DE409799C - Process for the production of highly electron emitting coatings of alkaline earth oxides on glow cathodes - Google Patents

Process for the production of highly electron emitting coatings of alkaline earth oxides on glow cathodes

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DE409799C
DE409799C DEI23654D DEI0023654D DE409799C DE 409799 C DE409799 C DE 409799C DE I23654 D DEI23654 D DE I23654D DE I0023654 D DEI0023654 D DE I0023654D DE 409799 C DE409799 C DE 409799C
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02Manufacture of electrodes or electrode systems
    • H01J9/04Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
    • H01J9/042Manufacture, activation of the emissive part

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Solid Thermionic Cathode (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung stark Elektronen aussendender Überzüge von Erdalkalioxyden bei Glühkathoden. Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung von in bekannter Weise mit Erdalkalioxyden, insbesondere den Oxyden des Strontiums und Bariums, überzogenen, Elektronen aussendenden Glühkathoden für Elektronenröhren, durch. welches unabhängig von der Natur des Glühfadens und von seiner Erhitzung ein gleichmäßiger, dauerhafter, stark Elektronen aussendender Überzug erhalten werden kann. Bei den bisherigen Verfahren dieser Art wurde der Überzug auf den meist hoch erhitzten Kathodenfaden dadurch hergestellt, daß man die Oxyde mit einem Bindemittel mischte und die so entstehende Paste auf den Draht, welcher als Träger der Oxydschicht dienen sollte, aufbrachte, oder daß man abwechselnd Lagen von leicht schmelzenden organischen Erdalkaliverbindungen, beispielsweise Resinaten, und Oxydhydraten der Erdalkalimetalle auf dem Draht herstellte. Dabei ergibt sich jedoch die Schwierigkeit, daß die organische Verbindung oder das Bindemittel beim Ausglühen Kohle bildet, welche reduzierend wirkt und die Ausbeute der Oxydkathode außerordentlich beeinträchtigt. Es hat sich ferner gezeigt, daß bei der Verwendung unedler Metalle als Träger für die Oxydschicht diese nur eine geringe Elektronenemission besitzende Schwermetallverbindungen bilden, wodurch die Wirkung der Kathode ganz wesentlich herabgesetzt wird.Process for the production of highly electron emitting coatings of Alkaline earth oxides in hot cathodes. The subject matter of the invention is a method for the production of in a known manner with alkaline earth oxides, in particular the oxides of strontium and barium, coated, electron-emitting hot cathodes for Electron tubes, through. which regardless of the nature of the filament and of When heated, a uniform, permanent, strong electron-emitting coating can be obtained. In previous methods of this type, the coating on the mostly highly heated cathode thread produced by the fact that the oxides mixed with a binder and the resulting paste on the wire, which should serve as a carrier of the oxide layer, or that you alternate layers of easily melting organic alkaline earth compounds, for example resinates, and made hydrated oxides of the alkaline earth metals on the wire. This results in however, the problem that the organic compound or the binder in Annealing forms carbon, which has a reducing effect and the yield of the oxide cathode extraordinarily impaired. It has also been shown that when using base metals as a carrier for the oxide layer, these only have a low electron emission Possessing heavy metal compounds form, making the action of the cathode entirely is significantly reduced.

Demgegenüber wird nun nach der Erfindung ein diese Übelstände vermeidender Überzug dadurch erhalten, daß man als Grundstoff hierfür die kristallwasserhaltigen Hydroxyde des Bariums und des Strontiums verwendet, welche bekanntlich in ihrem Kristallwasser zu einer dickflüssigen Masse schmelzen und selbst bei heftigem Glühen nur schwer Wasser abgeben. Derartige dickflüssige Massen ergeben vollkommen von Metall und Verunreinigungen freie Oxydüberzüge, ohne daß es dazu besonders hoher Erhitzung des Glühfadens oder des Ausschlusses der Luft bedarf. Man kann jedoch auch unter Ausschluß von Luft arbeiten, um beispielsweise bei unedlen Metallfäden die Entstehung der Verbindung des Schwermetalloxyds mit dem Erdalkalioxyd zu vermeiden, während man anderseits dieser Bildung auch dadurch entgegenwirken kann, daß man das Schmelzbad des Überzugmaterials an der Luft zuvor auf Rotglut erhitzt, um auf diese Weise eine gewisse Menge von Superoxyd zu bilden, welches der Entstehung der Verbindung entgegenwirkt und den zusätzlichen Vorteil hat, den Anteil der ausgesandten negativen Ionen zu erhöhen.On the other hand, according to the invention, one of these inconveniences is avoided Coating obtained by using the water of crystallization as the basic material for this Hydroxides of barium and strontium are used, which are known in their Melt water of crystallization into a viscous mass and even with a violent glow Difficult to give off water. Such viscous masses result completely from Oxide coatings free of metal and impurities without being particularly high Requires heating of the filament or the exclusion of air. However, one can also work in the absence of air, for example with base metal threads to avoid the formation of the connection of the heavy metal oxide with the alkaline earth oxide, while on the other hand one can counteract this formation by the molten bath of the coating material in the air is previously heated to red heat in order to this way to form a certain amount of superoxide, which leads to the formation of the Compound counteracts and has the added benefit of reducing the proportion of sent increase negative ions.

Gemäß der Erfindung wird z. B. ein Bad aus geschmolzenem Bariumhydroxyd oder eine Mischung von Bariumhydroxyd mir Strontium- oder Kalziumhydroxyd hergestellt, indem man eine oder mehrere dieser Substanzen in geeignete Mengen in einem Gefäß mischt und auf eine Temperatur von ungefähr 45o bis 75o° erhitzt. Nachdem bei dieser Temperatur die Substanzen in ihrem Kristallwasser geschmolzen sind, wird .das Material, welches mit einem Belag versehen werden soll, lediglich in das Bad eingetaucht, wodurch auf der Metalloberfläche des Materials ein fest anhaftender Belag gebildet wird. Es hat sich herausgestellt, daß durch dieses besondere Verfahren, unedle Metalle mit einem festhaftenden Belag unter Luftabschluß versehen werden können, ohne daß es notwendig wird, ein elektrolytisches Verfahren anzuwenden.According to the invention, for. B. a bath of molten barium hydroxide or a mixture of barium hydroxide with strontium or calcium hydroxide, by placing one or more of these substances in suitable quantities in a vessel mixes and to a temperature of about Heated between 45o and 75o °. After having melted the substances in their crystal water at this temperature are, the material that is to be provided with a covering is only immersed in the bath, creating a solid on the metal surface of the material adherent coating is formed. It has been found that through this particular Method of providing base metals with a firmly adhering coating in the absence of air without the need to use an electrolytic process.

Bei dieser Methode, den Draht in ein Bad von geschmolzenem Hydroxyd einzutauchen, ist es wahrscheinlich, daß ein sehr kleiner, jedoch vernachlässigbarer Betrag der Schwermetallverbindungen gebildet wird. Da jedoch der Draht nicht an der Luft erhitzt wird, herrscht in dem Belag ein großer Überscbuß von mit Schwermetall nicht gebundenen Erdoxyden, und diese verleihen dem Drahte aktive Eigenschaften.In this method, the wire is placed in a bath of molten hydroxide immersing it is likely to be a very small but negligible one Amount of heavy metal compounds is formed. However, since the wire is not connected If the air is heated, there is a large excess of heavy metal in the coating unbound earth oxides, and these give the wire active properties.

Eine geringe Oxydation des Kerns ist insofern bei dem Eintauchverfahren wünschenswert, als diese dem Metall eine rauhe Oberfläche gibt, an welcher die alkalischen Erdoxyde besser anhaften. Diese teilweise Oxydation kann auf zweierlei Art herbeigeführt werden. Der Draht kann oxydiert werden durch vorherige Erhitzung an .der Luft, oder das Bad kann auf eine genügende Temperatur, z. B. 6oo°, gebracht werden, so daß es selbst oxydierend wirkt, weil sich in ihm dann eine geringe Menge Bariumsuperoxyd bildet.Insofar, there is little oxidation of the core in the immersion process desirable as this gives the metal a rough surface on which the alkaline Earth oxides adhere better. This partial oxidation can be brought about in two ways will. The wire can be oxidized by prior heating in air, or the bath can be heated to a sufficient temperature, e.g. B. 6oo °, are brought so that it itself has an oxidizing effect, because it then contains a small amount of barium peroxide forms.

Durch das oben beschriebene Verfahren werden thermionisch wirksame Drähte mit Kernen aus Eisen, Wolfram, Molybdän, Kohle und Legierungen aus Chrom oder Tantal mit verschiedenartigen Verbindungen anderer Metalle hergestellt.The method described above makes thermionically effective Wires with cores made of iron, tungsten, molybdenum, carbon and alloys made of chrome or tantalum made with various compounds of other metals.

Claims (5)

PATENT-ANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung stark Elektronen aussendender Überzüge von Erdalkalioxyden bei Glühkathoden, dadurch gekennzeichnet, daß auf die mit einem Oberzuge zu versehenden Kathodenfäden eine heißflüssige Masse aus in ihrem Kristallwasser geschmolzenen Hydroxyden der Erdkalimetalle, z. B. durch Eintauchen der Fäden in eine solche Masse, aufgebracht wird. PATENT CLAIMS: i. A process for the production of strong electron-emitting coatings of alkaline earth oxides on hot cathodes, characterized in that a hot liquid mass of hydroxides of the alkaline earth metals melted in their water of crystallization, z. B. is applied by dipping the threads in such a mass. 2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmelzbad der Erdalkalihydroxyde vor dem Aufbringen auf den Glühfaden an der Luft etwa auf Rotglut zwecks Bildung einer gewissen Menge von Superoxyd erhitzt wird. 2nd embodiment of the method according to claim i, characterized in that the molten bath of alkaline earth metal hydroxides before applying to the filament in the air about red heat for the purpose of formation a certain amount of superoxide is heated. 3. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze auf einer Temperatur von etwa 4.5o bis 75o° C erhalten wird. q.. 3. Embodiment of the method according to claim i, characterized in that the melt at a temperature of about 4.5o to 75o ° C is obtained. q .. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Fäden von unedlen Metallen die Fäden vor dem Aufbringen der geschmolzenen Überzugsmasse durch Erhitzen an der Luft voroxydiert «-erden. Embodiment of the method according to claim i, characterized in that when using threads of base metals Threads before the application of the molten coating mass by heating in the air pre-oxidized «-erden. 5. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Fäden aus unedlen Metallen das Schmelzen und Überziehen in an sich bekannter Weise unter Luftabschluß geschieht.5. Embodiment of the method according to claim i, characterized characterized in that the melting when using threads made of base metals and coating takes place in a manner known per se in the absence of air.
DEI23654D 1923-04-22 1923-04-22 Process for the production of highly electron emitting coatings of alkaline earth oxides on glow cathodes Expired DE409799C (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE891427C (en) * 1942-01-15 1953-09-28 Ets Claude Paz & Silva Process for the manufacture of electron-emitting electrodes for electrical discharge devices
DE964078C (en) * 1940-12-10 1957-05-16 Siemens Ag Oxide cathode
DE973294C (en) * 1950-03-16 1960-01-14 Acec Process for the production of emission cathodes in which barium peroxide and other emitting substances are melted

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