Die Erfindung bezieht sich auf eine Spannvorrichtung für Werkstücke
mit einem auf dem Maschinentisch fest angeordneten Stützlager für einen losen Spannbügel,
der sich mit seinem einen Ende gegen eine in Höhe :der Maschinentischoberfläche
beginnende Auskehlung am Stützlager abstützt und der beim Spannvorgang durch eine
den Spannbügel in einer Ausnehmung durchdringende Spannschraube gegen den Druck
einer am Stützlager angebrachten Blattfeder, die in Längsrichtung des Spannbügels
verläuft, gegen diesen abgebogen ist und an dessen Unterseite angreift, um die Stützstelle
verschwenkbar ist.The invention relates to a clamping device for workpieces
with a support bearing fixed on the machine table for a loose clamping bracket,
which is at one end against one level: the machine table surface
incipient groove is supported on the support bearing and the during the clamping process by a
the tensioning bracket in a recess penetrating tensioning screw against the pressure
a leaf spring attached to the support bearing, which runs in the longitudinal direction of the clamping bracket
runs, is bent against this and engages on the underside of the support point
is pivotable.
Der Nachteil :dieser Spannvorrichtung besteht darin, daß Stützlager
und Spannbügel nicht miteinander verbunden sind und infolgedessen erst in die zum
Spannen erforderliche Lage gebracht werden müssen.The disadvantage: this jig is that support bearings
and clamps are not connected to each other and as a result only in the for
Tension required position must be brought.
Die Erfindung hat die Aufgabe, die Nachteile der bekannten Spannvorrichtung
zu beheben. Erfindungsgemäß wird daher die an sich bekannte, gegen den Spannbügel
hin abgebogene Blattfeder in einer an der Unterseite des Stützlagers befindlichen,
schwalbenschwanzförmigen Flachnut angebracht, und der in gleicher Weise mit einer
Nut versehene Spannbügel auf dass freie Ende der Blattfeder aufgeschoben.The invention has the task of eliminating the disadvantages of the known clamping device
to fix. According to the invention is therefore the known per se, against the clamping bracket
bent leaf spring in one located on the underside of the support bearing,
Dovetail-shaped flat groove attached, and in the same way with a
Grooved clamping bracket pushed onto the free end of the leaf spring.
Der technische Fortschritt gegenüber der bekannten Anordnung besteht
darin, daß die an sich voneinander unabhängig angeordneten Teile der Spannvorrichtung,
das Stützlager und der Spannbügel, über die schwalbenschwanzfö:rmigen Flachnuten
durch die Blattfeder beweglich miteinander verbunden werden. Für die Praxis bietet
diese Anordnung den.wesentlichen Vorteil, daß die Spannvorrichtung sofort einsatzbereit
ist und nicht die einzelnen Teile, wie dies bei den bekannten Spannvorrichtungen
der Fall .ist, erst in die zum Spannen der Werkstücke erforderliche Lage gebracht
werden müssen. Für die Verkürzung der Spannzeiten und Herabsetzung von Nebenzeiten
bei der Bearbeitung von Werkstücken ist dieser Vorteil von wesentlicher Bedeutung.
Unter Bezugnahme auf die Zeichnung wird die neue Anordnung näher beschriebe..The technical progress compared to the known arrangement exists
in that the independently arranged parts of the clamping device,
the support bearing and the clamping bracket, via the dovetail-shaped flat grooves
are movably connected to one another by the leaf spring. Offers for practice
this arrangement has the essential advantage that the clamping device is immediately ready for use
is and not the individual parts, as is the case with the known clamping devices
the case .is, first brought into the position required for clamping the workpieces
Need to become. For shortening the clamping times and reducing non-productive times
this advantage is essential when machining workpieces.
The new arrangement is described in more detail with reference to the drawing.
Abb. i zeigt die Spannvorrichtung in Seitenansicht, Abb: 2 einen Teilschnitt
im rechten Winkel zur Spannvorrichtungslängsachse durch Stützlager und/oder Spannbügel.
Abb. i zeigt die gemäß der Erfindung ausgebildete, an sich bekannte Spannvorrichtung,
bestehend aus dem Stützlager p1, das über die Schraube s, mit dem Maschinentisch
t fest verschraubt ist. Der Spannbügel p2 stützt sich mit einem Ende gegen eine
in Höhe der Maschinentischoberfläche beginnende Auskehlung des Stützlagers p1 und
ist beim Spannvorgang über die den Spannbügel p2 in einer Ausnehmung durchdringende
Spannschraube s2 gegen den Druck der gegen den Spannbügel p2 hin abgebogenen, an
der Unterseite angreifenden und in Längsrichtung des Spannbügels p2 verlaufenden
Blattfeder f um die Stützstelle verschwenkbar. An den. Unterseiten von Stützlager
p1 und Spannbügel p2 verläuft in deren Längsrichtung die schwalbenschwanzförmige
Flachnuten in die die Blattfeder feingeschoben ist (Abb. i und 2).Fig. I shows the clamping device in side view, Fig: 2 shows a partial section
at right angles to the longitudinal axis of the clamping device by means of support bearings and / or clamping brackets.
Fig. I shows the tensioning device formed according to the invention, known per se,
consisting of the support bearing p1, which is connected to the machine table via the screw s
t is screwed tight. The clamping bracket p2 is supported with one end against one
Groove of support bearing p1 and beginning at the level of the machine table surface
is during the tensioning process via which the tensioning bracket p2 penetrates in a recess
Clamping screw s2 against the pressure of the bent against the clamp bracket p2
attacking the underside and running in the longitudinal direction of the clamping bracket p2
Leaf spring f can be pivoted about the support point. To the. Undersides of support bearings
p1 and clamping bracket p2 runs in their longitudinal direction, the dovetail-shaped
Flat grooves into which the leaf spring is finely pushed (Fig. I and 2).