DE958716C

DE958716C - Pneumatically operated liquid pump

Info

Publication number: DE958716C
Application number: DEC10830A
Authority: DE
Inventors: Haem Marcel P D; Howard R Fischer
Original assignee: Chicago Pneumatic Tool Co LLC
Current assignee: Chicago Pneumatic Tool Co LLC
Priority date: 1954-03-02
Filing date: 1955-02-27
Publication date: 1957-02-21

Description

Pneumatisch betätigte Flüssigkeitspumpe Die Erfindung betrifft eine pneumatisch betätigte Flüssigkeitspumpe, bestehend auseinem mitDruckluft beaufschlagtenArbeitskolben, einem mit diesem verbundenen Stangenkolben, der in eine Flüssigkeitsdruckkammer hineinragt, die mit einem druckl:uftbeaufschlagten Flüssigkeitsspeicher in Verbindung steht.Pneumatically operated liquid pump The invention relates to a pneumatically operated liquid pump, consisting of a working piston charged with compressed air, a piston rod connected to this, which is inserted into a liquid pressure chamber protrudes, which is connected to a pressurized fluid reservoir stands.

Um bei derartigen Anlagen an Druckflüssigkeit zu sparen, sind. erfindungsgemäß die Druckflüssigkeitsauslaßleitung und der Flüssigkeitsspeicher durcheine die Druckkammer umgehende, einAbsperrventil enthaltende Umgehungsleitung verbunden. Die Umgehungsleitung hat den Vorteil, daß nach Beendigung des Pumpvorganges die Flüssigkeit aus der Druckflüssigkeitsauslaßleitung wieder in den Flüssigkeitsspeicher zurückströmen kann. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Flüssigkeit beliebig oft zur Erzeugung eines - hydraulischen Druckes an einem von der Pumpe weit entfernten Punkt verwendet werden kann.In order to save hydraulic fluid in such systems, are. according to the invention the pressure fluid outlet conduit and the fluid reservoir through a pressure chamber bypass line containing a shut-off valve. The bypass line has the advantage that after the end of the pumping process, the liquid is discharged from the pressure liquid outlet line can flow back into the liquid reservoir. In this way it is achieved that the liquid as often as required to generate a - hydraulic pressure can be used at a point far from the pump.

Das Absperrventil kann nach Beendigung des Pumpvorganges von Hand geöffnet werden, um den Rückfluß der Druckflüssigkeit in den Speicher zu ermöglichen. Statt dessen läßt sich auch ein automatisch gesteuertes Absperrventil in der Umgehungsleitung anordnen.The shut-off valve can be opened manually after the pumping process be opened to allow the pressure fluid to flow back into the memory. Instead, one can also enter automatically controlled shut-off valve arrange in the bypass line.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise. und schematisch dargestellt. Es zeigt Fig. i einen senkrechten Schnitt durch die Pumpe, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie 2-2 in Fig. i, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie 3-3 in Fig. 1, Fig.4 bis 8 einen Schnitt durch ein automatisches Rückflußfreigabeventil in verschiedenen Betriebsstellungen.In the drawing the invention is for example. and schematic shown. It shows FIG. 1 a vertical section through the pump, FIG. 2 a Section along line 2-2 in Fig. I, Fig. 3 is a section along line 3-3 in Fig. 1, 4 to 8 show a section through an automatic reflux release valve in different Operating positions.

Die Pumpe besteht aus einem Teil ig, der einen hydraulischen Teil 2o und einen pneumatischenTeil 21 umfaßt, und einem Speicher 22.The pump consists of one part, which is a hydraulic part 2o and a pneumatic part 21, and a memory 22.

Der pneumatische Teil 21 besteht aus einem Ventilblock 24 und ist an einem Zylinder 26 befestigt, an dessen anderem Ende ein hydraulischer Ventilblock 27 angeordnet ist. Die Teile 24,:26 und 27 sind miteinander durch Schraubenbolzen 28 verbunden. Der Zylinderraum 25 des Zylinders 26 enthält eine Kolbenanordnung 29, die einen hydraulischen Stangenkolben 31 enthält, der sich in eine zylindrische Druckkammer 32 erstreckt, dfie im Ventilblock 27 angeordnet ist. Zwischen der Kolhenanordnung29 und dem hydraulischenVentilblock 27 ist eine Druckfeder 33 angeordnet.The pneumatic part 21 consists of a valve block 24 and is attached to a cylinder 26, at the other end of which a hydraulic valve block 27 is arranged. The parts 24,: 26 and 27 are connected to each other by screw bolts 28 connected. The cylinder space 25 of the cylinder 26 contains a piston arrangement 29, which contains a hydraulic piston rod 31, which extends into a cylindrical Pressure chamber 32 extends, dfie is arranged in valve block 27. Between the piston assembly 29 and the hydraulic valve block 27, a compression spring 33 is arranged.

In dem pneumatischen Ventilblock 24 ist eine senkrechte Bohrung 34 für ein Drosselventil vorgesehen. Der Schaft 49 des Drosselventils wird durch einen Handhebel 63 bedient. In der in Fig. i dargestellten Stellung des Ventils ist. die Druckluftzufuhr gesperrt. Die Druckluft gelangt durch eine Bohrung 42 zwar in die Bohrung 34 unterhalb des am Schaft 49 befestigten Ventiltellers 51. Erst wenn durch. Betätigung des Handhebels 63 der Ventilteller 51 von seinem Sitz abgehoben wird, kann die Druckluft durch Durchlässe 57 in einen Kanal 6:2 gelangen, durch den die Druckluft einer waagerechten Bohrung 38 zugeführt wird, indem ein automatisches Ventil angeordnet ist. Durch dieses wird die Druckluft so gesteuert, daß sie in der einen Einstellung des automatischen Ventils dusch den Kanal 82 in den Zylinder 25 strömt und den Kolben loi nach unten drückt, während sie in der anderen Stellung des automatischen Ventils abgeschaltet wird und die Luft aus d,em Zylinderraum 25 durch den Kanal 82 entweichen kann. Ein Kniestück 81 steht mit der Bohrung 38 des automatischen Ventils in Verbindung, so daß bei Handhebel 83 durch das Kniestück 81, eine Leitung 129 und einen oben am Speicher 22 vorgesehenen Stutzen 123 Druckluft dien Flüssigkeitsspiegel im Speicher beaufschlagt.A vertical bore 34 for a throttle valve is provided in the pneumatic valve block 24. The stem 49 of the throttle valve is operated by a hand lever 63. In the position of the valve shown in Fig. I. the compressed air supply blocked. The compressed air passes through a bore 42 into the bore 34 below the valve disk 51 attached to the shaft 49. Only when through. By actuating the hand lever 63, the valve disk 51 is lifted from its seat, the compressed air can pass through passages 57 into a channel 6: 2 , through which the compressed air is fed to a horizontal bore 38 in which an automatic valve is arranged. By this, the compressed air is controlled so that it flows in the one setting of the automatic valve shower the channel 82 into the cylinder 25 and pushes the piston loi downwards, while it is switched off in the other position of the automatic valve and the air from d , em cylinder space 25 can escape through channel 82. An elbow 81 is connected to the bore 38 of the automatic valve, so that at hand lever 83 through the elbow 81, a line 129 and a nozzle 123 provided at the top of the memory 22, compressed air is applied to the liquid level in the memory.

In einer Bohrung 36 des pneumatischen Ventilblockes 24 ist weiterhin ein Verteilerventil 98 angeordnet, das durch seinen am unteren Ende angeordneten Kopf 99 mit dem Kolben ioi verbunden ist. Dieses Verteilerventil 98 bewirkt die Umschaltung des in der Bohrung 38 angeordneten Ventils in den Endstellungen des Kolbens ioi. Der zylindrische Tank iig des Speichers 22 besitzt außer der mit dem Stutzen i23 versehenen und durch eine Versohlußschraube 126 verschließbaren Öffnung zum Einfüllen der Druckflüssigkeit und zum Einblasen der den Druckflüssigkeitsspiegel beaufschlagenden Druckluft noch eine weitere Öffnung I22. Durch einen Flansch 124 an der Austrittsöffnung 122, ist der Speichertank iig mit dem hydraulischen Ventilblock 27 verbunden, der am unteren Ende des Zylinders 26 angeordnet ist.In a bore 36 of the pneumatic valve block 24 there is also arranged a distributor valve 98 which is connected to the piston ioi through its head 99 arranged at the lower end. This distributor valve 98 effects the switching of the valve arranged in the bore 38 in the end positions of the piston ioi. The cylindrical tank iig of the accumulator 22 has, in addition to the opening provided with the connector i23 and closable by a locking screw 126, for filling in the pressure fluid and for blowing in the compressed air which acts on the pressure fluid level, a further opening I22. The storage tank is connected to the hydraulic valve block 27, which is arranged at the lower end of the cylinder 26, by a flange 124 at the outlet opening 122.

Eine Bohrung 132 in dem hydraulischen Ventilblock 127 erstreckt sich von der an dem Flansch 124 des Speichers anliegenden Außenfläche des Ventilblocks bis in die Druckkammer 32. In der Bohrung 132 sind ein Rückschlagventil 134, eine Ventilsitzbuchse 133, eine Feder 136 und ein Anschlageins@atz 137 angeordnet. Die Ventilsitzbuchse liegt an der Außenseite des Auslaßflansches 124 an und weist eine Aussparung 138 auf, in der ein kegelförmiger Filter 139 gelagert ist, der das Ende eines rohrförmigen, durch die Öffnung 122 in den Tank hineinragenden Filters 141 umgibt. Die Ventilsitzbuchse 133 hat außerdem eine Bohrung 142, die sich von der Aussparung 138 bis zum Ventilsitz erstreckt, gegen den das Rückschlagventil 134 flüssigkeitsdicht anliegen kann. Das Rückschlagventil 134 ist in der Bohrung 132 mit Hilfe eines Flansches 143 geführt, dessen Rand mehreckig ist, wie Fig. 2 zeigt, um einen Durchtritt der Flüssigkeit um den Flansch herum zu ermöglichen. DieFeder 136 ist zwischen dem Flansch 143 und dem Anschlageinsatz 137 eingespannt und drückt das Ventil 134 gegen den Ventilsitz der Buchse 133. Das beschriebene Ventil ermöglicht dien Durchfluß der Flüssigkeit nur in einer Richtung, und zwar vom Tank iig zur Druckkammer 32, wenn das Rückschlagventil abgehoben ist.A bore 132 in the hydraulic valve block 127 extends from the outer surface of the valve block bearing against the flange 124 of the accumulator to the pressure chamber 32. In the bore 132 are a check valve 134, a Valve seat bushing 133, a spring 136 and a stop insert 137 are arranged. the Valve seat bushing rests against the outside of the outlet flange 124 and has a Recess 138 in which a conical filter 139 is mounted, which is the end a tubular filter 141 protruding into the tank through opening 122 surrounds. The valve seat bushing 133 also has a bore 142 extending from the Recess 138 extends up to the valve seat, against which the check valve 134 can be liquid-tight. The check valve 134 is in the bore 132 guided with the help of a flange 143, the edge of which is polygonal, as Fig. 2 shows, to allow the liquid to pass around the flange. The feather 136 is clamped between the flange 143 and the stop insert 137 and presses the valve 134 against the valve seat of the socket 133. The valve described enables The flow of the liquid is only in one direction, namely from the tank to the Pressure chamber 32 when the check valve is lifted.

Fig. 3 zeigt, daß ein zweites Rückschlagventil im Ventilblock 27, und zwar in einer Bohrung 144, die sich von der Außenfläche des Ventilblocks bis in die Druckkammer 32 erstreckt, angeordnet ist. In dieser Bohrung sind die Ventilsitzbuchse 146, ein Rücksohlagventil 47, eine Ventilfeder 148, ein Verschlußstopfen 149 und ein Schraubdeckel 151 angeordnet. DieBuchsei46.ist zwischen derDruckkammer 32 und einer Bohrung 152 angeordnet, die die Bohrung 144 mit einer erweiterten Bohrung 153 verbindet, in die ein Schlauchmundstück 154 des Schlauches 156 eingeschraubt ist. Die Ventilfeder 148 ist zwischen dem Ventil 147 und dem Versehlußstopfen 149 eingespannt, der durch den Schraubdeckel 151 in seiner Lage gehalten wird. Durch die "Feder 148 wird das Rücksehlagventil 147 in die Schließstellung gedrückt. Das Ventil 147 hat einen Flansch 157, der ähnlich dem in Fig. 2 dargestellten Flansch 143 ausgebildet ist. Dieses Ventil ermöglicht einen Durchfluß der Flüssigkeit von der Druckkammer 32 in den Druckschlauch 156, wenn das Rückschlagventil 147 angehoben ist.Fig. 3 shows that a second check valve in the valve block 27, namely in a bore 144 extending from the outer surface of the valve block up extends into the pressure chamber 32, is arranged. The valve seat bushes are in this hole 146, a return valve 47, a valve spring 148, a plug 149 and a screw cap 151 is arranged. Socket i46. Is between the pressure chamber 32 and a bore 152 arranged, the bore 144 with an enlarged bore 153 connects, into which a hose mouthpiece 154 of the hose 156 is screwed is. The valve spring 148 is between the valve 147 and the sealing plug 149 clamped, which is held in place by the screw cap 151. By the spring 148 pushes the check valve 147 into the closed position Valve 147 has a flange 157 which is similar to the flange shown in FIG 143 is formed. This valve allows the liquid to flow through the pressure chamber 32 into the pressure hose 156 when the check valve 147 is raised is.

Ein Durchlaß 158 erstreckt sich von der erweiterten Bohrung 153 zu, einer Bohrung 159, die in eine gleichachsig angeordnete Freigabekammer 161 mündet, deren Ende i6o ein handbetätigtes Freigabeventil 162 aufnimmt. In der Freigabekammer 161 ist eine Ventilkugel 163 vorgesehen, die durch eine Verlängerung 170 des Freigabeventils 162 gegen das als Ventilsitz dienende Ende der Bohrung 159 gedrückt wird. Ein Durchlas 164 erstreckt sich von der Freigabekammer ihr bis zu einem Durchlas 166 (s. Fig. i), dessen eines Ende in die Bohrung 132 für das Rückschlagventil t34 mündet. Ein weiterer Durchlas 165 verbindet das erweiterte Ende 16o der Freigabekammer 161 mit dem Durchlas 164. Mehrere radiale Bohrungen 167 in der Ventilsitzbuchse 133 ermöglichen den Rückfluß der Flüssigkeit aus dem Durchlas 166 in den Tank ii9. Ein Rückfluß des hydraulischen Mediums aus dem Hochdruckschlauch 156 zum Tank i i9 kann über die beiden Rückschlagventile nicht erfolgen. Jedoch .kann die Druckflüssigkeit durch den Durchlas 158, den Durchlas 159, die Freigabekammer 161, die Durchlässe 164 und 166 und durch die radialen Bohrungen 167 der Ventilsitzbuchse 130 in den Tank iig erfolgen, wenn die Ventilkugel 163 abgehoben -ist. Wird die Ventilkugel 163 auf ihren Sitz gepreßt, so bleibt der Druck im Hochdruckschlauch 156 erhalten. Später wird noch eine Einrichtung beschrieben, durch die ein Rückfluß in den Tank nach Stillstand automatisch b-ewirkt wird.A passage 158 extends from the enlarged bore 153 to a bore 159 which opens into a coaxially arranged release chamber 161, the end of which a manually operated release valve 162 receives i6o. In the release chamber 161, a valve ball 163 is provided, which by an extension 170 of the release valve 162 against the end serving as a valve seat the bore 159 pressed will. A passage 164 extends from the release chamber to a passage 166 (see Fig. I), one end of which into the bore 132 for the check valve t34 flows out. Another passage 165 connects the enlarged end 16o of the release chamber 161 with the passage 164. Several radial bores 167 in the valve seat bushing 133 allow the liquid from passage 166 to flow back into tank ii9. A return flow of the hydraulic medium from the high pressure hose 156 to the tank i i9 cannot take place via the two check valves. However, the hydraulic fluid through passage 158, passage 159, release chamber 161, the passages 164 and 166 and through the radial bores 167 of the valve seat bushing 130 in the Tank iig take place when the valve ball 163 is lifted. Will the valve ball 163 pressed onto its seat, the pressure in the high-pressure hose 156 is maintained. A device through which a backflow into the tank will be described later is automatically activated after standstill.

Die Druckkammer 32 ist am unteren Ende einer senkrechten Bohrung 168 im Ventilblock 27 gebildet. In die Bohrung 168 ist eine Buchse 169 fest eingepreßt, in der der Stangenkolben 31 verschiebbar ist. Dichtungen 171 umgeben den Stangenkolben am Ende der Buchse 169, um das Austreten von Druckflüssigkeit in den Zylinderraum 25 zu verhindern. Durch Vergrößerung dies Innendurchmessers am oberen Ende der Buchse 169 ist ein Ringraum 172 geschaffen, der durch eine radiale Bohrung 173 mit einem senkrechten Schlitz 174 am Umfang der Buchse verbunden ist. Der Schlitz 174 erstreckt sich bis zu einem Ringraum 176 in der Bonrung 168, und der Durchlas 166 mündetin diesen Ringraum 176. Druckflüssigkeit, die entlang dem Stangenkolben 31 entweicht, kann so in den Tank i i9 zurückfließen.The pressure chamber 32 is at the lower end of a vertical bore 168 formed in valve block 27. A bush 169 is firmly pressed into the bore 168, in which the rod piston 31 is displaceable. Seals 171 surround the rod piston at the end of the bush 169 to prevent hydraulic fluid from escaping into the cylinder space 25 to prevent. By increasing this inside diameter at the top of the socket 169, an annular space 172 is created through a radial bore 173 with a vertical slot 174 on the periphery of the socket is connected. The slot 174 extends extends up to an annular space 176 in the bore 168, and the passage 166 opens into it this annular space 176. Pressure fluid that escapes along the rod piston 31, can flow back into the tank i i9.

Der Stangenkolben 31 hat einen Kopf 177, der in eine Aussparung 17o der Unberlagplatte io2 hineinragt. Gegen die Unterseite des Kopfes 177 liegt die Scheibe 103 an. Der Stangenkolben 131 wird durch den Kolben ioi während des Druckhubes in die Druckkammer 32 hineingedrückt und beim Aufwärtshub durch die Scheibe 103 wieder mit zurückgenommen, wenn die Feder 33 den Kolben ioi im Zylinderraum 25 nach oben schiebt.The rod piston 31 has a head 177 which protrudes into a recess 17o of the overlap plate io2. The disk 103 rests against the underside of the head 177. The rod piston 131 is pushed into the pressure chamber 32 by the piston ioi during the pressure stroke and taken back again during the upstroke by the disk 103 when the spring 33 pushes the piston ioi upwards in the cylinder chamber 25.

Vor dem Arbeitshub dies Kolbens ioi wird durch die auf die Flüssigkeit im Tank iig wirkende Druckluft ein Teil dieser Flüssigkeit durch die Öffnung 122 gedrückt. Das Ventil 134 wird abgehoben und die Druckkammer 32 gefüllt. Der Druck der Flüssigkeit ist nicht groß genug, um das Ventil 147 zu öffnen. Wenn dann beim Arbeitshuh der Stangenkolben 31 in die Druckkammer 32 eindringt, steigt der Flüssigkeitsdruck schnell, so das das Ventil 134 schließt, während das Ventil 147 abgehoben wird. Demzufolge dringt Druckflüssigkeit in den Hochdruckschlauch 156 und von da in die Verbraucherstelle. Da das Verteilerventil 98 vom Kolben ioi mitgenommen wird, bewirkt es zuEnde des Arbeitshubes die Umschaltung des automatischen Ventils in der Bohrung 38. Demzufolge kann die Druckluft aus dem Zylinderraum 25 über den Kanal 82 entweichen, und der Kolben ioi wird durch die Feder 33 in seine Anfangsstellung zurückgedrückt, wobei der Stangenkolben 31 aus der Druckkammer 32 zurückgezogen wird. Das Ventil 147 schließt, und eine neueFüllung strömt aus dem Speicher in die Druckkammer 32. Solange das Drosselventil 49 mit Hilfe des Handhebels 63 herabgedrückt wird, arbeitet die Pumpe automatisch.Before the working stroke of this piston ioi, part of this liquid is forced through the opening 122 by the compressed air acting on the liquid in the tank. The valve 134 is lifted and the pressure chamber 32 is filled. The pressure of the liquid is not high enough to open valve 147. When the piston rod 31 penetrates the pressure chamber 32 at the work shoe, the fluid pressure rises rapidly so that the valve 134 closes while the valve 147 is lifted off. As a result, pressure fluid penetrates into the high-pressure hose 156 and from there into the consumer point. Since the distribution valve 98 is entrained by the piston ioi, has an effect to an end of the working stroke, the switching of the automatic valve in the bore 38. Accordingly, the compressed air from the cylinder chamber 25 via the passage 82 to escape, and the piston ioi is by the spring 33 in its The initial position is pushed back, the rod piston 31 being withdrawn from the pressure chamber 32. The valve 147 closes and a new filling flows from the reservoir into the pressure chamber 32. As long as the throttle valve 49 is depressed with the aid of the hand lever 63, the pump works automatically.

Sobald diePumpe zum Stillstand kommt, schließt das Ventil 47, und der Druck im Druckschlauch 156 bleibt erhalten. Um diesen zu verringern, muß das Ventil 162 von Hand gedreht werden, so das die Ventilkugel 163 sich von ihrem Sitz abheben kann und Druckflüssigkeit in den Tank iig über die Durchlässe 158, 159, die Kammer i61, die Durchlässe 164 und 166, die Bohrung 132 und die Bohrungen 167 in der Ventilsitzbuchse 133 zurückfließt. Das Ventil 162 wird zur Erzielung eines Rückflusses nur bedient, nachdem das Drosselventil 49 losgelassen ist; denn wenn die Ve :tilkugel 163 während des Pumpenhubes sich abheben kann, wird der Flüssigkeitsstrom kurzgeschlossen, und es kann kein Druck im Druckschlauch 156 entstehen.As soon as the pump comes to a standstill, the valve 47, and closes the pressure in the pressure hose 156 is maintained. In order to reduce this, it must Valve 162 can be rotated by hand so that the valve ball 163 is out of its seat can lift off and pressure fluid into the tank iig via the passages 158, 159, chamber i61, passages 164 and 166, bore 132 and bores 167 flows back in the valve seat socket 133. The valve 162 is used to achieve a Backflow served only after the throttle valve 49 is released; because if the valve ball 163 can lift off during the pump stroke, the flow of liquid becomes short-circuited, and no pressure can arise in the pressure hose 156.

Um den Rückfluß automatisch freizugeben. kann statt des Handfreigabeventils 162 mit der Ventilkugel 163 ein automatisches Freigabeventil vorgesehen sein. Aus den Fig. 4 bis 8 ist ersichtlich, das dieses aus einem Zylinder 182 besteht, der einen Gewindeansatz 183 aufweist, mit dem der Zylinder in die erweiterte Bohrung 16o des Ventilblocks eingeschraubt ist. Ein Kolben 184 ist im Zylinder 182 gelagert und, hat eine Stange 186, deren unteres Ende in dem Gewindeansatz 183 längs verschiebbar gelagert ist. Der Zylinder ist durch einen Schraubdeckel 187 verschlossen, in dem eine Versehließscihraube 188 mit einem Handgriff 189 und einer Sicherheitsmutter igi gelagert ist. Eine Feder 192 ist über die Kolbenstange 186 geschoben und zwischen der Unterseite des Kolbens 184 und der unteren Stirnfläche des Zylinderraumes eingespannt. Die Kolbenstange. 186 ist hohl und hat mehrere radiale Bohrungen 193, die das Innere der Kolbenstange mit einem Ringraum verbinden, der durch Verringerung des Durchmessers des unteren Endes 194 der Kolbenstange geschaffen ist. Die Kolbenstange drückt mit ihrem unteren Ende auf ein Nadelventil 196, das in einer Ventilsitzbuchse 197 Führung hat. Unterhalb dieser Buchse 197 ist ein Ventilkörper 198 in der Freigabekammer i61 verschiebbar gelagert. Eine Feder i99 ist zwischen dem Ventilkörper 198 und dem Ende der Bohrung 159 eingespannt.To automatically release the reflux. can instead of the manual release valve 162 an automatic release valve can be provided with the valve ball 163. the end 4 to 8 it can be seen that this consists of a cylinder 182 which has a threaded extension 183 with which the cylinder in the enlarged bore 16o of the valve block is screwed in. A piston 184 is mounted in the cylinder 182 and, has a rod 186, the lower end of which is longitudinally displaceable in the threaded projection 183 is stored. The cylinder is closed by a screw cap 187 in which a locking cap 188 with a handle 189 and a safety nut igi is stored. A spring 192 is slid over the piston rod 186 and between the underside of the piston 184 and the lower end face of the cylinder chamber clamped. The piston rod. 186 is hollow and has several radial bores 193 that form the interior connect the piston rod with an annular space, which by reducing the diameter of the lower end 194 of the piston rod is created. The piston rod pushes with it its lower end to a needle valve 196 which is guided in a valve seat socket 197 Has. Below this socket 197 is a valve body 198 in the release chamber i61 slidably mounted. A spring i99 is between valve body 198 and the end of the bore 159 clamped.

Der Ventilkörper 198, der gegen die Feder in der Bohrung 159 anliegt, hat eine mittlere Längsbohrung, die im unteren Teil 201 L-inen kleineren Durchmesser und im oberen Teil 202 einen größeren Durchmesser aufweist. Die Ventilsitzbuchse 197 hat eine kleine Längsbohrung 203, die in die Bohrung 2o2 mündet. Wird das Nadelventil 196 auf den Ventilsitz gedrückt, so kann keine Flüssigkeit durchtreten. Eine radiale Bohrung 2o6 in der Ventilsitzbuchse 197 verbindet die Bohrung 204 in der Ventilsitzbuchse oberhalb des Ventilsitzes mit dem unteren Ende der erweiterten Bohrung 16o. Wenn die Ventilsitzbuchse 197 gegen die Unterseite des Gewindeansatzes 183 anliegt, so ist eine Abdichtung damit nicht verbunden, da mehrere radiale Schlitze 207 auf der Unterseite des Gewindeansatzes vorgesehen sind. Der Zylinderraum unterhalb des Kolbens 184 ist durch eine Auslaßöffnung 2o8 mit der Außenluft verbunden.The valve body 198, which rests against the spring in the bore 159, has a central longitudinal bore which has a smaller diameter in the lower part 201 and a smaller diameter in the upper part 202. The valve seat bush 197 has a small longitudinal bore 203 which opens into the bore 2o2. If the needle valve 196 is pressed onto the valve seat, no liquid can pass through. A radial bore 2o6 in the valve seat liner 197 connects the bore 204 in the valve seat liner above the valve seat with the lower end of the enlarged bore 16o. If the valve seat bushing 197 rests against the underside of the threaded extension 183, a seal is not connected with it, since a plurality of radial slots 207 are provided on the underside of the threaded extension. The cylinder space below the piston 184 is connected to the outside air through an outlet opening 2o8.

In manchen Fällen ist es erwünscht, daß die Flüssigkeit im Druckschlauch 156 automatisch in den Tank i ig zurückfließt, wenn der Handhebel 63 losgelassen wird. Hierfür dient die automatische Ventil,einriochtung gemäß den Fig. 4 bis 8, die dann an Stelle des handgesteuerten Ventils 162 tritt.In some cases it is desirable to have the liquid in the pressure hose 156 automatically flows back into the tank when the hand lever 63 is released will. The automatic valve, perforation according to FIGS. 4 to 8, is used for this purpose. which then takes the place of the manually controlled valve 162.

Fig.4 zeigt die Stellung der Teile des automatischen Ventils bei Stillstand der Pumpe, d. h. vor dem Herabdrücken des Drosselventils 49 durch den Hebel 63.Fig. 4 shows the position of the parts of the automatic valve at standstill the pump, d. H. before the throttle valve 49 is depressed by the lever 63.

Fig. 5 zeigt die Stellung der Ventilteile in der ersten Betriebsstufe, d. h. wenn gerade das Drosselventi149 herabgedrückt ist. Die Flüssigkeit steht im Tank i ig unter dem Druckluftdruck und fließt durch dieDurchlässe 166 und 165 in den imDurchmesser vergrößerten Teil 16o der Freigabekammer und durch Schlitze 207 aufwärts durch die Längsbahrung der Kolbenstange 186 in den ,Kolben oberhalb des Kolbens 18q., so daß dieser nach abwärts gedrückt w_rd. Wenn die Pumpe arbeitet, dringt Druckflüssigkeit in den Druckschlauch 156. Ein Teil dieser Flüssigkeit fließt durch den Durchlaß 158 in die Bohrung 159 und durch dieBohrung201, 202 des Ventilkörpers 198. Der steigende Druck der Druckflüssigkeit wirkt gegen die Unterseite der Ventilsitzbuchse 197 und das Ende der Ventilnadel 196 und wird größer als der auf den Kolben 184 wirkende Druck, so daß der Kolben 18q., die-Ventilnadel 196 und die Ventilsitzbuchse 197 nach oben geschoben werden, wie Fig.6 zeigt. In dieser Stellung drückt dieVentilsitzbuchse 197 das Nadelventil 196 gegen die Kolbenstange 186, und das Nadelventil bleibt geschlossen. Auch wenn der gesamte, von oben auf den Kolben wirkende hydraulische Druck größer ist als der gesamte hydraulische Druck, der auf das Ende des geschlossenen Nadelventils 196 wirkt, bleibt die Stellung gemäß Fig. 6 erhalten, solange das Drosselventil der Pumpe herabgedrückt ist.FIG. 5 shows the position of the valve parts in the first operating stage, ie when the throttle valve has just been depressed. The liquid in the tank i ig is under the compressed air pressure and flows through the passages 166 and 165 into the enlarged diameter part 16o of the release chamber and through slits 207 upwards through the longitudinal passage of the piston rod 186 into the piston above the piston 18q., So that the latter follows pressed down w_rd. When the pump is operating, pressurized fluid penetrates the pressure hose 156. A portion of this fluid flows through the passage 158 into the bore 159 and through the bores 201, 202 of the valve body 198. The increasing pressure of the pressurized fluid acts against the underside of the valve seat socket 197 and the end of the Valve needle 196 and becomes greater than the pressure acting on the piston 184, so that the piston 18q., The valve needle 196 and the valve seat bushing 197 are pushed upwards, as FIG. 6 shows. In this position, the valve seat socket 197 pushes the needle valve 196 against the piston rod 186 and the needle valve remains closed. Even if the total hydraulic pressure acting on the piston from above is greater than the total hydraulic pressure acting on the end of the closed needle valve 196, the position according to FIG. 6 remains as long as the throttle valve of the pump is depressed.

Wenn das Drosselventil 49 gegen Ende des Pumpvorganges losgelassen wird, fällt der von oben auf den Kolben 184 wirkende Druck ab, und die Flüssigkeit. fließt zum Tank i ig über den Weg, über den die Flüssigkeit zur Oberseite des Kolbens geflossen ist, weil die Feder 192, die beimAbwärtsgang des Kolbens 184 zusammengedrückt war, sich entspannt und den Kolben in seine Anfangslage zurückschiebt. Dadurch wird die Ventilnadel 196 abgehoben, unct dieDruckflüssigkeit, die den Ventilkörper 198 in die Schließstellung drückt, entweicht über die Bohrung 2o6, wie es aus Fig. 7 ersichtlich ist. Die Feder igg hebt dann den Ventilkörper 198 ab, so daß die Druckflüssigkeit schnell in denTank i19 über die Durchlässe i58, i59, 164 und 166 zurückfließen kann, wobei die-Teile des Ventils die in Fig. 8 dargestellte Lage behalten, die der Anfangsstellung entspricht.When the throttle valve 49 is released towards the end of the pumping process, the pressure acting on the piston 184 from above falls, and so does the liquid. flows to the tank i ig via the path that the liquid flowed to the top of the piston because the spring 192, which was compressed as the piston 184 descended, relaxes and pushes the piston back to its initial position. As a result, the valve needle 196 is lifted off and the pressure fluid which presses the valve body 198 into the closed position escapes via the bore 2o6, as can be seen from FIG. The spring IgG then lifts the valve body 198, so that the pressurized fluid can quickly flow back into denTank i19 via the passages I58, I59, 164 and 1 66, wherein the parts of the valve to keep the position shown in Fig. 8, the initial position is equivalent to.

Das automatische Ventil kann so eingestellt *erden, daß der Druck im Druckschlauch 156 nach Beendigung des Pumpvorganges, d. h. nach Loslassen des Drosselventils 49, erhalten bleibt. Es kann also dasselbe erreicht werden wie bei Verwendung des handgesteuerten Freigabeventils 162. Hierzu ist es nur notwendig, die Verschließschraube 188 zu drehen, so daß sie den Kolben 184 nach unten und über das Nadelventil 196, die Ventilsitzbuchse 197 fest gegen den Ventilkörper 198 und damit diesen in seine Schließstellung drückt. In dieser Stellung kann die Flüssigkeit im Druckschlauch 156 und in den Durchlässen 158 und 159 nicht in den Tank zurückkehren, nachdem die Pumpe abgestellt ist. Sie kann dies erst dann, wenn die Verschließschraube 188 gelöst ist und nicht mehr auf den Kolben 184 drückt.The automatic valve can be set * to ground the pressure in the pressure hose 156 after the end of the pumping process, d. H. after releasing the Throttle valve 49 is retained. So the same thing can be achieved as with Use of the manually controlled release valve 162. For this it is only necessary to rotate locking screw 188 so that it engages piston 184 down and over the needle valve 196, the valve seat socket 197 firmly against the valve body 198 and so that it pushes into its closed position. In this position the liquid can do not return to the tank in pressure hose 156 and in passages 158 and 159, after the pump has stopped. You can only do this when the locking screw 188 is released and no longer presses on the piston 184.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Pneumatically actuated liquid pump, consisting of a working piston acted upon by compressed air, a rod piston connected to this, which protrudes into a liquid pressure chamber which is connected to a liquid reservoir acted upon by compressed air, characterized in that the pressure liquid outlet line (156) and the liquid reservoir (22) by a the pressure chamber (32) bypassing the bypass line (158, 159, 164, 166) containing a shut-off valve (162, 163) are connected.

2. Pump according to claim i, characterized in that a check valve (133, 134, 136) between the container (22) and the pressure chamber (32) and another check valve (146, 147, 148) between the pressure chamber (32) and the pressure fluid outlet (156) is provided.

3. Pump naeh claim i, characterized in that an automatic release valve for the return of the pressure fluid from the pressure line (156) is provided, the consists of a cylinder (i82) with a threaded extension (183), which is in a with Threaded hole (16o) in the hydraulic part (= o) is attached, and in a piston (184) with a hollow piston rod (186) is arranged in the cylinder (182) is, wherein the hollow piston rod forms a passage to the top of the piston, a needle valve (196) is provided coaxially in front of the end of the piston rod, the valve seat bush (197) of which is mounted so as to be longitudinally displaceable, and a valve body (198) between the valve seat bushing (1g7) and a bore (159) can be moved lengthways stored is and by a spring (z99) in the direction of the valve seat bushing (r97) is pressed.

4. Pump according to claim 3, characterized in that a The spring (I92) pushes the calve (184) in the cylinder (i82) upwards.

5. Pump according to claim 4, characterized in that a locking screw (I88) above the piston (184) is provided and when actuated the piston. (184), the subsequent needle valve (i96), the valve seat bushing (z97) and the valve body (i98) in the closed position presses. Considered publications: German Patent Specifications No. 904 858, 844 536, 512462; Swiss Patent Nos. 263 75I, 222024; french Patent No. 945417.