DE942623C

DE942623C - Method and device for producing zippers

Info

Publication number: DE942623C
Application number: DEP956A
Authority: DE
Inventors: Herbert Schoenfelder
Original assignee: William Prym Werke GmbH and Co KG
Current assignee: William Prym Werke GmbH and Co KG
Priority date: 1950-03-14
Filing date: 1950-03-14
Publication date: 1956-05-03

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Reißverschlüssen Die Erfindung bezieht sich auf ein neues Verfahren zur Herstellung von Reißverschlüssen, insbesondere von Metallreißverschlüssen. Sie betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie ein neues Reißverschlußglied, wie es mit diesem Verfahren und mit dieser Vorrichtung hergestellt werden kann.Method and apparatus for manufacturing slide fasteners The invention relates to a new process for the production of zip fasteners, especially of metal zippers. It also relates to a device for Carrying out the procedure as well as a new zipper link, as with this one Method and can be produced with this device.

Bei den meisten der bekannten Verfahren werden die Reißverschlußglieder einzeln oder mehrfach aus Metallbändern ausgestanzt, gesammelt, gegebenenfalls nachbehandelt und dann geordnet einer Vorrichtung zugeführt, durch welche die Glieder an den Stoffbandwulst geklemmt werden. Zur Sortierung der Glieder in bezug auf die Lage der Schenkel und Prägung sind hierbei an' den Anklemmautomaten verhältnismäßig komplizierte und empfindliche Apparaturen erforderlich.Most of the known methods use the zipper links Punched out individually or several times from metal strips, collected, optionally post-treated and then fed in an orderly manner to a device by which the links are attached to the bead of fabric be clamped. To sort the links in relation to the position of the legs and Embossing on the automatic clamping machine is relatively complicated and sensitive Equipment required.

Weiterhin sind Verfahren bekannt, bei welchen die Glieder zunächst teilweise ausgestanzt und unter Wahrung eines bandmäßigen Zusammenhanges den Trenn- und Befestigungsvorrichtungen zugeführt werden. .Sofern die Gliederachse in die Längsrichtung des Bandes fällt, besteht keine Möglichkeit, die gesamte äußere Gliederfläche einer Nachbehandlung zu unterziehen, während einseitig des Verbindungssteges freigestanzte Glieder zu einer nachteiligen Krümmung des Gliederbandes führen und durch die beim Prägen auftretenden Seitenkräfte das Ausformen randnaher Kupplungsteile erschweren. Es ist ein Verfahren bekanntgeworden, bei dem zunächst ein Band mit zahlreichen nur zum Teil ausgestanzten Reißverschlußgliedern, deren Köpfe nach außen gerichtet sind, hergestellt wird und dann von diesem Gliederband Glieder derart abgetrennt werden, daß sie durch das Abtrennen fertig geformt sind:; dieses Abtrennen erfolgt in einem Schlitten, der das abgetrennte Glied dem Wulst des Gliederbandes zuführt, an den das Glied dann angeklemmt wird. Das Abtrennen des nächstenGliedes erfolgt dann erst, nachdem der Schlitten wieder. in die Ausgangsstellung zurückgekehrt ist. Eine solche Anordnung ist verhältnismäßig umständlich und kann infolge der Hinundherbewegung, die der Schlitten während des Abtrennens eines jeden Gliedes machen muß, nur mit beschränkter Geschwindigkeit arbeiten. Die Erfindung bezweckt demgegenüber eine sehr große Herstellungsgeschw indn.gkeit für Reißverschlüsse. Gemäß der Erfindung wird zunächst ein Band mit zahlreichen nur zum Teil ausgestanzten Reißverschlußgliedern, deren fertiggeformte Köpfe nach- außen gerichtet sind, hergestellt und dann von diesem Gliederband fertiggeformte Glieder abgetrennt, dabei wird jedes der abgetrennten Glieder während einer Zeit, 'in der weitere Glieder vom Gliederband abgetrennt werden, durch ein Transportmittel, welches bereits die Gliederköpfe des Gliederbandes an der Stelle des Abtrennens erfaßt, zu der Stelle transportiert, an der es an dem Wulst des Reißverschlußbandes befestigt wird.Furthermore, methods are known in which the links initially partially punched out and, while maintaining a band-like connection, the separating and fastening devices are supplied. .If the link axis is in the If the length of the belt falls, there is no way to cover the entire outer link surface to undergo post-treatment while one side of the connecting web is punched free Links lead to a disadvantageous curvature of the link belt and by the when Embossing occurring Lateral forces cause coupling parts close to the edge to be formed make more difficult. A method has become known in which initially a tape with numerous only partially punched-out zipper links, their heads facing outwards are directed, is produced and then from this link belt links in such a way are separated so that they are completely formed by the cutting :; this severing takes place in a carriage that attaches the severed link to the bead of the link belt feeds, to which the link is then clamped. The severing of the next link then takes place only after the slide again. returned to the starting position is. Such an arrangement is relatively cumbersome and can as a result of Reciprocation performed by the carriage as each limb was severed have to do, only work at a limited speed. The invention aims in contrast, a very high production speed for zippers. According to the invention, a band with numerous only partially punched out is first of all Zipper links, the finished shaped heads of which are directed outwards, produced and then severed fully formed links from this link belt, each the severed links during a period of time when further links are removed from the link belt be separated by a means of transport which already has the articulated heads of the Link belt grasped at the point of separation, transported to the point where it is attached to the bead of the zipper tape.

Vorzugsweise wird zunächst ein Gliederband mit auf beiden Seiten symmetrisch liegenden, teilweise ausgeschnittenen Gliedern hergestellt, und bei der Abtrennung vom Band werden ;jeweils. zwei fertige Einzelglieder erzeugt und diese durch je ein symmetrisch angeordnetes Transportmittel gleichzeitig je einer symmetrisch liegenden, Befestigungsvorrichtung zugeführt.A link belt is preferably initially symmetrical on both sides lying, partially cut out limbs, and during the separation off the tape; each. two finished individual links produced and these through each one symmetrically arranged means of transport at the same time one symmetrically positioned each, Fastening device supplied.

Weitere Einzelbieiten der ,Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung .eines Ausführungsbeispiels.Further details of the invention emerge from the following Description of an exemplary embodiment.

Fig. r zeigt schematisch .eine Vorrichtung gemäß der Erfindung; Fig.2 zeigt. eine vergrößerte perspektmvische Ansicht eines Gliedes gemäß der Erfindung..Fig. R shows schematically a device according to the invention; Fig. 2 shows. an enlarged perspective view of a link according to the invention ..

In das Ausgangsmaterial, z. B. einen Messingstreifen r, werden durch Prägewalzen oder -stempel 2 beiderseitig in gleichmäßigen Abständen -die Kupplungsteile 3 (s. auch Fig. 2) geprägt und anschließend durch die Schnittstempel q. die seitlichen Begrenzungsflächen 6 der Glieder freigeschnitten. Die Glieder 5a, die durch einen Steg 7 zu einem symimetrischen Gliederband zusammeugehalten werden, können unmittieilbar einer Vorrichtung zugeführt werden, in der die Glieder abgetrennt und dann weiterverarbeitet werden; sie können aber auch vor dem Abtrennten einer Zwischenbehandlung unterzogen, z. B. - gebeizt, gescheuert, verrundet, poliert, vernickelt, oxydiert, eloxiert werden. Der Mittelsteg 7 sichert -dabei einen geraden Ablauf ' in den Bearbeitungsphasen, verhindert eine Deformierung der Glieder, genügt allen.auftretenden mechanischen Beanspruchungen und ermöglicht die Stromzufuhr bei galvanischer Behandlung.In the starting material, e.g. B. a brass strip r, are through Embossing rollers or stamps 2 on both sides at equal intervals - the coupling parts 3 (see also Fig. 2) and then stamped by the cutting punch q. the side Boundary surfaces 6 of the links cut free. The members 5a, by a Web 7 are held together to form a symmetrical link belt, can be directly be fed to a device in which the links are separated and then further processed will; but they can also be subjected to an intermediate treatment before being separated, z. B. - pickled, scoured, rounded, polished, nickel-plated, oxidized, anodized will. The central web 7 ensures a straight sequence in the processing phases, prevents deformation of the links, suffices for all mechanical ones Stresses and enables the supply of electricity with galvanic treatment.

Zum Aufteilen in die Glieder 5b und den Abfall wird das Gliederband zwei gegenläufig, schrittweise gedrehten Nutenrädern io zugeleitet, die dien ständigen Nachschub bewirken, das Band unter einenSchnittstempel führen,welcher das schraffiert gezeichnete Stück 8 herausstanzt, und die abgetrennten Glieder über die Führung i i den Vorrichtungen 12 zuleiten, durch welche die Glieder dann an dem Stoffbandwulst 13 verankert werden. Der Antrieb der Nutenräder ro erfolgt in- dem Ausführungsbeispiel über zwei Schnecken 17, die über ein Malteserkreuzgetriebe 18 angetrieben werden. -Die Vorrichtung zum Verankern der Gliedier an dem Stoffbandwulst besteht aus einem in Richtung des Pfeiles beweglichen Stempel z2, in dessen Schlitz das Stoffband geführt wird. Die Verankerung -der Glieder erfolgt dadurch, da,ß dier Wulst 13 des Stoffbandes durch zwei Kämme 16 .in die Gliederstücke des im Nutenrad io _ gehaltenen Gliedes Sb hineingedrückt und dann der Stempel i2 in der Pfeilrichtung bewegt wird. Dabei stoßen die Gliederschenkelenden auf zweckentsprechend gekrümmte Arbeitsflächen des Stempels i2@, welche die Schenkelenden an den Wulst 13 heran- und um diesen herumrollen, wie es auf der linken Seite der Fig. t gezeigt wird.To divide it into the links 5b and the waste, the link belt is fed to two counter-rotating, step-wise rotated grooved wheels io, which cause the constant supply, guide the belt under a cutting punch, which punches out the hatched piece 8, and the severed links via the guide ii Feed devices 12 by which the links are then anchored to the bead 13 of fabric. In the exemplary embodiment, the grooved wheels ro are driven via two worms 17 which are driven via a Maltese cross gear 18. The device for anchoring the limbs on the bead of fabric tape consists of a punch z2 which can be moved in the direction of the arrow and in whose slot the fabric tape is guided. The anchoring -the members is effected by, as, ß commanding bead 1 3 of the fabric belt is pressed by two ridges 16 .in the members of the pieces held in the grooved wheel _ io Sb member and then moved in the direction of the arrow the plunger i2. In doing so, the limb ends of the limbs come up against appropriately curved working surfaces of the stamp i2 @, which roll the limb ends up to the bead 13 and around it, as shown on the left-hand side of FIG.

Der Vorschub des Stoffbandes um die beim Reißverschluß erforderliche Teilung sowie der je- weilige Schnellvorschub zur Schaffung einer Bandlücke (unbesetztes Bandstück zwischen zwei fertigen Verschlüssen) können in beliebiger Weise z. B. mit üblichen Mitteln erfolgen.The advance of the fabric tape by the division required for the zip fastener and the respective rapid advance to create a tape gap (unoccupied piece of tape between two finished fasteners) can be performed in any way, e.g. B. be done with conventional means.

Abweichend von dem -Ausführungsbeispiel kann die Prägung der Kupplungsteile auch nach dem Freischneiid'en der Glieder bzw. Gliederköpfe erfolgen. Es kann auch zweckmäßig sein, den StanzstemPel q. kurz vor der Spitze .der Gliederschenkel 1q. enden zu lassen und die äußerste Gliederspitze dann später, beispielsweise mit dem Stück 8, auszuschneiden.Deviating from the embodiment example, the embossing of the coupling parts also take place after the links or link heads have been cut free. It can also be expedient to use the punch q. shortly before the tip of the limb 1q. to end and then the outermost point of the link later, for example with the Piece 8, cut out.

Reißverschlußglieder gemäß der Erfindung (Fig.2) besitzen nach der Vorderkante dachartig ablaufende, also besonders .günstige KupplungsnOcken 3 und zwei in scharfe Spitzen auslauifende Schenkel 14, deren äußere Begrenzungsflächen 6 einen spitzen Winkel einschließen. Die Innenflächen i,5# der Schenkel 1q. sind durch Ausstanzen des Stückes 8, also in einem Zeitpunkt gebildet worden, in dem das Glied bereits in der Vorrichtung liegt, die es der Aufklemmvorrichtung zuführt. Die übrigen' Schnittflächen 6 des Gliedes. sind dagegen schon vorher hergestellt worden, so daß sie einer Behandlung unterzogen werden konnten, die den Schnittflächen 15 nicht zugute kommt.Zipper members according to the invention (Fig.2) have according to the Front edge roof-like running, so particularly .favorable coupling lugs 3 and two legs 14, whose outer boundary surfaces are tapered into sharp points 6 include an acute angle. The inner surfaces i, 5 # of the legs 1q. are by punching out the piece 8, so formed at a point in time in which the link is already in the device feeding it to the clamping device. The remaining 'cut surfaces 6 of the link. are, however, already made beforehand so that they could be treated for the cut surfaces 15 does not benefit.

Nach dem beschriebenen Verfahren ist es möglich, ohne abgetrennte Glieder freigeben oder in Schieber, Zangen usw. überleiten. bzw. in Magazine usw. einführen zu müssen und ohne schwierige Abstimmungen, mit einem Minimum bewegter Teile, Reißverschlüsse von besonderer Zuverlässigkeit und Zierlichkeit herzustellen.According to the method described it is possible without detached Share limbs or in Pass slider, pliers, etc. over. respectively. to have to introduce in magazines etc. and without difficult coordination with one Minimum of moving parts, zippers of particular reliability and delicacy to manufacture.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of zip fasteners, in which first a band mixes numerous only partially punched-out zipper links, whose finished shaped heads are directed outwards, is produced and then ready-formed links are separated from this link belt, characterized in that, that each of the severed links during a period in which additional links are dated Link belt can be separated by a means of transport, which already has the link heads of the link belt captured at the point of old separation, transported to the point to which it is attached to the bead of the zipper tape. a. procedure according to claim i, characterized in that the transport means the links individually Leads lying flat in the means of transport. 3. The method according to claim i or a, characterized characterized that initially a link belt with symmetrically lying on both sides, partially cut out limbs is made and when separating from Band each two finished individual links are produced and these 'by each one symmetrically arranged means of transport at the same time each one symmetrically lying fastening device are fed. q .. Device for performing the method according to claim i or a, characterized in that it has a punch for severing the links from one Link belt as well as a step-by-step moving according to the movement of the punch, encompassing circulating means of transport, which 'so between punch and attachment point lies that it grasps the link belt shortly before the severance of the links and the separate links to the place of attachment. 5. Apparatus according to claim q. for performing the method according to claim 3, characterized by two symmetrical Transport means arranged for the link belt. 6. Apparatus according to claim q. or 5, characterized in that the means of transport consist of wheels with Grooves are provided for receiving the individual links and in the event of a claim 5 move in opposite directions. 7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized characterized in that the means of transport is opposite the clamping device in such a way that that it forms an abutment against this device. Referred publications: German patent specifications No. 570851, 71765o.