DE962707C

DE962707C - Device for safeguarding the heating temperature for flow heaters for liquids containing gas

Info

Publication number: DE962707C
Application number: DEH24656A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Bruno Renner; Karl-Heinz Rusack
Original assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date: 1955-08-11
Filing date: 1955-08-11
Publication date: 1957-04-25

Description

Einrichtung zur Sicherung der Erhitzungstemperatur bei Durchlauferhitzern für gashaltige Flüssigkeiten Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Sicherung der E@hitzungstemperatur bei Durchlauferhitzern für gashaltige Flüssigkeiten.Device for safeguarding the heating temperature for instantaneous water heaters for gaseous liquids The invention relates to a device for Safeguarding the heating temperature for instantaneous water heaters for liquids containing gas.

Derartige Einrichtungen sind bereits bekannt bei Erhitzern, insbesondere Pasteurisierapparaten., für stille Flüssigkeiten wie Milch. usw. Sie bestehen im wesentlichen darin, daß ein Temperaturfühler ein Schaltorgan beeinflußt, durch das die erhitzte Flüssigkeit zum Eingang des Apparates zurückgeleitet wird, wenn die vorgeschriebene ErhitzungstemperatuT nicht erreicht worden ist. Die Einrichtung kann in, dieser einfachen Form für gashaltige Flüssigkeiten nicht verwendet werden, da die gashaltigen Flüssigkeiten beim Austritt aus dem Erhitzer bzw. Heißhalter unter einem Druck stehen, der höher ist als die Sättigungstemperatur für das in der Flüssigkeit enthaltene Gas, um jede Entbindung dieses Gases zu vermeiden.Such devices are already known in the case of heaters, in particular Pasteurizers., For still liquids such as milk. etc. They exist in essential in the fact that a temperature sensor influences a switching element through which the heated liquid is returned to the inlet of the apparatus when the the prescribed heating temperature has not been reached. The establishment cannot be used in this simple form for gaseous liquids, because the gaseous liquids as they exit the heater or hot holder are under a pressure that is higher than the saturation temperature for the in the gas contained in the liquid in order to avoid any release of this gas.

Die Erfindung ist gekennzeichnet durch ein Umschaltventil in der Verbindungsleitung zwischen dem Austriitt aus dem Erhitzer oder Heißhalter und dem Regenerativaustauscher .mit einer Abzweigung zum Saugstutzen der vor dem Durchlauferhitzer angeordneten Pumpe für die zu behandelnde Flüssigkeit, einem zweiten Umschaltventil zwischen dem Austritt aus dem Tiefkühler und dem nachfolgendien Apparat mit einer Abzweigleitung zu einem Gastank und einem Absperrventil in der Kühlmittelzulaufleitung zum-Tiefkühler, welche drei Ventile durch einen Temperaturfühler am Austritt aus dem Erhitzer oder Heißhalter gesteuert werden.The invention is characterized by a switch valve in the connecting line between the outlet from the heater or hot holder and the regenerative exchanger .with a branch to the suction port of the one in front of the water heater Pump for the liquid to be treated, a second switch valve between the exit from the freezer and the following device with a branch line to a gas tank and a shut-off valve in the coolant supply line to the freezer, which has three valves through a temperature sensor at the outlet the heater or hot holder.

Die Einrichtung nach der Erfindung wird ergänzt durch ein .Drosselventil in der Abzweig leitung vom Umschaltventil hinter dem Austritt aus dem Erhitzer oder Heißhalter zum Saugstutzen der Pumpe.The device according to the invention is supplemented by a .Drosselventil in the branch line from the switching valve behind the outlet from the heater or Heat holder for the suction port of the pump.

Weiterhin gehört die Anordnung eines Rückschlagventils in der Zulaufleitung der Pumpe vom Tank der zu behandelnden Flüssigkeit zu der Erfindung. Es liegt auch: im Rahmen der Erfindung, die Abzweigleitung vom Ventil hinter dem Erhitzer oder Heißhalter unnvittelbar zum Eintritt in den Apparat zu führen und mit einer besonderen Pumpe zu versehen.Furthermore, the arrangement of a check valve in the supply line is part of the process the pump from the tank of the liquid to be treated to the invention. It is also: within the scope of the invention, the branch line from the valve behind the heater or Guide the heat holder directly to the entry into the apparatus and with a special one Pump too.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel für eine Anlage mit einer Einrichtung nach der Erfindung dargestellt. Die Anlage besteht aus einem Wärmeaustauschapparat mit einem Tiefkühler i, einem Regenerativaustauscher 2, einem Erhitzer 3 und einem Heißhalter 4 sowie einer Bierpumpe 5, den zugehörigen Rohrleitungen mit Ventilen 6 bis io, einem Gastank i i und, einem Schreibthermometer 12 mit Temperaturfühler 13 und 14. Der Apparat ist mit einem Manometer 15 und Thermometer 16 ausgestattet.In the drawing, an embodiment of a system with a device according to the invention is shown. The system consists of a heat exchange apparatus with a freezer i, a regenerative exchanger 2, a heater 3 and a hot holder 4 as well as a beer pump 5, the associated pipes with valves 6 to io, a gas tank ii and a writing thermometer 12 with temperature sensors 13 and 14. The apparatus is equipped with a manometer 15 and a thermometer 16.

Das Bier wird vom Tank der Bierpumpe 5 zugeführt, welche das Bier mit hohem Druck durch döse einzelnen Abteilungen i bis 4 des Platten apparates hindurchdrückt. Es erfolgt zunächst eine Erwärmung im Regenerativaustauscher 2, dann die Erhitzung auf die vorgeschriebene Temperatur im Erhitzer 3 durch Heißwasser, im Anschluß daran die Heißhaltung im Heißhalter 4, bei welcher das Bier unter einem Druck von etwa 7 atü steht. Das Bier tritt dann aus dem Apparat heraus. In die Rohrleitung sind zwei: Temperaturfühler 13 und i4 eingebaut, von welchen einer den Temperaturschreiber 12 bedient, während der andere die Steuerung der Ventile 6, 8 und 9 vornimmt. Anschließend wird das Bier dem Umschaltventil 6 zugeleitet, von welchem aus es im allgemeinen im Durchfuß durch die Regenerativ austauseher 2 und Tiefkühler i auf Abfülltemperatur gebracht wird. Hinter dem Austritt aus dLm Apparat ist ein weiteres Umschaltventil 8 angeordnet. Die beiden Umschaltventile 6 und 8 werden ebenso wie das Solezulaufventil 9 automatisch gesteuert. Von dem Umschaltventil 6 hinter dem Heißhalter 4 führt eine Umlaufleitung 17 zum Saugstutzen der Bierpumpe 5. Kurz vor der Bierpumpe 5 ist ein Drosselventil. angeordnet, welches den Druck auf den Eintrittsdruck für die Bierpumpe 5 absenkt. In. die Leitung vom Tank ist ein Rückschlagventil io eingesetzt, welches ein Zurückfließen. des Bieres aus der Umlaufleitung 17 verhindert. Die Abzweigung des zweiten Umschaltventils 8 führt zu dem Gastank i i, in welchem sich Kohlensäure unter erhöhtem Druck befindet. Tritt der Fall ein, daß z. B. infolge Dampfmangels od. dgl. das Bier im Apparat nicht auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird, dann werden. die Umschaltventile 6 und 8 und das Solezulaufventil 9 betätigt. Das erste Umschaltventil 6 führt das Bier zurück zum Ansaugstutzen" der Bierpumpe 5, von wo es es erneut in den, Plattenapparat hineingedrückt wird und so lange sm Kreis umläuft, bis die vorgeschriebene Temperatur wieder erreicht.wird. Wähnend dieser Zeit hält der Gastank I I das im Rücklauf des Regenerativaustauschers 2 und Tiefkühlers i befindliche Bier unter Druck, so daß eine Kohlensäureentbindung nicht stattfinden kann. Gleichzeitig wird das Solezulaufventil 9 gesperrt, so däß ein Einfrieren des Apparates nietet zu befüre'hrten ist.The beer is fed from the tank to the beer pump 5, which pushes the beer at high pressure through individual compartments i to 4 of the plate apparatus. There is first a heating in the regenerative exchanger 2, then the heating to the prescribed temperature in the heater 3 by hot water, then the holding in the hot holder 4, at which the beer is under a pressure of about 7 atmospheres. The beer then comes out of the machine. Two temperature sensors 13 and i4 are installed in the pipeline, one of which operates the temperature recorder 12, while the other controls the valves 6, 8 and 9. The beer is then fed to the switching valve 6, from which it is generally brought to filling temperature in the flow through the regenerative exchangers 2 and freezer i. A further switching valve 8 is arranged behind the outlet from the apparatus. The two switching valves 6 and 8, like the brine inflow valve 9, are automatically controlled. A circulation line 17 leads from the switching valve 6 behind the hot holder 4 to the suction nozzle of the beer pump 5. Shortly before the beer pump 5 is a throttle valve. arranged, which lowers the pressure to the inlet pressure for the beer pump 5. In. the line from the tank is a check valve io inserted, which allows a back flow. of the beer from the circulation line 17 prevented. The branch of the second switching valve 8 leads to the gas tank ii, in which there is carbon dioxide under increased pressure. If the case occurs that z. B. od due to lack of steam. Like. The beer in the device is not heated to the required temperature, then. the switching valves 6 and 8 and the brine inlet valve 9 are actuated. The first switching valve 6 leads the beer back to the suction port "of the beer pump 5, from where it is again pushed into the plate apparatus and circulates in a circle until the prescribed temperature is reached again. During this time, the gas tank II holds the beer in the return of the regenerative exchanger 2 and the freezer i is under pressure so that carbonation cannot take place.

Im Gegensatz zu der in der Zeichnung dargestellten Ausführung kann die Umlaufleitung 17 unmittelbar zum Einfirittsstutzen des Apparates zurückführen. Der Umlauf des Bieres wird dann durch eine zweite Pumpe aufrechterhalten, während die Hochdruck-Bierpumpe 5 stillgesetzt wird.In contrast to the embodiment shown in the drawing, the circulation line 17 can lead back directly to the inlet connection of the apparatus. The circulation of the beer is then maintained by a second pump while the high pressure beer pump 5 is stopped.

Für den Fall, däß eine Kohlensäureentfiindung in der Umlaufleitung zu befürchten ist, kann das umlaufende Bier durch einen besonderen Umlaufkühler zum Eintrittsstutzen der Bierpumpe 5 zurückgeführt werden. Dieser Umlaufkühler kann in der gleichen Ausstattung in den Apparat eingebaut werden und wird mit Kühlwasser beschickt, dessen Zulaufventil ebenfalls gesteuert wird.In the event that carbon dioxide is found in the circulation line It is to be feared that the circulating beer can get through a special circulating cooler be returned to the inlet connection of the beer pump 5. This recirculating cooler can can be built into the apparatus in the same equipment and is supplied with cooling water charged, the inlet valve of which is also controlled.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for securing the heating temperature in flow heaters for gaseous liquids, the flow heater being provided with a freezer, a regenerative exchanger, a heater and a heat holder, characterized by a switch valve (6) in the connecting line between the outlet from the heater (3) or the Heat holder (4) and the regenerative exchanger (2) with a branch to the suction nozzle of the pump (5) for the liquid to be treated, which is arranged in front of the water heater, a second switching valve (8) between the outlet from the freezer (i) and the downstream apparatus with a branch line to a gas tank (ii) and a shut-off valve (9) in the coolant supply line to the freezer, which three valves (6, 8, 9) are controlled by a temperature sensor (i3) at the outlet from the heater or the like;

2. Establishment according to claim i, characterized by a throttle valve (7) in the branch line from the switching valve (6) behind the outlet from the heater (3) or the hot holder (4) to the suction port of the pump (5).

3. Device according to claim i _ and 2, characterized through a check valve (io) in the feed line of the pump (5) from the tank of the liquid to be treated. q ..

Device according to claim i, characterized by one of the switching valve (6) behind the heater (3) or hot holder (q.) directly line with a pump leading to the inlet of the apparatus.

5. Set up after Claim i, characterized by a cooling compartment between the switching valve (6) behind the heater (3) or hot holder (q.) And the inlet connection of the pump (5).