DE952706C

DE952706C - Agitator for mixing, especially of bituminous masses with fillers

Info

Publication number: DE952706C
Application number: DEV1419D
Authority: DE
Inventors: Rolf Korfmann
Original assignee: VEDAG VEREINIGTE DACHPAPPEN FA
Current assignee: VEDAG VEREINIGTE DACHPAPPEN FA
Priority date: 1943-09-23
Filing date: 1943-09-23
Publication date: 1956-11-22

Description

Rührbehälter zum Mischen, insbesondere von bituminösen Massen mit Füllstoffen Es sind bereits Vorrichtungen zum Mischen von flüssigen Massen, denen Füllstoffe zugesetzt werden können, bekannt, bei denen ein im Mischbehälter vertikal angeordneter Rührer die zu mischenden Massen an der Behälterwand nach oben führt und die Massen durch Vorsprünge, die an der inneren Behälterwand angebracht sind, zum Behälterinnern zurückgeleitet werden. Die bekannten Mischvorrichtungen besitzen jedoch noch eine Reihe von Nachteilen. Zum Mischen großer Mengen benötigen die bekannten Mischvorrichtungen außergewöhnliche Ausmaße; außerdem ist es einer wirklich intensiven Mischung abträglich, wenn - insbesondere bei gefüllten Massen - der Rührer nur einen Teil des mit dem betreffenden Stoffgemisch angefüllten Behälters bestreicht. Ferner ist es nachteilig, wenn die durch entsprechende Leitbleche oberhalb des Rührflügels zur Behältermitte geleiteten Stoffströme mehr oder weniger ungehindert Gelegenheit haben, sich sofort wieder mit der an der Behälterwand hochsteigenden Masse zu mischen.Mixing tank for mixing, in particular with bituminous masses Fillers There are already devices for mixing liquid masses, which Fillers can be added, known, in which a vertical in the mixing container arranged stirrer leads the masses to be mixed up on the container wall and the masses through protrusions attached to the inner container wall, be returned to the inside of the container. Have the known mixing devices however, there are still a number of disadvantages. To mix large amounts you need the known Mixing devices of extraordinary dimensions; besides, it's a really intense one Mixing is detrimental if - especially with filled masses - the stirrer only has one Part of the container filled with the substance mixture concerned is coated. Further it is disadvantageous if the corresponding guide plates above the impeller Material flows directed to the middle of the container are more or less unhindered opportunity have to mix again immediately with the mass rising on the container wall.

Während des Mischvorganges eingebrachtes staubförmiges Mischgut wird dadurch nicht restlos verrührt, sondern es wird teilweise auf der Masse schwimmen und sich zu Klumpen zusammenballen, die selbst nach langer Rührzeit schwer oder überhaupt nicht aufgelöst und vermischt werden.Dusty mix introduced during the mixing process is thereby not completely stirred, but it will partly float on the mass and clump into lumps that are difficult or difficult even after long stirring times not be dissolved and mixed at all.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Mischvorrichtung, welche die geschilderten Nachteile vermeidet und auf Grund ihrer kräftigen Rühr- und Mischwirkung und der damit verbundenen verringerten Mischdauer einen wesentlichen Fortschritt bedeutet. The present invention relates to a mixing device, which avoids the disadvantages described and because of their powerful Stirring and mixing effect and the associated reduced mixing time Means progress.

Es wurde gefunden, daß bei bituminösen Massen hoh!e Geschwindigkeiten und den Rührwerksinhalt voll erfassende schnell laufende Rührkonstruktionen erforderlich sind, um ein Absetzen insbesondere spezifisch schwerer Füllstoffe in toten Winkeln zu vermeiden und ein gut vermischtes, lackähnliches homogen gemischtes Fertigprodukt mit wesentlich verbesserten Eigenschaften zu kommen. It has been found that bituminous masses have high speeds and the agitator content fully capturing high-speed agitator constructions are required are to prevent the settling of specifically heavy fillers in blind spots to avoid and a well mixed, paint-like, homogeneously mixed finished product to come with much improved properties.

Die erfindungsgemäße Mischvorrichtung wird nachstehend beispielsweise an Hand der Zeichnung näher beschrieben, in der die Vorrichtung im Längsschnitt und in zwei Querschniitten dargestellt ist. The mixing device according to the invention is exemplified below described in more detail with reference to the drawing, in which the device in longitudinal section and is shown in two cross sections.

In einem stehenden zylindrischen Mischbehälteri ist ein senkrecht stehender, gitterförmig durchbrochener, den Füllraum des Behälters möglichst vollständig ausfüllender, schnell laufender Flügelrührer 2 an einer Mittelwelle 3 drehbar angeordnet. In a standing, cylindrical mixing container, one is vertical standing, lattice-shaped perforated, the filling space of the container as completely as possible filling, high-speed impeller 2 rotatably arranged on a central shaft 3.

Oberhalb des Flügelrührers sind an der Innenwand des Mischbehälters oben abgedeckte Leitbleche 4 angebracht, die in der Drehrichtung der Rührwerksfiügel gekrümmt sind. Die Leitbleche führen zu entsprechend bemessenen, den Massedurchgang gestattenden Schlitzen 5 eines mit ihnen fest verbundenen, zentrisch angeordneten Hohlzylinders 6 und setzen sich innerhalb des von diesem umsehlossenen Ringraumes nach dem Behälterboden zu zweckmäßigerweise gekrümmt fort.Above the paddle stirrer are on the inside wall of the mixing container Above covered guide plates 4 attached, which in the direction of rotation of the agitator blades are curved. The baffles lead to appropriately sized, the mass passage permitting slots 5 of one firmly connected to them, centrally arranged Hollow cylinder 6 and sit within the annular space enclosed by this after the container bottom to expediently curved.

Unterhalb dieses festsitzenden Hohlzylinders 6 ist um die Mittelwelle des drehbaren Flügelrührers ein mit dem Rührwerk fest verbundener, also sich zusammen mit diesem drehender, vertikal stehender, oben und unten offener Hohlzylinder 8 von etwa gleichem; zweckmäßig aber größerem Durchmesser als der des darüber befindlichen feststehenden Hohlzylinders 6 angeordnet.Below this tightly fitting hollow cylinder 6 is around the central shaft of the rotatable paddle stirrer is one that is firmly connected to the stirrer, i.e. together with this rotating, vertically standing hollow cylinder 8 open at the top and bottom of about the same; useful but larger diameter than the one above it fixed hollow cylinder 6 arranged.

Bei Inbetriebsetzung des schnell laufenden Rührwerkes 2 bildet die zu durchmischende Masse infolge der Zentrifugallkraft in der Mitte eine trichterförmige Vertiefung und steigt in Spiralen an der Behälterwandung empor. Sobald die äußeren Randzonen der hochsteigenden Masse in den Bereich der Leithleche 4 geraten, werden sie in Teilströmen nac:l der Behältermitte in den vom feststehenden Hohlzylinder 6 umschlossenen Raum geleitet, von wo aus sie durch die gekrümmten Leitbleche 7 nach dem Behälterboden zurückgelenkt werden. Hierbei verhindert der mit dem Rührer verbundene Hohlzylinder 8 eine vorzeitige Vermengung der zurückgeführten Massenteile mit den an der Behälterwand emporsteigenden Massenteilen. When the high-speed agitator 2 is put into operation, the Due to the centrifugal force, the mass to be mixed has a funnel-shaped in the middle Depression and rises in spirals on the container wall. Once the outer Edge zones of the rising mass get into the area of the Leithleche 4 it in partial flows nac: l the center of the container into that of the stationary hollow cylinder 6 enclosed space, from where it passes through the curved guide plates 7 be directed back to the bottom of the container. The one with the stirrer prevents this connected hollow cylinder 8 premature amalgamation of the returned mass parts with the mass parts rising on the container wall.

Die in Teilströmen in den vom Hohlzylinder 6 umschlossenen Raum eingeleiteten Massen können zwecks Intensivierung des Mischprozesses auch im Kreuzstrom aufeinanderpfallen, bevor sie zum Behälterboden absinken. The introduced in partial flows into the space enclosed by the hollow cylinder 6 Masses can also collide in a cross flow to intensify the mixing process, before they sink to the bottom of the container.

Bei dieser Arbeitsweise rotiert die zum Behälterboden zurückgeführte - Masse in demselben Drehsinn wie die aufsteigende Masse, was eine Kraft ersparnis bedeutet, da die zurückgeführte Masse auf dem Behälterboden weniger beschleunigt zu werden braucht. In this mode of operation, the one that is returned to the bottom of the container rotates - Mass in the same direction of rotation as the ascending mass, which saves energy means that the returned mass accelerates less on the container bottom needs to become.

Damit das Arbeiten mit der beschriebenen Mischvorrichtung auch bei geöffnetem Deckel des Mischgefäßes ohne Herausspritzen der Masse möglich ist, sind sowohl der obere Rand des Mischgefäßes als auch die Leitbleche 7 mit überstehenden Abdeckleisten g versehen. Die Füllstoffe werden bei Bedarf von oben in der Mitte des feststehenden Hohlzylinders oder zwischen diesem und der Behälterwand zugegeben. Die Entleerung des Mischers erfolgt nach beendeter Durchmischung durch einen am Boden angebrachten Entleerungsstutzen. So that working with the mixing device described also applies to with the lid of the mixing vessel open without spraying out the mass are possible both the upper edge of the mixing vessel and the guide plates 7 with protruding Cover strips g provided. The fillers are added from the top in the middle if necessary of the fixed hollow cylinder or between this and the container wall. After mixing is complete, the mixer is emptied by an am Floor-mounted drainage nozzle.

Die Mischwirkung des Flügelrührers kann noch weiter dadurch gesteigert werden, daß die zum Aufbau seines Gittergerüstes verwendeten Gitterstäbe z. B. die Form von gegeneinander schräg verstellten Flacheisenstäben besitzen. The mixing effect of the paddle stirrer can thereby be increased even further be that the bars used to build his lattice frame z. B. the Have the form of flat iron bars that are slanted against each other.

Die erfindungsgemäße Mischvorrichtung bewährt sich insbesondere hervorragend bei der Herstellung von innigen Gemischen aus flüssigen und pulverförmigen Anteilen, wie z. B. bei der Erzeugung von füllstoffhaltigen bituminösen Massen. Die Mischung kann bei gewöhnlicher oder erhöhter Temperatur erfolgen je nach Art und Beschaffenheit der Mischkomponenten. The mixing device according to the invention has proven particularly outstanding in the production of intimate mixtures of liquid and powdery components, such as B. in the production of filler-containing bituminous masses. The mixture can be done at normal or elevated temperature depending on the type and nature of the mixed components.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Mixing tanks for mixing, especially bituminous ones Masses with fillers in which the mix is rotating at great speed and rises on the container walls, characterized in that in the upper container part Means are provided that the ascending circulating mix in one or to divert several partial flows to the middle of the container and using one centrally arranged, vertical, cylindrical, open at the top and bottom, only acting as a partition insert body (8) then vertically downwards Feed the bottom of the container back in.

2. stirred tank according to claim 1, characterized by the compound of the insert body (8) with which the circulatory movement of the material to be mixed generates, vertical agitator (2), as well as one or more of the container wall outgoing, attached to the upper part of the container, diverting the flow of material to the center of the container Guide surfaces (4) and a likewise fixed, cylindrical, downwardly open, absorbing the deflected material flows and feeding them to the bottom of the container the circumferential insert body (8) adjoining guide ring (6) of preferably slightly smaller diameter than the insert body.

3. stirred tank according to claim I and 2, characterized in that Several deflecting devices are distributed around the circumference of the cylindrical stirring vessel are arranged, which the mix tangentially in the middle part of the loading holder lead in such a way that the material flows of adjacent deflection devices at an angle, preferably meet perpendicularly.

4. stirred tank according to claim 3, characterized in that the Guide surfaces consist of vertically arranged metal sheets, which are covered at the top are.

5. stirred tank according to claim 3 and 4, characterized in that the guide surfaces (4) continue within the fixed guide ring (6) and are suitably curved downwards in the direction of rotation of the agitator.

6. stirred tank according to claim I to 5, characterized by agitator blades, which have the shape of flat iron bars that are slanted against each other.

Documents considered: German Patent No. 66T 846.