DE943663C

DE943663C - Radiant steam generator with traveling grate firing

Info

Publication number: DE943663C
Application number: DED21606A
Authority: DE
Inventors: Richard Henry Evans
Original assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Current assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Priority date: 1948-08-13
Filing date: 1949-07-31
Publication date: 1956-05-24

Description

Strahlungsdampferzeuger mit Wanderrostfeuerung Die Erfindung betrifft einen St.ra'hlungsdampferzeuger mit Wanderrostfeuerung, bei welcher der Brennstoff von mehreren Zuteilern entgegen der Vorschubrichtung des Rostes aufgeworfen wird. Sie besteht darin, daß an den von den Kühlrohren der Feuerraumrückwand gebildeten Trichter in bekannter Weise Fallrohre angeschlossen sind, welche in Flugkoksfördervorrichtungen münden, die mit ihren Düsen oberhalb des Rosteinlaufes in den Feuerraum münden.Radiant steam generator with traveling grate firing The invention relates to a radiation steam generator with traveling grate firing, in which the fuel is raised by several distributors against the feed direction of the grate. It consists in the fact that the rear wall of the furnace is formed by the cooling pipes Funnels are connected in a known manner downpipes, which in aircraft coke conveying devices open, which open with their nozzles above the grate inlet in the combustion chamber.

Wanderrostfeuerungen mit Einwurf der Kohle quer durch den Feuerraum auf den Rost, dessen oberes Rostband sich zur Einwurfstelle hin bewegt, ergeben hohen Flugkoksanfall. Dieser wird bedingt einmal dadurch, daß von den Feuergasen das Feine bereits im Fluge mitgenommen wird, und ferner dadurch, daß infolge des auf den Rost fallenden körnigen Brennstoffes und durch das bestehende Grundfeuer der Rost höher belastet werden kann.Traveling grate furnaces with coal being thrown across the furnace onto the grate, the upper grate belt of which moves towards the insertion point high levels of flycoke. This is caused by the fact that from the fire gases the fine is already taken in flight, and furthermore by the fact that as a result of the Granular fuel falling on the grate and through the existing ground fire the grate can be subjected to higher loads.

Es muß daher Vorsorge getroffen werden, diesen Flugkoks auszuscheiden, zu sammeln und in geeigneter Weise -in den Feuerraum einzuführen,. Für die Flugkoksausscheidung ist die bekannte Gasumkehr zwischen zwei Kesselzügen geeignet. Durch die Aufteilung der Kühlrohre der Feuerraumrückwand wird unter dieser Gasumkehr ein Sammelraum geschaffen, .der es ermöglicht, auf kürzestem Wege den Flugkoks in den Feuerraum einzublasen.. Hierbei werden die Luftstrahlen der Flugkokseinblasung auf die eingeworfene Kohle treffen und auch deren Aussichtung unterstützen.Therefore, precautions must be taken to discard this flying coke, to collect and to introduce in a suitable manner into the combustion chamber. For flycoke excretion the well-known gas reversal between two boiler passes is suitable. Through the division the cooling pipes of the rear wall of the furnace, a collecting space is created under this gas reversal, .which makes it possible to blow the flight coke into the combustion chamber in the shortest possible way. Here, the air jets of the flycoke injection are on the thrown coal meet and also support their prospects.

Es ist bekannt, den Flugkoks in unter den Feuergaszügen liegenden Trichtern zu sammeln, mit Hilfe von Förderdüsen, vorzugsweise von der Rostablaufseite her. Beim Wurfwanderrost ist dieses nicht möglich, weil die Brennstoff-Aufgabevorrichtungen die Front einnehmen; es wäre aber auch nicht günstig, denn der leichte Flugkoks dringt nicht weit _in den Feuerraum ein. Es ist daher ihn beim Wurfwanderrost über der freien F--inlaufseite des Rostes .einzulblasen, wozu nur geringe Pressung benötigt wird, da der Koks, wenn er ausfällt, auf dem Rost-genügend Zeit zum Ausbrennen hat. Zugleich wirkt der aus den Einblasedüsen austretende Luftstrahl wirbelnd auf die aus der Einlaufzo.ne des Rostes .aufsteigenden, Schwelgase.It is known that the aircraft coke lying under the flue gas flues Collect funnels, with the help of delivery nozzles, preferably from the grate drainage side here. This is not possible with the throwing grate because the fuel feed devices take the front; but it wouldn't be cheap either, because the light flying coke does not penetrate far into the furnace. It is therefore over him at the throwing grate blow into the free inlet side of the grate, for which only low pressure is required because the coke, if it fails, has enough time to burn out on the grate. At the same time, the air jet emerging from the injection nozzles has a whirling effect on the Smoldering gases rising from the inlet zone of the grate.

In der Abbildung ist ein gemäß der Erfindung ausgebildeter Dampferzeuger im Schnitt dargestellt. Er besteht aus einer Kesseltrommel i, welche über der Stirnwand 2 des Feuerraumes 3 angeordnet ist. Die Stirnwand 2 ist m(it Kühlrohren 4 verklaidet, welche von einem Verteiler 5 ausgehen. Unter diesem befinden sich .in der Stirnwand :2 die Öffnungen, 6, .durch welche die im gleichen Abstand voneinander angeordneten Zuteiler 7 die Kohle in den Feuerraum werfen, so .daß sie gleichmäßig über die Brennfläche des Wan.der.ro-stes 8 verteilt wird. Das Rostband läuft in der Abbildung entgegen. dem U'hrzeigersinne um, so daß die Schlacke unterhalb der Aufgabevorzichtungen 7 abgeworfen wird.The figure shows a steam generator designed according to the invention shown in section. It consists of a boiler drum i, which is above the front wall 2 of the furnace 3 is arranged. The front wall 2 is clad with cooling tubes 4, which proceed from a distributor 5. Under this are located in the front wall : 2 the openings, 6, .through which the equally spaced apart Distributor 7 throw the coal into the furnace so .that it is evenly over the burning surface des Wan.der.ro-stes 8 is distributed. The grate belt runs in the opposite direction in the illustration. clockwise so that the slag is below the feed devices 7 is thrown off.

Die Seitenwände 9 des Feuerraumes werden von Kühlrohren io verkleidet, welche von, Verteilern il zu Sammlern 12 gehen, -die wieder durch Überströmrohre 13 mit der Kesseltrommel i verbunden sind. Die Sammler 12 ne-hin-en zugleich die Wandkühlrohne 14 auf, welche von: den Verteilern 15 ausgehen und den'Berührungszug 16 begrenzen.The side walls 9 of the furnace are clad by cooling pipes io, which go from distributors il to collectors 12, - which are again connected to the boiler drum i by overflow pipes 13. The collectors 12 ne-back at the same time the wall cooling tube 14, which emanate from the distributors 15 and delimit the contact cable 16.

Die Rückwand 17 des unteren Teiles 18 des Feuerraumes 3 ist mit einer dicht an dicht verlegten Reihe von Kühlrohren ig versehen, welche' von einem Verteiler 2o ausgeben. Oberhalb -der Wand 17 wird jedes vierte der Rohre ig als Rohr 21 längs der schrägen Wand 22 nach -rückwärts gebogen, während' die übrigen Rohre als Rohre 23 schräg nach vorn und dann lotrecht aufwärts geführt sind, um die Feuerraumwanc124 zu Milden. Dadurch wird von dem oberen Teil 25 des Feuerraumes 3 der absteigende Zug 26 abgetrennt.The rear wall 17 of the lower part 18 of the furnace 3 is with a closely laid row of cooling pipes ig provided, which 'from a manifold Output 2o. Above the wall 17, every fourth of the tubes is ig as a tube 21 lengthways the inclined wall 22 bent backwards, while 'the remaining tubes as tubes 23 obliquely forwards and then vertically upwards to the furnace wanc124 too mild. This is the descending part of the upper part 25 of the furnace 3 Train 26 separated.

Oberhalb der Wand 24 sind die Rohre 23 in drei Rohrreihen 27, 28, 2g auseinandergebogen, um den Gasdurchfluß aus dem Raume 25 in den Zug z6 zu gestatten. Der obere Teil dieser Rohre ist nach vorn gebogen und mündet in- die Trommel i.Above the wall 24, the tubes 23 are in three rows of tubes 27, 28, 2g bent apart to allow the gas flow from the space 25 into the train z6. The upper part of these tubes is bent forward and opens into the drum i.

Eine Wand 30 trennt die Züge 16 und 26 voneinander. Sie wird gebildet von einer Rohrgruppe 31, welche von einem Verteiler 32 ausgeht, zunächst in lockerer Anordnung 33, um die Gasströmung nicht zu behindern, dann in einer ebenen dichten Rohrreihe. Ein Teil der Rohre ist als Rohre 34 nach vorn gebogen und trägt, die Feuerraumdecke 35, bevor die Rohre in die Trommel i einmünden. Ein anderer Teil 36 der Rohre ist höher geführt und mündet ebenfalls in die Trommel i. Die Decke 35 ist oberhalb des Zuges 26 mit einer Reihe von Öffnungen versehen, welche durch Klappen 37 verschlossen werden- können. Sie ermöglichen, durch Umführen eines Teiles der Feuergase die Temperatur des in dem Überhitzer 40, 41 überhitzten Dampfes regelnd zu beeinflussen.A wall 30 separates the trains 16 and 26 from one another. It is formed by a group of tubes 31, which starts from a distributor 32, initially in a loose arrangement 33 so as not to hinder the gas flow, then in a flat, tight row of tubes. Some of the tubes are bent forward as tubes 34 and carry the furnace ceiling 35 before the tubes open into the drum i. Another part 36 of the tubes is guided higher and also opens into the drum i. The ceiling 35 is provided above the train 26 with a series of openings which can be closed by flaps 37-. They enable the temperature of the steam superheated in the superheater 40, 41 to be influenced in a regulating manner by bypassing part of the fire gases.

Unterhalb des Trichters, der durch die Rohre 22 und 23 gebildet wird, ist ein Behälter 42 angeordnet, von dem mehrere Fallrohre 43 zu den Mischdüsen 44 führen. In diese wird aus einer Leitung 45 Druckluft eingeblasen, welche den Flugkoks durch die Rohre 46 fördert und durch die Düsen 47 in den Feuerraum bläst. Die Düsen sind zwischen den Kühlrohren ig hindurchgeführt.Below the funnel formed by tubes 22 and 23, a container 42 is arranged, from which several downpipes 43 to the mixing nozzles 44 to lead. In this 45 compressed air is blown from a line, which the fly coke promotes through the pipes 46 and blows through the nozzles 47 into the furnace. The nozzles are passed between the cooling tubes ig.

Auf der gegenüberliegenden Seite schützen Rohre 48 das Mauerwerk; sie gehen von einem Verteiler 49 aus und sind zwischen den Kohlenverteilern 7 hochgeführt. Über den Kohleeinwürfen ist eine kurze Zünddecke angebracht, die durch die Rohre 4 getragen wird, von denen ein Teil von dem Verteiler 5 waagerecht ausgeht und dann nach oben abbiegt.On the opposite side, pipes 48 protect the masonry; they start from a distributor 49 and are led up between the coal distributors 7. A short ignition cover is attached over the coal inlets, which goes through the pipes 4 is carried, a part of which extends horizontally from the distributor 5 and then turns up.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Radiant steam generator with traveling grate firing, in which the fuel is thrown up by several distributors against the feed direction of the grate, characterized in that downpipes (43) in a known form on the funnel (21, 23) formed by the cooling pipes (ig) of the rear wall (17) of the furnace are connected, which open into aircraft coke conveying devices (44) which open with their nozzles (47) above the grate inlet into the furnace. z. Radiant steam generator according to claim i, characterized in that the cooling pipes and the downpipes, optionally with the interposition of intermediate collectors, are passed between the devices for the coal insertion and between the flycoke nozzles. 3. Radiant steam generator nachAnspruch2, characterized in that the cooling pipes of the front wall emerge horizontally from the collector located above the coal distributor and are curved upwards with a short arc in order to then rise along the front wall of the furnace.