DE946678C

DE946678C - Vibrating mill with several grinding drums

Info

Publication number: DE946678C
Application number: DEK13608A
Authority: DE
Inventors: Carl Mittag; Dr-Ing Hellmuth Weinrich
Original assignee: HELLMUTH WEINRICH DR ING
Current assignee: HELLMUTH WEINRICH DR ING
Priority date: 1952-03-22
Filing date: 1952-03-22
Publication date: 1956-08-02

Description

Schwingmühle mit mehreren Mahltrommeln Zusatz zum Patent 936 003 Die Erfindung bezieht sich auf Schwingmühlen und stellt eine weitere Ausgestaltung der Erfindung nach Patent 936 oo3 dar.Vibratory mill with several grinding drums Addition to patent 936 003 Die Invention relates to vibratory mills and represents a further embodiment of the Invention according to patent 936 oo3.

Das Hauptpatent betrifft eine Schwingmühle mit zwei konzentrisch zu einem Mittenrohr angeordneten Massensystemen, bei der ein System durch Stützfedern am Fundament gehalten wird sowie mittels symmetrisch angeordneter Schwingfedern mit dem anderen System derart verbunden ist, daß beide Systeme Kreisschwingungen auszuführen vermögen, die in der Phase um r8o° gegeneinander versetzt sind, und bei welcher das Mittenrohr mit einem der beiden Systeme verbunden ist sowie einen Unbalanceantrieb aufweist, dessen Frequenz mit oder etwa mit der Eigenfrequenz der Massensysteme übereinstimmt. Bei dieser Schwingmühle besteht jedes Massensystem aus zwei parallel zueinander angeordneten Mahltrommeln, welche durch Rahmen starr miteinander verbunden sind; und es sind ferner Einrichtungen zum Zuführen des Mahlgutes, zum Überleiten von einer Mahltrommel zu einer anderen und zum Abführen vorgesehen.The main patent relates to a vibratory mill with two concentric to a central tube arranged mass systems, in which a system by support springs is held on the foundation and by means of symmetrically arranged oscillating springs is connected to the other system in such a way that both systems have circular oscillations are able to perform which are offset from one another in phase by r8o °, and in which the central pipe is connected to one of the two systems and one Has unbalance drive, the frequency of which with or about the natural frequency of the Mass systems matches. Every mass system exists in this vibrating mill from two parallel grinding drums, which are rigid by frame are interconnected; and there are also devices for feeding the ground material, intended for transferring from one grinding drum to another and for discharging.

Gemäß der Erfindung wird eine Mühle dieser Art, bei der jedes Massensystem aus zwei oder mehr parallel zueinander angeordneten Mahltrommeln besteht, dadurch weiter ausgebildet und verbessert, daß die Mühle in zwei symmetrisch zu der durch die Antriebsachse gehenden senkrechten Ebene liegende Mahlgruppen aufgeteilt ist, die je mit einer Einrichtung zur Zuführung des Mahlgutes in die oberste Trommel, einer Einrichtung zur Abführung aus der untersten Trommel und beweglichen Verbindungsstücken, z. B. elastischen Schläuchen, für die Überleitung des Mahlgutes von einer Mahltrommel zur nächsttieferen der gleichen Mahlgruppe versehen sind. Hierdurch wird eine einfache Mahlgutführung und damit eine einfache Ausbildung der Verbindungselemente erzielt.According to the invention, a mill of this type, in which each mass system consists of two or more milling drums arranged parallel to one another, thereby further developed and improved that the mill is symmetrical in two the divided by the vertical plane going through the drive axis lying grinding groups each with a device for feeding the ground material into the top drum, a device for discharge from the lowest drum and movable connecting pieces, z. B. elastic hoses, for the transfer of the ground material from a grinding drum to the next lower of the same grinding group. This makes a simple one Regrind guide and thus a simple design of the connecting elements achieved.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Abb. i einen Querschnitt durch eine Schwingmühle mit zwei Massensystemen aus je zwei Mahltrommeln, Abb.2 einen weiteren Querschnitt durch diese Mühle, Abb. 3 einen Längsschnitt, dazu nach Linie c-c, Abb. 4 einen Längsschnitt nach der Linie d-d in Abb. 2, Abb.5 einen Querschnitt durch eine Schwingmühle mit zwei Massensystemen, die aus je drei Mahltrommeln bestehen.Some exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing, namely Fig. i shows a cross section through a vibrating mill with two mass systems from two grinding drums each, Fig. 2 a further cross-section through this mill, Fig. 3 shows a longitudinal section, along with line c-c, Fig. 4 shows a longitudinal section along the line d-d in Fig. 2, Fig. 5 a cross section through a vibrating mill with two mass systems, each consisting of three grinding drums.

Die in den Abb. i bis 4 dargestellte Schwingmühle besteht aus vier Mahltrommeln 1, 2, 7, 8, von denen je zwei gegenüberliegende Trommeln 1, 2 und 7, 8 ein Massensystem bilden. Die Trommeln i und 2 sind durch mehrere Stegbleche 3, die Trommeln 7 und 8 durch die Stegblechc 9 jeweils starr miteinander verbunden. Jede Trommel des einen Massensystems ist durch Resonanzfedern io gegen die benachbarten Trommeln des anderen Massensystems abgestützt. Hierdurch werden- außer einer kürzeren Baulänge die weiteren Vorteile erzielt, daß die Stirnflächen der Trommeln frei zugänglich sind und daß, was bei Mühlen mit größeren Abmessungen besonders ins Gewicht fällt, eine sehr günstige Abstützung der Massensysteme untereinander erreicht wird. Die Mühle stützt sich auf Federn i i, die eine geringe Federkonstante besitzen, auf dem' Fundament i2o ab. Diese Federn sind an den beiden unteren Mahltrommeln angebracht. Auf diese Weise sind beide Massensysteme gegenüber 'dem Fundament abgestützt. In der Schwerpunktachse ist in den Stegblechen 3 ein Mittenrohr 4 befestigt, in welchem eine Welle 5 mit zwei Unbalancen 6 in den Lagern 121 gelagert ist. Die Unbalancewelle wird von einem nicht dargestellten Elektromotor über ein elastische Kupplung i9 angetrieben: Die Unbalancen versetzen das erste Massensystem in Schwingungen. Das zweite Massensystem wird über die Resonanzfedern io angeregt und ebenfalls in Schwingungen versetzt. Damit das Mittenrohr 4 ungehindert schwingen kann, weisen die Stegbleche 9 entsprechend große Öffnungen 122 auf.The vibrating mill shown in Figs. I to 4 consists of four Milling drums 1, 2, 7, 8, each of which has two opposing drums 1, 2 and 7, 8 form a mass system. The drums i and 2 are through several web plates 3, the drums 7 and 8 are each rigidly connected to one another by the web plate 9. Each drum of the one mass system is opposed to the neighboring ones by resonance springs Drums of the other mass system supported. As a result, except for a shorter one Overall length achieved the further advantages that the end faces of the drums are freely accessible and that what is particularly important for mills with larger dimensions, a very favorable support of the mass systems with one another is achieved. the Mühle relies on springs i i, which have a low spring constant the 'foundation i2o. These springs are attached to the two lower grinding drums. In this way, both mass systems are supported against the foundation. In the center of gravity axis is fixed in the web plates 3, a central tube 4 in which a shaft 5 with two imbalances 6 is mounted in the bearings 121. The wave of imbalance is powered by an electric motor, not shown, via a flexible coupling i9 driven: The imbalances set the first mass system in vibration. That The second mass system is excited via the resonance springs and also vibrates offset. So that the central tube 4 can swing unhindered, the web plates 9 correspondingly large openings 122.

Die Mahltrommeln sind etwa zur Hälfte mit Mahlkörpern, - z. B. Stahlkugeln, angefüllt. Diese werden durch mit Deckel 16 und 17 verschlossene Öffnungen in die Mahltrommeln eingebracht.The grinding drums are about half with grinding media, - z. B. steel balls, filled. These are closed with covers 16 and 17 openings in the Milling drums introduced.

Je zwei übereinanderliegende Mahltrommeln i und 7 bzw. 8 und 2 bilden eine Mahlgruppe. Das Mahlgut wird in die oberen Trommeln 7 und 9 - durch die Einfüllstutzen 13 eingegeben und durchwandert diese Trommeln in der in Abb. 3 eingezeichneten Pfeilrichtung. Am Ende der Trommeln ist eine gelochte- Wand 15 vorgesehen, welche die Mahlkörper zurückhält, das Mahlgut aber durchtreten läßt. Dieses tritt dann durch Auslaßstutzen 123 und 123' aus den oberen Trommeln aus. Die Auslaßstutzen sind durch elastische Schläuche 12 und 12' mit den Einfüllstutzen i24 und 124' der darunterliegenden Trommeln i und 8 des anderen Massensystems verbunden. Das Mahlgut durchwandert dann die unteren Trommeln in der umgekehrten Richtung. Am Ende. der unteren Trommeln ist jeweils ein Stutzen 14 vorgesehen, durch welchen das Mahlgut austritt. In den Trommeln ist vor den Austrittsstutzen wieder eine gelochte Platte 15' angeordnet, welche die Mahlkörper zurückhält, das Mahlgut jedoch hindurchläßt.Two grinding drums 1 and 7 or 8 and 2, one on top of the other, form a grinding group. The ground material is fed into the upper drums 7 and 9 through the filler neck 13 and wanders through these drums in the direction of the arrow shown in Fig. 3. At the end of the drums a perforated wall 15 is provided, which holds back the grinding media, but allows the grinding stock to pass through. This then exits the upper drums through outlet ports 123 and 123 '. The outlet nozzles are connected by elastic hoses 12 and 12 'to the filler nozzles i24 and 124' of the underlying drums i and 8 of the other mass system. The grist then travels through the lower drums in the opposite direction. At the end. the lower drums are each provided with a nozzle 14 through which the ground material exits. In the drums, a perforated plate 15 'is again arranged in front of the outlet nozzle, which plate holds back the grinding media, but allows the grinding stock to pass through.

Um ein Pendeln der Mühle in Längsrichtung der Trommeln zu verhindern, sind, wie in Abb. 2 und 3 zu erkennen ist, Konsolen 23 und 23' vorgesehen. Die Konsolen bestehen aus zwei mit Abstand voneinander befestigten Platten, zwischen welchen jeweils ein -an den unteren Trommeln befestigtes Blech 125 und i25' geringe Bewegungen in Längsrichtung der Trommeln ausführen kann.To prevent the mill from swinging in the longitudinal direction of the drums, are, as can be seen in Fig. 2 and 3, brackets 23 and 23 'provided. The consoles consist of two plates fixed at a distance from each other, between which one sheet metal 125 and i25 'fixed to the lower drums each with slight movements can run in the longitudinal direction of the drums.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform einer Schwingmühle ist in Abb. 5 im Querschnitt dargestellt. Diese Mühle besteht aus sechs Mahltrommeln, und zwar stellen die Trommeln 41, 42 und q:3 ein erstes und die Trommeln 47, 48 und 49 ein zweites Massensystem dar. Die Trommeln. 41, 42 und 43 sind durch mehrere Stegbleche 44 starr miteinander verbunden, die Trommeln 47, 48 und 49 durch entsprechende Stegbleche 5o. An dem einen Massensystem ist in den Stegblechen 44 ein Mittenrohr 45 befestigt, in welchem in ähnlicher Weise wie in Abb.4 dargestellt eine Unbalancewelle gelagert ist: In den Stegblechen 50 ist an den Durchtrittsstellen des Mittenrohres jeweils eine entsprechend große- Öffnung 51 vorgesehen. Jede Mahltrommel ist jeweils mittels Gummifedern 6o gegen die nächstliegende Trommel des anderen Massensystems abgestützt. Auf diese Weise sind beide Massensysteme :gegeneinander abgestützt. Gegenüber dem Fundament 61 ist die Mühle durch die Federn 55, 56 und 55@, 56', die eine geringe Federkonstante besitzen, abgestützt. Diese Federn sind an der unteren Trommel 47 des einen Massensystems und der unteren Trommel 42 des anderen Massensystems angeordnet. Die sechs Trommeln der Mühle bilden zwei Mahlgruppen von je drei Trommeln, die symmetrisch zu der durch die Antriebsachse gehenden senkrechten Ebene liegen, und zwar bilden die Trommeln 49, 41 und 47 die eine _Mahlgruppe und die Trommeln 43, 48 und 42 die andere. Die Trommeln - sind gleichfalls etwa zur Hälfte mit Mahlkörpern angefüllt. Das Mahlgut wird mittels eines Einfüllstutzens 57 in die obere Trommel der einen Mahlgruppe eingeführt. Es durchläuft -diese Trommel in Längsrichtung und verläßt sie an dem dem Einfüllstutzen gegenüberliegenden Ende. Hier ist ein elastischer Schlauch 59 angeschlossen, welcher die Verbindung mit der mittleren Tromme14i der Mahlgruppe herstellt. Das Mahlgut durchläuft die Trommel 41 in umgekehrter Richtung wie in der Trommel 49 und gelangt über einen weiteren elastischen Schlauch in die untere Trommel 47. In dieser liegt wieder die gleiche Bewegungsrichtung des Mahlgutes vor wie in der oberen Trommel 49. An dem Auslaßstutzen 58 verläßt das Mahlgut die Mahlgruppe und damit die Mühle. Das gleiche gilt auch für die zweite Mahlgruppe mit- den Trommeln 43, 48 und 42, wobei die obere Trommel den Einfallstutzen 57 und die untere den Auslaßstutzen 58 aufweist und wobei elastische Schläuche 59' zur Verbindung der drei Trommeln untereinander vorhanden sind. In jeder Trommel beider Mahlgruppen ist vor dem Auslaßstutzen eine gelochte Querwand 15 bzw. 15' vorgesehen (vgl. Abb. 3), welche das Mahlgut hindurchläßt, die Mahlkörper jedoch zurückhält.Another advantageous embodiment of a vibrating mill is shown in Fig. 5 shown in cross section. This mill consists of six grinding drums, and it is true that drums 41, 42 and q: 3 represent a first and drums 47, 48 and 49 represents a second system of masses. The drums. 41, 42 and 43 are through several Web plates 44 rigidly connected to one another, the drums 47, 48 and 49 by corresponding Web plates 5o. A central tube is located in the web plates 44 on one mass system 45 attached, in which in a manner similar to that shown in Fig is stored: In the web plates 50 is at the passage points of the central tube a correspondingly large opening 51 is provided in each case. Each grinding drum is each by means of rubber springs 6o against the nearest drum of the other mass system supported. In this way, both mass systems are: supported against each other. Opposite the foundation 61 is the mill by the springs 55, 56 and 55 @, 56 ', the have a low spring constant, supported. These feathers are on the lower Drum 47 of one mass system and the lower drum 42 of the other mass system arranged. The six drums of the mill form two grinding groups of three drums each, which are symmetrical to the vertical plane passing through the drive axis, namely the drums 49, 41 and 47 form the one grinding group and the drums 43, 48 and 42 the other. The drums - are also about half with grinding media filled. The ground material is fed into the upper drum by means of a filler neck 57 the one grinding group introduced. It runs through this drum in the longitudinal direction and leaves it at the one opposite the filler neck End. Here an elastic hose 59 is connected, which the connection with the middle drum 14i of the grinding group. The grist runs through the drum 41 in the opposite direction as in drum 49 and passes through another elastic hose into the lower drum 47. In this again the same is located Direction of movement of the ground material forward as in the upper drum 49. At the outlet connection 58 the grist leaves the grinding group and thus the mill. The same is also true for the second grinding group with drums 43, 48 and 42, the upper drum the inlet nozzle 57 and the lower one has the outlet nozzle 58 and wherein elastic There are hoses 59 'for connecting the three drums to one another. In Each drum of both grinding groups is a perforated transverse wall in front of the outlet connection 15 or 15 'provided (see. Fig. 3), which lets the ground material through, the grinding media however holds back.

Die beschriebenen Mühlen werden so betrieben, daß die Frequenz des Antriebs mit der Eigenfrequenz des schwingungsfähigen Systems völlig oder annähernd übereinstimmt, d. h. mit anderen Worten, daß die Federkonstante der zwischen den schwingenden Massen befindlichen Federn so gewählt wird, daß beispielsweise bei einer Antriebsdrehzahl von iooo Umdrehungen je Minute die Eigenschwingungszahl des schwingenden Systems ebenfalls etwa iooo je Minute beträgt.The mills described are operated so that the frequency of the Drive with the natural frequency of the vibratory system completely or approximately matches, d. H. in other words that the spring constant between the vibrating masses located springs is chosen so that, for example, at a drive speed of 10000 revolutions per minute is the natural frequency of the oscillating system is also about iooo per minute.

Die Erfindung läßt sich, wie oben dargetan, nicht nur bei Abstützung des einen Massensystems, sondern auch bei Abstützung beider Massensysteme verwirklichen.The invention can, as shown above, not only with support of the one mass system, but also with the support of both mass systems.

Claims

PATENT CLAIM: Vibrating mill with two concentric to a central tube arranged mass systems, in which a system is held on the foundation by support springs as well as by means of symmetrically arranged oscillating springs with the other system in this way is connected that both systems are able to execute circular oscillations, which in of the phase are offset from one another by 180 °, and in which the central tube is connected to a of the two systems is connected and has an imbalance drive whose frequency coincides with or roughly with the natural frequency of the mass systems, characterized in that that when training the mill according to patent 936 003 such that each mass system consists of two or more milling drums arranged parallel to one another, which are rigidly connected to one another by frames, and that means for feeding of the ground material, to transfer from one grinding drum to another and to discharge are provided, the mill in two symmetrical to the one passing through the drive shaft vertical plane-lying meal groups are divided, each with a device for feeding the ground material into the top drum, a device for removal from the bottom drum and movable connectors, e.g. B. elastic Hoses, for the transfer of the ground material from one grinding drum to the next lower one the same grinding group are provided.