Oxydkathode Die Erfindung betrifft eine Oxydkathode für elektrische
Entladungsgefäße. Es kann sich dabei um direkt geheizte Kathoden handeln, bei welchen
der Träger der Oxydschicht unmittelbar vom Heizstrom durchflossen wird, oder aber
auch um indirekt geheizte Kathoden, bei welchen ein besonderer Heizdraht vorgesehen
ist, der mit dem Träger der emissionsfähigen Oxydschicht nicht oder beispielsweise
nur an einem Punkt elektrisch verbunden ist.Oxide cathode The invention relates to an oxide cathode for electrical
Discharge vessels. It can be directly heated cathodes, which
the carrier of the oxide layer is flowed through directly by the heating current, or else
also indirectly heated cathodes, in which a special heating wire is provided
is that with the carrier of the emissive oxide layer is not or for example
is only electrically connected at one point.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Oxydkathode mit besonders
großer Emission zu schaffen. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß zwischen
dem aus Eisen bestehenden Kern der Kathode und der emissionsfähigen Schicht eine
dünne Zwischenschicht aus Aluminium angeordnet ist. Durch diese reduzierende Zwischenschicht
erzielt man, daß in der aus Erdalkalioxyden oder -karbonaten bestehenden emissionsfähigen
Schicht freies Alkali- oder Erdalkalimetall gebildet wird, wodurch eine Steigerung
der Emission eintritt.The invention is based on the object of an oxide cathode with particularly
to create large emission. According to the invention this is achieved in that between
the core of the cathode, which is made of iron, and the emissive layer
thin intermediate layer of aluminum is arranged. Through this reducing intermediate layer
one achieves that in the consisting of alkaline earth oxides or carbonates emissive
Layer of free alkali or alkaline earth metal is formed, creating an increase
the issue occurs.
Es ist bereits bekanntgeworden, bei einem Oxydkathodenträger aus hochschmelzendem
Metall eine metallische Zwischenlage aus Aluminium derart vorzusehen, daß eine bessere
Reduktionseinwirkung auf die oxydische Emissionsschicht eintritt, da die erwähnten
hochschmelzenden Metalle zum Teil keinerlei Reduktionseigenschaft besitzen. Jedoch
bildet sich in diesem Falle durch Reaktion zwischen
Kern- und Auflagemetall
keine Zwischenschicht aus, auf der die Emissionsschicht besonders gut haftet.It has already become known in the case of an oxide cathode carrier made from high-melting point
Metal to provide a metallic intermediate layer made of aluminum in such a way that a better
Reduction effect on the oxidic emission layer occurs because the mentioned
Refractory metals sometimes have no reduction properties. However
is formed in this case by reaction between
Core and overlay metal
no intermediate layer to which the emission layer adheres particularly well.
Mit einem anderen Ziel, nämlich um die Beeinflussung der Elektronen
durch das magnetische Feld des wechselstrombeheizten Heizers durch Abschirmung zu
unterbinden, hat man bei indirekt geheizten Oxydkathoden auch schon den metallischen
Träger aus ferromagnetischem Werkstoff hergestellt und dabei den ungünstigen Einfluß
des Eisens auf die Emissionsschicht in Kauf genommen.With a different goal, namely to influence the electrons
due to the magnetic field of the alternating current heated heater through shielding
prevent, one already has the metallic one with indirectly heated oxide cathodes
Carrier made of ferromagnetic material and thereby the unfavorable influence
of iron on the emission layer accepted.
Der Kern der Kathode wird aus Eisen hergestellt, einem Metall hoher
mechanischer und thermischer Widerstandfähigkeit. Dabei wird durch die Zwischenschicht
aus Aluminium vermieden, daß die Oxydmasse einen Angriff auf das Kernmetall ausübt.
Die Aufbringung der Zwischenschicht auf dem Kern kann in an sich bekannter Weise,
z. B. durch Plattieren, erfolgen.The core of the cathode is made of iron, a high metal
mechanical and thermal resistance. This is done through the intermediate layer
made of aluminum prevented the oxide mass from attacking the core metal.
The application of the intermediate layer on the core can be done in a manner known per se,
z. B. by plating.
Man erzielt außerdem ein sehr gutes Haften der Oxydmasse an der Zwischenschicht.
Wird nämlich mit Aluminium überzogenes Eisen längere Zeit auf 8oo° C erhitzt, so
diffundiert das Aluminium oberflächlich in das Trägermetall, und es tritt Moorbildung
ein, d. h. es scheidet sich feinverteiltes Aluminium ab, wodurch die Oberfläche
ein dunkles Aussehen erhält. Dabei wird aber die Oberfläche auch sehr rauh, wodurch
ein gutes Haften der auf der Oberfläche aufgebrachten Oxydmasse erzielt wird. Die
Dicke der auf dem Kern aufgebrachten Zwischenschicht kann man etwa so wählen, daß
sie etwa 5 1/a der Wandstärke des Kernmaterials beträgt. Bei draht- oder bandförmigen
Kathoden wird man die Dicke der Zwischenschicht etwa 5119 des Drahtdurchmessers
bzw. der Bandstärke machen und bei rohrförmigen Kathoden etwa 51/9 der Wandstärke
des Trägerrohres. Zur Aufbringung der Oxydmasse auf den Trägerkörper kann ebenfalls
ein an sich bekanntes Verfahren, z. B. das Pasteverfahren, angewendet werden.In addition, very good adhesion of the oxide mass to the intermediate layer is achieved.
If iron coated with aluminum is heated to 800 ° C for a long time, then
The aluminum diffuses superficially into the carrier metal, and peat formation occurs
a, d. H. finely divided aluminum is deposited, which causes the surface
gets a dark appearance. But the surface is also very rough, which means
good adhesion of the oxide mass applied to the surface is achieved. the
The thickness of the intermediate layer applied to the core can be chosen approximately so that
it is about 5 1 / a of the wall thickness of the core material. With wire or ribbon-shaped
Cathodes will get the thickness of the intermediate layer about 5119 the diameter of the wire
or the tape thickness and for tubular cathodes about 51/9 of the wall thickness
of the carrier tube. To apply the oxide mass to the carrier body can also
a method known per se, e.g. B. the paste process can be used.