Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung der Werkstückteile beim
Verbinden von Eisen oder Eisenlegierungen mit an Glas anschmelzbaren Metallegierungen,
insbesondere Nickeleisen, mittels elektrischer Widerstandsschweißung. Es istbekannt,
daß die an Glas anschmelzbaren Metallegierungen beim Widerstandsschweißen mittels
Punkt- oder Rollenelektroden leicht zum Spritzen neigen oder durch die beim Schweißen
auftretende Wärme eine Umkristallisation erfahren, die zu Undichtigkeiten führen.
Fernico neigt .z. B. zur Martensit-Nadelbildung. Diese unangenehmen Schweißeigenschaften
vieler Legierungen machen sich u. a. auch bei der Herstellung von metallenen elektrischen
Entladungsröhren bemerkbar und vor allem dann, wenn die beiden zu verschweißenden
Werkstücke verschiedene Stärke aufweisen.The invention relates to an arrangement of the workpiece parts in
Joining iron or iron alloys with metal alloys fusible to glass,
especially nickel iron, by means of electrical resistance welding. It is known,
that the metal alloys fusible to glass during resistance welding by means of
Point or roller electrodes have a slight tendency to splash or when welding
occurring heat experience a recrystallization, which lead to leaks.
Fernico is inclined. B. for martensite needle formation. These unpleasant welding properties
many alloys are used, inter alia. also in the manufacture of metal electrical
Discharge tubes noticeable and especially when the two are to be welded
Workpieces have different thicknesses.
Beim Herstellen von Entladungsröhren aus Metall, z. B. aus Eisen,
Chrom-Nickel-Stahl und auch aus Kupfer usw., wird nämlich beim Einführen der Zuleitungen
ein Einführungsstutzen benutzt, der aus einer Legierung besteht, die mit Glas verschmelzbar
ist. Dieser Einführungsstutzen wird mittels elektrischer Widerstandsschweißung an
der eigentlichen metallenen Röhrenwand vakuumdicht befestigt. Während des Schweißvorganges
-neigt aber die Metallegierung, insbesondere das Nickeleisen, zum Spritzen, wodurch
Undichtigkeiten der Metallröhre entstehen. Diese Undichtigkeiten konnten auch nicht
immer einwandfrei durch Verlöten behoben werden.When making metal discharge tubes, e.g. B. made of iron,
Chromium-nickel steel and also made of copper etc., is namely when inserting the leads
an insertion nozzle is used, which consists of an alloy which can be fused with glass
is. This entry nozzle is attached by means of electrical resistance welding
attached to the actual metal tube wall in a vacuum-tight manner. During the welding process
-but the metal alloy, especially the nickel iron, tends to spray, which means
The metal pipe leaks. These leaks couldn't either
can always be corrected properly by soldering.
Die Erfindung bezieht sich nun auf eine Anordnung zum Verbinden von
Metallen, insbesondere Eisen- öder Eisenlegierungen mit an Glas anschmelzbaren Metallegierungen,
insbesondere Nickeleisen, mittels elektrischer Widerstandsschweißung; die es ermöglicht,
-eine einwandfreie Verschweißung der beiden Werkstoffe zu erreichen. Nach der Erfindung
wird dies dadurch erreicht, daß die bei der Wärmebehandlung während des Schweißvorganges
. empfindliche Metallegierung vor unmittelbarer Berührung mit der Schweißelektrode
durch eine. Zwischenlage aus Metall, das günstige Schweißeigenschaften aufweist,
geschützt ist. Es hat sich, herausgestellt, daß als Zwischenlage ein gewöhnliches
doppelt dekapiertes Eisenblech verwendet werden kann.The invention now relates to an arrangement for connecting
Metals, in particular iron or iron alloys with metal alloys fusible to glass,
in particular nickel iron, by means of electrical resistance welding; which makes it possible
-to achieve perfect welding of the two materials. According to the invention
this is achieved by the fact that the heat treatment during the welding process
. sensitive metal alloy before direct contact with the welding electrode
by a. Intermediate layer made of metal, which has favorable welding properties,
is protected. It has been found that the intermediate layer is a common one
double pickled iron sheet can be used.
Dabei ist es besonders zweckmäßig, die Stärke der Zwischenlage etwa
der Stärke der Metallegierung entsprechen zu lassen.It is particularly useful to measure the thickness of the intermediate layer
to match the strength of the metal alloy.
Beim Herstellen von vakuumdichten Metallröhren für elektrische Entladungen
wird gemäß der -weiteren Ausbildung der Erfindung der Einführungsstutzen umgebördelt,
auf die Entladungsröhre gesetzt und der umgebördelte Rand des Einführungsstutzens
durch einen Eisenring abgedeckt. Weitere- vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung
sind im folgenden beschrieben.When manufacturing vacuum-tight metal tubes for electrical discharges
the inlet nozzle is flanged according to the further training of the invention,
placed on the discharge tube and the beaded edge of the inlet nozzle
covered by an iron ring. Further advantageous details of the invention
are described below.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel
veranschaulicht, Die Röhre i besteht beispielsweise aus Chrom-Nickel-Stahl und besitzt
eine Öffnung 2 für den Einführungsstutzen 3. Der Einführungsstutzen 3 besteht aus
einer an Glas anschmelzbaren Metalllegierung, z. B. Nickeleisen. Der Stutzen 3 hat
einen Bördelrand 4, der mit dem Eisen oder Chrom-Nickel-Stahl usw. der Elektrodenröhre
i in Berührung kommt. Der Bördelrand 4 wird durch den Ring 5, der z. B. aus doppelt
dekapiertem Eisenblech besteht, abgedeckt. Zweckmäßig ist der Ring 5 von gleicher
Stärke wie der Bördelrand 4.In the drawing, the subject of the invention is in one embodiment
illustrates, The tube i is made of chromium-nickel steel, for example, and has
an opening 2 for the insertion nozzle 3. The insertion nozzle 3 consists of
a metal alloy fusible to glass, e.g. B. nickel iron. The nozzle 3 has
a bead 4, which with the iron or chromium-nickel steel, etc. of the electrode tube
i comes in contact. The bead 4 is through the ring 5, the z. B. from double
uncovered sheet iron, covered. The ring 5 is expediently the same
Strength like the beaded edge 4.
Ein Verschweißen des Einführungsstutzens 3 mit der Wand der Röhre
i erfolgt, wie in der Zeichnung weiterhin angedeutet ist, mit Hilfe der Widerstandsnahtschweißung,
indem die Rollenelektrode 6 einer Widerstandsnahtschweißmaschine auf den Ring 5
aufgesetzt wird, während die Gegenelektrode 7 an dem Metall der Röhre i zur Anlage
kommt. Durch das Abdecken der Nickeleisenlegierung durch den Ring 5 wird verhindert,
daß das Metall der Legierung fortspritzt oder eineUmkrstallisation erfährt. Es ergibt
sich infolgedessen zwischen dem Einführungsstutzen 3 und der Röhre i eine einwandfreie
und dichte Schweißverbindung. An Stelle der Nahtschweißung kann auch jede andere
Widerstandsschweißung, z. B: eine Buckelschweißung oder Punktschweißung, ausgeführt
werden. Wichtig ist in jedem Fall nur, daß die zum Spritzen usw. neigende Legierung
durch ein geeignetes Metall wie Eisen oder Eisenlegierung abgedeckt ist.Welding the inlet port 3 to the wall of the tube
i takes place, as is also indicated in the drawing, with the help of resistance seam welding,
by placing the roller electrode 6 of a resistance seam welding machine on the ring 5
is placed while the counter electrode 7 rests on the metal of the tube i
comes. Covering the nickel iron alloy with the ring 5 prevents
that the metal of the alloy spurts out or undergoes recrystallization. It results
As a result, there is a flawless connection between the inlet connection 3 and the tube i
and tight welded joint. Instead of the seam welding, any other
Resistance welding, e.g. B: a projection weld or a spot weld carried out
will. In any case, it is only important that the alloy tends to spray, etc.
is covered by a suitable metal such as iron or iron alloy.