Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von mit einem Köpfchen versehenen
Verschlußgliedern für Reißverschlüsse von einem Metallstreifen Die vorliegende Erfindung
betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abtrennen von mit einem Köpfchen
versehenen Verschlußgliedern für Reißverschlüsse von einem Metallstreifen, bei welchem
die ausgeschnittenen, gespreizte Fußschenkel aufweisenden Verscblüßglieder nur durch
zwischen den Fußenden ansetzende schmale Verbindungsbrüdken mit dem Metallstreifen
in Zusammenhang stehen.Method and apparatus for separating heads provided
Fasteners for slide fasteners from a metal strip The present invention
relates to a method and a device for severing with a head
provided closure members for zippers from a metal strip, in which
only through the cut-out, splayed foot thighs
Narrow connecting bridges with the metal strip starting between the foot ends
being related.
Bei der Herstellung von Reißverschlüssen ist es schon bekannt, die
Verschlußglieder zu beiden Seiten eines Blechstreifens .auszustanzen und sodann
in einem weiteren Arbeitsgang von diesem Blechstreifen durch Stanzen zu trennen.In the production of zippers it is already known that
Fastening elements on both sides of a sheet metal strip .auszubanze and then
to separate from this sheet metal strip by punching in a further operation.
Die bekannten Verfahren ermöglichen .aber nur eine langsame Trennung,
erzeugen viel Ausschuß, indem die Verschlußglieder deformiert und im Farbüberzug
beschädigt werden.The known processes allow, but only a slow separation,
create a lot of scrap by deforming the locking members and in paint coating
to be damaged.
Diese Nachteile werden nun erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß
die abzutrennenden Verschlußglieder von dem Metallstreifen rechtwinklig abgebogen
und darauf durch Druck auf die Köpfchen von dem eingespannten Metallstreifen abgerissen
werden. Das Abtrennen erfolgt .also während des ununterbrochenen Laufes des Blechbandes
zwischen den Rollen. Dabei ist nicht nur das Blechband selbst festgespannt, sondern
-es sind auch die abzutrennenden Verschlußteilchen eingespannt. so daß keine Formänderung
der Verschlußteilchen stattfinden kann. Jeder Ausschuß wird. somit vermieden, und
zwar auch bei den ,elektrolytisch gefärbten Reißverschlußgliedern, vieren Bearbeitung
besondere Sorgfalt fordert. da der Farbüberzug leicht Beschädigungen erleiden 'könnte.These disadvantages are now avoided according to the invention in that
the closure members to be separated are bent at right angles from the metal strip
and then torn off the clamped metal strip by pressing on the heads
will. The cutting takes place .also during the uninterrupted run of the sheet metal strip
between roles. Not only is the sheet metal band itself tightened, but
-The closure particles to be separated are also clamped in. so that no change in shape
the occlusion particles can take place. Every committee will. thus avoided, and
also with the electrolytically colored zipper links, four processing
requires special care. since the paint coating could easily suffer damage.
Die zur Durchführung dieses Verfahrens verwendete Vorrichtung
ist mit einer Förderrolle für den Metallstreifen versehen und weist außerdem zwei
zur Fürderrolle achsparallele Andruckrollen mit Ringnuten auf, deren Flansche die
Förderrolle umgreifen und deren Nutengrundflächen deal Metallstreifen an die Förderrolle
andrücken. Die sich einander gegenüberliegenden Seitenflächen der Nuten der zum
Vorbiegen dienenden ersten Andruckrolle bilden miteinander einen offenen Winkel,
und die entsprechenden Nutenilächen der zweiten Rolle verlaufen zueinander parallel
und senkrecht zur Rollenachse und weis
(#1 einett Abstand voneinander
auf, welcher der Dicke der Förderrolle, vermehrt um die doppelte Blechstärke der
Glieder, entspricht, wobei die Flansche länger sind als die Strecke, um welche die
Köpfchen der rechtwinklig abgebogenen ('nieder vom Rollennutcngrund abstehen.The device used to carry out this process is provided with a conveyor roller for the metal strip and also has two pressure rollers axially parallel to the conveyor roller with annular grooves, the flanges of which encompass the conveyor roller and the groove bases of which press metal strips against the conveyor roller. The opposite side surfaces of the grooves of the first pressure roller used for pre-bending form an open angle with one another, and the corresponding groove surfaces of the second roller run parallel to one another and perpendicular to the roller axis and are at a distance from one another which increases the thickness of the conveyor roller about twice the sheet metal thickness of the links, whereby the flanges are longer than the distance by which the heads of the bent at right angles protrude from the base of the roller groove.
In der Zeichnung ist eitre Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
gemäß der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt Fig.1 einen Teil
eines Blechbandes mit den ausgestanzten Reißverschlußteilchen in Draufsicht, Fig.
2 schematisch die Rollen der Vorrichtung, und Fig.3, .1, 5 und 6 zeigen verschiedene
Stellen der zusammenarbeitenden Rollen. An einem Metallstreifen 1 sind zu beiden
Seiten Verschlußglieder a ausgestanzt. In der Mitte des Streifens 1 sind in regelmäßigen
Abständen voneinander Löcher 3 vorgesehen. Die Glieder 2 müssen vom Metallstreifen
1 längs den Linien 1-I abgetrennt werden. Zum Abtrennen wird der Streifen r über
eine Förderrolle 5 geführt. Letztere besitzt am L,mfangkleine Zapfen 6, die in regelmäßigen
Abständen voneinander angeordnet sind. Der Abstand der Zapfen 6 entspricht dem
Ab-
stand der Löcher 3 im Streifen 1. Beim Drehen der Förderrolle 5 im Sinne
des Pfeiles I I «ird der Streifen r zwangsläufig mitgenomtnen und in eine Ringnut,-
einer achsparallelen Andrückrolle 8, die zum Vorbiegen dient, geführt. Die Rolle
S besitzt eine Nutengrundfläche c) (Fig. 31, welche den Streifen 1 auf die Förderrolle
5 drückt. Zu beiden Seiten dieser Fläche 9 sind nachgiebige Flansche r o, r r z.
B. aus Kautschuk vorgesehen, deren einander gegenüberliegende Seitenflächen miteinander
einen offenen Winkel bilden. Diese Flansche ro, t 1 umgreifen die Förderrolle 5,
so daß die am Band 1 ausgestanzten "Teilchen = abgebogen werden (Fig. ;@). D..rs
Band 1 wird dann einer zweiten mit den Rollen 5, 8 ebenfalls achsparallelen Rolle
13 zugeführt, die zwei vorstehende Flansche t 1 i aufweist, von welcher die einander
zugekehrten Seitenfliichen zueinander parallel und senkrecht zur Rollenachse verlaufen.
Der gegenseitige Abstand dieser Seitenflächen entspricht wenigstens angenähert der
Dicke der Förderrolle 5, vermehrt um die doppelte Bleclrstä@ke der Glieder. Die
Flansche 1.1 sind länger als die Strecke, um welche die Köpfchen der rechtwinklig
abgebogenen Glieder (Fig. 5, 6) vom. Grund der Nut 15 t1)-stehen. Wenn der
Streifen 1 in die Nut 15 der Rolle 13 eintritt, werden etwa an der Stelle
111 , -Fig. 2l durch die Flansche r 4. dtv bereit" abgebogenen Verschlußglieder
2 weiter abgebogen (Fig. :1). Während das Band r 1"eiterläuft, werden die Glieder
2 noch schärfer abgebogen, bis sie senkrecht zum Band 1 stehen (Fig. 5).
Diese Stellung der Glieder 2 ist an der Stelle IV erreicht. Gelangen die Glieder
a an die Stelle V, so drücken die Außenkanten der Flansche i-[ zufolge ihrer Länge
gegen die Köpfchen 16 der Glieder e (Fig. t;`). Das Band r ist dabei zwischen den
Rollen 13 und 5 festgespannt. Ebenso sind die Gliederz zwischen den Seitenflächen
der Rolle 5 und den Innenwandungen der Flansche 14 gehalten. Es findet ein Abreißen
der Teilchen 2 vorn Metallstreifen 1 statt, ohne daß dabei an der Trennstelle Verbiegungen.
ein Grat o. dgl. entstehen.In the drawing, a device for carrying out the method according to the invention is shown, for example, namely FIG. 1 shows a part of a sheet metal strip with the punched-out zipper particles in a plan view, FIG. 2 schematically shows the roles of the device, and FIG. 3, .1, 5 and 6 show different locations of the cooperating roles. On a metal strip 1 closure members a are punched out on both sides. In the middle of the strip 1 holes 3 are provided at regular intervals from one another. The links 2 must be severed from the metal strip 1 along the lines 1-I. The strip r is guided over a conveyor roller 5 for separation. The latter has small pegs 6 on the L, which are arranged at regular intervals from one another. The spacing of the pins 6 corresponds to the distance of the holes 3 in the strip 1. When rotating the feed roller 5 in the direction of arrow II "ird the strip r necessarily mitgenomtnen and in an annular groove, - an axis-parallel pressure roller 8 which serves to prebending, guided. The roller S has a groove base surface c) (FIG. 31, which presses the strip 1 onto the conveyor roller 5. On both sides of this surface 9, flexible flanges ro, rr, for example made of rubber, are provided, the opposite side surfaces of which are mutually open These flanges ro, t 1 encompass the conveyor roller 5 so that the "particles" punched out on the belt 1 are bent (Fig.; @). The belt 1 then becomes a second one with the rollers 5, 8 as well axially parallel roller 13, which has two protruding flanges t 1 i, of which the facing side surfaces run parallel to each other and perpendicular to the roller axis. The mutual distance between these side surfaces corresponds at least approximately to the thickness of the conveyor roller 5, increased by twice the sheet metal thickness The flanges 1.1 are longer than the distance by which the heads of the links bent at right angles (Fig. 5, 6 ) stand from the base of the groove 15 (1) Strip 1 enters the groove 15 of the roller 13, are approximately at the point 111, -Fig. 2l through the flanges r 4. dtv ready "bent closure members 2 further bent (Fig.: 1). While the band r 1" runs out, the links 2 are bent even more sharply until they are perpendicular to the band 1 (Fig. 5) . This position of the links 2 is reached at point IV. If the links a reach the point V, the outer edges of the flanges i- [due to their length press against the heads 16 of the links e (Fig. T; `). The tape r is clamped between the rollers 13 and 5. The links are also held between the side surfaces of the roller 5 and the inner walls of the flanges 14. The particles 2 in front of the metal strip 1 are torn off without bending at the separation point. a ridge or the like arise.