DE966128C

DE966128C - Process for the production of cup-shaped or cup-shaped workpieces by pressing and sintering metal powder twice

Info

Publication number: DE966128C
Application number: DEA1494D
Authority: DE
Inventors: Theodor Hoevel
Original assignee: IND WERKE AG DEUTSCHE
Current assignee: IND WERKE AG DEUTSCHE
Priority date: 1943-12-11
Filing date: 1943-12-11
Publication date: 1957-07-11

Description

••if III!•• if III!

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von napf- oder becherförmigeil, gleichmäßig festen und dichten Werkstücken mit nach dem offenen Ende zu abnehmender Wandstärke durch zweimaliges Pressen und Sintern von Metall-, insbesondere Eisenpulver.The invention relates to a method for producing cup-shaped or cup-shaped parts, Uniformly firm and dense workpieces with wall thicknesses that decrease towards the open end by pressing and sintering metal, especially iron, powder twice.

Es ist bekannt, durch eine nachfolgende Kaltoder Warmverformung die Eigenschaften des Sintermaterials zu verbessern; dabei kann dieIt is known that the properties of the To improve sintered material; the

tu Kaltbearbeitung durch Nachpressen in Matrizen oder durch Schmieden im Gesenk erfolgen. Das Nachpressen in Matrizen ist insbesondere bei becherförmigen Gegenständen umständlich und kostspielig.tu cold working is done by repressing in dies or by forging in a die. That Repressing in matrices is cumbersome and especially with cup-shaped objects expensive.

Gemäß der Erfindung sind diese Mängel dadurch vermieden, daß das Werkstück in der ersten Preßstufe mit nach dem offenen Ende zu größeren Innen- und Außendurchmessern als die Fertigform hat und in der zweiten Preßstufe in die Fertigform gepreßt wird. Auf diese Weise lassen sich becherförmige Werkstücke mit erheblicher Konizität herstellen. According to the invention, these shortcomings are avoided in that the workpiece in the first pressing stage with larger inner and outer diameters than the finished form after the open end and is pressed into the finished form in the second pressing stage. In this way, cup-shaped Manufacture workpieces with significant conicity.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung als Beispiel dargestellt.In the drawing, an embodiment of the invention is shown as an example.

Fig. ι zeigt einen mit dem neuen Verfahren hergestellten fertigen Preßling im Querschnitt;Fig. Ι shows one produced with the new method finished compact in cross section;

Fig. 2 zeigt den Preßling nach dem ersten Preßvorgang sowie die Matrize und den Stempel für den zweiten Preßvorgang.Fig. 2 shows the compact after the first pressing process and the die and the punch for the second pressing process.

Zum Herstellen von Sinterkörpern hoher Festigkeit und Dehnung aus Metallpulver werden die Körper zweimal gepreßt und gesintert. Dieses Verfahren führt in allen Fällen zum Erfolg, wo die Körper in der Druckrichtung eine gleiche oder annähernd gleiche Wandstärke besitzen, z. B. bei zylindrischen Vollkörpern oder bei zylindrischen Rohren. Selbst wenn die Körper zum Teil konisch sind, kann man sie noch einwandfrei nachpressen, wenn-der Teil, in dem sich der Stempel bewegt, zylindrisch ist. Das Verfahren ist aber nicht geeignet zum Herstellen von napf- oder becherförmigen Körpern, die eine möglichst gleichmäßige Verdichtung und eine gleichmäßig hohe Festigkeit über den ganzen Querschnitt besitzen sollen. Um bei solchen Körpern eine gleichmäßige Verdichtung zu erzielen, muß man Boden und Wand getrennt nachpressen. Abgesehen davon, daß dieses Verfahren eine Arbeitsstufe mehr umfaßt, besteht bei seiner Anwendung außerdem die Gefahr, daß der Hohlkörper an der Berührungsstelle zwischen Boden und Seitenwand infolge ungleichmäßiger Druckverhältnisse aufreißt.To produce sintered bodies of high strength and elongation from metal powder, the Body pressed and sintered twice. This procedure is successful in all cases where the Body in the pressure direction have the same or approximately the same wall thickness, z. B. at cylindrical solid bodies or cylindrical tubes. Even if the body is partly conical you can still press them properly if-the part in which the punch moves, is cylindrical. However, the method is not suitable for the production of cup-shaped or cup-shaped Bodies that have the most even compression possible and consistently high strength over the should have the entire cross-section. In order to achieve an even compression in such bodies, you have to re-press floor and wall separately. Besides that this procedure includes one more work step, there is also the risk that the hollow body at the point of contact between the bottom and the side wall as a result of uneven pressure conditions rips open.

Noch größere Schwierigkeiten treten auf, wenn die Außenwand des Hohlkörpers, wie das bei vielen Werkstücken der Fall ist, gemäß Fig. 1 konisch nach innen geneigt ist.Even greater difficulties arise when the outer wall of the hollow body, as is the case with many Workpieces is the case, according to Fig. 1 is inclined conically inward.

Die vorstehend erwähnten Schwierigkeiten werden gemäß der Erfindung dadurch beseitigt, daß das in der Seitenwand 1 des vorgepreßten Hohlkörpers 3 befindliche Metallpulver beim Nachpressen durch einen seitlichen Druck verdichtet wird. Zu diesem Zweck wird z. B. in der ersten Preßstufe ein Hohlkörper 3 (Fig. 2) mit konisch nach außen geneigter Seitenwand hergestellt und diese dann in der zweiten Preßstufe auf die Fertigform 2 (Fig. 1) gepreßt. Man erzielt diese letzte Formänderung in einfachster Weise gemäß Fig. 2 durch Einpressen des in der ersten Stufe geformten Körpers 3 in die Aussparung 4 eines Stempels 5, die der Fertigform 2 des Werkstückes entspricht und die konische Seitenwand 1 des Körpers nachpreßt. Gleichzeitig erfolgt hierbei noch eine gewisse Nachpressung des Bodens.The above-mentioned difficulties are eliminated according to the invention in that the metal powder located in the side wall 1 of the pre-pressed hollow body 3 is compressed by a lateral pressure during subsequent pressing. For this purpose z. B. in the first pressing stage a hollow body 3 (Fig. 2) is made with a conically outwardly inclined side wall and this is then pressed in the second pressing stage onto the finished form 2 (Fig. 1). This last change in shape is achieved in the simplest manner according to FIG. 2 by pressing the body 3 formed in the first stage into the recess 4 of a punch 5, which corresponds to the finished form 2 of the workpiece and presses the conical side wall 1 of the body. At the same time, there is a certain amount of re-pressing of the soil.

Durch entsprechende Abstimmung der Wandneigung ' des Vorpreßlings 3 auf die gewünschte Wandverdichtung kann man durch das Verfahren gemäß der Erfindung Hohlkörper herstellen, die — wie Röntgenaufnahmen zeigen — eine sehr gleichmäßige Verdichtung und gleichmäßig gute Eigenschaften über den ganzen Querschnitt aufweisen, ohne einen zusätzlichen Arbeitsgang nötig zu haben.By appropriately coordinating the inclination of the wall 'of the preform 3 to the desired Wall compaction can be produced by the method according to the invention, hollow bodies - as X-rays show - a very even compression and consistently good quality Have properties across the entire cross-section without the need for an additional operation to have.

Bei der neuen Arbeitsweise werden sogar die beim Vorpressen gelegentlich auftretenden Störungen beseitigt, da ein konischer Vorpreßling aus der Form leichter auszuwerfen ist als ein zylindrischer.The new way of working even eliminates the malfunctions that occasionally occur during prepressing eliminated, since a conical pre-compact is easier to eject from the mold than a cylindrical one.

Claims

Claim:

Process for the production of cup-shaped or cup-shaped, uniformly firm and dense Workpieces with wall thickness that decreases towards the open end by doing twice Pressing and sintering metal, in particular iron powder, characterized in that the Workpiece in the first pressing stage with after the open end to larger inner and Has outer diameters than the finished form and pressed into the finished form in the second pressing stage will.