DE961287C

DE961287C - Process for the production of tubular hollow threads from copper oxide-ammonia-cellulose solutions

Info

Publication number: DE961287C
Application number: DEF9786A
Authority: DE
Inventors: Dr Alfred Reichle; Dr Wilhelm Ries
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1952-08-28
Filing date: 1952-08-28
Publication date: 1957-04-04

Description

Verfahren zur Herstellung von schlauchartigen Hohlfäden aus Kupferoxyd-Ammoniak-Cellulose-Lösungen Es ist bekannt, Hohlgebilde aus Cellulosederivatlösung herzustellen. Es ist ferner aus der deutschen' Patentschrift 498 158 und der britischen Patentschrift 249 845 bekannt, Kupferoxyd-Ammoniak-Cellulose-Lös.ungen in heiße alkalische (ammoniakhaltige) Bäder zu verspinnen. Aus der USA.-Patentschrift 2216793 ist es bekannt, Kupferoxyd-Ammoniak-Cellulose-Lösungen zunächst in ein heißes Wasserbad und anschließend. in stark alkalische Bäder zü verspinnen.Process for the production of tubular hollow fibers from copper oxide-ammonia-cellulose solutions It is known to produce hollow structures from cellulose derivative solution. It is further from German patent specification 498 158 and British patent specification 249 845 known, copper oxide-ammonia-cellulose solutions in hot alkaline (ammonia-containing) Spin baths. From US Pat. No. 2216793 it is known to use copper oxide-ammonia-cellulose solutions first in a hot water bath and then. zü in strongly alkaline baths spin.

Diese bekannten Spinnverfahren führten nicht zu Hohlgebilden', da die zunächst verwendeten Fällbäder nicht genügend alkalisch oder nicht heiß genug waren, um. den gewünschten Effekt der Bildung von Hohlfäden hervorzurufen. Es wurde nun gefunden, daß man Lösungen von Cellulose in Kupferoxyd-Ammoniak dadurch zu Hohlgebilden verspinnen kann, wenn man die Celulloselösung in ein stark alkalisches Spinnbad eintreten läßt, dessen Temperatur so hoch gewählt ist, daß das in der Lösung enthaltene Ammoniak den Faden zu einem Schlauch aufbläht. Spinnt man einen Cellulosefaden aus Kupferoxyd-Ammoniak-Lösung in Natronlauge, so wird er zunächst an der Oberfläche gefällt. Es bildet sich eine Cellulosehaut, die im Inneren noch nicht koagulierte Lösung enthält. Erhöht man nun die Spinntemperatur der Fällbäder so, daß das in der noch nicht koagulierten Lösung enthaltene Ammoniak vergast, so kann das Ainmoniakgas durch die gefällte Cellulosehaut nicht mehr entweichen, sondern bläht diese zu einem schlauchartigen Hohlfaden auf. Vom Querschnitt der Düse ist der Effekt unabhängig. Abhängig ist er dagegen unter anderem vom Ammoniakgehalt der Spinnlösung, von der Temperatur und der Natronlaugekonzentration dies Spinnbades und von der Länge der Fällstrecke. Breispiel Aus einer runden, rechteckigen oder einer Spinndüse mit anderer Querschnittsform läßt man eine von einer Spinnpumpe geförderte bekannte Menge einer Celluloselösung in Kupferoxyd-Ammoniak in eine 70° heißes Natronlaugebad mit io°/oiger Natronlauge eintreten. Die heiße Lauge befindet sich .irr einer 4 m langen V2 A-Rinne. Nachdem der Faden I bis z m durch die Lauge -gelaufen ist, bläht er sich auf; es entsteht ein schlauchartiger Hohlfaden, der von einem Abzugsorgan aufgenommen und in der üblichen Weise mit Säure kupferfrei, mit Wasser säurefrei gewaschen wird.These known spinning processes did not lead to hollow structures, since the precipitation baths initially used were not sufficiently alkaline or not hot enough to. to produce the desired effect of the formation of hollow fibers. It has now been found that solutions of cellulose in copper oxide-ammonia can be spun into hollow structures if the cellulose solution is allowed to enter a strongly alkaline spinning bath, the temperature of which is selected so high that the ammonia contained in the solution forms the thread into one Hose inflates. If a cellulose thread is spun from a copper oxide-ammonia solution in sodium hydroxide solution, it is first precipitated on the surface. A cellulose skin forms which contains a solution that has not yet coagulated inside. If the spinning temperature of the precipitation baths is increased so that the ammonia contained in the not yet coagulated solution is gasified, the ammonia gas can no longer escape through the precipitated cellulose skin, but rather expands it to form a tubular hollow thread. The effect is independent of the cross-section of the nozzle. On the other hand, it depends, among other things, on the ammonia content of the spinning solution, on the temperature and the sodium hydroxide concentration of the spinning bath and on the length of the felling path. Example From a round, rectangular or a spinneret with a different cross-sectional shape, a known amount of a cellulose solution in copper oxide-ammonia conveyed by a spinning pump is allowed to enter a 70 ° hot sodium hydroxide bath with 10% sodium hydroxide solution. The hot lye is located in a 4 m long V2 A gutter. After the thread 1 has run through the lye - it puffs up; The result is a tube-like hollow thread which is picked up by a take-off device and washed free of copper in the usual way with acid and acid-free with water.

Claims

PATENTANSP'RUGH: Process for the production of tubular hollow fibers from copper oxide-ammonia-cellulose solution, characterized in that the cellulose solution is allowed to enter a strongly alkaline spinning bath; whose temperature is chosen so high that the ammonia of the not yet coagulated solution in the. The core of the thread is made to evaporate. Considered publications: German Patent Nos. 496,085, 569 038, 498 158; U.S. Patent No. a 216,793; British Patent No. 249 845.