DE957469C

DE957469C - Piping of wells, especially of great depth and large diameter

Info

Publication number: DE957469C
Application number: DER15048A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Rudolf Oettel
Original assignee: Rheinische AG fuer Braunkohlenbergbau und Brikettfabrikation
Current assignee: Rheinbraun AG
Priority date: 1954-09-18
Filing date: 1954-09-18
Publication date: 1957-01-31

Description

Verrohrung von Brunnen, insbesondere großer Tiefe und großen Durchmessers Brunnen; insbesondere großer Tiefe und großen Durchmessers, verlangen eine Verrohrung, die jahrzehntelang der Korrosion, standhält und, auch äußeren Drücken zu widerstehen vermag. Der Korrosion kann man dadurch begegnen,, daß man rostempfindliche Werkstoffe, z. B. Stahl, mir- einem gegen Korrosion unempfindlichen Überzug, z. B. Gummi, Kunststoff, Emaille u..dgl., versieht, oder indem man rostfreien Stahl verwendet. Der Aufnahme des Überdruckes suchte man bei dünn, wandigen Rohren durch Vestärkungsringe zu begegnen, die ähnlich wie die Flansche auf der Rohrlänge angebracht wurden. Man har- auch die Verstärkung spiralenförmig vorgeschlagen,. Nachteilig ist jedoch diesen Durchbildungen, daß die Verrohrung nach dem Einbringen in das Bohrloch praktisch verloren. ist, da der Filterkies. bzw. das Erdreich sich mit ihr außerordentlich fest verbindet, so daß ihr Herausziehen nicht möglich ist.Piping of wells, especially of great depth and large diameter Fountain; especially large depths and large diameters, require piping, which withstands corrosion for decades, and also to withstand external pressures able. Corrosion can be countered by using rust-sensitive materials, z. B. steel, with a coating that is insensitive to corrosion, e.g. B. rubber, plastic, Enamel and the like, or by using stainless steel. The recording The attempt was made to counter the overpressure in thin, walled pipes by means of reinforcement rings, which were attached to the length of the pipe similar to the flanges. One har- also proposed the reinforcement in a spiral shape. However, the disadvantage of these designs is that the casing is practically lost after being installed in the wellbore. is, there the filter gravel. or the earth connects with it extremely firmly, so that it is impossible to pull it out.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, eine gewichtsleichte Verrohrung für Brunnen. großer Tiefe und großem Durchmessers zu schaffen, die trotzdem äußeren Beanspruchungen, insbesondere Deformationen, gewachsen ist und die gegebenenfalls wiedergewonnen werden kann.The invention is based on the idea of lightweight piping for wells. to create large depths and large diameters that are nevertheless external Stresses, in particular deformations, and possibly can be recovered.

Dies wird erfindungsgemäß erreicht durch zwei konzentrische Rohrleitungen üblicher Blechstände, deren Zwischenraum durch Schaumstoff, Gasbeton, laufros,tartig angeordnete Blechstreifen u. dgl. ausgefüllt ist, und durch nicht über den Außendurchmesser des Außenrohres hinausragende Flansche bzw. Flanschverbindungen. Es ist hierdurch nämlich eine völlig glatte Außenwand der Verrohrung geschaffen, deren späteres Herausziehen. aus dem Erdreich keine Schwierigkeiten bereitet, und andererseits bewirken. die Füllstoffe zwischen den beiden Rohren, da.ß vom Erdreich herrührende Schubkräfte ohne Verbeulung der Verrohrung aufgenommen werden. können. Dabei erfordert die Stahlbdechausführung der Verrohrung nur einen geringen Kostenaufwand. Der Füllstoff hat zur Folge, daß das Rohr im Wasser schwimmt, wodurch das Ziehen, der Verrohrung erleichtert wird. Der Auftrieb kann durch Einbringen eines Schlauches für Druckluftzuführung, der bis zum Grund der Verrohrung reichen kann, wesentlich vergrößert werden.This is achieved according to the invention by means of two concentric pipelines conventional sheet metal stands, the space between them is filled with foam, aerated concrete, running pink, t-like arranged sheet metal strips and the like is filled, and by not over the outer diameter the outer pipe protruding flanges or flange connections. It is through this namely created a completely smooth outer wall of the piping, which is later pulled out. from the ground does not cause any difficulties, and on the other hand cause. the Fillers between the two pipes, that shear forces originating from the ground can be picked up without buckling the piping. can. The steel plate design requires this the piping only incurs a low cost. The filler has the consequence that the pipe floats in the water, which makes it easier to pull the piping. The buoyancy can be achieved by introducing a hose for the supply of compressed air, the can extend to the bottom of the piping, can be increased significantly.

Um eine zusätzliche Versteifung zwischen Innen-und Außenrohr herbeizuführen,, werden erfindungsgemäß folgende Lösungen vorgeschlagene: Das Innenrohr weist entweder Vorsprünge auf, die mit dem Außenrohr durch Punktverschweißung verbunden sind, oder aber das Innenrohr erhält trichterförmige Ausbuchtungen, und ihre Ränder sind durch Kehlnahtschweißung mit dem Außenrohr verbunden. Es. kann aber auch der gleiche Zweck dadurch erreicht werden, dlaß Abstandshalter zwischen Innen- und Außenrohr angeordnet und mit den Rohreal. verschweißt werden.To bring about additional stiffening between the inner and outer pipe, the following solutions are proposed according to the invention: The inner tube has either Projections that are connected to the outer tube by spot welding, or but the inner tube has funnel-shaped bulges and its edges are through Fillet weld connected to the outer tube. It. but can also serve the same purpose can thereby be achieved that spacers are arranged between the inner and outer tubes and with the Rohreal. be welded.

Bei Filterrohren ist das Innen.- und Außenrohr gelocht und der Füllstoff wasserdurchlässig.In the case of filter tubes, the inner and outer tubes and the filler are perforated permeable to water.

Nach einem weiteren Erfindungsgedanken weist dis Außenrohr an seinen Enden taschenartige, bis auf das Innenrohr reichende Ausbuchtungen, auf und angeschweißte Flansche entsprechend der Differenz der Außendurchmesser der beiden. Rohre.According to a further idea of the invention, dis has the outer tube on his Ends of pocket-like bulges extending to the inner tube, on and welded on Flanges according to the difference in the outside diameter of the two. Tube.

Es ist klar, daß das Ziehen des gesamten Brunnenausbaues kaum möglich ist, weil hierbei folgende Widerstände auftreten bzw. zu Überwinden, sind: i. Laßreißen des Rohres, welches sich im Laufe der Zeit mit dem umgebenden. Erdreich und Filterkies verokert und' verbacken hat.It is clear that pulling the entire well extension is hardly possible is because the following resistances arise or have to be overcome: i. Tear of the pipe, which over time with the surrounding. Soil and filter gravel put in a pot and 'baked.

2. Nach dem Laßreißen: Überwindung der Reibung zwischen Rohrwand und dem das Rohr umgebenden Mittel.2. After tearing: Overcoming the friction between the pipe wall and the agent surrounding the pipe.

Um nun ein abschnittweises Losreißen, der Verrohrung zu erzielen und das weitere Ziehen des Brunnenausbaues zu erleichtern, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, zwischen der Flanschverschraubung und den Flanschen leicht kor'rod!ierbare Büchsen anzuordnen. Diese Büchsen können aus normalem Stahl, Gußeisen oder Magnesium bestehen. Dabei kann. man den Korrosionsangriff dadurch fördern, daß man sie mit Bohrungen oder Verrippungen versieht, um hierdurch die- Oberfläche zu vergrößern.In order to tear loose the piping in sections and To facilitate the further pulling of the well extension, it is proposed according to the invention, Easily corroded bushes between the flange screw connection and the flanges to arrange. These cans can be made of normal steel, cast iron or magnesium. Here can. you promote the corrosive attack by drilling them or provides ribs to thereby increase the surface.

Eine Abänderung zur Erzielung der gleichen Wirkung besteht erfindungsgemäß darin, daß die Außenrohre vorzugsweise an ihren Enden als Wellenrohr durchgebildet sind, wobei die Wellenhöhe der Differenz der Außendurchmesser der Rohre entspricht. Derartige Rohre können sich nämlich beim Ziehen, in Achsrichtung des Rohres merklich dehnen und dadurch alle Reibungswiderstände jeweils aufheben.According to the invention, there is a modification to achieve the same effect in that the outer tubes are preferably formed at their ends as a corrugated tube where the wave height corresponds to the difference in the outer diameter of the pipes. Such pipes can namely noticeably when pulling, in the axial direction of the pipe stretch and thereby remove all frictional resistance.

In. der Zeichnung ist das Wesen der Erfindung beispielsweise und schematisch. veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. i einen Querschnitt der Verrohrung im Bereich der Flanschverbindung, Fig.2 bis 4 verschiedene Verbindungen des Innenrohres mit dem. Außenrohr.In. the drawing is the essence of the invention by way of example and schematically. Figure 1 illustrates a cross-section of the tubing in the area the flange connection, Fig. 2 to 4 different connections of the inner tube with to the. Outer tube.

Die Brunnenverroh:rung besteht aus einem dünnwandigen Außenrohr i sowie einem dünnwandigen Innenrohr 2. Ersteres weist im Bereich der Flanschverschraubungen. taschenartige Ausbuchtungen 3 auf. Der Zwischenraum 4 zwischen den beiden Rohren wird durch Füllmittel, wie Schaumstoff, Gasbeton, laufrostartig angeordnete Blechstreifen u. dgl., ausgefüllt, wodurch ein Ausbeulen der Verrohrung verhindert wird. Die Stirnseiten. der Außenrohre i, tragen Flansche 5 bzw. 6, -die den Außendurchmesser des Außenrohres nicht überragen. Zwischen dem Kopf 7 und einer Mutter 9 einer Flanschschraube ist eine Büchse 8 aus leicht korrodierbarem Werkstoff, wie normalem Stahl, Gußeisen oder Magnesium, angeordnet, die zweckmäßig noch durch Bohrungen, Verrippungen u. dgl., also durch Gestaltungsmaßnahmen, eine vergrößerte Oberfläche erhält, um dem. Korrosionsangriff noch zu fördern.The well piping consists of a thin-walled outer pipe i as well as a thin-walled inner tube 2. The former points in the area of the flange screw connections. pocket-like bulges 3. The space 4 between the two tubes is made by fillers such as foam, aerated concrete, sheet metal strips arranged like a running grate and the like, which prevents the tubing from buckling. The front sides. of the outer tubes i, carry flanges 5 and 6, respectively, -the outer diameter of the outer tube not tower above. Between the head 7 and a nut 9 is a flange screw a sleeve 8 made of easily corrodible material, such as normal steel, cast iron or magnesium, arranged, which are expediently still by bores, ribs and. Like., So by design measures, an enlarged surface is given to the. Corrosion attack still to promote.

Gemäß Fig. 2 erhält das Innenrohr 2 zwecks zusätzlicher Versteifung einen Vorsprung io, der mit der Außenwand durch Punktverschweißung verbunden ist.According to FIG. 2, the inner tube 2 is given for the purpose of additional stiffening a projection io which is connected to the outer wall by spot welding.

Gemäß Fig. 3 ist die zusätzliche Versteifung dadurch erreicht, daß die Innenwand 2 trichterförmige Erweiterungen 12 erhält, deren Enden durch Kehlnahtschweißung mit der Außenwand i verbunden werden und dabei Taschen I i bilden.According to FIG. 3, the additional stiffening is achieved in that the inner wall 2 receives funnel-shaped extensions 12, the ends of which are welded by fillet welds are connected to the outer wall i and thereby form pockets I i.

Bei der Fig.4 wird der gleiche Zweck durch zwischen Außen- und Innenwand verschweißte Bolzen 13 erreicht.In Fig.4 the same purpose is through between the outer and inner wall welded bolts 13 reached.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Piping of wells - especially large ones Deep and large diameter, characterized by two concentric pipes usual sheet thickness, whose. Space through foam, aerated concrete, grate, rtig arranged sheet metal strips and the like are filled, and 'not over the diameter the outer pipe protruding flanges or flange connections.

2. Piping after Claim i, characterized in that the inner tube (2) has projections (io) and their edges are connected to the outer pipe (i) by spot welding.

3. Piping according to claim i, characterized in that the inner tube (2) is funnel-shaped Bulges (i2) and its edge is connected to the outer tube (i) by fillet welds is. q ..

Pipework according to claim i, characterized in that spacer hardeners (i3) arranged between the inner and outer tubes and, their ends; with the pipes, are welded.

5. Piping according to one of claims i to q., Characterized in that that the inner tube (i) and the outer tube (2) are perforated and the filler (q.) permeable to water is.

6. Piping after. one of claims i to 5, characterized in that the outer tube is pocket-like at its ends, reaching as far as the inner tube (-) Bulges. (3) and welded flanges (5 or 6) according to the difference the outer diameter of the two tubes (i, 2).

7. Piping according to claim 6, characterized in that easily corrodible bushings between the flange screw connection and the flanges. (8) are arranged. B. Piping according to claim T, characterized in that the bushings (8) have bores, ribs and the like in order to increase the corrosion attack. G. Pipework according to one of Claims i to 5, characterized in that the outer pipe (i) is connected to its; Ends as. Corrugated tube is formed, the wave height preferably corresponding to the difference in the general diameter of the tubes.