Herstellung von Eisenpulver bestimmter Porosität, insbesondere für
Preßkörper Die mehrstufige Reduktion von Schwermetalloxyden ist bekannt. Es ist
ferner bekannt, Gasmischungen von steigendem Wasserstoffgehalt hierbei anzuwenden.Manufacture of iron powder of certain porosity, especially for
Pressed bodies The multi-stage reduction of heavy metal oxides is known. It is
also known to use gas mixtures of increasing hydrogen content here.
Gegenständ der Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung von
Eisenpulver bestimmter Porosität, das besonders zur Herstellung von Preßkö:rpern
geeignet ist, durch mehrstufige Reduktion pulverförmiger Oxyde, insbesondere hochwertiger
Eisenerze und/oder Walzensinter. Die Erfindung löst die Aufgabe, die Porosität des
fertigen Eisenpulvers auf jeden gewünschten Grad einzustellen. Unter den Eigenschaften
der aus Eisenpulver hergestellten Preßkörper ist die Porosität von erheblicher Bedeutung.
Sie muß dem Verwendungszweck des Preßkörpers angepaßt sein, z. B. soll der Preßkörper
dort, wo eine hohe Flächenpressung auftritt, dicht sein. In anderen Fällen, wie
z. B. bei der Herstellung von Lagerkörpern, ist eine größere Poro= sität, beispielsweise
zur Aufnahme von Schmiermitteln, erwünscht.The subject of the invention is a method for the production of
Iron powder of certain porosity, which is especially used for the production of pressed bodies
is suitable by multi-stage reduction of powdered oxides, especially higher quality
Iron ores and / or roller sintering. The invention solves the problem of reducing the porosity of the
set iron powder to any desired degree. Among the properties
of the compacts made from iron powder, the porosity is of considerable importance.
It must be adapted to the intended use of the compact, e.g. B. should be the pressed body
be leakproof wherever there is high surface pressure. In other cases, like
z. B. in the production of bearing bodies, is a larger Poro = sity, for example
to hold lubricants, desirable.
Es wurde nun gefunden, daß man Eisenpulver bestimmter Porosität durch
mehrstufige Reduktion der pulverförmigen Oxyde, insbesondere hochwertiger Eisenerze
und/oder Walzensinter, dadurch herstellen kann, daß, gegebenenfalls nach Entfernen
störender Beimengungen, wie Kieselsäure, das Oxydpulver zunächst nur teilweise zu
Metall reduziert wird, die dadurch entstandene Porosität der Einzelteilchen durch
mechanische Bearbeitung, wie Pressen oder Walzen, teilweise oder
völlig
beseitigt und anschließend die Reduktion zu rein metallischem Pulver zu Ende geführt
wird: Infolge der in der ersten Stufe des Verfahrens durchgeführten teil-,veisen
Reduktion zu metallischem Eisen hat das Einzelkorn gewisse plastische Eigenschaften
angenommen, so daß es in diesem Zustand auf mechanischem Wege, z. B durch Walzen,
gepreßt werden kann. An diesem Preßvorgang ist nur der Metallanteil des Korns beteiligt,
während der noch unreduzierte Rest, d. i. im wesentlichen der innere Kern, unverändert
bleibt. Es wird also ein Zusammenpressen der Metallbestandteile erzielt, wobei die
durch die Reduktion entstandenen Hohlräume verschwinden. Im Anschluß an diesen mechanischen
Verdichtungsvorgang wird nun die zweite Stufe der Reduktion durchgeführt, d. h.
deb Sauerstoff der Oxyde völlig entfernt. Infolge dieser zweiten Reduktion bilden
sich erneut Hohlräume im nunmehr rein metallischen Einzelkorn. Das Maß der wieder
aufgetretetenen Plastizität ist dabei bedingt durch den Anteil an metallischem Eisen,
der bei der ersten Reduktion erzeugt und durch das nachfolgende Verdichten wieder
mehr oder weniger vernichtet wird bzsv. durch den Anteil des in der zweiten Verfahrensstufe
zu reduzierenden Oxydrestes. Da das Maß dieser ersten Reduktion durch .eine entsprechende
Ofenführung verhältnismäßig leicht regelbar und durch chemische Analyse jederzeit
leicht kontrollierbar ist, ergibt sich mit Hilfe der Erfindung ein sicheres und
einfaches Mittel, um jedes gewünschte Maß von Porosität im Eisenpulver als Ausgangsmaterial
für das nachfolgende Pressen und Sintern zu Preßk.örpern und damit in diesem selbst
einzustellen.It has now been found that iron powder of a certain porosity can be used
multi-stage reduction of powdery oxides, especially high-quality iron ores
and / or roller sintering, can be produced in that, optionally after removal
disturbing admixtures, such as silica, the oxide powder initially only partially
Metal is reduced, the resulting porosity of the individual particles
mechanical processing, such as pressing or rolling, partially or
fully
eliminated and then the reduction to purely metallic powder was completed
will: As a result of the partial, veisen carried out in the first stage of the procedure
Reduced to metallic iron, the single grain has certain plastic properties
assumed so that it is in this state by mechanical means, e.g. B by rolling,
can be pressed. Only the metal part of the grain is involved in this pressing process,
while the still unreduced remainder, d. i. essentially the inner core, unchanged
remain. So it is achieved a compression of the metal components, the
The cavities created by the reduction disappear. Following this mechanical
The compression process is now carried out the second stage of reduction, i. H.
deb oxygen completely removed from the oxides. Form as a result of this second reduction
there are again cavities in the now purely metallic single grain. The measure of again
Occurring plasticity is due to the proportion of metallic iron,
generated by the first reduction and again by the subsequent compression
is more or less destroyed or rather. by the proportion of the in the second procedural stage
oxide residue to be reduced. Since the degree of this first reduction is given by a corresponding
Oven control is relatively easy to regulate and at any time by chemical analysis
is easily controllable, there is a safe and with the help of the invention
simple means of getting any desired level of porosity in the iron powder as the starting material
for the subsequent pressing and sintering to press bodies and thus in this itself
to adjust.
Gegebenenfalls kann die zweite Reduktionsstufe mit dem Preß- und Sintervorgang
zum Fertigprodukt (Preßkörper) zusammenfallen.If necessary, the second reduction stage can be carried out with the pressing and sintering process
collapse to the finished product (compact).