lines 32, in which check valves 33 are located for each bearing 26. The lubricating oil flows to the pump through an inlet line 35 which is connected to a storage chamber (not shown) from which the usual lubricating oil flow is fed to the bearings 26. By means of the pump 31, lubricating oil can be conveyed inevitably and under as high a pressure as is required in the pressure zones of the bearings 26. The pump 31 is driven by a motor 36 at constant speed. The delivery rate of the pump and the speed at which the lubricating oil is dispensed is regulated by a lever 37 which is pivotably articulated at 39 on the pump and carries a worm wheel segment 4o. The worm wheel segment is in engagement with a worm 41 which is connected to the field winding 42 F by means of a conversion motor 42. A switch LSF is located at one end of the path of movement of the worm wheel segment 4a. As soon as the worm wheel segment 4o reaches a position for very small delivery (or zero), the switch LSF is opened by the segment 40. Another switch LSR is at the other end of the path of movement of segment 40 and is also opened by the segment as soon as it reaches a position for maximum delivery. The switch LSF limits the forward movement of the segment 40 and the other switch LSR limits its backward movement. The lever 37 which adjusts the conveyance is connected to the adjusting lever 44 of an electromagnetic controller 45.

Gemäß Fig. 3 erhält der Motor 2o für das Walzgerüst 14 seinen Strom vom Generator 47 mit der Feldwicklung 47F. Das Speisenetz 48 wird durch den Schalter 49 eingeschaltet. In der Schaltung sind zwei einstellbare Widerstände 50 und 51 und zwei für gewöhnlich offene Druckschalter 53 und 54 vorgesehen. Eine elektromagnetische Schaltschütze für den Vorwärtsgang des Schneckenradsegmentes 4o mit einer Wicklung F steuert den einen für gewöhnlich geschlossenen Kontakt F i und drei andere, für gewöhnlich offene Kontakte F2, F 3 und F4. Eine -zweite elektromagnetische Schaltschütze für den Rückwärtsgang des Schneckenradsegmentes 40 mit der Wicklung R steuert den einen gewöhnlich geschlossenen Kontakt R i und drei andere, gewöhnlich offene Kontakte R2, R3 und R4. Parallel zum Schalter 49 liegen in Reihe: Die erste Gruppe aus Widerstand 50, Widerstand 51 und Feldwicklung 42F; die zweite Gruppe aus Kontakt F3, Motor 42 (in der »Vorwärts«-Stellung) und Kontakt R4; die dritte Gruppe aus Kontakt R3, Motor .12 (in der »Rückwärts«-Stellung) und Kontakt F4; die vierte Gruppe aus Druckknopfschalter 53, Schalter LSF, Kontakt R i und Spule F; die fünfte Gruppe aus Druckknopfschalter - 54, Schalter LSR, Wicklung R und Kontakt R i ; die sechste Gruppe aus Feldwicklung 47 F und elektromagnetischem Regler 45. Der Kontakt R 2 ist parallel zum Widerstand 5o, der Kontakt F2 ist parallel zum Widerstand 51 und die Feldwicklung 2oF ist parallel zum Schalter 49 geschaltet.According to FIG. 3, the motor 2o for the roll stand 14 receives its current from the generator 47 with the field winding 47F. The feed network 48 is switched on by the switch 49. Two adjustable resistors 50 and 51 and two normally open pressure switches 53 and 54 are provided in the circuit. An electromagnetic contactor for the forward gear of the worm wheel segment 4o with a winding F controls one normally closed contact F i and three other normally open contacts F2, F 3 and F4. A second electromagnetic contactor for the reverse gear of the worm wheel segment 40 with the winding R controls the one usually closed contact R i and three other, usually open contacts R2, R3 and R4. In parallel with switch 49 are in series: the first group of resistor 50, resistor 51 and field winding 42F; the second group of contact F3, motor 42 (in the "forward" position) and contact R4; the third group of contact R3, motor .12 (in the "reverse" position) and contact F4; the fourth group of push-button switch 53, switch LSF, contact R i and coil F; the fifth group of push-button switches - 54, switch LSR, winding R and contact R i; the sixth group of field winding 47 F and electromagnetic regulator 45. Contact R 2 is parallel to resistor 5o, contact F2 is parallel to resistor 51 and field winding 2oF is connected in parallel to switch 49.

Der Motor 36 treibt die Pumpe 31 kontinuierlich mit ungefähr gleicher Geschwindigkeit an. Bei geschlossenem Schalter 49 treibt der Motor 2o die Walze des Walzgerüstes 14 mit einer Geschwindigkeit an, welche von der dem Generator 47 zugeführten Spannung abhängt. Sie ist von der Stärke der Feldwicklung 47 F abhängig, die durch die Einstellung des Reglers 45 bestimmt wird. In gleicher Weise werden auch die Walzen der übrigen Walzgerüste i6, 11, 12 und 13 angetrieben und ihre Geschwindigkeit geregelt.The motor 36 drives the pump 31 continuously at approximately the same speed. When the switch 49 is closed, the motor 20 drives the roll of the roll stand 14 at a speed which depends on the voltage supplied to the generator 47. It depends on the strength of the field winding 47 F, which is determined by the setting of the controller 45. In the same way, the rolls of the other roll stands i6, 11, 12 and 13 are driven and their speed is regulated.

' -Zur Erhöhung der Geschwindigkeit der Walzen der Walzgerüste und des zu walzenden Bandes wird der Druckknopfschalter 53 geschlossen. Die Spule F der Schaltschütze für den Vorwärtsgang des Schneckenradsegmentes 4o erhält Strom. Der Kontakt F i wird geöffnet und die anderen Kontakte F2, F3 und F4 werden geschlossen. Durch Öffnen des Kontaktes F i kann ein Stromkreis für die Spule R nicht geschlossen werden, wenn zufällig der Druckknopfschalter 54 geschlossen wird. Durch Schließen des Kontaktes F 2 wird der Regelwiderstand 51 kurzgeschlossen. Durch Schließen der Kontakte F 3 und F 4 wird der die Pumpenförderung regelnde Motor 42 in seiner Vorwärtsdrehrichtung angelassen. Von der Einstellung des Regelwiderstandes 5o hängt die Stärke der Motorfeldwicklung 42F ab, wodurch die Geschwindigkeit des Motors 42 bestimmt wird. Durch den Vorwärtsumlauf des Motors 42 werden über die Schnecke 41 und das Schneckenradsegment 4o die Hebel 37 und .44 im Uhrzeigersinne verschwenkt. Gemäß Fig. 3 wird der Widerstand des Reglers 45 vermindert. Die Stärke der Feldwicklung 47 F wird erhöht. Dadurch steigt die Spannung für den Generator 4.,~.. .Der Motor 2o kann schneller laufen. Die Geschwindigkeit für die Walzen des Walzgerüstes 14 ist größer.To increase the speed of the rolls of the roll stands and of the strip to be rolled, the push-button switch 53 is closed. The coil F of the contactors for the forward gear of the worm wheel segment 4o receives power. Contact F i is opened and the other contacts F2, F3 and F4 are closed. By opening the contact F i, a circuit for the coil R cannot be closed if the push-button switch 54 is accidentally closed. By closing the contact F 2, the control resistor 51 is short-circuited. By closing the contacts F 3 and F 4, the motor 42 regulating the pump delivery is started in its forward direction of rotation. The strength of the motor field winding 42F depends on the setting of the variable resistor 5o, whereby the speed of the motor 42 is determined. As a result of the forward rotation of the motor 42, the levers 37 and 44 are pivoted clockwise via the worm 41 and the worm wheel segment 4o. According to FIG. 3, the resistance of the regulator 45 is reduced. The strength of the field winding 47 F is increased. This increases the voltage for the generator 4., ~ ... The motor 2o can run faster. The speed for the rolls of the roll stand 14 is greater.

Durch die im Uhrzeigersinne vor sich gehende Bewegung des Hebels 37 wird die Förderung der Pumpe 31 verringert. Es wird weniger Schmieröl in die Druckzonen der ölfilmlager 26 gedrückt. Dadurch wird dem Bestreben der mit erhöhter Geschwindigkeit umlaufenden Walzen 23, die Dicke des Druckölfilmes in den Lagern zu erhöhen, entgegengewirkt. Durch eine solche größere Ölfilmdicke würden die Walzen 23 gegeneinandergedrückt werden. Die Folge wäre die Herabsetzung der Dicke des fertigen Bandes. Durch Öffnen des Druckhnopfschalters 53 wird der die Pumpenförderung regelnde Motor 42 angehalten, sobald die Geschwindigkeit des Motors 2o den gewünschten Wert erreicht hat.By moving the lever 37 in a clockwise direction the delivery of the pump 31 is reduced. There will be less lubricating oil in the pressure zones the oil film bearing 26 is pressed. This will make the endeavor of increasing speed rotating rollers 23 to increase the thickness of the pressure oil film in the bearings counteracted. Such a greater oil film thickness would press the rollers 23 against one another will. The consequence would be a reduction in the thickness of the finished tape. By opening of the push button switch 53, the motor 42 regulating the pump delivery is stopped, as soon as the speed of the motor 2o has reached the desired value.

Bleibt der Druckknopfschalter 53 so lange geschlossen, bis der Hebel an den. Schalter LSF stößt, wird er geöffnet, so daß die Spule F aberregt und der Motor 42 angehalten wird. In der Zwischenzeit ist über den Hebel 44 der Stromkreis für den Regler 45 und die Feldwicklung 47 F des Generators 47 geöffnet worden. Die Spannung des Generators 47 sinkt auf Null. Der Motor 2o wird stillgesetzt. Sobald die Walzen 23 stillstehen, fördert die Pumpe 31.Schmieröl in höchster Menge zu den Druckzonen der Lager 26 zur Aufrechterhaltung eines Ölfilmes und zur Vermeidung einer gegenseitigen Berührung der Lagermetalle. Dadurch wird nicht nur eine Beschädigung der Lagerflächen beim Anlassen unter Druck und bei gegenseitiger Berührung der Metalle verhütet, sondern es wird auch weitgehend die auf den Motor 2o liegende Anlaßbelastung vermindert.The push button switch 53 remains closed until the lever to the. Pushes switch LSF, it is opened, so that the coil F de-energizes and the Motor 42 is stopped. In the meantime, the circuit is via lever 44 for the regulator 45 and the field winding 47 F of the generator 47 open been. The voltage of the generator 47 drops to zero. The motor 2o is stopped. As soon as the rollers 23 come to a standstill, the pump 31 delivers lubricating oil in the highest amount to the pressure zones of the bearings 26 to maintain an oil film and to avoid it mutual contact of the bearing metals. This not only causes damage of the bearing surfaces when tempering under pressure and when the metals touch each other prevented, but it is also largely the starting load lying on the engine 2o reduced.

Zur Herabsetzung der Geschwindigkeit des Walzenständers 14 und des Bandes wird der Druckknopfschalter 54 geschlossen. Die Rücklaufreglerspule R erhält Strom. Der Kontakt R i ' wird geöffnet, die Kontakte R 2,- R 3 und R 4 werden geschlossen. Durch Öffnen des Kontaktes R i wird ein Ansprechen der Spule F verhindert, wenn zufällig der Druckknopfschalter 53 geschlossen wird. Durch Schließen des Kontaktes R2 wird der Regelwiderstand 5o .kurzgeschlossen. Durch Schließen der Kontakte R3 und R4 wird der die Pumpenförderung regelnde Motor 42 in Umkehrdrehrichtung oder Rückwärtsgang angelassen und arbeitet mit einer Geschwindigkeit, die von der Einstellung des Regelwiderstandes 51 abhängt; welcher die Stärke der Motorfeldwicklung 42F bestimmt. Durch den rückwärtslaufenden Motor 42 werden die Schnecke 41 und das Schneckenradsegment 40, die Hebel 37 und 4.4 entgegen dem Uhrzeigersinne verschwenkt. Der Widerstand des Reglers 45 wird gemäß Fig. 3 erhöht, dadurch die Stärke der Feldwicklung 47F vermindert. Dadurch sinkt die Spannung für den Stromerzeuger 47. Die Geschwindigkeit des Walzwerkmotors 2o und somit des Walzenständers i4 wird vermindert. Die entgegen dem Uhrzeigersinne folgende Bewegung des Hebels . 37 hat eilte Erhöhung der Förderung der Ölmenge durch die Pumpe 31 zur Folge. Es gelangt mehr Schmieröl in die Druckzonen der ölfilmlager 26. Dem Bestreben der mit verminderter Geschwindigkeit umlaufenden Walzen, die Dicke des Druckölfilmes in den Lagern zu vermindern, wird dadurch entgegengewirkt. Durch eine verringerte Ölfilmdicke würden die Walzen 2,3 auseinandergedrückt werden. Die Dicke des gewalzten Bandes würde sich erhöhen.To reduce the speed of the roll stand 14 and the belt, the push button switch 54 is closed. The return regulator coil R receives power. The contact R i 'is opened, the contacts R 2, - R 3 and R 4 are closed. Opening the contact R i prevents the coil F from responding if the pushbutton switch 53 is accidentally closed. By closing the contact R2, the rheostat 5o is short-circuited. By closing the contacts R3 and R4, the motor 42 regulating the pump delivery is started in the reverse direction of rotation or reverse gear and operates at a speed which depends on the setting of the variable resistor 51; which determines the strength of the motor field winding 42F. As a result of the reverse motor 42, the worm 41 and the worm wheel segment 40, the levers 37 and 4.4 are pivoted counterclockwise. The resistance of the regulator 45 is increased as shown in FIG. 3, thereby reducing the strength of the field winding 47F. As a result, the voltage for the power generator 47 drops. The speed of the rolling mill motor 2o and thus of the roll stand i4 is reduced. The counterclockwise movement of the lever that follows. 37 results in a rapid increase in the delivery of the amount of oil by the pump 31. More lubricating oil gets into the pressure zones of the oil film bearings 26. This counteracts the efforts of the rollers rotating at reduced speed to reduce the thickness of the pressure oil film in the bearings. A reduced oil film thickness would push the rollers 2, 3 apart. The thickness of the rolled strip would increase.

Der die Pumpenförderung regelnde Motor 42 wird durch Öffnen des Druckknopfschalters 54 angehalten, -sobald die Geschwindigkeit des Walzwerkmotors 2o den bestimmten Wert erreicht hat; Bleibt der Druckknopfschalter 54 so lange geschlossen, bis der Hebel den Schalter LSR berührt, wird er dadurch geöffnet. Die Regterspule R wird aberregt, der Motor 42 wird angehalten. Bei offenem Schalter LSR hat der Hebel 44 den Stromkreis über den Regler 45 und die Feldwicklung 47 F geöffnet. Die Spannung des Stromerzeugers 47 sinkt auf Null, der Motor 2o wird stillgesetzt. Sobald die Walzen 23 stillstehen, fördert die Pumpe 31 Schmieröl in höchster Menge zu den Druckzonen der Lager 26, um einen Ölfilm aufrechtzuerhalten und die, gegenseitige Metallberührung in den Lagern zu verhüten. Im Ausführungsbeispiel der Fig.4 und 5 wird die Zufuhr des Zusatzöles nicht allein in Übereinstimmung mit den Änderungen der Geschwindigkeit des zu walzenden Bandes, sondern auch in Übereinstimmung mit den Änderungen der Dicke des Bandes an einem Punkt der Walzenstraße geändert, der vor dem Walzgerüst liegt, an welchem die Regelung stattfindet. In dem Tandemwalzwerk der Fig. 4, welches dem der Fig. i ähnlich ist, ist ein Bandlehre 56 bekannter Art zwischen den Gerüsten 12 und 13 eingefügt. Bei Zuführung von Strom aus einer Quelle 57 wird an den Ausgangsklemmen eine Spannung erzeugt, welche sich mit der Dicke des durch die Lehre 56 laufenden Bandes ändert.The motor 42 regulating the pump delivery is stopped by opening the push button switch 54 - as soon as the speed of the rolling mill motor 2o has reached the specific value; If the pushbutton switch 54 remains closed until the lever touches the switch LSR, it is thereby opened. The control coil R is de-energized, the motor 42 is stopped. When the switch LSR is open, the lever 44 has opened the circuit via the controller 45 and the field winding 47 F. The voltage of the power generator 47 drops to zero, the motor 2o is stopped. As soon as the rollers 23 come to a standstill, the pump 31 delivers the highest amount of lubricating oil to the pressure zones of the bearings 26 in order to maintain an oil film and to prevent mutual metal contact in the bearings. In the embodiment of FIGS. 4 and 5, the supply of the additional oil is changed not only in accordance with the changes in the speed of the strip to be rolled, but also in accordance with the changes in the thickness of the strip at a point on the rolling train which is in front of the rolling stand on which the regulation takes place. In the tandem rolling mill of FIG. 4, which is similar to that of FIG. When power is supplied from a source 57, a voltage is generated at the output terminals which changes with the thickness of the tape running through the gauge 56.

Das Speisenetz 59 der Fig.5 wird durch den Schalter 6o eingeschaltet. Die Wheatstonsche Brücke 62 hat zwei Eingangsklemmen 63 und 64, zwei Ausgangsklemmen 65 und 66 und vier Widerstände 68, 69, 70 und 71. Die. Eingangsklemmen 63 und 64 liegen parallel zum Schalter 6o. Der Widerstand 68 liegt in Reihe mit der Bandlehre 56 zwischen den Klemmen 63 und 65. Der Widerstand 69 liegt in Reihe mit dem Regler 72 zwischen den Klemmen 63 und 66. Die Widerstände 7o und 71 sind über die Klemme 64 miteinander verbunden und liegen zwischen den Klemmen 65 und 66. Die Ausgangsklemmen 65 und 66 sind an dem Elektronenverstärker 74 bekannter Art angeschaltet, welcher von einer Stromquelle 75 gespeist wird. Der nicht dargestellte Sekundärkreis des Verstärkers 74 ist mit dem Umkehrmotor 76 verbunden. Seine Feldwicklung 76 F liegt parallel zum Schalter 6o. Der Motor 76 treibt die beiden Widerstandsregler 72 und 77 an. Zwei weitere von Hand einstellbare Widerstandsregler 79 und 8o sind zur gleichzeitigen Einstellung mechanisch miteinander verbunden. Der Mot6r 42 für den Antrieb der Pumpe betätigt den Widerstandsregler 81. Seine Feldwicklung 42F liegt parallel zum Schalter 6o. Der Motor 42 wird vom Generator 83 mit den beiden gegeneinander arbeitenden Feldwicklungen 83 F i und 83 F:2 gespeist. Der Schalter LSF und der Gleichrichter 84 befinden sich im Speisestromkreis. Parallel dazu sind der Schalter hSR und der Gleichrichter 85 .geschaltet. Die beiden Gleichrichter arbeiten entgegengesetzt. In Reihe parallel zum Schalter 6o liegen: Der Regler 77, der Regler 79 und, die Feldwicklung 85 F i ; der Regler 8o und die Feldwicklung 47 F des Generators 47; der Regler 81 und die Feldwicklung 83 F2.The feed network 59 of FIG. 5 is switched on by the switch 6o. The Wheatstone bridge 62 has two input terminals 63 and 64, two output terminals 65 and 66 and four resistors 68, 69, 70 and 71. The. Input terminals 63 and 64 are parallel to switch 6o. The resistor 68 is in series with the tape gauge 56 between the terminals 63 and 65. The resistor 69 is in series with the controller 72 between the terminals 63 and 66. The resistors 7o and 71 are connected to one another via the terminal 64 and are between the Terminals 65 and 66. The output terminals 65 and 66 are connected to the electron amplifier 74 of a known type, which is fed by a current source 75. The secondary circuit, not shown, of amplifier 74 is connected to reversing motor 76. Its field winding 76 F is parallel to switch 6o. The motor 76 drives the two resistance regulators 72 and 77. Two further manually adjustable resistance regulators 79 and 8o are mechanically connected to one another for simultaneous adjustment. The motor 42 for driving the pump actuates the resistance regulator 81. Its field winding 42F is parallel to the switch 6o. The motor 42 is fed by the generator 83 with the two field windings 83 F i and 83 F: 2 working against one another. The switch LSF and the rectifier 84 are located in the supply circuit. In parallel with this, the switch hSR and the rectifier 85 are switched. The two rectifiers work in opposite directions. In series parallel to switch 6o are: the controller 77, the controller 79 and, the field winding 85 F i; the regulator 8o and the field winding 47 F of the generator 47; the regulator 81 and the field winding 83 F2.

Die Geschwindigkeit der Walzen und des zu walzenden Bandes wird durch den von Hand einstellbaren Regler 8o gesteuert. Dadurch wird: die Spannung der Feldwicklung 47F geändert, was.die Änderung der den Motor 2o zugeführten Spannung zur Folge hat. Seine Geschwindigkeit wird damit eingestellt. Gleichzeitig mit dem Regler 8o wird der Regler 79 eingestell. Davon hängt die Erregung der Feldwicklung- 83 F i ab, die normaler Weise mit der der Gegenfeldwicklung 83F2 ausgeglichen ist. Durch die Änderung der Erregung der Feldwicklung 83 F i erhält der Motor 42 für den Antrieb der Pumpe Spannung. Der Motor 42 dreht sich in Abhängigkeit von der Änderung der Felderregung entweder in der einen oder in der anderen Richtung. Die Pumpe 31 der Fig. i fördert infolgedessen mehr oder weniger Öl zu den Druckzonen der Gleitlager für die Walzenzapfen, je nachdem, ob die Geschwindigkeit des zu walzenden Bandes vermindert oder erhöht wurde. Entsprechend seiner Geschwindigkeit verstellt der Motor 42 den Regler 81, wodurch die Erregung der Feldwicklung 83F2 so geändert wird, daß die Erregung beider Feldwicklungen 83 F i und 83 F 2 wieder ausgeglichen ist. Sobald dies geschehen ist, wird der Motor 42 wieder stillgesetzt. Vorher kann möglicherweise einer der beiden Schalter LSF oder LSR geöffnet werden. Dann wird ebenfalls der Motor infolge der Gleichrichter 84 oder 85 stillgesetzt. .The speed of the rollers and of the strip to be rolled is controlled by the manually adjustable controller 8o. This changes: the voltage of the field winding 47F, which has the consequence of changing the voltage supplied to the motor 2o. Its speed is set with it. The controller 79 is set at the same time as the controller 8o. The excitation of the field winding 83 F i, which is normally balanced with that of the opposing field winding 83F2, depends on this. By changing the excitation of the field winding 83 F i, the motor 42 receives voltage for driving the pump. The motor 42 rotates either in one direction or in the other depending on the change in field excitation. The pump 31 of FIG. I consequently delivers more or less oil to the pressure zones of the slide bearings for the roll necks, depending on whether the speed of the strip to be rolled has been reduced or increased. According to its speed, the motor 42 adjusts the controller 81, whereby the excitation of the field winding 83F2 is changed so that the excitation of both field windings 83 F i and 83 F 2 is balanced again. As soon as this has happened, the motor 42 is stopped again. One of the two switches LSF or LSR can possibly be opened beforehand. Then the motor is also stopped as a result of the rectifiers 84 or 85. .

Die Wheatstonsche Brücke befindet sich gewöhnlich im Gleichgewicht. Die Spannungen an den Klemmen 65 und 66 sind gleich. Der Reglermotor 76.erhält über den Verstärker 74 keine Spannung. Er bleibt in Ruhe. Bei der Änderung der Dicke des durch die Lehre 56 laufenden Bandes ändert sich die Ausgangsspannung an der Lehre 56 und somit auch die Spannung an der Klemme 65. Dadurch wird der Verstärker 74 veranlaßt, Spannung an den Motor 76 anzulegen. Der Motor läuft infolgedessen in der einen oder anderen Richtung, was von der Polarität der vom Verstärker angelegten Spannung abhängt. Der Regler 72 wird demnach so eingestellt, um das Gleichgewicht der Brücke 62 wieder herzustellen. Ist dies der Fall, so hält der Motor 76 wieder an. Gleichzeitig mit der Verstellung des Reglers 72 wird auch der Regler 77 eingestellt, der die Erregung der Feldwicklung 83 F i in der gleichen Weise ändert, wie dies durch die Verstellung des Reglers 79 erfolgt. Der Motor 42 läuft wiederum an, um de Ölzufuhr zu den Druckzonen für die Walzenzapfen zu ändern. Steigt die Dicke des durch die Lehre 56 laufenden Bandes, werden die Walzen weiter auseinandergedrückt. Die ölfilmdicke nimmt ab. Die Pumpe 31 fördert dann mehr Öl. Weniger Öl wird gefördert, wenn die ölfilmdicke zunimmt. Die gesteigerte Ölzufuhr zu den Gleitlagern des Walzengerüstes 14 erfolgt ungefähr zu dem Zeitpunkt, in welchem der dickere Abschnitt des zu walzenden Bandes dieses Walzgerüst erreicht. Zu diesem Zweck befindet sich die Lehre 56,vor dem Walzgerüst 13. Die beste Lage der Lehre hängt von vielen Faktoren ab, z. B. vom Abstand der einzelnen Walzgerüste, der Normalgeschwindigkeit des zu walzenden Bandes usw. Erhöht sich die Dicke des durch die Lehre 56 hindurchgehenden Bandes, so erhöht sich auch die Dicke des das Walzgerüst 13 verlassenden Bandes, üblicherweise aber nicht im gleichen Ausmaß.The Wheatstone Bridge is usually in equilibrium. The voltages at terminals 65 and 66 are the same. The governor motor 76 receives over the amplifier 74 no voltage. He stays in peace. When changing the thickness of the tape running through the gauge 56 changes the output voltage at the Gauge 56 and thus also the voltage at terminal 65. This turns the amplifier on 74 causes voltage to be applied to motor 76. As a result, the engine runs in one direction or another, whatever the polarity of the applied by the amplifier Voltage depends. The controller 72 is accordingly adjusted to achieve equilibrium the bridge 62 to restore. If this is the case, the motor 76 stops again at. Simultaneously with the adjustment of the controller 72, the controller 77 is also set, which changes the excitation of the field winding 83 F i in the same way as this by adjusting the controller 79. The motor 42 starts again to de to change the oil supply to the pressure zones for the roll necks. Increases the thickness of the by the gauge 56 running belt, the rollers are pushed further apart. The oil film thickness decreases. The pump 31 then delivers more oil. Less oil is produced when the oil film thickness increases. The increased oil supply to the slide bearings of the roll stand 14 takes place approximately at the point in time in which the thicker section of the to be rolled Band reached this roll stand. For this purpose, teaching 56 is available the roll stand 13. The best position of the gauge depends on many factors, e.g. B. the distance between the individual roll stands, the normal speed of the roll to be rolled Tape etc. If the thickness of the tape passing through the gauge 56 increases, this also increases the thickness of the strip leaving the roll stand 13, usually but not to the same extent.

Fig.6 ist eine Abänderung der Schaltung der Fig. 5, wodurch eine Regelung der Zufuhr des Zusatzöles durch Änderungen in der Banddicke bewirkt wird. Bei jeder Änderung der Dicke des durch die Lehre 56 gehenden Bandes ändert sich die durch die Lehre an die Wheatstonsche Brücke angelegte Spannung. Die Brücke kommt außer Gleichgewicht. Der Motor 76 erhält Spannung, wodurch der Regler 72 so eingestellt wird, daß das Gleichgewicht der Brücke @62 wieder hergestellt wird, während gleichzeitig der Regler 77 so eingestellt wird, daß die Erregung der Feldwicklung 83 F i geändert wird. Über den Generator 83 wird der Motor 42 für die Einstellung der Pumpenförderung angetrieben. Gleichzeitig wird der Regler 81 so verstellt, daß die Erregung der Feldwicklung 83F2 der geänderten Erregung der Feldwicklung 83 F i entgegenwirkt. Gleichzeitig wird die Zufuhr an Schmieröl zu den Hochdruckzonen der Gleitlager für die Walzenzapfen geändert. Es wird Schmieröl den Zonen zugeführt, um dem Bestreben der dickeren Bänder nach Verminderung der Ölfilmdicke entgegenzuwirken, und umgekehrt.Fig.6 is a modification of the circuit of Fig. 5, creating a scheme the supply of the additional oil is caused by changes in the strip thickness. With everyone Changing the thickness of the tape going through the gauge 56 changes that through the doctrine of voltage applied to the Wheatstone bridge. The bridge comes apart Balance. The motor 76 receives voltage, whereby the controller 72 is adjusted is that the balance of the bridge @ 62 is restored while at the same time the controller 77 is adjusted so that the excitation of the field winding 83 F i is changed will. Via the generator 83, the motor 42 is used to adjust the pump delivery driven. At the same time the controller 81 is adjusted so that the excitation of the Field winding 83F2 counteracts the changed excitation of field winding 83 F i. At the same time, the supply of lubricating oil to the high pressure zones of the plain bearings for the roll neck changed. Lubricating oil is supplied to the zones in order to endeavor to counteract the thicker bands after reducing the oil film thickness, and vice versa.

Die Schaltung der Fig. 7 zeigt eine andere Abänderung der Schaltung der Fig. 5. Im Ausführungsbeispiel der Fig.7 wird die Zufuhr an Zusatzöl lediglich in Abhängigkeit von -der Geschwindigkeit der Walzen des Walzwerkes geregelt. Durch Einstellung des Widerstandsreglers 8o wird die Walzgeschwindigkeit geregelt. Durch die Verstellung des Widerstandsreglers 8o werden die Erregung der Feldwicklung 47F, die Spannung des Generators 47 und somit die Geschwindigkeit des Motors 2o zum Antrieb der Walzen geändert. Gleichzeitig mit der Veränderung des Reglers 8o wird auch der Widerstandsregler 79 zur Änderung der Erregung der Feldwicklung 83 F i verstellt. Der Motor 42 erhält entsprechende Spannung. Gleichzeitig wird der Regler 8i verstellt, bis wiederum die Erregung der Feldwicklung 83 F 2 die Erregung der Feldwicklung 83 F i ausgleicht. Durch den Motor 42 wird die Zufuhr an Zusatzöl zu den Druckzonen der Gleitlager 26 der Walzenzapfen geändert. Somit wird der Neigung der in der Walzengeschwindigkeit auftretenden Änderungen zur Änderung der Druckölfilmdicke entgegengewirkt.The circuit of Fig. 7 shows another modification of the circuit of FIG. 5. In the embodiment of FIG. 7, the supply of additional oil is only Regulated as a function of the speed of the rolls of the rolling mill. By Adjustment of the resistance regulator 8o regulates the rolling speed. By the adjustment of the resistance regulator 8o, the excitation of the field winding 47F, the voltage of the generator 47 and thus the speed of the motor 2o for driving the reels changed. Simultaneously with the change in controller 8o, the Resistance regulator 79 adjusted to change the excitation of the field winding 83 F i. The motor 42 receives the corresponding voltage. At the same time the controller 8i is adjusted, until again the excitation of the field winding 83 F 2 the excitation of the field winding 83 F i compensates. The motor 42 controls the supply of make-up oil to the pressure zones the plain bearing 26 of the roll neck changed. Thus, the slope of the roll speed occurring changes to change the pressure oil film thickness counteracted.

Werden Bänder mit Querschweißnähten gewalzt, so wird von Hand die Geschwindigkeit des zu walzenden Bandes zeitweilig bei jeder durch das Walzwerk gehenden Schweißnaht geändert, um eine Beschädigung der Walzen zu vermeiden.If strips with cross welds are rolled, the Speed of the strip to be rolled temporarily at each through the rolling mill welding seam changed to avoid damaging the rollers.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for adjusting the rollers in with different high rolling speeds working rolling mills of a rolling train for cold rolling of metal strips in which the roller bearings are filled with pressurized oil generated by a pump are lubricated, characterized by a change in the amount of oil supplied to the pump Device that controls the amount of oil supplied with increasing or decreasing rolling speed according to the adjustable larger or smaller oil film thickness in the roller bearings so reduced or enlarged, that the oil film in the roller bearings is kept at a constant thickness.

2. Device, in particular according to claim i in rolling trains' for cold rolling of uneven thicknesses entering the rolling mills Strips with an additional device measuring the thickness of the incoming rolling stock, which, depending on the thickness of the rolling stock, is above or below a mean value, the adjustment of the rollers is influenced in such a way that the roller gap is smaller or larger is, characterized in that the thickness of the strip measuring and the roller gap influencing device the amount of lubricating oil in the plain bearings of the rollers influenced in such a way that they are used for enlargement when the tape thickness exceeds the mean value the oil film thickness is increased and if the tape thickness is below the mean value, it is reduced the oil film thickness is reduced.

3. Device according to claim i with power generators for the individual rolling motors, their fields for changing the rolling speed be strengthened or weakened, characterized in that one on the pump to generate the pressure oil more active, the amount of oil supplied through its rotor adjusting Motor is provided whose rotor position with each change of the 'field over if necessary electrical equipment is adjusted so that the pump for each field setting or the amount of oil required for each rolling speed is released.

4th Device according to claims 2 and 3, characterized in that the rotor of the motor acting on the oil pump and adjusting the pump pressure from the strip thickness measuring device is adjusted via electrical equipment, if necessary, so that the front of the pump the rolling pressure required to remove the tape measure from the selected mean value is delivered.

5. Device according to claim i for cold rolling metal strips with transverse welds, characterized in that the speed is set by hand of the strip is temporarily lowered as soon as a transverse weld seam through the rolling mill runs through, whereby oil directly under high pressure via the pump is fed to the pressure zones of the plain bearings for the roll necks. Considered References: U.S. Patent No. 2,025,562; French patent specification no. 920 775.