DE942986C

DE942986C - Ring bending machine

Info

Publication number: DE942986C
Application number: DEK19361A
Authority: DE
Inventors: Carl Hoelzer
Original assignee: TH Kieserling and Albrecht GmbH and Co
Current assignee: TH Kieserling and Albrecht GmbH and Co
Priority date: 1953-08-29
Filing date: 1953-08-29
Publication date: 1956-05-09

Description

Die hier behandelte Ring-Biegemaschine dient zum selbsttätigen Biegen (Runden) von Metallstreifen, z. B. Bands:tahlstrenfen, zu Ringen, wie diese u. a. für die Herstellung von Fahrzeugradfelgen weiterverwendet werden.The ring bending machine dealt with here is used for automatic bending (Rounding) of metal strips, e.g. B. Bands: tahlstrenfen, into rings, like these and others. can be used for the production of vehicle wheel rims.

Im Grundaufbau besteht die Ring-Biegemaschine aus einer um ihre Achsenmitte umlaufenden Biegewalze, die im Durchmesser etwa dem Durchmesser der zu biegenden Ringe entspricht, mit mehreren am Umfange der Biegewalze argeordneten Druckwalzen. Zwischen Biegewalze und Druckwalzen wird ein Metallstreifen, der in seiner Länge dem gestreckten Ring-Mittendurehmesser entspricht, eingeschoben und durch die stetig umlaufende Biegewalze zwischen dieser und den mitlaufenden Druckwalzen zur Kreisform gebogen.In its basic structure, the ring bending machine consists of a center around its axis rotating bending roller, the diameter of which is approximately the diameter of the one to be bent Rings corresponds, with several pressure rollers arranged on the circumference of the bending roller. Between the bending roller and the pressure roller is a metal strip that is in its length corresponds to the stretched ring center diameter knife, inserted and steadily through the rotating bending roller between this and the rotating pressure rollers to form a circular shape bent.

Für die Weiterverarbeitung ist wesentlich, daß die. vorgefertigten Ringe vollkommen ,rund, besonders auch an ihren zusammenstoßenden Enden, geformt sind. Diese Bedingung wird bei den bekannten Ausführungen nur unvollkommen erfüllt, und das hat seinen Grund darin, daß der Abstand der einzelnen. Druckwalzen voneinander zu groß gehalten ist.For further processing it is essential that the. pre-made Rings perfectly, round, especially also at their meeting ends, shaped are. This condition is only partially fulfilled in the known designs, and the reason for this is that the distance between the individual. Pressure rollers from each other is kept too big.

Bei .den. bekannten Maschinen sind die Druckwalzen in. einem ortsfestere Rahmen gelagert sind strahlenförmig verschiebbar. Diese .Anordnung bedingt einen unerwünscht großen Abstand der einzelnen Druckwalzen voneinander, um die Druckwalzen auf die verschiedenen BiegewaIzendurchrriesser einstellen zu können.Both. known machines are the pressure rollers in a more stationary Frames can be moved radially. This .arrangement requires one undesirably large spacing of the individual pressure rollers from one another, around the pressure rollers to be able to adjust to the different bending roll punctures.

Die Erfindung betrifft eine verbesserte Ausbildung der Maschine, die darin besteht, daß die Druckwalzen mit kleinem Abstand in einem gemeinsamen Druckwalzen-Lagerbügel gelagert sind.The invention relates to an improved design of the machine that consists in that the pressure rollers with a small distance in a common pressure roller bearing bracket are stored.

Der gemeinsame Druekwal'zen-Lagerbügel ist um einen Drehpunkt so schwenkbar; daß ein weiter Ringgrößenbereich, bei nur ganz geringfügiger Lagerberichtigung der Druckwalzen sm Druckwalzen-Lagerbügel, beherrscht wird. Hierbei bleiben die Druckwalzen beiden verschiedenen Ringgrößen praktisch ohne Veränderung ihres gering gehaltenen Abstands gelagert. Die Druckwalzen können durch Stützwalzen: gehaltene werden.The common printing roller bearing bracket can be pivoted about a pivot point; that a wide ring size range, with only a very minor adjustment of the stock Pressure rollers sm pressure roller bearing bracket, is mastered. The pressure rollers remain here two different ring sizes practically without changing their low Stored at a distance. The pressure rollers can be held by support rollers.

Die Zeichnung zeigt im Prinzip und schematisch ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes in Arbeitsstellung nach etwa halber Biegewalzenumdrehung.The drawing shows in principle and schematically an embodiment of the subject of the invention in the working position after about half a bending roll revolution.

Die Biegewalze i ist mechanisch stetig angetrieben und dreht sich in Pfeilrichtung i" um die feststehende Achsenmitte 2. Um den festen Drehpunkt 3 kann der Druckwalzen-Lagerbügel 4 geschwenkt werden. Im Druckwälzen-Lagerbügel 4 sind die Druckwalzen 5 mit beispielsweise Stützwalzen 6 gelagert. Alle Druck- und Stützwalzen sind dunch Versteltleinridhtungen:7 einstellbar. 8 sind angetriebene Einzugswalzen. Von. der Kolbensteurung g ausgehend wird der DruckwaIzen-Lagerbügel4 bewegt. io sind die Auswerfer. Bei i i liegt das den Arbeitsablauf auslösende Schaltelement. z2 ist der Metallstreifen, der in der gezeichneten Maschinenstellung etwa halb gebogen ist.The bending roller i is mechanically continuously driven and rotates in the direction of the arrow i "around the fixed axis center 2. Around the fixed pivot point 3 the pressure roller bearing bracket 4 can be pivoted. In the pressure roller bearing bracket 4 the pressure rollers 5 are mounted with support rollers 6, for example. All printing and Back-up rollers are adjustable by 7 adjustments. 8 are powered Feed rollers. From. Starting from the piston control g, the pressure roller bearing bracket 4 emotional. io are the ejectors. The switching element that triggers the workflow is located at i i. z2 is the metal strip that is roughly half-bent in the machine position shown is.

Der Arbeitsablauf vollzieht sich wie folgt: Die Metallstreifen 12, beispielsweise ein Bandstahlabschnitt abgepaßter Länge, wird in Pfeilrichtung 13 zwischen die sich stetig drehenden Einzugswalzen 8 geschoben. Die Einzugswalzen fördern den Metallstreifen über das bei i i. angeordnete Schaltelement, das auf den Metallstreifen reagiert und alle weiteren Arbeitsvorgänge steuert. Dabei wird der Metallstreifen i2 von den Einzugswalzen 8 zwischen die stetig umlaufende Biegewalze i und die Druckwalzen 5 befördert und ist nach einer Biegewalzenumdrehung fertig gerundet. Nach Abheben (Lüften) aller Druckwalzen 5 durch geringes Schwenken des Druckwalzen-Lagerbügels 4 schieben die Auswerfer io den fertigen Ring in Biegewalzenachsrichtung von der Biegewalze ab. Danach gehen die Auswerfer wieder zurück, und die Maschine kann mit dem nächsten Metallstreifen beschickt werden.The workflow is as follows: The metal strips 12, For example, a steel strip section of a matched length is shown in the direction of arrow 13 pushed between the continuously rotating draw-in rollers 8. The feed rollers promote the metal strip over the at i i. arranged switching element that on the metal strip reacts and controls all further work processes. It will the metal strip i2 from the feed rollers 8 between the continuously rotating bending roller i and the pressure rollers 5 conveyed and is ready after one bending roller rotation rounded. After lifting (venting) all pressure rollers 5 by slightly pivoting the Pressure roller bearing bracket 4 push the ejectors io the finished ring in the bending roller axis direction from the bending roll. Then the ejectors go back, and so does the machine can be loaded with the next metal strip.

Die so gestaltete Einrichtung stellt Ringe mit vollkommener Rundung, auch. an den zusammenstoßenden Enden der Metallstreifen, während einer Biegewalzenumdrehung her. Mit der gemeinsamen Druckwalzen-Bewegungseinrichtung ist die notwendige Druckwalzenbewegung während der Arbeitsvorgänge und auch bei der Umstellung auf andere Ringabmessungen unter Beibehaltung kleinster Druckwalzen-Abstände erreicht.The device designed in this way presents rings with perfect rounding, even. at the abutting ends of the metal strips, during one bending roll rotation here. With the common pressure roller moving device is the necessary pressure roller movement during the work processes and also when converting to other ring dimensions achieved while maintaining the smallest print roller distances.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Ring bending machine with rotating bending roller and several pressure rollers arranged on the circumference of the bending roller, characterized in that that the pressure rollers (5) with or without support rollers (6) in one around a fulcrum (3) pivotable pressure roller bearing bracket (4) are mounted.

2. Ring bending machine according to claim i, characterized in that the pressure rollers (5) in the pressure roller bearing bracket (4) adjustable by means of adjustment devices (7):

3. Ring bending machine after Claim i or 2, characterized in that the movement of the pressure roller bearing bracket (4) and the pressure is maintained by means of piston control (9). Referred publications: German patent specification No. 475 66o.