DE943874C

DE943874C - Sewing machine for sewing knitwear and knitwear with fixed edges

Info

Publication number: DE943874C
Application number: DEB995D
Authority: DE
Inventors: Hans Puchert
Original assignee: LOUIS BAHNER FA
Current assignee: LOUIS BAHNER FA
Priority date: 1943-11-27
Filing date: 1943-11-27
Publication date: 1956-06-01
Also published as: BE456188A; FR906660A

Description

Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine zum Zusammennähen von Wirk- und Strickwaren mit festen Rändern mittels einer Naht, bei der durch jede Stoffkante je ein Nähfaden geführt ist und die Schleifen dieser beiden Fäden untereinander vermascht sind.The invention relates to a sewing machine for sewing knitwear together with fixed edges by means of a seam in which a sewing thread is passed through each fabric edge and the loops of these two threads are intermeshed.

Eine derartige Naht zum Vereinigen von regulär gearbeiteten Wirk- und Strickwaren ist an sich bekannt (Patent 370815). Sie vereinigt die Vorteile der Handnaht mit der Maschinennaht und scheidet deren Nachteile aus.Such a seam for uniting regularly worked knitwear and knitwear is in itself known (patent 370815). It combines the advantages of the hand seam with the machine seam and eliminates their disadvantages.

Sie hat gegenüber der bekannten Überwendlichnaht den Vorteil, daß sie nicht wie diese eine durch die platt aneinanderstehenden Stoffkanten gebildete in einerIt has the advantage over the well-known overcast seam that it does not go through like this one the flat edges of the fabric formed in one

Nahtwulst hat, sondern diese Kanten
Ebene liegend aneinanderstoßen.Has a seam bead, but these edges
Butt against each other lying flat.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Warenkanten dadurch miteinander zu verbinden, daß von zwei Nähnadeln die eine ihren Nähfaden von der einen Seite durch die eine Stoffkante, die andere ihren Nähfaden von der anderen Seite durch die andere Stoffkante hindurdhführt und die Fadenschleifen der beiden Nadeln miteinander vermascht werden.The invention is based on the object of connecting the goods edges to one another by that of two sewing needles one of their sewing thread from one side through the one edge of the fabric others pass their thread from the other side through the other edge of the fabric and the Thread loops of the two needles are meshed with one another.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß Mittel vorgesehen sind, die die beiden Stoffkanten platt aneinander liegend der Nähstelle zuführen, die aus zwei Nähnadeln mitThis object is achieved according to the invention in that means are provided which the feed the two fabric edges flat against each other to the sewing point, the two sewing needles with

sich kreuzenden Bewegungsbahnen besteht, von denen eine ihren Nähfaden von der einen Seite durch die eine Stoffkante und die andere ihren Nähfaden von der anderen Seite durch die andere Stoffkante hindurchführt und die Schleifen der beiden Nähfaden .entweder unmittelbar oder mittels eines Greifers miteinander vermascht werden.intersecting trajectories, one of which has its sewing thread from one side through one edge of the fabric and hers on the other Pass the sewing thread through the other edge of the fabric and the loops of the both sewing threads. Either directly or by means of a gripper are meshed with one another.

Die Erfindung betrifft ferner die besondere Gestaltung einer solchen Nähmaschine, derart, daß ίο die Vorschubkessel, die dem Transport der Ware zur Nähstelle dienen, aus unten und oben offenen Hohlkörpern bestehen und durch jeden Hohlkörper eine an je einer Nadelstange festgemachte gerade ■ Nähnadel auf zwei so im Winkel zueinander liegenden Geraden gegeneinander so hin und her bewegt werden, daß der Kreuzungspunkt der Nadelwege knapp oberhalb der Stelle liegt, an der sich die Kessel berühren.The invention also relates to the particular design of such a sewing machine such that ίο the feed bowl, which is used to transport the goods to the sewing point, from below and above open There are hollow bodies and through each hollow body a straight line attached to a needle bar ■ Sewing needle moved back and forth on two straight lines at an angle to one another be that the intersection of the needle paths is just above the point where the Touch the boiler.

Eine solche Nähmaschine eignet sich insbeson*- dere zum Zusammennähen von schlauchförmigen Bekleidungsstücken, z. B. Strümpfen, Hosen und Ärmeln.Such a sewing machine is particularly suitable * - those for sewing together tubular garments, e.g. B. stockings, pants and Sleeves.

In der Zeichnung sind die Naht sowie Vorrichtungen zur Herstellung'derselben beispielsweise dargestellt. Es zeigtIn the drawing, the seam and devices for producing the same are for example shown. It shows

Abb. ι die Naht von oben auf die in eine Ebene flach ausgebreiteten, von ihr verbundenen beiden Warenstücke gesehen,-Fig. Ι the seam from above onto the two that are spread out flat in one plane and connected by it Pieces of goods seen,

Abb. 2 die Nahit im Querschnitt gesehen, Abb. 3 die bekannte Überwendlichnaht im Querschnitt gesehen,Fig. 2 the Nahite seen in cross section, Fig. 3 the well-known overlock seam seen in cross section,

Abb. 4 bis 8 verschiedene Stufen des Nähvorgangs, Fig. 4 to 8 different stages of the sewing process,

Abb. 9. eine Seitenansicht einer erfmdungs^ gemäßen, teilweise längs geschnittenen' Nähmaschine mit Vorschubkesseln zur Durchführung des Nähvorgangs gemäß dem in den Abb. 4 bis 8 dargestellten Arbeitsvorgang,Fig. 9. a side view of an inventive ^ appropriate, partially cut lengthways' sewing machine with feed tanks to carry out the sewing process according to the process shown in Figs. 4 to 8,

Abb. .10 einen Querschnitt durch die Nähmaschine längs XIII-XIII in· Abb. 9,Fig. 10 a cross section through the sewing machine along XIII-XIII in Fig. 9,

Abb. 11 einen weiteren Querschnitt durch die Nähmaschine längs XIV-XIV in Abb. 9, ' .Fig. 11 shows another cross section through the Sewing machine along XIV-XIV in Fig. 9, '.

Abb. 12 einen Längsschnitt durch einen Vorschubkessel, Fig. 12 a longitudinal section through a feed tank,

Abb. 13 einen Querschnitt durch diesen Vorschubkessel längs XVI-XVI in Abb. 12,Fig. 13 shows a cross section through this feed tank along XVI-XVI in Fig. 12,

Abb. 14 die vergrößerte Nahtbildungsstelle im Längsschnitt.Fig. 14 the enlarged seam formation in a longitudinal section.

Bei der bekannten Naht sind die beiden Warenstücke ι und 2 von je einem Faden 80 und 81 durchstochen (Abb. 1 und 21). Die Schleifen der beiden Fäden sind untereinander verknüpft und stellen die handnahtgleiche längs und quer elastische Verbindung der Stoffkanten 5 und 6 her, ohne daß die Schleifen nach der Art der überwendlichen Naht (Abb. 3) um die Kanten 5, 6 herumgeführt werden. Wenn die Warenstücke nach dem Nähen flach in eine Ebene ausgebreitet werden (Abb. 2), stoßen die Kanten 5 und 6 der Warenstücke, flach in einer Ebene liegend, aneinander. Bei der überwendlichen Naht liegen die Kanten 5 und 6 platt aneinandlerliegend nach oben gebogen aneinander und bilden mit den umschlingenden Fadenschleifen den bei Uberwendlichnähten bekannten Wulst, der bei der Naht gemäße Abb. 1 und 2 nicht vorhanden ist.In the known seam, the two pieces of goods are ι and 2 of a thread 80 and 81 each pierced (Fig. 1 and 21). The loops of the two threads are interlinked and provide the same hand seam lengthways and crossways elastic Connection of the fabric edges 5 and 6, without the loops after the type of excessive Seam (Fig. 3) around the edges 5, 6. When the pieces of goods after sewing are spread out flat in one plane (Fig. 2), the edges 5 and 6 of the pieces of goods butt flat lying in one plane, next to each other. In the overcast seam, the edges 5 and 6 lie flat against one another bent upwards against each other and form the with the looping thread loops Overweld seams known bead, which is not present in the seam according to Figs. 1 and 2.

Die beiden Vorschubkessel 7 und 8 sind) zweckdienlich geformte Hohlkörper, die unten und oben offen sind (Abb. 9). Ihre Lagerung umfaßt teilweise den Mantel, wie Abb. 12 besonders deutlich zeigt. Jeder Kessel hat nicht durchgehende Zyliriderform, sondern setzt sich zusammen aus einem unteren zylindrischen Teil, einem nach oben weiter werdenden kegeligen Teil und einem anschließenden oberen zylindrischen Teil. Der untere zylindrische Teil ist am unteren Ende außen schräg verzahnt. Die Verzahnung ist mit 9 bezeichnet. Der unmittelbar über der Verzahnung 9 liegende enge zylindrische Teil und ein Teil des sich anschließenden kegeligen Teiles sind zu Lagerstellen des Vorschubkessels ausgebildet. Diese Lagerstellen sind von je zwei· Lagerschalen 10 und 11 umfaßt, die im Innendurchmesser dem Lagersitz entsprechend so toleriert sind, daß ein leichtes, spielfreies Drehen der Kessel, angetrieben am Zahnkranz 9, möglich ist. Axial sind die Kessel in den Lager schalen 10, 11 gegen Verschiebung nach oben durch den Zahnkranz 9 und nach unten durch ihren kegeligen Teil in entsprechender Ausbohrung der Lagerschalen begrenzt. Damit das notwendige Längsspiel kein den Nähgang störendes Aufundabbewegen der Kessel zuläßt, ist die Verzahnung so schräg geordnet, daß die axiale Zahndruckkomponente von Oben· nach unten gerichtet' ist. Dadurch wird der Kessel immer mit seinem kegeligen Teil nach unten gegen den entsprechenden Teil der Lagerschalenbohrung gedrückt. Die Kessel 7 und 8 mit den sie umfassenden Lager schalen 10 und 11 sind von oben in den Lagerkopf 12 bzw. 13 des Nähmaschinengehäuses 14 bzw. des Vorderkesselhalters 15 gesteckt (Abb. 9). Jede Lager- schale 10 und 11 ist durch eine Schraube 16 und 17 im Lagerkopf 12 bzw. 13 befestigt. Der obere zylindrische Teil der KeSS¹Cl 7 und 8 ist außen geriffelt, wie es bei den gewöhnlichen Nähmaschinenvorschubkesseln zur Sicherung des Warenvorschubs bekannt ist. Am oberen Rand ist jeder Kessel innen konisch angeschrägt. Diese Schräge (Abb. 12) ist so gerichtet wie die Nähnadel.The two feed boilers 7 and 8 are expediently shaped hollow bodies that are open at the bottom and top (Fig. 9). Their storage partially includes the jacket, as Fig. 12 shows particularly clearly. Each bowl does not have a continuous cylindrical shape, but is composed of a lower cylindrical part, a conical part that widens upwards and an adjoining upper cylindrical part. The lower cylindrical part is helically toothed on the outside at the lower end. The toothing is denoted by 9. The narrow cylindrical part lying directly above the toothing 9 and part of the adjoining conical part are designed as bearing points of the feed tank. These bearing points are each encompassed by two bearing shells 10 and 11, the inner diameter of which is tolerated in accordance with the bearing seat in such a way that the bowls can be rotated easily and without play, driven on the ring gear 9. Axially, the boiler in the bearing shells 10, 11 are limited against displacement upward through the ring gear 9 and downward through their conical part in a corresponding bore in the bearing shells. So that the necessary longitudinal play does not allow the bowl to move up and down, which would interfere with the sewing process, the toothing is arranged at an angle so that the axial tooth pressure component is "directed downwards" from above. As a result, the conical part of the boiler is always pressed down against the corresponding part of the bearing shell bore. The boilers 7 and 8 with the shells encompassing them 10 and 11 are inserted from above into the bearing head 12 and 13 of the sewing machine housing 14 and the front boiler holder 15 (Fig. 9). Each bearing shell 10 and 11 is fastened by a screw 16 and 17 in the bearing head 12 and 13, respectively. The upper cylindrical part of the KeSS ¹ Cl 7 and 8 is grooved on the outside, as is known in the usual sewing machine feed tanks to secure the feed of goods. Each bowl is tapered on the inside at the upper edge. This slope (Fig. 12) is directed like the sewing needle.

Es sind zwei Nähnadeln vorhanden. Eine Vordere Nähnadel 19 im Vorderkessel 8 und eine n₀ hintere Nähnadel 20 im Hinter.kessel7. Jede Nähnadel 19 und 20 ist an einer Nadelstange 21 bzw. 22 befestigt, die sich in Lagern 23 bzw. 24 hin und her bewegt. Am oberen Ende jedes Nadelstangenlagers 23 und 24 sitzt der Kessellagerkopf 13 bzw. 12. n₅ Nadelstangenlager 23 und 24 sind zur Achse der Kessel in solcher Lage und in solchem Winkel angeordnet, daß die Nähnadeln 19 und 20 sich mit ihrer Bewegungsbahn über der Berührungsstelle der Kessel, im zweckmäßigen Winkel kreuzend, vor bzw. hinter der Berührungsstelle der Kessel knapp über der schrägen Kante 18 ihres Kessels 8 bzw. 7 Mn und her, besser gesagt, auf und ab bewegen. Das Lager 24 der hinteren Nadelstange ist am Nähmaschinengehäuse 14 befestigt. Es ist zugleich die Verbindung des hinteren Kessellagerkopfes 12There are two sewing needles. A front sewing needle 19 in the front cup 8 and a n ₀ rear sewing needle 20 in the rear cup 7. Each sewing needle 19 and 20 is attached to a needle bar 21 and 22, respectively, which moves back and forth in bearings 23 and 24, respectively. At the upper end of each needle bar bearing 23 and 24 sits the kettle bearing head 13 and 12. n ₅ needle bar bearings 23 and 24 are arranged in such a position and at such an angle to the axis of the kettle that the sewing needles 19 and 20 move with their trajectory above the point of contact of the Kettle, crossing at the appropriate angle, in front of or behind the point of contact of the kettle just above the inclined edge 18 of your kettle 8 or 7 Mn and here, better said, move up and down. The rear needle bar bearing 24 is attached to the sewing machine housing 14. It is also the connection of the rear boiler bearing head 12

mit dem Maschinengehäuse 14. Das vordere Nadelstangenlager 23 verbindet den Vorderkesselhalter 15 mit dem vorderen Kessellagerkopf 13.with the machine housing 14. The front needle bar bearing 23 connects the front boiler holder 15 to the front boiler bearing head 13.

Der Vorderkesselhalter 15 ist zum Gehäuse 14 S so schwenkbar angeordnet, daß der Vorderkessel 8 vom Hinterkessel 7, so wie es bei Überwendlichnähmaschinen mit Vorschubkesseln bekannt ist, weggerückt werden kann, um ein neues Warenstück einzuführen. Dieser Schwenkpunkt liegt unter den ίο Kesseln 7 und 8_S und zwar auf einer Geraden, die eine Verlängerung der sich berührenden beiden Kesselmantellinien ist. Der Vorderkesselhalter 15 ist auf einer Welle 2^ drehbar gelagert, die ihrerseits im Gehäuse 14 drehbar gelagert ist.
Das zeigt neben Abb. 9 in Seitenansicht besonders deutlich dlie Querschnittsdarstellung in Abb. 10. Die beiden Lagerstellen der Welle 25 im Gehäuse 14 sind die seitlichen Naben 26 und 27. Die Lagerung des Vorderkesselhalters 15 auf der Welle 25 sindThe front cup holder 15 is arranged so that it can pivot relative to the housing 14 S so that the front cup 8 can be moved away from the rear cup 7, as is known in overlock sewing machines with feed cups, in order to introduce a new piece of goods. This pivot point is below the boilers 7 and 8 _S and on a straight line that is an extension of the two touching boiler shell lines. The front boiler holder 15 is rotatably mounted on a shaft 2 ^ which in turn is rotatably mounted in the housing 14.
In addition to Fig. 9 in a side view, this shows particularly clearly the cross-sectional view in Fig. 10. The two bearing points of the shaft 25 in the housing 14 are the lateral hubs 26 and 27. The bearing of the front boiler holder 15 on the shaft 25 are

ao die beiden Naben 28 und 2g, die in Armen 30 und 31 nach oben auslaufend mit dem Teil des Vorderkesselhalters verbunden sind, der die öffnung im Unterkasten 32 des Gehäuses 14 nach oben abschließt, durch die der Vorderkesselhalter in seine ao the two hubs 28 and 2g, which are connected in arms 30 and 31 tapering upwards with the part of the front boiler holder that closes the opening in the lower box 32 of the housing 14 at the top, through which the front boiler holder is in its

a₅ zweckmäßige Lage eingesetzt ist. In dieser öffnung kann der Vorderkesselhalter 15 um die Welle 25 geschwenkt werden. An der Lagernabe 29 des Vorderkesselhalters 15 ist ein zweiter im Unterkasten 32 des Gehäuses 14 nach vorn ragender Arm 33 befestigt, der von einer Schraubenfeder 34 nach oben gezogen wird und damit den Vorderkessel 8 gegen den Hinterkessel 7 drückt. Dieser Druck ist in an sich bekannter Weise durch die nicht dargestellte Verstellmöglichkeit der Schraubenfeder 34 regelbar.a ₅ appropriate position is used. The front boiler holder 15 can be pivoted about the shaft 25 in this opening. A second arm 33 protruding forwards in the lower box 32 of the housing 14 is attached to the bearing hub 29 of the front boiler holder 15 and is pulled upwards by a helical spring 34 and thus presses the front boiler 8 against the rear boiler 7. This pressure can be regulated in a manner known per se by means of the possibility of adjusting the helical spring 34, which is not shown.

Auf der Welle 25 lagert ein dreiarmiger Nadelhebel mit zwei Armen 35, 36 und 38 an der auf der Welle 25 drehbar sitzenden Nabe 37. Der Hebelarm 38 und mit -ihm die Hebelarme 35 und 36 werden in schwingende Bewegung versetzt, von denen der Hebel 35 über den Lenker 39 mit der hinteren Nadelstange 22 und der Hebel 36 über den Lenker 40 mit der vorderen Nadelstange 21 verbunden ist. Die schwingende Bewegung der Hebel 35 und 36 wird in hin und her gehende Bewegungen der Nadelstangen 22 und 21 übersetzt, und zwar so, daß die Nadeln 20 und 19 sich entgegengesetzt bewegen. Der Antrieb der Vorschubkessel 7 und 8 erfolgt von der Welle 25 aus, die bei jedem Stich eine der Stichlänge entsprechende Teildrehung ausführt. Die unterbrochene Drehbewegung der Welle 25 wird von einem Kegelrad 41, das fest auf der Welle 25 sitzt, auf ein Kegelrad 42 einer Welle 43- übertragen, die im Lager 44 des Vorderkesselhalters 15 gelagert ist. Ein schräg verzahntes Stirnrad 45 am oberen Ende der Welle 43 steht im Eingriff mit dem schräg verzahnten Zahnkranz 9 des Vorderkessels 8. Am unteren Ende des Lagers 44, so dicht wie möglichA three-armed needle lever with two arms 35, 36 and 38 rests on the shaft 25 on the hub 37, which is seated rotatably on the shaft 25. The lever arm 38 and with it the lever arms 35 and 36 are set in oscillating motion, of which the lever 35 is connected to the rear needle bar 22 via the link 39 and the lever 36 is connected to the front needle bar 21 via the link 40. The oscillating movement of the levers 35 and 36 is translated into reciprocating movements of the needle bars 22 and 21 in such a way that the needles 20 and 19 move in opposite directions. The drive of the feed boilers 7 and 8 takes place from the shaft 25, which executes a partial rotation corresponding to the stitch length with each stitch. The interrupted rotational movement of the shaft 25 is transmitted from a bevel gear 41, which is firmly seated on the shaft 25, to a bevel gear 42 of a shaft 43 which is mounted in the bearing 44 of the front boiler holder 15. A helically toothed spur gear 45 at the upper end of the shaft 43 is in engagement with the helically toothed ring gear 9 of the front boiler 8. At the lower end of the bearing 44, as close as possible

«o am Kegelrad 42, sitzt auf der Welle 43 ein zweites Kegelrad 46, das ein Kegelrad 47 treibt, welches auf einer Welle 48 sitzt, die im Lager 49 am Gehäuse 14 gelagert ist. Am oberen Ende der Welle 48 sitzt ein schräg verzahntes Stirnrad 50, welches mit dem schräg verzahnten Zahnkranz 9 des hinteren Kessels 7 im Eingriff steht. Dadurch werden die beiden Vorschubkessel in zweierlei Drehrichtung gedreht, so daß sich ihre geriffelten oberen zylindrischen Teile aufeinander abwälzen und die zwischengeklemmten Warenstücke mitnehmen.On the bevel gear 42, there is a second on the shaft 43 Bevel gear 46, which drives a bevel gear 47 which is seated on a shaft 48 in the bearing 49 on the housing 14 is stored. At the upper end of the shaft 48 sits a helically toothed spur gear 50, which is in engagement with the helically toothed ring gear 9 of the rear boiler 7. This will be the two feed boilers rotated in two directions of rotation, so that their fluted upper Roll cylindrical parts on top of each other and take away the pieces of goods that are clamped between them.

Die unterbrochene Drehbewegung der Welle 25 wird durch ein bei Überwendlichnähmaschinen an sich bekanntes Klemmschaltwerk 51 erzeugt, das auf der Welle 25 sitzt und mit seinem feststehenden Teil an der Seitenwand des Gehäuse-Unterkastens 32 befestigt ist. Da solche Klemmschaltwerke in vielfacher Ausführungsart bekannt sind, erübrigt sich die nähere Beschreibung.The interrupted rotational movement of the shaft 25 is caused by an overlock sewing machine known clamping switching mechanism 51 is generated, which sits on the shaft 25 and with its stationary Part is attached to the side wall of the housing lower case 32. Since such clamping switchgear are known in multiple embodiments, a more detailed description is superfluous.

Der Antrieb des Klemmschaltwerkes 51 erfolgt von der Hauptstelle 52 aus, die im Nähmaschinengehäuse 14 waagerecht gelagert ist. Ein Exzenter 53 auf der Hauptwelle 52 versetzt einen Winkelhebel 54, 56, der auf einem an der Gehäusewand befestigten Bolzen 55 drehbar gelagert ist, in Schwingbewegung. Am kurzen Hebelarm 56 dieses Winkelhebels ist ein Lenker 57 angelenkt, der mit dem Schwinghebel 58 (Abb. 10) des Klemmschaltwerkes 51 gelenkig verbunden ist.The clamping switching mechanism 51 is driven from the main station 52, which is mounted horizontally in the sewing machine housing 14. An eccentric 53 on the main shaft 52 offset an angle lever 54, 56 on one on the housing wall fastened bolt 55 is rotatably mounted in oscillating motion. On the short lever arm 56 this Angle lever is hinged to a link 57, which is connected to the rocker arm 58 (Fig. 10) of the clamping mechanism 51 is articulated.

Der Hebelarm 56 ist zum Lenker 57 so eingestellt, daß dieser mit dem Hebelarm 56 eine Gerade bildet, wenn der Hebelarm 56 sich in der Mittellage seiner Schwenkbewegung befindet. Dadurch erzeugt der Winkelhebel 54, 56 bei jeder Umdrehung der Hauptstelle 52 zwei Hinundherschwenkbewegungen des Klemmschältwerkhebels 58 und somit zwei Fortrückbewegungen der Kessel 7 und 8 in d'er Zeit zwischen zwei Nadeleinstichen, nämlich einem Einstich der vorderen Nadel 19 und einem der hinteren Nadel 20. Diese Nadelbewegungen werden von einem Exzenter 59 auf der Hauptwelle 52 erzeugt, der mit seiner Exzenterstange 60 an den Hebelarm 38 des' die Nadelstangen dreiarmiigen Nadelhebels angelenkt ist. Eine Hauptwellenumdrehung erzeugt demzufolge je eine Hinundherbewegung der beiden Nadeln 19 und 20, und zwar so, daß sich die eine Nadel in der unteren Totpunktlage befindet, wenn die andere in der oberen Totpunktlage steht, und umgekehrt.The lever arm 56 is set in relation to the handlebar 57 so that it is in a straight line with the lever arm 56 forms when the lever arm 56 is in the central position of its pivoting movement. Through this the angle lever 54, 56 generates two reciprocating movements with each revolution of the main unit 52 of the clamping switch lever 58 and thus two advancing movements of the bowl 7 and 8 in the time between two needle punctures, namely a puncture of the front needle 19 and one of the rear needle 20. These Needle movements are generated by an eccentric 59 on the main shaft 52, which with his Eccentric rod 60 to the lever arm 38 of the 'the Needle bars three-armed needle lever is hinged. A main shaft rotation is generated accordingly a reciprocating movement of the two needles 19 and 20, in such a way that the one The needle is in the bottom dead center position when the other is in the top dead center position, and vice versa.

Jeder Nadel ist ein Greifer zugeordnet. Der Greifer 61 für die vordere Nadel 19 ist hinter dem Greifer 62 für die hintere Nadel 20 angeordnet, weil die vordere Nadel 19 ihre Fadenschleife hinter der Stelle bildet, an der die hintere Nadel 20 ihre Fadenschleife erzeugt (Abb. 4 bis 8 und 9). In einem Gehäusearm 63:, der bis über die Kessel 7 und 8 ragt, ist in waagerechter Lage von hinten nach vorn gehend eine Hohlwelle 64 gelagert, an deren vorderem Ende der hintere Greifer 61 und an deren hinterem Ende ein Hebel 65 befestigt ist. iao Am Hebel 65 ist die Stange 66 eines auf dter Hauptwelle 52 sitzenden Exzenters 67 angelenkt. Eine Umdrehung der Hauptwelle verursacht eine Schwingbewegung des Greifers 61, die so abgestimmt ist, daß derselbe die Fadenschleife der Nadel 19 fängt und der hochgehenden Nadel 20 vorlegt.A hook is assigned to each needle. The looper 61 for the front needle 19 is behind the Looper 62 arranged for the rear needle 20 because the front needle 19 has its thread loop behind forms the point at which the rear needle 20 creates its thread loop (Figs. 4 to 8 and 9). In a housing arm 63: which protrudes over the boiler 7 and 8, is in a horizontal position from behind going forward a hollow shaft 64 is mounted, at the front end of the rear gripper 61 and at the rear end of which a lever 65 is attached. iao The rod 66 of an eccentric 67 seated on the main shaft 52 is articulated on the lever 65. One rotation of the main shaft causes an oscillating movement of the gripper 61, which is so coordinated is that the same catches the thread loop of the needle 19 and presents the needle 20 going up.

In der Hohlwelle 64 lagert drehbar eine Welle 68, an deren vorderem Ende der Greifer 62 und an deren hinterem Ende ein Hebel 69 befestigt ist, an dem die Stange 70 eines auf der Haupt-. 5 welle 52 sitzenden Exzenters 71 angelenkt ist. Eine Umdrehung der Hauptwelle verursacht eine Schwingung des Greifers 62, die so abgestimmt ist, daß derselbe die Fadenschleife der Nadel 20 fängt und der hochgehenden Nadel 19 vorlegt. Die erfindungsgemäße Nähmaschine ist als Maschine mit untereinander verinaschten Schleifen gedacht, das Vorlegen der Schleifen' erfolgt deshalb durch die Greifer 61 und 62, die keinen Faden führen.A shaft is rotatably supported in the hollow shaft 64 68, at the front end of the gripper 62 and at the rear end of a lever 69 is attached to which the rod 70 one on the main. 5 shaft 52 seated eccentric 71 is articulated. One revolution of the main shaft causes one Vibration of the looper 62, which is tuned so that the same the thread loop of the needle 20 catches and presents the rising needle 19. The sewing machine according to the invention is as Machine with interlaced loops, so the loops are presented by the grippers 61 and 62, which do not lead a thread.

Die beiden -Nadelfaden 80 und 81 werden durch die ösen 72 und¹ 73 über die Fadenbremse 74 und 75, die Spannungsregler 76 und 77 sowie die ösen 78 und 79 und' 82 der Öse an den Nadelstangenköpfen zugeführt, hinter der sie durch das Nadelöhr gefädelt sind.The two needle threads 80 and 81 are fed through the eyes 72 and ¹ 73 via the thread brake 74 and 75, the tension regulators 76 and 77 and the eyes 78 and 79 and '82 to the eye on the needle bar heads, behind which they are threaded through the eye of the needle are.

Zur Führung der Nadeln hinter der Stelle, an der sie den Stoff durchstechen, ist für jede Nadel ein Nadelklotz vorgesehen, ein vorderer, 83, und ein hinterer, 84, die am mit dem Gehäusearm 63 in Verbindung stehenden Arm 85 und 86 befestigt sind. Diese Nadelklötze 83 und 84 sind eben-so^atisgebildet wie die der bekannten Nähmaschine mit Vorschubkesseln. Die Zuführung der Ware erfolgt durch einen an sich bekannten Warenführer 87, der am Gehäusearm, in an sich bekannter Weise zu den Zylindern 7 und 8 einstellbar, schwenkbar befestigt ist.To guide the needles behind the point where they pierce the fabric is for each needle a needle block is provided, a front, 83, and a rear, 84 connected to the housing arm 63 in Connecting arm 85 and 86 are attached. These needle blocks 83 and 84 are formed in the same way like that of the well-known sewing machine with feed boilers. The goods are fed in by a per se known goods guide 87, which is on the housing arm, in a manner known per se adjustable to the cylinders 7 and 8, is pivotally attached.

Die' Bauform der erfindüngsgemäßen Nähmaschine kann natürlich von der eben beschriebenen abweichen.The design of the sewing machine according to the invention can of course differ from the one just described.

Der Nähvorgang ist in Abb. 4 bis 8 dargestellt. Die Stoffkanten 88 und 89 werden, platt aneinandergelegt vom Warenführer 87 (Abb. 11) kommend, zwischen den Kesseln, 8 und . 9 gehalten, und zwar so, daß sie etwas nach oben herausstehen. Ein an einem oder an beiden Nadelklötzen 83 und 84 festgemachter Dorn 90 sorgt dafür, daß die beiden Stoffkanten voneinander weggeneigt an der Unterfläche der Nadelklötze bzw. in der Ebene dieser Unterfläche liegen. Dieser Dorn ist in den Abb. 4 bis 8 nicht dargestellt. Abb. 14 zeigt seine Lage im Querschnitt, desgleichen seine Wirkungsweise. Die Abb. 4 bis 8 zeigen die voneinander weggeneigte Lage der über die oberen Kesselkanten hinausstehenden. Stoffkanten, die bei Kulierwirkware durch das Bestreben der Ware unterstützt wird, sich an den Kanten von rechts nach links zu rollen. Die Nadel 19 bewegt sich von unten nach oben nach der Stoffkante 89; die andere Nadel 20 hat die andere Stoffkante 88 schon durchstochen und befindet sich in Rückwärtsbewegung (Abb. 4). Die Nadel 20 hat eine Fadenschleife gebildet, die vom Stecher 62 gefaßt wird (Abb. 5).The sewing process is shown in Figs. 4 to 8. The fabric edges 88 and 89 are laid flat against one another Coming from the goods guide 87 (Fig. 11), between the boilers, 8 and. 9 held, in such a way that they protrude slightly upwards. One on one or both needle blocks 83 and 84 fixed mandrel 90 ensures that the two fabric edges are inclined away from each other on the The lower surface of the needle blocks or lie in the plane of this lower surface. This thorn is in the Figs. 4 to 8 not shown. Fig. 14 shows its position in cross section, as well as its mode of operation. Figs. 4 to 8 show the inclined away position of the protruding over the upper boiler edges. Fabric edges, which are supported by the effort of the goods in weft knitted fabrics, to roll on the edges from right to left. The needle 19 moves from bottom to top after the fabric edge 89; the other needle 20 has already pierced the other fabric edge 88 and is moving backwards (Fig. 4). The needle 20 has formed a loop of thread, which from Engraver 62 is grasped (Fig. 5).

Die Nadel 20 bewegt sich weiter zurück, die Nadel 19 im gleichen Maße weiter nach oben; beideThe needle 20 moves further back, the needle 19 to the same extent further up; both

Nadeln stehen mit ihren Spitzen unterhalb der Stoffkanten. Der Greifer 62 hält die Fadenschleife der Nadel 20, und die Vorschubkessel rücken die I Stöffkanten um eine Stichlänge fort (Abb. 6). Die Nadel 20 geht weiter zurück, die Nadel 19 durchsticht die Stoffkante 89 knapp oberhalb der oberen Kesselkante (Abb. 7) und die vom Greifer 62¹ gehaltene Fadenschleife der Nadel 20, der dann aus der Fadenschleife herausschwingt. Die Nadel 19 kehrt um (desgleichen die Nadel 20 in der unteren Totpunktlage), legt die Fadenschleife, die vom Greifer 61 gefaßt wird (Abb. 8). Die Nadel 19 geht weiter zurück, aus der Stoffkante heraus, die Nadel 20 in dem gleichen Maße nach oben; der Greifer 61 hält die Fadenschleife der Nadel. 19; beide Nadeln stehen unterhalb der Stoff kante; die Vorschubkessel rücken um eine Stichlänge weiter. Die Nadel 19 geht weiter zurück; die Nadel 20 durchsticht die Stoffkante 88 knapp oberhalb der oberen Kesselkante und die vom Greifer 61 gehaltene Fadenschleife der Nadel 19, der dann aus der Fadenschleife herausschwingt. Die Nadel 20 kehrt in der oberen und die Nadel 19 in der unteren Totpunktlage um. Die Nadel 20 bildet Fadenschleife, in die der Greifer 62 einsticht (Abb. 4) usw.Needles are with their tips below the edges of the fabric. The looper 62 holds the thread loop of the needle 20, and the feed bowls advance the fabric edges by one stitch length (Fig. 6). The needle 20 goes back further, the needle 19 pierces the fabric edge 89 just above the upper edge of the bowl (Fig. 7) and the ^{thread loop of the needle 20 held by the hook 62 1} , which then swings out of the thread loop. The needle 19 reverses (likewise the needle 20 in the bottom dead center position), lays the thread loop which is gripped by the hook 61 (Fig. 8). The needle 19 goes further back, out of the fabric edge, the needle 20 to the same extent upwards; the looper 61 holds the thread loop of the needle. 19; both needles are below the edge of the fabric; the feed bowl moves one stitch length further. The needle 19 goes back further; the needle 20 pierces the fabric edge 88 just above the upper bowl edge and the thread loop of the needle 19 held by the gripper 61, which then swings out of the thread loop. The needle 20 reverses in the upper dead center and the needle 19 in the lower dead center. The needle 20 forms a loop of thread into which the looper 62 pierces (Fig. 4), etc.

Die beschriebene Bewegung der Nähnadeln 19 und 20 können auch durch Einzelantrieb jeder Nadel erzeugt werden. In diesem Falle muß das Klemmschaltwerk nur eine Schaltbewegung bei einer Umdrehung ausführen, da eine Hauptwellen-Umdrehung nur einen Nadelstich ausführt. Es kann dann mit nur einem Stecher gearbeitet¹ werden, der der einen wie der anderen Nadel die Schleife vorlegt. The described movement of the sewing needles 19 and 20 can also be generated by driving each needle individually. In this case, the clamping switching mechanism only has to perform one switching movement with one revolution, since one main shaft revolution only performs one needle prick. It is then possible to work with just one engraver ¹ , who puts the loop in front of one needle as well as the other.

Claims

95 claims:

i. Sewing machine for sewing knitwear together with fixed edges by means of a seam in which a sewing thread is passed through each fabric edge and the Loops of these threads are meshed together, characterized by means that the feed both fabric edges (88, 89) flat against one another to the sewing point, which consists of two Sewing needles (20, 19) with intersecting trajectories, one of which is theirs Sewing thread from one side through one edge of the fabric and the other your sewing thread from the other side through the other edge of the fabric and the loops of the two Sewing thread are meshed with one another either directly or by means of a gripper.

2. Sewing machine according to claim j, characterized in that the feed bowl (7 and 8) are open hollow bodies at the bottom and top and through each hollow body a straight sewing needle (20, 19) fixed to a needle ^{bar (21, 22 1) on two so} at an angle to each other straight lines are moved back and forth against each other so that the point of intersection of the needle paths is just above the point at which the bowls touch.

3. Sewing machine according to claims 1 and 2, characterized in that the feed tank (7, 8) from their upper

corrugated cylindrical edge tapering conically downwards and at the bottom, again cylindrical Edge have an external toothing (9), in each engaging a drive wheel (45, 50), and between this toothing and the upper one Corrugated edge in split bearing shells (10, 11) rotatable, axially non-displaceable, mounted are.

4. Sewing machine according to claims 1 to 3, characterized by two above the feed tank (7, 8) attached needle blocks - one for each ■ needle - which the needle tracks accordingly have surfaces inclined towards one another at an angle, in the teeth of which the sewing needles (19, 20) while piercing the fabric edge.

5. Sewing machine according to claims 1 to 4, characterized by two threadless grippers (61, 62), one of which is for each of the two Sewing needles is provided. ao

6. Sewing machine according to claims 1 to 5, characterized in that with one revolution one stitch from the drive shaft from each needle, one work movement from each hook and two from the feed bowls Feed movements are carried out.

7. Sewing machine according to claims 1 to 6, characterized in that with one revolution of the drive shaft a stitch and a working movement - the gripper «and a forward pushing movement the feed tank are executed.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

θ 609 510 5.56θ 609 510 5.56