Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrisch beheizte Walze, deren
Kern mit axial verlaufenden Nuten versehen ist, gemäß deutschem Patent 893 io8,
bei der die in Nuten eingelegten Heizstäbe durch Wärmeleitschienen gehalten werden,
die auf ihrer ganzen Länge einerseits der Form der Heizstäbe und andererseits der
Walzeninnenwand angepaßt sind. Dadurch wird insbesondere eine gute Wärmeausnutzung
erzielt.The invention relates to an electrically heated roller whose
Core is provided with axially extending grooves, according to German patent 893 io8,
in which the heating rods inserted in grooves are held by heat conducting rails,
over their entire length on the one hand the shape of the heating rods and on the other hand the
Roll inner wall are adapted. In particular, this results in good heat utilization
achieved.
Bei der Beheizung von Walzen für Arbeitstemperaturen bis zu 35o° zeigt
es sich jedoch, daß die axiale Wärmeableitung nach den Lagerzapfen der Walze hin
zu groß wird. Dies ist darauf zurückzuführen, daß bei den bekannten Walzen die Länge
des Heizkerns nur wenig kürzer gehalten wurde, als die Walzenlänge vom Ende des
einen Lagerzapfens zu dessen anderem Ende. Dieser Nachteil wird bei der Erfindung
dadurch beseitigt, daß erfindungsgemäß der Heizkern nur in seinem Mittelteil über
seine beheizte Länge die Walzeninnenwand berührt, während die beiden uribeheizten
Kernenden schwächer gehalten sind.When heating rollers for working temperatures up to 35o ° shows
it is, however, that the axial heat dissipation towards the bearing journals of the roller
gets too big. This is due to the fact that the length of the known rollers
of the heater core was kept only slightly shorter than the roller length from the end of the
a journal to the other end. This disadvantage becomes apparent in the invention
thus eliminated that according to the invention the heater core only in its central part
its heated length touches the inner wall of the roller while the two heated up
Core ends are kept weaker.
An Hand eines in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiels soll
die Erfindung näher erläutert werden. Bei der dort im Schnitt dargestellten Walze
ist a der Walzenkörper, in dessen Innerem der Heizkern b mit dem Heizkörper c vorgesehen
ist. d" sind die Wärmeleitschienen für die Heizkörper. Der Heizkern b liegt
über die Länge l
seines Mittelstücks an der Walzeninnenwand e an. Anschließend
an das Mittelstück sind die Kernenden des Heizkerns schwächer gehalten und sind
noch ein Stück im Lagerzapfen herausgeführt, um den Schleifringträger anzubringen
bzw. den Sternpunkt des Drehstromanschlusses herausführen zu können. Die Kernenden
sind gegenüber dem Mittelstück schwächer gehalten, um eine Wärmeableitung auf die
Lagerzapfen der Walze zu verhindern; außerdem sind die Ringnuten f vorgesehen, die
eine Wärmewanderung gegen das Kernende zu verhindern; an Stelle je einer Ringnut
g könnten auch mehrere Ringnuten vorgesehen. sein. Außerdem sind an der Stelle der
Ringnuten f in der Walzeninnenwand e Ringnuten g vorgesehen, die ebenfalls ein Abwandern
der Wärme gegen die Lagerzapfen zu unterbinden. Durch die beschriebene Ausführung
wird erreicht, daß der Temperaturabfall an den beiden Enden der für die Bearbeitung
in Frage kommenden Walzenfläche um etwa q.0° verringert werden kann und die Lagerzapfenternperatur
in zulässigen Grenzen bleibt.The invention is to be explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the figure. In the roller shown there in section, a is the roller body, in the interior of which the heater core b with the heater c is provided. d "are the heat conduction rails for the heating elements. The heating core b rests on the inner wall e of the roller along the length l of its middle section. Subsequently to the middle section, the core ends of the heating core are held weaker and are led out a bit in the bearing journal in order to attach or . to be able to lead out the star point of the three-phase connection. The core ends are kept weaker than the center piece in order to prevent heat dissipation to the bearing journals of the roller; in addition, the annular grooves f are provided to prevent heat from migrating towards the core end; instead of an annular groove each Several annular grooves could also be provided. In addition, annular grooves g are provided at the location of the annular grooves f in the roll inner wall e, which likewise prevent the heat from migrating towards the bearing journals Ends of the Wa in question for processing The roller surface can be reduced by about 0 ° and the temperature of the bearing journals remains within permissible limits.