DE955750C

DE955750C - Barrel tap with hose outlet and pinch seal

Info

Publication number: DE955750C
Application number: DEF12854A
Authority: DE
Inventors: August Frobenius
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-09-19
Filing date: 1953-09-19
Publication date: 1957-01-10

Description

Die Erfindung betrifft einen Faßbahn mit Schlauchauslauf und einem Quetschverschluß, dessen durch ein festes Widerlager und einen schwenkbaren Teil gebildeten Klemmorgane zwischen parallelem Wänden eines an der Unterseite des Hahnkörpers befestigten U-förmigen Lagerbockes angeordnet sind. Bei bekannten Faßhähnen dieser Art ist der schwenkbare Teil eine in den Wänden des Lagerbockes gelagerte Schwinge, die mit einem mit dem Bedienungsglied verbundenen Exzenter zusammenwirkt, der in der einen Wand des Lagerbockes drehbar gelagert ist und mit einem Stift in einen Schlitz der Schwinge eingreift.The invention relates to a barrel track with a hose outlet and a pinch seal, the clamping members formed by a fixed abutment and a pivotable part between parallel walls of a U-shaped bearing block attached to the underside of the tap body are arranged. In known barrel taps of this type, the pivotable part is one in the walls of the bearing block mounted rocker arm with an eccentric connected to the operating member cooperates, which is rotatably mounted in one wall of the bearing block and with a Pin engages in a slot in the swing arm.

Gemäß der Erfindung ist der schwenkbare Teil des Quetschverschlusses als in den beiden Wänden des Lagerbockes gelagerte, geköpfte Kurbel ausgebildet, deren einer Lagerzapfen das Bedienungsglied trägt bzw. (bei Schlüsselbedienung) mit ihm kuppelbar ist und dessen Kurbelzapfen in der Klemmstellung unmittelbar gegen das Schlauchstück wirkt und hierbei in bezug auf die Klemmkraft eine Totlage hat. Hierdurch ist gegenüber der bekannten Ausführung eine erhebliche bauliche Vereinfachung erzielt worden, indem nur noch ein einziges bewegliches Glied vorhanden ist, das außerdem infolge seiner beiderseitigen Lagerung beim Verdrehen nicht verkanten kann.According to the invention, the pivotable part of the pinch seal is in the two walls formed of the bearing block supported, headed crank, one of the bearing journals carries the operating member or (with key operation) with it can be coupled and its crank pin in the clamping position directly against the hose piece acts and here has a dead position with respect to the clamping force. This is opposite the known design a considerable structural simplification has been achieved by only a single movable member is available, which also as a result of its mutual support cannot tilt when twisting.

Die Kurbel ist vorzugsweise mit ihren Kurbelwangen und Lagerzapfen aus einem Stück, z. B. als Druckgußteil, ,hergestellt. Um in diesem Falle einen einfachen einstückigen Lagerbock verwenden zu können, sind erfindungsgemäß die in den beiden Wänden des Lagerbockes zur Aufnahme der Lagerzapfen der Kurbel vorgesehenen Löcher so- be-The crank is preferably with its crank webs and one-piece journal, e.g. B. as a die-cast part. To in this case To be able to use a simple one-piece bearing block, according to the invention, are those in the two Walls of the bearing block for receiving the bearing journals of the crank provided holes so-

messen und nach einer Richtung hin erweitert, daß die Kurbel in einer bestimmten Stellung als Ganzes nach einer Seite ein- und ausbaubar ist. Das Ein- und Ausbauen- der Kurbel geschieht hierbei zweckmäßig auf der Bedienungsseite, wozu der Lagerzapfen auf dieser Seite einen mit dem Bedienungsglied verbundenen bzw. mit ihm kuppelbaren Kopf mit einer an der Lagerwand außen anlaufenden Schulterfläche hat, während auf der Stirnfläche ίο des anderen Kurbelzapfens eine an der Außenseite der zweiten Lagerwand anlaufende Scheibe festgeschraubt ist, die die Kurbel in Achsrichtung sichert.measure and expand in a direction that the crank is in a certain position as a whole can be installed and removed on one side. The installation and removal of the crank is done in a practical manner on the operating side, for which purpose the bearing pin on this side has a head which is connected to the operating member or can be coupled to it with a shoulder surface tapering on the outside of the bearing wall, while on the end face ίο of the other crank pin a disc running against the outside of the second bearing wall is screwed tight, which secures the crank in the axial direction.

Ein weiteres wichtiges Erfindungsmerkmal besteht darin, daß der Kurbelzapfen von einer auf ihm lose drehbaren Rohrhülse umgeben ist, die sich beim Einschwenken des Kurbelzapfens in die Klemmstellung an. dem auf der anderen Seite von dem festen Widerlager gehaltenen Sohlauchstück ao abwälzt, so daß dieses geschont ist. Bei einstückiger Kurbel wird zweckmäßig eine Rohrhülse verwendet, die vor dem Aufbringen auf den Kurbelzapfen längsgeschlitztundaufgebogen worden istund dann um den Kurbelzapfen zusammengedrückt wird. Die beiden Endstellungen der Kurbel sind zweckmäßig durch Anschläge begrenzt, die in einfacher Weise durch einen nach innen gerichteten Leistenansatz mindestens einer der beiden Lagerwände erzeugt sein können.Another important feature of the invention is that the crank pin of one on him loosely rotatable tubular sleeve is surrounded, which is when pivoting the crank pin in the Clamping position. the hose piece held on the other side by the fixed abutment ao shifts so that this is spared. In the case of a one-piece crank, a tubular sleeve is expediently used, which has been longitudinally slit and bent up before being applied to the crank pin is then compressed around the crank pin. The two end positions of the crank are useful limited by stops, which are easily achieved by an inwardly directed strip approach at least one of the two bearing walls can be generated.

Die Kurbel kann auch zwischen zwei Auslaufschläuchen, von denen jedem ein Widerlager zugeordnet ist, so angeordnet sein* daß sie in ihrer einen Endstellung den einen und in ihrer anderen Endstellung den anderen Schlauch einklemmt. Die Erfindung ist nachstehend unter Hinweis auf ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel erläutert, wobei sieb weitere kennzeichnende Merkmale ergeben werden. Es zeigt Fig. ι ein Schaubild eines Faßhahns im der Offenstellung,The crank can also be placed between two outlet hoses, each of which is assigned an abutment, so arranged * that they are in their one end position clamps the one hose and in its other end position the other hose. The invention is described below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing explained, with seven other characterizing features will result. It shows Fig. Ι a diagram of a barrel tap in the open position,

Fig. 2 einen Längsschnitt des Hahnvorderteils in der Offenstellung,Fig. 2 is a longitudinal section of the cock front part in the open position,

Fig. 3 den gleichen Längsschnitt in der Schließstellung, 3 shows the same longitudinal section in the closed position,

Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 2,Fig. 4 is a section along line IV-IV of Fig. 2,

Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V der Fig. 2, Fig. 6 einen Schnitt entsprechend Fig. 4 für einen Hahn mit Schlüsselbedienung, Fig. 7 eine Ansicht in Pfeilrichtung VII der Fig. 6,Fig. 5 is a section along line V-V of Fig. 2, 6 shows a section corresponding to FIG. 4 for a cock with key operation, 7 shows a view in the direction of arrow VII in FIG. 6,

Fig. 8 ein Schrägbild der einstückigen Kurbel, Fig. 9 einen Längsschnitt durch den Verschluß8 shows an oblique view of the one-piece crank, FIG. 9 shows a longitudinal section through the lock

eines Hahne mit zwei Auslaufschläuchen.one tap with two outlet hoses.

Der den Gegenstand der Erfindung bildendeForming the subject of the invention

Quetschverschluß ist ,zwischen zwei parallelenPinch is, between two parallel

Wänden 1 und 2 eines U-förmigen Lagerbockes angeordnet, 'der mit seinem Quersteg 3 mittelsWalls 1 and 2 of a U-shaped bearing block arranged, 'with its crossbar 3 by means of

Schrauben 4 an der Unterseite des vorzugsweise aus Holz bestehenden Hahnkörpers befestigt ist.Screws 4 is attached to the underside of the valve body, which is preferably made of wood.

Der Lagerbock 1, 2, 3 ist beim Ausführungsbeispiel aus einem Stück hergestellt, das beispielsweise von einer handelsüblichen Profilechiene abgeschnitten ist. Die Auslaufbohrung 6 des Hahnkörpers 5 mündet in einen Auslaufschlauch 7, der durch eine Bohrung des Steges 3 des Lagerbockes hindurchgeführt und durch diesen in einer Ausnehmung des Hahnkörpers 5 festgelegt ist.The bearing block 1, 2, 3 is made in the embodiment from one piece, for example by a commercially available profile rail is cut off. The outlet hole 6 of the tap body 5 opens into an outlet hose 7, which is through a Bore of the web 3 of the bearing block passed through and through this in a recess of the cock body 5 is set.

Auf der einen Seite des Schlauches 7 ist zwischen den Wänden 1 und 2 des Lagerbockes ein festes Widerlager vorgesehen. Dieses wird beim Ausführungsbeispiel durch eine durch beide Wände hindurchgehende Kopfschraube 8 gebildet, die zwischen den beiden Wänden durch eine Rohrhülse 9 hindurchgeht und durch eine Mutter 10 festgelegt ist. Für den Durchtritt der Schraube 8 sind in den Wänden 1 und 2 etwa im rechten Winkel zur Achse des Schlauches 7 gerichtete Schlitze 11 vorgesehen, die es ermöglichen, das Widerlager in bezug auf den Schlauch einzustellen. Die Schraube 8 ist zweckmäßig gegen Verdrehen gesichert, wozu am Schraubenkopf ein Vierkant 12 angefräst ist (Fig. 5).On one side of the hose 7 is a solid between the walls 1 and 2 of the bearing block Abutment provided. In the exemplary embodiment, this is achieved by one through both walls through head screw 8 formed between the two walls by a tubular sleeve 9 passes and is fixed by a nut 10. For the passage of the screw 8 are directed in the walls 1 and 2 approximately at right angles to the axis of the tube 7 Slits 11 are provided which make it possible to adjust the abutment with respect to the hose. The screw 8 is expediently secured against rotation, including a square 12 on the screw head is milled (Fig. 5).

Dem festen Widerlager liegt auf der anderen Seite des Schlauches 7 ein schwenkbares Klemmstück gegenüber. Dieses ist erfindungsgemäß als Kurbel ausgebildet, deren Kurbelzapfen 13 von zwei Wangen 14 und 15 mit je einem Lagerzapfen 16 und 17 begrenzt ist. Mit den beiden Lagerzapfen 16 und 17 ist die Kurbel in Bohrungen 18 und 19 der beiden Wände 1 und 2 des Lagerbockes drehbar gelagert.- Beim Ausführungsbeispiel ist die Kurbel aus einem Stück, z. B. als Druckgußstück, hergestellt. Um die einstückige Kurbel an dem einstückigen Lagerbock ein- und ausbauen zu können, habe"n die ihre Lagerzapfen 16 und 17 aufnehmenden Bohrungen 18 und 19 in den Wänden 1 und 2 des Lagerbockes gleichgerichtete Erweiterungen 20 und 21, die zusammen mit den Lagerbohrungen Durchbrüche bilden, durch welche die Kurbelwangen bei einer bestimmten Kurbelstellung hindurchtreten können. Die Kurbel ist somit als Ganzes nach einer Seite ein- und ausbaubar. Beim Ausführungsbeispiel sind die Erweiterungen 20 und 21 durch die Lagerbohrungen 18 und 19 überschneidende Bohrungen der Wände 1 und 2 erzeugt, so daß Durchbrüche entstehen, welche etwa die Gestalt einer Acht haben. Der Lagerzapfen auf der Bedienungsseite hat einen Kopf 22 mit einer sich an die Außenseite der Lagerwand 2 anlegenden Schulterfläche 23. Daher muß das Ein- und Ausbauen der Kurbel von der Bedienungsseite her erfolgen. Zur Sicherung der in den Lagerbock eingeschobenen Kurbel in ihrer Achsrichtung ist auf die Stirnfläche des der Bedienungsseite gegenüberliegenden Lagerzapfens 16 eine Scheibe 24 aufgeschraubt, die sich an die Außenseite der Lagerwand 1 anlegt. Beim Ausführungsbeispiel greift die Sicherungsscheibe 24 mit einem Vierkantansatz 25 in eine vorzugsweise schon beim iao Spritzen der Kurbel gebildete stirnseitige Vierkantausnehmung des Lagerzapfens 16 und ist auf diesem mit einer Senkschraube 26 befestigt.The fixed abutment is located on the other side of the hose 7, a pivotable clamping piece opposite to. This is designed according to the invention as a crank, the crank pin 13 of two cheeks 14 and 15 each with a bearing pin 16 and 17 is limited. With the two bearing journals 16 and 17 is the crank in bores 18 and 19 of the two walls 1 and 2 of the bearing block rotatably mounted.- In the embodiment, the One-piece crank, e.g. B. as a die-cast piece. To the one-piece crank on the To be able to install and remove one-piece bearing block, they have to accommodate their bearing journals 16 and 17 Bores 18 and 19 in the walls 1 and 2 of the bearing block rectified extensions 20 and 21, which together with the bearing bores form openings through which the crank webs can pass through at a certain crank position. The crank is thus as The whole can be installed and removed on one side. In the exemplary embodiment, the extensions are 20 and 21 through the bearing bores 18 and 19 intersecting holes in the walls 1 and 2 generated, so that breakthroughs arise, which about have the shape of an eight. The bearing pin on the operator side has a head 22 with a to the outside of the bearing wall 2 resting shoulder surface 23. Therefore, the input and The crank can be removed from the operator's side. To secure the in the bearing block inserted crank in its axial direction is on the face of the opposite side of the operator Bearing pin 16 screwed a washer 24, which is attached to the outside of the Bearing wall 1 creates. In the exemplary embodiment, the locking washer 24 engages with a square shoulder 25 in an end-face square recess, which is preferably already formed during the injection molding of the crank of the bearing pin 16 and is fastened thereon with a countersunk screw 26.

Der Kopf 22 des Lagerzapfens 17 der Kurbel hat beim Ausfühxungsbeispiel Fig. 1 einen als «5 Bedienungshebel dienenden Ansatz 27, der mit ihmThe head 22 of the bearing pin 17 of the crank has in the embodiment shown in FIG Control lever serving approach 27 with him

und damit mit der Kurbel aus einem Stück besteht. Beim Ausführungsbeispiel Fig. 6 und 7 erfolgt die Bedienung mittels eines Schlüssels 29. Hierzu ragt der bedienungsseitige Kopf 22 des Lagerzapfens 17 in eine an der Außenseite der Lagerwand 2 mit einer Schraube 30 befestigte Schlüsselführung 3.1. Für die Kupplung mit dem Schlüssel hat der Zapfenkopf 22 achsparallele Nutausnehmungen 32, in die Mitnehmernasen 33 des ScMüsselschaftes 34 eintreten können. Beim Ausführungsbeispiel ragen die Mitnehmernasen 33 des Schlüssels gleichzeitig in radialer Richtung über den Umfang des Schlüsselschaftes 34 hinaus. Für ihren Durchtritt sind in der Schlüsselführung 31 achsparallele Nuten 3.5 vorgesehen, und zwar derart, daß sie nur bei den beiden um i8o° gegeneinander versetzten Endstellungen der Kurbel (Fig. 2 und 3) den. Mitnehmerausnehmungen 32 des Kupplungskopfes 22 der Kurbel gegenüberstehen. Der Schlüssel kann ' also nur dann eingesteckt bzw. abgezogen werden, wenn die Kurbel eine ihrer beiden Endstellungen einnimmt. Man kann aber auch die Anordnung so treffen, daß der Schlüssel nur bei einer Endstellung der Kurbel, z. B. der in Fig. 2 gezeigten Offenstellung, einführbar und abziehbar ist. Die beiden Endstellungen der Kurbel sind durch Anschläge begrenzt, die beim Ausführungsbeispiel durch nach innen gerichtete Leistenansätze 36 der beiden Lagerwände 1 und 2 erzeugt sind. Die Anschlagleiste 36 kann auch nur an einer Lagerwand vorgesehen sein.and thus consists of one piece with the crank. In the embodiment of FIGS. 6 and 7 the operation takes place by means of a key 29. To this end, the operator-side head 22 of the protrudes Bearing pin 17 fastened to the outside of the bearing wall 2 with a screw 30 Key management 3.1. The tenon head 22 is axially parallel for coupling with the key Groove recesses 32 into which the driver lugs 33 of the bowl shaft 34 can enter. In the exemplary embodiment, the driver lugs 33 of the key protrude at the same time in a radial direction Direction beyond the scope of the key shaft 34. For their passage are in the Key guide 31 axially parallel grooves 3.5 provided, in such a way that they are only in the both end positions offset from one another by 180 ° the crank (Fig. 2 and 3) the. Driver recesses 32 of the coupling head 22 face the crank. The key can 'So only inserted or removed when the crank is in one of its two end positions occupies. But you can also make the arrangement so that the key is only in one end position the crank, e.g. B. the open position shown in Fig. 2, can be inserted and removed. The two End positions of the crank are limited by stops, which in the embodiment by after inwardly directed strip approaches 36 of the two bearing walls 1 and 2 are generated. The stop bar 36 can also be provided on only one bearing wall.

Die Schlüsselausnehmungen 32 des Zapfenkopfes 22 werden, wie das Ausführungsbeispiel Fig. 1 zeigt, zweckmäßig auch dann vorgesehen, wenn der Zapfenkopf 22 zum Drehen der Kurbel einen Hebelansatz 27 hat. Man kann dann bei der Fertigung mit einem einzigen Kurbelmodell auskommen und braucht für Schlüsselbedienung nur den Hebelansatz 27 abzutrennen.The key recesses 32 of the pin head 22 are, like the exemplary embodiment in FIG. 1 shows, expediently also provided when the pin head 22 for turning the crank a Lever approach 27 has. A single crank model can then be used in production and only needs to detach the lever attachment 27 for key operation.

Zum Schließen des Hahns wird die Kurbel mittels ihres Hebelansatzes 27 oder 'dies mit ihr gekuppelten Schlüssels 29 aus der in Fig. 2 dargestellten Endstellung, bei der ihr Kurbelzapfen 13 von dem Auslaufschlauch 7 abgekehrt ist, in die um i8o° versetzte zweite Endstellung (Fig. 3) verschwenkt. Bei dieser Stellung der Kurbel wird der Schlauch 7 zwischen den Kurbelzapfen 13 und das Widerlager 8, 9 eingeklemmt und dabei derart gequetscht, daß der Durchfluß geschlossen ist. Die Kurbel befindet sich hierbei' gegenüber dem Widerlager 8, 9 in einer solchen Lage, daß die Achsen des Widerlagers 8, 9 des Kurbelzapfens 13 und der Lagerzapfen 16, 17 etwa in einer Ebene liegen. Die Kurbel nimmt also in der Klemmstellung in bezug auf die Klemmkraft eine Totlage ein, so daß ein selbsttätiges Herausschwenken der Kurbel aus der Schließstellung unter der Klemmkraft ausgeschlossen' ist.To close the tap, the crank is coupled to it by means of its lever attachment 27 or 'this Key 29 from the end position shown in FIG. 2, in which your crank pin 13 is turned away from the outlet hose 7, pivoted into the second end position offset by 180 ° (FIG. 3). In this position of the crank, the hose 7 between the crank pin 13 and the Abutment 8, 9 clamped and squeezed in such a way that the flow is closed. the The crank is here 'opposite the abutment 8, 9 in such a position that the axes of the abutment 8, 9 of the crank pin 13 and the bearing pin 16, 17 lie approximately in one plane. the So crank takes in the clamping position with respect to the clamping force a dead position, so that a automatic pivoting of the crank out of the closed position under the clamping force excluded ' is.

Beim Ausführungsbeispiel ist der Kurbelzapfen 13 von einer auf ihm lose drehbaren Rohrhülse 37 umgeben. Diese wälzt sich beim Einschwenken des Kurbelzapfens 13 in die in Fig. 3 dargestellte Klemmstellung und beim Herausschwenken aus dieser Stellung an dem Schlauch 7 ab. Hierdurch wird der Verschleiß des Schlauches auf ein Minimum herabgesetzt. Für die Rohrhülsen. 9 und 37 der Widerlagerschraube 8 und des Kurbelzapfens 13 wird zweckmäßig aus Fertigungsgründen das gleiche Rohr verwendet. Bei der einstückigen Kurbel kann die Rohrhülse nicht axial auf den Kurbelzapfen aufgeschoben werden. Sie wird deshalb aufgeschlitzt und zur Aufnahme des Kurbelzapfens aufgebogen und dann wieder um den Kurbelzapfen zusammengedrückt. Die Kurbelzapfenhülse 37 hat dann einen etwas kleineren Durchmesser als die Widerlagerhülse 9, weil ihr Umfang durch das Längsschlitzen etwas verringert worden ist.In the exemplary embodiment, the crank pin 13 is from a tubular sleeve 37 rotatable loosely on it surround. When the crank pin 13 is pivoted in, this rolls into that shown in FIG. 3 Clamping position and when pivoting out of this position on the hose 7. Through this the hose wear is reduced to a minimum. For the pipe sleeves. 9 and 37 the abutment screw 8 and the crank pin 13 is appropriate for manufacturing reasons same tube used. In the one-piece crank, the tubular sleeve can not axially on the Crank pin are pushed on. It is therefore slit open to accommodate the crank pin bent up and then compressed again around the crank pin. The crank pin sleeve 37 then has a slightly smaller diameter than the abutment sleeve 9, because you The circumference has been slightly reduced by the longitudinal slitting.

In Fig. 8 ist eine Ausführungsform dargestellt, 8a bei der zwei Auslaufschläuche 7 und 7' vorgesehen sind, die beide durch Bohrungen des Steges 3 des Lagerbockes heraustreten. In diesem Falle ist die Kurbel zwischen den beiden Schläuchen angeordnet, und jedem Schlauch ist auf der anderen Seite ein Widerlager 8, 9 zugeordnet. Bei jeder der beiden ebenfalls durch eine Anschlagleiste 36 begrenzten Endstellungen der Kurbel wird eines der beiden Schlauchstücke 7 und 7' zwischen den Kurbelzapfen 13 bzw. seine Rohrhülse 37 und ein Widerlager 8,9 eingeklemmt und geschlossen. Bei der Mittelstellung der Kurbel sind beide Schläuche unbeeinflußt und für den Durchfluß offen. Die mittlere Kurbelstellung wird auch für das Ein- und Ausbauen der Kurbel benutzt. Deshalb sind die Erweiterungen 20 und 21 der Lagerbohrungen 18 und 19 in den Lagerwänden 1 und 2 etwa parallel zu den Schlauchachsen nach oben gerichtet.In Fig. 8 an embodiment is shown, 8a in which two outlet hoses 7 and 7 'are provided are, both of which emerge through holes in the web 3 of the bearing block. In this case the Crank is placed between the two hoses, and each hose is on the other side an abutment 8, 9 is assigned. In each of the two also limited by a stop bar 36 End positions of the crank is one of the two hose pieces 7 and 7 'between the crank pin 13 or its tubular sleeve 37 and an abutment 8.9 clamped and closed. At the middle position the crank, both hoses are unaffected and open to the flow. The middle crank position is also used for installing and removing the Used crank. Therefore the extensions 20 and 21 of the bearing bores 18 and 19 are in the Bearing walls 1 and 2 directed upwards approximately parallel to the hose axes.

Beim Ausführungsbeispiel Fig. 8 sind die Auslaufschläuche, unterhalb ihrer Klemmstelle durch Löcher 38 eines am Lagerbock befestigten Bleches 39 herausgeführt. Hierdurch wird erreicht, daß die Schlauchenden bei der Umstellung der .Kurbel ihre Lage beibehalten. Ein solches Führungsblech kann auch bei den Ausführungsbeispielen mit nur einem Auslaufschlauch vorgesehen sein.In the embodiment of Fig. 8, the outlet hoses, below its clamping point through holes 38 of a sheet metal attached to the bearing block 39 brought out. This ensures that the hose ends when changing the .Krank their Maintain location. Such a guide plate can also in the exemplary embodiments with only one Outlet hose can be provided.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Faucet with hose outlet and a pinch seal, which by a solid Abutment and a pivotable part formed clamping members between parallel Walls of a U-shaped bearing block attached to the underside of the tap body are arranged are, characterized in that the pivotable part of the pinch seal as cranked crank (13 to 17) mounted in the two walls (1, 2) of the bearing block is, whose one bearing pin (17) carries the operating member or can be coupled to it iao is and its crank pin (13) in the clamping position directly against the hose piece (7) acts and has a dead position in relation to the clamping force.

2. Faucet according to claim i, thereby ge iss indicates that the crank with its crank

cheeks (14, ΊS) and trunnions (i6, 17). is made in one piece, preferably as a die-cast part.

3. barrel tap according to claims 1 and 2, characterized in that those provided in the walls (1, 2) of the one-piece bearing block Openings (18, 19) for receiving the bearing journals (16, 17) of the crank are dimensioned in this way and are widened in one direction (20, 21) that the crank at a certain Swivel position as a whole can be installed and removed on one side.

4. barrel tap according to claim 3, characterized in that the installation and removal of the The crank is on the operating side and the bearing pin (17) on this side a head (22) which is connected to the operating member or can be coupled to it with a on the bearing wall (2) shoulder

ao surface (2.3), while on the end face of the other crank pin (16) one running up against the outside of the second bearing wall (1) Washer (24) is screwed tight, which secures the crank in the axial direction.

as

5. barrel tap according to claim 4, characterized in that that the head (22) of the crank pin (17) provided on the operating side has a one-piece approach (27) that serves as a control lever.

6. barrel tap according to claim 4 with key operation, characterized in that the on the operating side provided head (22) of the bearing pin in one on the outside of the Bearing wall (2) attached key guide (31) protrudes and recesses (32) for the Has received the driver lugs (33) of the key (29).

7. barrel tap according to claim 6, characterized in that the driver lugs (33) of the Key (29) protrude in the radial direction over the circumference of the key shaft (34) and axially parallel grooves (35) provided for their passage in the key guide (31) are arranged so that they only reach the driver recesses in the two end positions of the crank (32) of the coupling head (22) face the crank.

8. barrel tap according to claim 4, characterized in that the locking washer (24) with a square shoulder (25) in a front square recess of the bearing pin (16) engages and is attached to this with a countersunk screw (26).

9. barrel tap according to claims 1 to 8, characterized in that the abutment through one in slot recesses (11) of the bearing walls (1, 2) by milling their head secured against rotation screw (8) is formed between the two bearing walls passes through a tubular sleeve (9). 6a

10. barrel tap according to claims 1 to 9, characterized in that the crank pin (13) from a tubular sleeve loosely rotatable on it (37) is surrounded.

11. barrel tap according to claim 10, characterized in that that the same tube is used for the tubular sleeve (37) of the crank pin (13) is the same as for the pipe sleeve (9) of the abutment screw (8) and that this pipe is used for the opening ' bring on the crank pin of the one-piece crank longitudinally slotted, bent up and around the Crank pin is compressed again.

12. barrel tap according to claims 1 to 11, characterized in that at least one of the walls serving to support the crank (1, 2) of the bearing block has an inwardly directed ledge attachment (36), which the two Limit positions of the crank.

13. barrel tap according to claims 1 to 12, characterized in that the crank between two outlet hoses (7,7 '), one of which each an abutment (8, 9) is assigned, is arranged so that they are in its one end position the one (7) and in its other end position the other, hose (7 ') pinched.

14. barrel tap according to claims 1 to 13, characterized in that the outlet hose (7) or the outlet hoses (7, 7 ') underneath its clamping point through openings (38) of a fixed on the bearing block (1, 2, 3) Guide plate (39) are led out.

Publications considered: German Patent No. 83 421.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings