Verfahren zur thermischen Konditionierung von Process for the thermal conditioning of
Mischgasen einer Kohlenstaub-Mahltrocknungs-Anlage Die Erfindung
bezieht sich auf ein Verfahren zur thermischen Konditionierung von Mischgasen, insbesondere
von Rückbrüden einer Kohlenstaub-Mahltrocknungs-Anlage mit Heißgaserzeuger und Mischgasentwässerung.
Bei einer so bekannten Kohlenstaub-Mahltrocknungs-Anlage obiger Bauart werden die
Rückbrüden als Mischgase eingesetzt, um einen inerten Betriebszustand zu erreichen.
Bei dieser Betriebsweise steigt der Taupunkt der Gase im System beträchtlich an.
Man hat daher versucht, die Gase durch Kühlung, d.h. durch Unterschreitung des Taupunktes
der Gase zu entwässern. Bei dieser Behandlung entsteht jedoch .nach der Entwässerung
ein Gas, das zumindest 100 %ige Luftfeuchtigkeit oder sogar einige Prozente nicht
abgeschiedenes Wasser aufweist. Dieser Gaszustand führt zu Betriebsstörungen durch
unerwünschte Kondensatabscheidungen und Staubanbackungen. Mixed gases of a pulverized coal mill-drying plant. The invention
relates to a method for the thermal conditioning of mixed gases, in particular
of back vapors from a pulverized coal mill-drying system with hot gas generator and mixed gas dewatering.
In such a known pulverized coal mill-drying system of the above type, the
Return vapors are used as mixed gases in order to achieve an inert operating state.
With this mode of operation, the dew point of the gases in the system increases considerably.
Attempts have therefore been made to reduce the gases by cooling, i.e. by falling below the dew point
to drain the gases. With this treatment, however, arises after dehydration
a gas that does not have at least 100% humidity or even a few percent
Has separated water. This gas condition leads to malfunctions
unwanted condensate deposits and dust caking.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren zu schaffen,
durch das die obigen Nachteile beseitigt werden. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst,
daß dem Rückbrüdenstrom nach der Mischgasentwässerung Heißgas, insbesondere inertes
Heißgas zugeführt wird. Auf diese Weise wird sehr vorteilhaft die Temperatur des
Brüdenrückstromes angehoben und dadurch die relative Luftfeuchtigkeit soweit gesenkt,
daß es in der Anlage weder zu Kondensationsbildungen noch zu Staubanbackungen kommt.
Betriebsstörungen der Kohlenstaub-Mahltrocknungs-Anlage werden durch diese erfindungsgemäße
Maßnahme an dieser Stelle mit Sicherheit vermieden.The object of the invention is therefore to create a method
which overcomes the above disadvantages. This task is solved by
that the return vapor stream after the mixed gas dewatering hot gas, especially inert
Hot gas is supplied. In this way the temperature of the
Increased vapor return flow and thereby reduced the relative humidity to the extent that
that there is neither condensation nor dust caking in the system.
Malfunctions in the pulverized coal mill-drying system are avoided by this according to the invention
Measure at this point definitely avoided.
Die Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung wird nachfolgend
anhand einer schematisch dargestellten Kohlenstaub-Mahltrocknungsanlage mit Heißgaserzeuger
und Mischgasentwässerung näher erläutert.The implementation of the method according to the invention is as follows
based on a schematically shown pulverized coal mill-drying system with hot gas generator
and mixed gas drainage explained in more detail.
Die in der Zeichnung dargestellte Kohlenmahltrocknungsanlage besteht
aus einer Rohrmühle 1, die gutaufgabeseitig an einen Rohkohlebunker 2 und mahlgutaustragsseitig
über einen in der Zeichnung nicht näher dargestellten, senkrechten Schacht an einen
Luftstromsichter 3 angeschlossen ist. Aus dem Rohkohlebunker 2 wird im Betrieb der
Rohrmühle 1 mit Hilfe
eines in der Zeichnung ebenfalls nicht näher
dargestellten dosierenden Austragsorgans Rohkohle der Rohrmühle 1 kontinuierlich
zugeführt. Im Luftstromsichter 3 wird das Fertigprodukt von den Grießen getrennt,
wobei die Grieße über eine in der Zeichnung nicht näher dargestellte Fördereinrichtung
in den Gutzulauf der Rohrmühle 1 rückgeführt werden, während das im Sichter 3 als
Kohlenstaub anfallende Fertigprodukt vom Luftstrom über die Leitung 5 in ein Filter
6 eingebracht wird, wo es von dem Muhlenabgas getrennt wird. Die Mahltrocknung in
der Rohrmühle 1 erfolgt mit Hilfe von inerten Heißgasen, die der Rohrmühle durch
die Leitung 7 zusammen mit der Rohkohle aufgabeseitig zugeführt werden. Zur Erzeugung
der inerten Heißgase kann entweder eine besondere Brannanlage 8 vorgesehen werden,
oder aber es können auch die Abgase einer Drehrohrofen-Wärmetauscher-Anlage, wie
sie beispielsweise zur Herstellung von Zement üblich ist, eingesetzt werden. Diese
inerten Heißgase dienen sowohl zur Trocknung der Rohkohle während der Zerkleinerung
in der Rohrmüble 1 als auch zum Transport des in der Kohrmühle 1 zerkleinerten Mahlgutes
in den Luftstromsichter 3 und von dort über die Abgasleitung 5 in den Abscheider
6. Im Abscheider 6 wird der Kohlenstaub von den Gasen getrennt und nach unten hin
aus dem Abscheider abgezogen, während die Gase zwecks Entstaubung über die Leitung
9 einem Filter 10 zugeführt werden. Die hierbei
aus der Rohrmühle
1 über den Luftstromsichter 3, Abscheider 6 und Filter 10 geführten Gase weisen
eine hohe Feuchtigkeit auf und werden daher in der Fachwelt als Brüden bezeichnet.
Diese brüdenhaltigen Gase werden nun mit Hilfe eines Gebläses 11 über die Leitung
12 nach oben hin abgezogen. Je nach Bedarf können die gesamten brüdenhaltigen Gase
oder nur Teilmengen davon als sogenannte Rückbrüden über eine Zweigleitung 13 einem
Kühler 14 zur Entwässerung zugeführt werden. In diesen Rückbrüdenstrom können auch
über die in der Zeichnung gestrichelt dargestellte Leitung 15 Abgase aus einem elektrostatischen
Staubabscheider zugemischt werden, der an eine in der Zeichnung ebenfalls nicht
dargestellte Drehrohrofen-Wärmetauscher-Anlage abgasseitig angeschlossen ist. Bei
diesen RückbrUden kann es sich daher auch um Mischgase handeln, die über die Leitung
13 zur Entwässerung dem Kühler 14 zugeführt werden. Diesem Rückbrüdenstrom, der
nach der Entwässerung im Kühler 14 über die Leitung 7 wiederum in die Rohrmühle
1 rückgeführt wird, wird gemäß dem Verfahren der Erfindung unmittelbar nach der
Entwässerung Heißgas, insbesondere inertes Heißgas, aus der Brennanlage 8 zugemischt
und dadurch die Temperatur des Brüdenrückstromes angehoben. Auf diese Weise wird
sehr vorteilhaft die relative Luftfeuchtigkeit im Brüdenrückstrom so weit gesenkt,
daß es weder in der Mahltrocknungsanlage, noch in den Abgasleitungen zu Kondensationsbildungen
oder Staubanbackungen kommt,
LeerseiteThe coal mill drying system shown in the drawing exists
from a tube mill 1, the feed side to a raw coal bunker 2 and the ground material discharge side
Via a vertical shaft not shown in detail in the drawing to one
Airflow sifter 3 is connected. The raw coal bunker 2 becomes the in operation
Tube mill 1 with the help
one in the drawing is also not detailed
shown metering discharge organ raw coal of the tube mill 1 continuously
fed. The finished product is separated from the semolina in the air flow separator 3,
the grits via a conveying device not shown in detail in the drawing
be returned to the feedstock of the tube mill 1, while the classifier 3 as
Coal dust accumulating finished product from the air stream via line 5 into a filter
6 is introduced, where it is separated from the mill exhaust gas. Mill drying in
the tube mill 1 takes place with the help of inert hot gases, which the tube mill through
the line 7 can be fed together with the raw coal on the feed side. To the generation
the inert hot gases can either be provided with a special furnace 8,
or it can also be the exhaust gases from a rotary kiln heat exchanger system, such as
it is common, for example, for the production of cement. These
Inert hot gases are used to dry the raw coal during crushing
in the Rohrmüble 1 as well as for the transport of the ground material comminuted in the Kohrmühle 1
into the air flow classifier 3 and from there via the exhaust pipe 5 into the separator
6. In the separator 6, the coal dust is separated from the gases and downwards
withdrawn from the separator, while the gases for the purpose of dedusting over the line
9 are fed to a filter 10. The one here
from the tube mill
1 have the air flow separator 3, separator 6 and filter 10 gases
a high level of moisture and are therefore referred to as vapors in the specialist world.
These vapor-containing gases are now with the help of a fan 11 on the line
12 withdrawn towards the top. Depending on requirements, all of the vapor-containing gases
or only partial amounts thereof as so-called return vapors via a branch line 13
Cooler 14 are fed for drainage. In this return vapor stream can also
Via the line 15 shown in dashed lines in the drawing, exhaust gases from an electrostatic
Dust separators are mixed in, the one in the drawing also not
The rotary kiln heat exchanger system shown is connected on the exhaust side. at
these return vapors can therefore also be mixed gases passing through the line
13 are fed to the cooler 14 for drainage. This stream of return vapors, the
after dewatering in the cooler 14 via the line 7 again into the tube mill
1 is recycled, according to the method of the invention immediately after the
Dewatering hot gas, in particular inert hot gas, mixed in from the furnace 8
and thereby the temperature of the vapor return flow increased. That way will
very advantageously the relative humidity in the vapor return flow is reduced to such an extent that
that there is no condensation formation either in the mill-drying system or in the exhaust pipes
or dust caking occurs,
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