DE943255C

DE943255C - Process for the production of tennis or similar play balls

Info

Publication number: DE943255C
Application number: DED11635A
Authority: DE
Inventors: R S Goy Castle Bromwich
Original assignee: Dunlop Rubber Co Ltd
Current assignee: Dunlop Rubber Co Ltd
Priority date: 1951-02-21
Filing date: 1952-02-22
Publication date: 1956-05-17
Also published as: FR1051686A; GB699114A

Description

Verfahren zum Herstellen von Tennis oder ähnlichen Spielbällen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Tennis- oder ähnlichen Spielbällen, die aus einem aufgetriebenen Kern und einem diesen überdeckenden Filzbezug bestehen, wodurch das Aufrauhen des Bezuges erleichtert und besser überprüfbar ist als nach den bekannten Herstellungsverfahren.Method for making tennis or similar game balls The invention relates to a method for making tennis or the like Play balls made of a blown core and a felt cover covering it exist, whereby the roughening of the cover is easier and easier to check than according to the known manufacturing process.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Tennis- oder ähnlichen Spielbällen, die mit einem Filzbezug versehen sind, besteht darin, daß ein Garn aus verfilzbarem Stoff auf einer Unterlage aufgerauht, dann auf den Ballkern mit aulßenliegender Rauhseite aufgeklebt und auf diesem verfflzt wird. The inventive method for the production of tennis or the like Play balls, which are provided with a felt cover, consists in that a yarn made of feltable fabric roughened on a pad, then onto the ball core is glued to the rough side on the outside and is flattened on this.

Es ist bekannt, zum Verstärken von Bällen beliebiger Art, eine Schicht von kautschukgetränktem Garn aufzuwIckeln. Eine solche Garnsohicht dient jedoch nur als Zwischenlage und erfordert einen weiteren, dem Verwendungszweck jeweils anzupassenden äußeren Mantel. Zum Verfilzen ist diese Garnschicht gänzlich ungeeignet und auch viel zu grob, um beispielsweise für Tennisbälle eine gleichmäßige Oberfläche zu ergeben. It is known to use a layer to reinforce balls of any type to be wound up by rubber-soaked thread. However, such a yarn layer is used only as an intermediate layer and requires another one, depending on the intended use outer coat to be adjusted. This yarn layer is completely unsuitable for felting and much too coarse to have a uniform surface for tennis balls, for example to surrender.

Das Herstellungsverfahren nach der Erfindung ist dagegen zum Verfilzen besonders geeignet und hat gegenüber den bekannten Verfahren zur Herstellung verfilztem Bezüge auf Bällen den Vorteil, daß es einen praktisch homogenen, nahtfreien Über- zug großer Abriebfestigkeit ergibt, wobei zudem, wie bereits erwähnt, die Herstellung des Bezuges besser zu überwachen ist, als bei den bisher bekannten Verfahren. The manufacturing method according to the invention, on the other hand, is for felting particularly suitable and has matted compared to the known methods of manufacturing References to balls have the advantage that there is a practically homogeneous, seamless surface train results in great abrasion resistance, and in addition, as already mentioned, the production the reference can be monitored better than with the previously known methods.

Das Verfahren ist mit weiteren Merkmalen nachstehend in der Anwendung auf die Fertigung eines Ternisballes näher erläutert. The method is used with further features below explained in more detail on the manufacture of a ternis ball.

Es soll ein üblicher Tennisball hergestellt werden, der auf dem aufgetriebenen Kern mit einem Überzug aus einer Wickellage eines Wollgarnes überzogen ist. Es wird hierzu ein verfilzbares Garn mit geringem Drall verwendet, das aus elf ungezwirnten Vorfäden besteht, die mit einer Drehung auf 2,5 cm zusammengedreht sind. Das Garn wird in dichter Wickellage auf eine Zylindertrommel von etwa 15 cm Dwrchmesser aufgewickelt und zur festen Anlage mit Dampf behandelt, wobei die Wickellage gleichzeitig axial gepreßt wird, wm dem Garn in etwa einen viereckigen Querschnitt zu geben. Das Garn wird dann getrocknet, und die Oberfläche des Wickels wird mit einem Gummiklebstoff besprüht. Nach dem Trocknen des Klebstoffes wird das Garn von der Trommel auf eine Aufrauhtrommel von etwa 10 cm Durchmesser in dicht aneinanderliegenden Schraubengangwindungen awfgewickelt, wobei die--mit dem Klebstoffauftrag versehene Seite der Trommel zugekehrt ist, und die beiden Enden des Garnes fest an dem Trommelmantel befestigt werden. A normal tennis ball is to be made, which is on the inflated Core is covered with a coating of a winding layer of a woolen yarn. It will a mattable yarn with a low twist is used for this, made up of eleven untwisted There are pre-threads twisted together with a twist of 2.5 cm. The yarn is wound in a tightly wound position on a cylinder drum with a diameter of about 15 cm and treated with steam for firm contact, the winding layer being axial at the same time is pressed, wm to give the yarn an approximately square cross-section. The yarn is then dried, and the surface of the wrap is covered with a rubber adhesive sprayed. After the glue has dried, the thread is transferred from the drum to a Roughening drum with a diameter of about 10 cm in tightly spaced helical turns awfgewwick, with the - provided with the adhesive application side facing the drum is, and the two ends of the yarn are firmly attached to the drum shell.

Die Trommel wird dann in eine Aufrauhmaschine eingesetzt und in dieser um ihre Achse eingetrieben, wobei zwei Aufrauhwalzen, die mit einem Rauhkardenbezug versehen sind, gegen die Trommel gepreßt und entgegen deren Drehsinn angetrieben werden. Die Umfangsgeschwindigkeit der beiden Kardenwalzen weicht von derjenigen der das Garn aufnehmenden Trommel ab, und demzufolge werden von den Kardenbäkehen der Walzen die auf der Oberfläche liegenden Fasern des Fadens gebrochen und durch die Kammwirkung aufgerichtet. The drum is then placed in and in a roughing machine driven around its axis, with two roughening rollers with a cardboard cover are provided, pressed against the drum and driven in the opposite direction of rotation will. The peripheral speed of the two card rollers differs from that the drum receiving the yarn, and consequently are of the Kardenbäkehen of the rollers, the fibers of the thread lying on the surface are broken and through the comb effect erect.

Dabei kann die Umfangsgeschwindigkeit der Kardenwalzen zueinander und zu, derjenigen der den Wickel tragenden Trommel einstellbar sein, um den Grad des Aufrauhen einregeln zu können. Der Grad der Aufrauhung hängt auch von dem Anpreßdruck der Kardenwalzen an der den Fadenwickel tragenden Trommeloab, der ebenfalls einstellbar ist. The peripheral speed of the card rollers can be relative to one another and to that of the drum carrying the lap be adjustable by the degree to regulate the roughening. The degree of roughening also depends on the contact pressure the card rollers on the drumoab carrying the thread lap, which is also adjustable is.

Das Aufrauhen wird zweckmäßig mit einem geringen Anpreßdruck der Kardenwalzen an die Tromm,el begonnen, sodaß die Kardenhaken zunächst nur auf die Oberfläche des Garnwickels einwirken. Im Verlauf der Behandlung wird dann der Anpreßdruck gesteigert, so daß der Kardenbelag tiefer in den Garnwickel eindringt.The roughening is expediently carried out with a low pressure of the card rollers started on the drum, so that the card hooks only touch the surface at first of the twine take effect. In the course of the treatment, the contact pressure is then increased, so that the card lining penetrates deeper into the yarn package.

Nach genügerider Aufrauhung wird die Trommel mit dem Garnwickel aus der Aufrauhmaschine herausgenommen, und das Garn wird abgewickelt. After a sufficient roughening, the drum with the yarn package is out taken out of the napping machine and the yarn is unwound.

Der Gummikern des Balles wird mit einer Lösung eines Gummildebstoffes bespritzt und dann mit einer Wickellage des vorbehandelten Garnes versehen, wobei die mit dem Klebstoffauftrag versehene Seite des Garnes auf den Ballkern aufgewickelt wird. Das Aufwickeln erfolgt in einem Schraubengang, der von einem Punkt des Ballkernes ausgeht und an einem diametral gegenüberliegenden Punkt endet.The rubber core of the ball is made with a solution of a rubber adhesive sprayed and then provided with a winding layer of the pretreated yarn, wherein the side of the yarn provided with the adhesive application is wound onto the ball core will. The winding takes place in a screw thread from one point on the ball core goes out and ends at a diametrically opposite point.

Da das. Garn angenähert viereckigen Querschnitt hat, bilden die - dicht aneinanderliegenden Wickelgänge einen geschlossenteren und gleichmäßigeren Überzug', als er mit einem Garn von mehr oder weniger kreisförmigem Querschnitt erhalten werden kann.Since the yarn has an approximately square cross-section, the - closely spaced winding turns a more closed and even Covering 'as he did with a yarn of more or less circular cross-section can be obtained.

Zufolge des Dralles sind die das Garn bildenden Vorfäden an wechselnden Stellen mit dem Klebstoffaustrag versehen und liegen mit diesen wechselnden Stellen am Kern an, so daß die Wickellage des Garnes gleichmäßig auf dem Kern festgehalten ist. As a result of the twist, the pre-threads forming the yarn are changing Provided places with the adhesive discharge and lie with these changing places on the core so that the winding layer of the yarn is held evenly on the core is.

Der mit dem Garn umwickelte Kern wird in einer Preßform für 10 Minuten auf II0°C erhitzt. Hierdurch steigt der Druck des in dem Kern eingeschlossenen Gases an, so daß das Pressen- unter Druck und Wärme erfolgt. Der Klebstoff wird hierbei plastisch und dringt in die Wickellage des Garnes ein. Dadurch wird eine gute Haftung der Wollfasern an dem Kern erreicht. The core wrapped with the yarn is placed in a compression mold for 10 minutes heated to 110 ° C. This increases the pressure of the gas enclosed in the core so that the pressing takes place under pressure and heat. The glue is here three-dimensional and penetrates the winding layer of the yarn. This creates good adhesion of the wool fibers on the core.

Nach dem Pressen wird der Überzug in einer Mühle mit einer 10 obigen Natriumoleatlösung im Verlauf von 40 Minuten, durch die hierbei erfolgende wechselnde Dehnung und Stauchung der die Oberfläche des Bezuges bildenden Fasern verfilzt. After pressing, the coating is in a mill with a 10 above Sodium oleate solution in the course of 40 minutes, due to the alternating Stretching and compression of the fibers forming the surface of the cover become matted.

Nach dem Verfilzen des Bezuges wird der Ball gewaschen wnd nochmals gepreßt, um der Balloberfläche ein gutes Aussehen zu verleihen. Dabei kann der Ballbezug vor dem Fertigpressen noch mit einer wäßrigen Dispersion von Polymethylmethacrylat getränkt werden. Das Polyinethylmetha,.crvlat erweicht während des Preßvorganges und führt dabei zu einer Verfestigung des ve-rfilzten Uberzwges, indem es die Haftung der einzelnen Fasern aneinander begünstigt. After the cover is felted, the ball is washed and again pressed to give the ball surface a good appearance. The ball cover before final pressing with an aqueous dispersion of polymethyl methacrylate to be soaked. The Polyinethylmetha, .crvlat softens during the pressing process and leads to a consolidation of the felted cover by increasing the adhesion of the individual fibers favors one another.

Man kann auch von einem Garn ausgehen, das aus fünfundzwanzig Vorfäden von einer Stärke entsprechend 3100 m/kg besteht, von denen jeder einen Ausgangsdrall von 3,5-Drehungen auf 2,5 cm hat. One can also start from a yarn that consists of twenty-five pre-threads of a strength corresponding to 3100 m / kg, each of which has an initial twist from 3.5 turns to 2.5 cm.

Das Garn wird dabei, wie vorstehend beschrieben, aufgerauht, auf den Kern aufgewickelt,' verfilzt und dann auf den Kern gepreßt.The yarn is, as described above, roughened on the Core wound up, matted and then pressed onto the core.

Das neue Verfahren ist auch für einen Wickelüberzug aus einem Garn anwendbar, das aus einem Fuhrungsfaden mit einem darumgewickelten Vorgarn aus verfilzbarem Stoff besteht. Besonders geeignet ist ein Garn, dessen Seele aus einem Zelluloseazetatfaden von 1100 Denier besteht, um die in anliegendem - Schraubengang und ohne Drall fünfzehn Fäden eines Wollgarnes in einer 255 m/kg entsprechenden Stärke in Z-Bindung mit einem Drall von 1,5 Windungen auf 2,5 cm zusammen gedreht ist. Diese verzwirnten Vorgarnfäden werden um den Mittelfaden im Schraubengang mit 4,5 Wicklungen auf 2,5 cm aufgewickelt, worauf das Garn einer Dampfbehandlung unterworfen wird, um es völlig zu entspannen. The new process is also applicable to a winding cover made from a yarn applicable that consists of a guide thread with a roving of feltable thread wound around it Substance is made. A yarn whose core is made from a cellulose acetate thread is particularly suitable of 1100 denier, around fifteen with an attached - screw thread and without twist Threads of a wool yarn in a strength corresponding to 255 m / kg in a Z-weave with a twist of 1.5 turns is twisted together to 2.5 cm. These twisted Roving threads are wound around the middle thread with 4.5 turns on 2.5 cm, whereupon the yarn is steamed to make it completely to relax.

Auch lassen sich nach dem neuen Verfahren Garne verwenden, die in gewissem Ausmaß Polyamidfasern, Polyesterfasern oder andere nicht verfalzbare Fasern, etwa solche aus Zelluloseazetat, ent- halten. Wenn das Garn solche thermoplastische Fasern enthält, die bei der Preßtemperatur erweichen, dann unterstützen diese Beimengungen die Verfestigung des Endfilzes, da durch sie die Haftung der einzelnen Fasern aneinander in dem verfilzten Bezug gefördert wird. The new process can also use yarns that are in to a certain extent polyamide fibers, polyester fibers or other non-foldable fibers, such as those made of cellulose acetate, keep. If the yarn is such Contains thermoplastic fibers that soften at the pressing temperature, then support these admixtures strengthen the end felt, as they reduce the adhesion of the individual fibers are conveyed to each other in the matted cover.

Der Anteil an nicht verfilzbaren Fasern liegt dabei zweckmäßig unter 50% gegenüber der Gesamtmasse des Bezuges und beträgt etwa 1/8 nicht verfilzbare Bestandteile auf 2/3 verfilzbare Fasern. The proportion of non-feltable fibers is expediently below 50% compared to the total mass of the cover and is about 1/8 that cannot be felted Components on 2/3 feltable fibers.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of genetic or similar Game balls that have a matted cover on a blown core are, characterized in that a yarn made of feltable fabric on a base roughened, then glued to the ball core with the rough side on the outside and on this is matted.

2. The method according to claim I, characterized in that the yarn after stretching and applying adhesive to one side on the non-adhesive side Roughened with roughened cards, wound tightly onto the core of the ball and is filmed on this.

3. The method according to claim I and 2, characterized in that the Yarn after felting on the ball core with an aqueous dispersion of polymethyl methacrylate is soaked and then squeezed again.

4. The method according to any one of claims I to 3, characterized in that that as a starting material a yarn with a with threads one. feltable yarn or roving wrapped soul is used.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized by the use of a yarn with an addition of polyamide or polyester fibers.

References: U.S. Patent No. 2,519,069.