DE947922C

DE947922C - Process for operating a pulverized coal furnace with grinding drying and circulation of the carrier gases

Info

Publication number: DE947922C
Application number: DEP48263A
Authority: DE
Inventors: Andreas Sifrin
Original assignee: GROSSKRAFTWERK MANNHEIM AG
Current assignee: GROSSKRAFTWERK MANNHEIM AG
Priority date: 1949-07-09
Filing date: 1949-07-09
Publication date: 1956-08-23

Description

Verfahren zum Betreiben einer Kohlenstaubfeuerung mit Mahltrocknung und Kreislauf der Trägergase Gegenstand des Patents 919 254 ist eine Anlage zur gleichzeitigen Mahlung (und Trocknung feuchter Kohle, bei welcher ein großer Teil der Brüden nach dem Durchgang durch einen Staubabscheider in einem Wärmeaustauscher beheizt und zum Mahlraum zurückgeführt wird, während ein kleiner Teil vor -dem Wärmeaustauscher abgezweigt und ins Freie geleitet werden kann.Process for operating a pulverized coal furnace with mill drying and circulation of the carrier gases The subject of patent 919 254 is a system for simultaneous grinding (and drying of moist coal, in which a large part of the vapors after passing through a dust collector in a heat exchanger heated and returned to the grinding chamber, while a small part is in front of the heat exchanger can be branched off and directed outside.

Die Erfindung betrifft nun eine weitere Ausbildung dieses Verfahrens. Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß nach erfolgter Entstaubung der Brüden diese unter den Taupunkt abgekühlt werden, das Kondensat ausgeschieden und abgeleitet wird, während der Rest der Gase erhitzt und im Kreislauf in die Mühle zurückgeführt wird. Bei, der Mahltrocknung mit Trägergasen ist es üblich, die abgekühlten Gase mit dem Wasserdampf abzuführen. Bei der Mahltrocknung von Kohle, wie sie im Feuerungsbetrieb für Dampfkessel angewendet wird, werden diese Brüden in den Feuerraum eingeführt, entweder mit dem erzeugten Staub als Erstluft oder nach Abscheidung des Staubes, um den Reststaubgehalt noch zur Verbrennung zu bringen. In beiden Fällen wird durch die Beimischung der Brüden zu den Feuergasen die Feuerraumtemperatrur herabgesetzt.The invention now relates to a further embodiment of this method. The inventive method consists in that after dedusting the If these vapors are cooled below the dew point, the condensate is separated out and is diverted while the rest of the gases are heated and circulated to the mill is returned. In the case of grinding drying with carrier gases, it is common to use the cooled Remove gases with the steam. When drying coal as it is in the Combustion operation for steam boilers is used, these vapors are in the combustion chamber introduced, either with the generated dust as first air or after separation of the dust in order to bring the residual dust content to incineration. In both cases the combustion chamber temperature is determined by the admixture of the vapors with the combustion gases degraded.

Dies kann vermieden werden, wenn die Trocknergase im Kreislauf geführt werden. Dabei ist es notwendig, die Brüd'enleibung mit einem Auspuffstutzen zu versehen, um die durch die Wasserverdampfung entstehende Zunahme- des Gasgewichtes ins Freie abzuleiten und eine Wärmequelle für die Aufheizung der Brüden vorzusehen. Gewöhnlich geschieht diese Aufheizung durch Beimischung. von heißen Feuergasen, wofür dann am Auspuff e2ne entsprechend größere Brüdenmenge abzuführen ist. Schwierig ist es jedoch, den Reststanbgehalt aus den Brüden abzuscheiden, was bei den Auspuffgasen zu einem Wärmeverlust, bei Oberflächenerhitzung zu Verschmutzung der Heizflächen und im Kreislaufsystem zu Ablagerungen von Staub urid Verpuffungen führen kann.This can be avoided if the dryer gases are circulated will. It is necessary to provide the brothers' soffit with an exhaust port, by the evaporation of water resulting increase in gas weight to discharge into the open air and to provide a heat source for heating the vapors. This heating is usually done by admixture. of hot fire gases, for which a correspondingly larger amount of vapor must then be discharged at the exhaust e2ne. Difficult it is, however, to separate the residual stan content from the vapors, which is the case with the exhaust gases to a loss of heat, if the surface is heated, to contamination of the heating surfaces and in the circulatory system can lead to deposits of dust and deflagration.

Gemäß der Erfindung wird der- Wasserüberschuß der Brüden durch Kondensation entfernt. Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß der Reststaub, der als fester Körper die Kondensationskerne bilden wird, fast restlos ausgeschieden wird, daß kein Wasserdampf ins Freie abgeführt werden .muß und daß die Aufheizung der gereinigten Umlaufgase in Oberflächenkühlern erfolgen kann. Der Wasserdampfgehalt der Umlaufgase kann beliebig hoch gehalten werden; es kann sogar reiner Wasserdampf benutzt werden, dessen hohe spezifische Wärme Einsparungen an Wärmeaustauscherheizflächen ermöglicht.According to the invention, the excess water of the vapors is reduced by condensation removed. This measure has the advantage that the residual dust, as a solid body the nuclei of condensation will form, will be excreted almost completely, so that no water vapor must be discharged into the open and that the heating of the cleaned circulating gases can be done in surface coolers. The water vapor content of the circulating gases can be arbitrary be held high; even pure water vapor can be used, its high specific heat enables savings on heat exchanger heating surfaces.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Anordnung zum Durchführen des Verfahrens mit geeigneten Vorrichtungen dargestellt.In the drawing is an embodiment of the arrangement for performing of the method shown with suitable devices.

Die Anordnung besteht im wesentlichen aus einer Rohrmühle i mit Windsichtung, welcher durch die Rohrleitung 2 Heizgase zugeführt werden, einem Vorabscheider i i, einem Feinentstauber 13, einem Umwälzgebläse 15, einem Kondensator ig, einem Erhitzer 22 und Rohrleitungen. Der Brennstoff wird aus dem Bunker 3 mittels eines Zuteilers q. und des Rohres 5 in die Heizgasleitung z eingeführt und von den Heizgasen in die Mühle i getragen. Ebenso wird: dererzeugte .Staub mit den. Grießen von den Heizgasen, welche nun auch den Wasserdampf mitführen, durch die Rohrleitung 6 in den Sichter 7 getragen. Die in dem Sichter abgeschiedenen Grieße werden mittels einer Schnecke 8 abgezogen und fallen durch das Rohr g wieder in die Heizgasleitung 2 ein. Die Brüden tragen den Staub aus dem Sichter 7 durch die Rohrleitung io in den Abscheider i i, der so gebaut ist, daß ein möglichst großer Teil des getrockneten Staubes in ihm ausfällt. Die durch die Rohrleitung 1.2 abziehenden Brüden durchströmen noch einen Feinabscheider 13 .und scheiden in ihm den größten Teil des. Feinstaubes aus. Sie werden durch die Rohrleitung 1q. von dem Gebläse 15 angesaugt und in die Leitung 16 gedrückt, welche mit einem Auspuffstutzen 17 versehen ist, der dnzrch eine Regelklappe 18 absperrbar ist.The arrangement consists essentially of a tube mill i with air separation, which heating gases are fed through the pipe 2, a pre-separator i i, a fine dust extractor 13, a circulating fan 15, a condenser ig, a heater 22 and pipes. The fuel is from the bunker 3 by means of a dispenser q. and the tube 5 is introduced into the heating gas line z and carried into the mill i by the heating gases. Likewise: the generated .dust with the. Gravel carried by the heating gases, which now also carry the water vapor, through the pipeline 6 into the separator 7. The grits separated in the sifter are drawn off by means of a screw 8 and fall back into the heating gas line 2 through the pipe g. The vapors carry the dust from the classifier 7 through the pipeline io into the separator ii, which is constructed so that as large a part of the dried dust as possible falls out in it. The vapors withdrawn through the pipeline 1.2 also flow through a fine separator 13 and separate most of the fine dust in it. You will be through the pipeline 1q. sucked in by the fan 15 and pressed into the line 16, which is provided with an exhaust pipe 17 which can be shut off by a control valve 18.

Durch die Leitung 16 strömen die Brüden in den Kondensator ig, in welchem eine von Kühlwasser durchflossene Rohrschlange. 2o angeordnet ist. Durch die Abkühlung der Brüden kondensiert ein Teil des Wasserdampfes, wobei auch der größte Teil des in den Brüden noch enthaltenen Staubes mit ausgewaschen wird. Das Kondenswasser wird mit dem Schlamm durch eine Vorrichtung 21 abgeführt, zweckmäßig in Absetzbecken, aus welchen der Schlamm wiedergewonnen werden kann.The vapors flow through line 16 into the condenser ig, in which is a coil through which cooling water flows. 2o is arranged. By the cooling of the vapors condenses part of the water vapor, with the Most of the dust still contained in the vapors is washed out with it. That Condensation water is discharged with the sludge through a device 21, expediently in settling basins from which the sludge can be recovered.

Die gereinigten Trägergase strömen weiter durch den Oberflächenerhitzer 22, in welchem eine von Turbinenabdampf durchströmte Rohrschlange 23 angeordnet ist, und werden nach Erreichen der Heizgastemperatur durch die Rohrleitung 2q. in die Rohrleitung 2 zurückgeführt. Der Rohrleitung 25 mit der Regelklappe 26 werden in regelbaxer Menge heiße Feuergase nach Bedarf zugesetzt.The cleaned carrier gases continue to flow through the surface heater 22, in which a coil 23 through which turbine exhaust steam flows is arranged is, and after reaching the heating gas temperature through the pipe 2q. in the pipeline 2 returned. The pipeline 25 with the control flap 26 will be hot fire gases added in regular quantities as required.

Wenn durch das Rohr 25 Feuergase zur Au.fheizung zugeführt werden,.so muß durch das Rohr 17 der entsprechende Überschuß abgeführt werden. Das Rohr kann jedoch auch an den Kondensator ig oder den Erhitzer 22 angeschlossen werden. Es ist dabei jeweils nur der Teil des Umlaufsystems unter Überdruck, der zwischen dem Austrittsstutzen des Gebläses 15 und dem Auspuffrohr 17 liegt, sofern nicht mit Hilfe der Drosselklappe 18 ein höherer Druck eingestellt wird.If fire gases are fed to the outside heating through the pipe 25, the corresponding excess must be removed through the pipe 17. However, the pipe can also be connected to the condenser ig or the heater 22. In each case, only that part of the circulation system that is located between the outlet connection of the fan 15 and the exhaust pipe 17 is under excess pressure, unless a higher pressure is set with the help of the throttle valve 18.

Der Wasserdampfgehalt der Brüden wird in dem. Kondensator nicht völlig vernichtet; er kann sogar beliebig hochgehalten werden, zu welchem Zweck nur der- Kühlwasserzufluß entsprechend gedrosselt werden muß. Es ist sogar möglich, mit reinem Wasserdampf zu arbeiten und den Kreislauf mit Überdruck zu betreiben. Hierzu ist zwar eine höhere Temperatur erforderlich, da der Siedepunkt des Wassers zugleich der Taupunkt ist; es entfällt jedoch dafür die bei. Mischgasen notwendige Temperaturabsenkung, da bei Mischgasen der Taupunkt vom Feuchtigkeitsgehalt abhängig ist, der sich während der Kondensation ändert. Da- Wasserdampf hohe spezifische Wärme hat, ist er als Wärmeträger besonders günstig. Mit reinem Wasserdampf kann das Umlaufsystem mit beliebigem Druck betrieben werden, sofern es entsprechend druckfest gebaut ist. Das Auspuffrohr 17 dient dann nur als Entlüftung beim Anfahren.The water vapor content of the vapors is in the. Capacitor not entirely destroyed; it can even be held up at will, for what purpose only the Cooling water flow must be throttled accordingly. It is even possible with pure To work steam and to operate the circuit with overpressure. This is Although a higher temperature is required because the boiling point of the water is at the same time the dew point is; however, it does not apply to. Mixed gases necessary temperature reduction, because with mixed gases the dew point depends on the moisture content that is during the condensation changes. Since water vapor has high specific heat, it is as Heat transfer medium particularly cheap. With pure water vapor, the circulation system can with can be operated at any pressure, provided it is built to withstand pressure. The exhaust pipe 17 then only serves as a vent when starting up.

Die Bmüden werden mit einer Temperatur, die nahe der Taupunkttemperatur liegt, in den Kondensator geführt, um nicht für die Abkühlung auf Taupunkttemperatur zusätzlich größere Wärmemengen aufwenden zu müssen. Ihr Druck oder ihre Temperatur am Austritt aus dem Kondensator kann als Impuls für die Regelung der Kühlwassermenge benutzt werden. Der Kondensator kann als Oberflächenkühler oder als Einspritzkühler gebaut werden, der Erhitzer als Oberflächenwärmeaustauscher, der mit Abdampf oder mit Rauchgasen, insbesondere Kesselabgasen, beheizt wird. Die Aufheizung kann auch ausschließlich durch Zumischen von heißem Frischgas erfolgen.The tires will be at a temperature which is close to the dew point temperature is fed into the condenser so as not to cool down to the dew point temperature having to use larger amounts of heat in addition. Your pressure or your temperature at the outlet from the condenser can be used as a pulse for regulating the amount of cooling water to be used. The condenser can be used as a surface cooler or as an injection cooler be built, the heater as a surface heat exchanger with exhaust steam or is heated with flue gases, in particular boiler exhaust gases. The heating can also can only be done by adding hot fresh gas.

Um Kondensation in der Verbindung zwischen Kondensator und Erhitzer zu vermeiden, wird man beide möglichst nahe beieinander anordnen oder in einem gemeinsamen Gehäuse unterbringen.To condensation in the connection between the condenser and the heater To avoid this, both should be arranged as close to one another as possible or in one joint Place the housing.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for operating a pulverized coal furnace with grinding drying and circulation of the carrier gases according to Patent 919: 254, characterized in that the dedusted vapors are cooled below the dew point, the condensate is separated out and discharged, while the rest of the gases are heated and circulated in the mill is returned.

2. The method according to claim i, characterized in that that hot gases are added to the carrier gases before they enter the mill and before entering the condenser or heater, the excess gas is released into the open will.

3. The method according to claim i, characterized in that the carrier gas is water vapor is used. q ..

Method according to claim i, characterized in that the drying is carried out in such a way that the vapors enter the condenser at approximately the dew point temperature enter.

5. Arrangement for performing the method according to one of the claims i to q., characterized by the stringing together of the following individual parts: one Mill with sifter, a pre-separator, a fine dust extractor, a circulation fan, a condenser and a heater through which the gas stream flows one after the other and a line for returning the heated gases to the mill and one Device for draining off the condensation water.

6. Device according to claim 5, characterized characterized in that a surface cooler through which cooling water flows as a condenser, as a heater, a surface heat exchanger through which exhaust steam or flue gases flow serves.

7. Device according to claim 5, characterized in that the capacitor is designed as an injection capacitor. B. Arrangement according to claim 5, characterized in that the heater and condenser are immediately adjacent to one another or are built into a common housing. G. Arrangement for carrying out the method according to claim 1 or 3, characterized in that the circulation system is sealed in a pressure-tight manner. ok Arrangement for carrying out the method according to claim i, characterized in that a regulator is provided for which the outlet temperature of the gases from the condenser or their pressure is used as a regulating pulse for the cooling capacity of the condenser. ii. Method according to Claim 1 or 3, characterized in that water is injected into the heater for start-up and the excess gas is diverted until almost only water vapor is in circulation. i2. Method according to claim i, characterized in that the fine dust is recovered from the condensate after settling in containers. Contemplated publications: USA. Patent No. 1,702,333..