DE9421501U1 - Verbindung eines faserarmierten Kunstharzrohres mit einem Bauteil - Google Patents

Verbindung eines faserarmierten Kunstharzrohres mit einem Bauteil

Info

Publication number
DE9421501U1
DE9421501U1 DE9421501U DE9421501U DE9421501U1 DE 9421501 U1 DE9421501 U1 DE 9421501U1 DE 9421501 U DE9421501 U DE 9421501U DE 9421501 U DE9421501 U DE 9421501U DE 9421501 U1 DE9421501 U1 DE 9421501U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipe
connection according
winding
synthetic resin
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE9421501U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ARUNDO TECHNOLOGY AG
Original Assignee
ARUNDO TECHNOLOGY AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ARUNDO TECHNOLOGY AG filed Critical ARUNDO TECHNOLOGY AG
Publication of DE9421501U1 publication Critical patent/DE9421501U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81471—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps being a wrap-around tape or band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B29C65/3428—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding said at least a single wire having a waveform, e.g. a sinusoidal form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4835—Heat curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B29C65/5014—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being fibre-reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/342—Preventing air-inclusions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81455—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps being a fluid inflatable bag or bladder, a diaphragm or a vacuum bag for applying isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B29C66/91221—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91411—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0044—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/14—Flanged joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
    • B29C66/961—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving a feedback loop mechanism, e.g. comparison with a desired value
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Description

OM/ef
Arundo Technology AG
9400 Rorschach
Verbindung eines faserarmierten Kunstharzrohres mit einem
Bauteil
Als Rohrleitungen für gasförmige Medien und Flüssigkeiten werden PE-Rohre und Stahlrohre eingesetzt. PE-Rohre können gut und rationell mit Schweissmuffen verbunden werden. Nachteilig ist, dass sie Drücken über 5 bar nicht langfristig standhalten. PE-Rohre können daher nur im Niederdruckbereich, d.h. in lokalen Verteilernetzen eingesetzt werden. Grössere und längere Transportleitungen werden in der Regel bei Drücken von z.B. 50 bar betrieben. Hier werden daher Stahlrohre eingesetzt. Diese haben jedoch erhebliche Probleme mit der Korrosion. Auch ist die Verbindung zweier Rohre aufwendig.
Ein gasdichtes und z.B. für Frischwasser geeignetes Kunststoffrohr, welches hohe Drücke aushält und sich hervorragend für die
oben erwähnten Medien sowohl im Niederdruck- als auch im Hochdruckbereich eignet, ist aus der WO-94/10490 bekannt. Das Rohr besteht aus faserarmiertem Duroplast mit einem Innenliner aus einer Alufolie, die zusätzlich mit einer Thermoplastfolie kaschiert sein kann. Durch Einsatz dieser Rohre könnten die Nachteile sowohl der PE-Rohre als auch der Stahlrohre vermieden werden. Probleme bereitet allerdings die Verbindung solcher Rohre miteinander sowie mit Flanschstutzen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
r{
Verbindung eines solchen Rohres mit einem Bauteil anzugeben, welche sicher, druckfest und gasdicht ist. Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination der Ansprüche gelöst. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Darin zeigt:
Figuren 1-4 Vier verschiedene Ausführungsvarianten einer Verbindung zweier Rohre im Teil-Axialschnitt,
Figur 5 ein vorbereitetes Band,
Figur 6 einen Teil-Axialschnitt durch eine Verbindung eines Rohres mit einem Flanschstutzen, und
Figur 7 eine Vorrichtung zum Versiegeln der Stirnflächen.
Die Rohre 1, 1' nach Figuren 1-4 bestehen aus einem Rohrkörper 2 aus faserarmiertem Duroplast, z.B. glasfaserarmiertem Polye-
• »J ·
ster, und einem Innenliner 3 aus einer äusseren Metallfolie 4, insbesondere einer Aluminiumfolie, und einer inneren Thermoplastfolie 5 z.B. aus PE. Die Rohre 1, 11 können zusätzlich eine äussere Gelcoatschicht 6 (Figuren 2 und 3) aufweisen. Sie können z.B. gemäss WO-94/10490 gebaut sein, auf welche verwiesen wird. Für gewisse Anwendungen kann die Thermoplastfolie des Innenliners auch entfallen.
Bei der Ausführungsform nach Figur 1 werden die Stirnenden 7 der Rohre 1, I1 stumpf plan abgeschnitten, z.B. geschliffen. Vor dem Verbinden werden sie vorzugsweise mit Kunstharz getränkt. Die äussere Oberfläche der Rohre 1, 1' wird benachbart dem Stirneride 7 aufgerauht.Anschliessend werden die Stirnenden 7 koaxial aneinander gestossen und die Verbindungsstelle 10 mit einer ersten Windung 11 eines kunstharzgetränkten Faserbandes umwickelt. Das Faserband ist vorzugsweise ein preimprägniertes Glasfaser-Gewebeband ("PREPREG"). Auf die erste Windung 11 wird eine gasdichte Folie 12, insbesondere eine Metallfolie, vorzugsweise eine Aluminiumfolie in Umfangsrichtung überlappend gewickelt. Die Folie 12 ist schmaler als das Faserband und wird von diesem axial beidseitig überlappt. Auf die Folie 12 werden nun weitere Windungen 13 des kunstharzgetränkten Faserbandes aufgewickelt, welche die Folie 12 ebenfalls axial beidseitig überlappen. Ueber die dadurch gebildete Wicklung 14 wird nun eine Thermoplastfolie 15 gewickelt, welche die Wicklung 14 axial beidseitig überlappt. Ein mit der Folie 15 verbundener Schlauch 16 verbindet den Zwischenraum 17 zwischen Folie 15 und Rohren 1, 1' mit einem Druckfühler 18 und einer Vakuumpumpe 19. Schliesslich wird um die Wicklung 14 eine Heizmanschette 20 mit
einer elektrischen, flächig ausgelegten Heizwendel 21 gelegt. Die beiden Anschlussdrähte 22 der Wendel 21 werden an ein Steuergerät 23 mit einer Stromquelle angeschlossen. Das Gerät 23 ist zudem mit dem Druckfühler 18 verbunden.
Zum Starten des Aushärtprozesses des Kunstharzes der Wicklung 14 wird zunächst die Pumpe 19 eingeschaltet. Mit zunehmendem Vakuum wird die Wicklung 14 radial komprimiert und gegen die Rohrwand gepresst. Sobald der Unterdruck im Zwischenraum 17 einen einstellbaren Wert erreicht hat, wird durch das Gerät 23 die Heizmanschette 20 eingeschaltet, sodass das Kunstharz aushärtet. Zum Abschalten der Heizung kann in die Wicklung 14 ein Temperaturfühler 24 eingewickelt werden, der über eine Leitung 25 ebenfalls mit dem Gerät 23 verbunden ist und die Heizung bei einer einstellbaren Zeit und/oder Temperatur der Wicklung 14 abschaltet.
Mit dem beschriebenen Verfahren wird eine mechanisch hervorragende Verbindung erreicht. Durch die Aluminiumfolie 12 ist die Verbindung gasdicht. Die Herstellung der Verbindung erfordert nur einen geringen Zeitaufwand.
Abweichend von der Ausführungsform nach Figur 1 kann die innere Schicht 11 des Faserbandes auch weggelassen werden, wenn die Folie 12 vor dem Umwickeln mit Kunstharz benetzt wird.
Bei der Ausführungsform nach Figur 2 sind die Stirnflächen 7 der Rohre 1, T durch je eine dünnwandige Aluminiumkappe 30 mit einem ebenen Ringflansch 31 und einem daran angeformten äusse-
ren und inneren, zylindrischen Bund 32, 33 abgedeckt. Der Zwischenraum 34 zwischen Flansch 31 und Stirnfläche 7 ist mit Duroplast gefüllt, der durch Erhitzen die Stirnfläche 7 versiegelt. Der Flansch 31 und der innere Bund 33 sind mit einer Thermoplastfolie 35 kaschiert, welche den Bund 33 überlappt und mit der Thermoplastfolie 5 des Innenliners 3 versiegelt ist, vorzugsweise verschweisst. Die beiden Beschichtungen der Flansche 31 können miteinander z.B. durch Spiegelschweissung oder Verkleben versiegelt sein, wobei beim Spiegelschweissen gleichzeitig der Duroplast 34 ausgehärtet werden kann. Die Wicklung 14 ist gleich aufgebaut wie jene nach Figur 1, jedoch kann bei miteinander versiegelten Folien 35 gegebenenfalls die Aluminiumfolie 12 weggelassen werden. Statt der Folie 35 kann auch ein Thermoplast-Formteil ähnlich dem Teil 45, 46 in Fig. 4 verwendet werden, welches mit der Metallkappe 30 und dem Innenliner 3 versiegelt ist, z.B. aufkaschiert oder verklebt.
Bei der Ausführungsform nach Figur 3 sind die beiden Stirnflächen 7 der Rohre 1, 1 ' bis auf den Innenliner 3 plan abgeschliffen und die überstehenden Enden 39 des Innenliners 3 auf die Stirnflächen 7 umgebörtelt. Die Thermoplastfolien 5 der beiden Enden 39 sind miteinander versiegelt, z.B. durch Spie— gelschweissung oder Verkleben. Der Zwischenraum 40 zwischen den Stirnflächen 7 ist mit Duroplast gefüllt. Die Wicklung 14 ist hier ohne Aluminiumfolie 12 ausgeführt. Sie ist mit einem Schrumpfschlauch umhüllt, welcher die Wicklung 14 beidseitig überlappt. Beim Aufheizen des SchrumpfSchlauches 41 auf die Schrumpftemperatur, z.B. mit Heissluft, wird gleichzeitig der Duroplast der Wicklung 14 ausgehärtet. Dabei kann zur Kontrolle
ein Temperaturfühler 24 wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 in die Wicklung 14 eingewickelt sein.
Bei der Ausführungsform nach Figur 4 ist die Stirnfläche 7 der Rohre 1 , 1 ' durch eine thermoplastische Ringscheibe 45 abgedeckt, an welcher innen ein dünnwandiger Bund 46 angeformt ist. Der Bund 46 liegt am Innenliner 3 an und ist mit dessen Thermoplastfolie 5 verschweisst. Die beiden Ringscheiben 45 sind durch Spiegelschweissung miteinander verschweisst. Auch hier kann die Wicklung 14 ohne Aluminiumfolie 12 ausgeführt werden.
In Figur 5 ist ein vorbereitetes, preimprägniertes Faserband 50 zum Herstellen der beschriebenen Wicklung 14 mit der Seite nach oben dargestellt, welche beim Wickeln den Rohren 1, 1' zugewandt ist. Ein erster Abschnitt 51 des Bandes 50 ist geringfügig langer als der Umfang der Rohre 1, 1 ' . Darauf folgt die auf das Band aufgebrachte und auf ihm haftende Aluminiumfolie 12, deren Länge 52 etwas grosser ist als jene des Abschnittes 51 . Der Temperaturfühler 24 kann ebenfalls auf dem Band 50 aufgebracht sein. Statt der in Figur 1 gezeigten Heizmanschette 20 kann ein Heizdraht 53 mit den Anschlussdrähten 22 flächig auf dem Band 50 vormontiert, z.B. meanderförmig verlegt sein. Schliesslich ist die Thermoplastfolie 15 auf der Rückseite des Bandes 50 angebracht, z.B. mittels eines doppelseitigen Klebbandes, wobei die Ueberlappungslange 54 geringer ist als der Umfang des gebildeten Wickels, z.B. kurzer als der Abschnitt 51.
• · ··■
Das Band 50 kann bereits im Werk auf die gezeigt Weise vorbereitet werden, sodass auf der Baustelle die Verbindung sehr rasch hergestellt werden kann. Um das Umwickeln zu erleichtern, kann am inneren Ende des Bandes 50 noch ein doppelseitiges Selbstklebeband 55 aufgebracht sein.
In Figur 6 ist die Verbindung eines Rohres 1 mit einem Flanschstutzen 60 aus Stahl gezeigt. Der Stutzen 60 hat einen Flansch 61 mit Durchgangsbohrungen 62 sowie einen rohrförmigen Ansatz 63 mit einer zylindrischen Bohrung 64 entsprechend dem Aussendurchmesser des Rohres 1. Zwischen dem ebenen Grund 65 der Boh-.rung 64 und der Stirnfläche 7 des Rohres 1 ist eine elastomere Ringscheibe 66 eingesetzt, gegen welche das Rohr 1 während der Herstellung und dem Aushärten der Wicklung 14 angepresst ist, sodass sich hier eine erste Dichtung ergibt. Das Rohr 1 wird mit Duroplast in die Bohrung 64 eingeklebt. Die Aluminiumfolie 12 der Wicklung 14 stellt eine zweite Dichtung dar. Im flachen Zustand ist die Folie 12 kreissegmentförmig. Die Wicklung 14 ist auf einer Seite auf das Rohr 1 und auf der andern Seite auf einen konischen äusseren Abschnitt 67 des Ansatzes 63 gewickelt. Das Band der Schichten 11, 13 ist hier zweckmässig schmaler und wird wendelförmig hin und her über die Folie 12 bzw. das Rohr 1 und die Anschrägung 67 gewickelt. Statt der elastomeren Ringscheibe 66 kann die Stirnfläche 7 mit dem Grund der Bohrung 64 auch mit Duroplast verklebt werden.
Abweichend von dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel kann der rohrförmige Ansatz 63 auch kreiszylindrisch mit einem Aussendurchmesser gleich dem Aussendurchmesser des Rohres 1
ausgebildet werden, wobei die ebene Stirnfläche des Ansatzes 63 vorzugsweise mit einer Thermoplastfolie kaschiert ist. Bei dieser Ausführungsvariante kann die Wicklung 14 gleich aufgebracht werden wie jene nach Fig. 1-4, wobei ebenfalls eine Versiegelung der Stirnflächen wie bei den Ausführungsformen nach Fig. 2-4 möglich ist, z.B. durch Spiegelschweissung oder Verkleben.
In Fig. 7 ist eine weitere Variante zum Versiegeln der Stirnflächen 7 der Rohrenden dargestellt. Auf das Rohrende wird eine dreiteilige Form 70 bestehend aus einem zentralen Zapfen 71 mit einem Aussendurchmesser entsprechend dem Innendurchmesser des Rohres 1 sowie einem zweiteiligen Ring 72, 73 aufgesteckt. Der Ring 72, 73 ist durch nicht dargestellte Schrauben zusammengehalten und hat eine zylindrische Bohrung 74, welche gegen innen konisch erweitert ist, und einen ebenen Grund 75. Der Grund 75 hat Abstand von der Stirnfläche 7. In den dadurch gebildeten Raum 78 wird durch eine Eintrittsöffnung 76 flüssiges Kunstharz eingepresst, bis dieses aus einer gegenüberliegenden Entlüftungsöffnung 77 austritt. Anschliessend wird der Kunstharz ausgehärtet und die Form 70 demontiert.
Für gewisse Anwendungen kann die Thermoplastfolie 5 des Innenliners 3 auch weggelassen werden. Auch bei dieser Ausführungsvariante ist die gasdichte Versiegelung mit der Folie 35 {Fig. 2) oder dem Formteil 45, 46 (Fig. 4) möglich, weil Thermoplaste gut durch Wärme auf Metalle aufgesiegelt werden können. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 können die Bördelränder 39 auch verklebt werden.
••Q ···· ·
Das Anpressen und Aushärten der Wicklung 14 auf die Rohre 1, 1' bzw. das Rohr 1 und den Flanschstutzen 60 mittels eines Schrumpfschlauches 41 gemäss Fig. 3 ist natürlich auch bei den Ausführungsformen nach Fig. 1, 2, 4 und 6 möglich, wobei bei der Ausführung nach Fig. 1 je nach Anordnung die Heizmanschette 20 weggelassen werden kann und die Folie 15 entfallen kann.

Claims (12)

Schutzansprüche
1. Verbindung eines faserarmierten Kunstharzrohres (1) mit einem Bauteil (1 ' , 60), insbesondere mit einem zweiten, gleichen Rohr (11) oder mit einem Flanschstutzen (60), wobei das Rohr (1) und das Bauteil (11, 60) stirnseitig aneinander gestossen sind, die Verbindungsstelle (10) mit einer Wicklung (14) aus mit Kunstharz imprägniertem Faserband (50) mit mehreren Schichten (11, 13) umwickelt und das Kunstharz des Faserbandes (50) der Wicklung (14) ausgehärtet ist.
2. Verbindung nach Anspruch 1, wobei in einer inneren Schicht der Wicklung (14) eine gasdichte Folie (12), insbesondere eine Metallfolie, vorzugsweise eine Aluminiumfolie, in ümfangsrxchtung überlappend eingewickelt ist, und wobei das Faserband (50) die Folie (12) axial beidseitig überlappt.
3. Verbindung nach Anspruch 2, wobei auf die Verbindungsstelle zunächst eine erste Schicht (11) kunstharzgetränkten Faserbandes (50) und darüber die Folie (12) gelegt
• ·
4. Verbindung nach einem der Ansprüche 1-3, wobei zum radialen Komprimieren während des Aushärtens um die Wicklung (14) ein Schrumpfschlauch (41) aufgebracht ist, welcher die Wicklung (14) achsial beidseitig überlappt.
5. Verbindung nach einem der Ansprüche 1-4, wobei in die Wicklung (14) ein elektrisches Heizelement (53) eingewickelt ist, das mit einer Stromquelle (23) verbindbar ist.
6. Verbindung nach einem der Ansprüche 1-5, wobei in die Wicklung (14) ein Temperaturfühler (24) zum Abschalten der Heizung (23) bei Erreichen einer vorgegebenen Zeit und/oder Temperatur eingebaut ist.
7. Verbindung nach einem der Ansprüche 1-6, wobei das Faserband (50) ein gewobenes, preimpragniertes Band ist.
8. Verbindung nach einem der Ansprüche 1—7, wobei die Stirnfläche (7) des Rohres (1) mit flüssigem Kunstharz imprägniert ist.
9. Verbindung nach einem der Ansprüche 1-8, wobei zwischen die Stirnfläche (7) des Rohres (1) und eine Stirnfläche (65) des Bauteils (11, 60) eine elastomere Ringscheibe (66) eingesetzt ist.
10. Verbindung nach einem der Ansprüche 1-8, wobei die Stirnfläche (7) des Rohres (1) mit einer metallenen Kappe (30) eingefasst und auf einen inneren Bund (33) und eine Stirnfläche
(31) der Kappe (30) eine thermoplastische Folie (35) oder ein thermoplastisches Formteil aufkaschiert ist, welche diesen Bund (33) überlappt und mit einem Innenliner (3) des Rohres (1) versiegelt ist.
11. Verbindung nach einem der Ansprüche 1-8, wobei das Rohr (1) einen Innenliner (3) aufweist, das Rohrende bis auf den Innenliner (3) plan abgeschliffen ist, das überstehende Ende (39) des Innenliners (3) auf die Stirnfläche (7) des Rohrkörpers (2) umgebördelt und vorzugsweise mit dem Bauteil (1') versiegelt ist.
12. Verbindung nach einem der Ansprüche 1-8, wobei auf eine Stirnfläche (7) des Rohres (1) ein thermoplastisches Formteil (45, 46) mit einem ebenen Ringflansch (45) und einem daran angeformten inneren Bund (46) aufgesetzt, der Bund (46) mit einem Innenliner (3) des Rohres versiegelt und vorzugsweise der Flansch (45) mit dem Bauteil (11, 60) versiegelt ist.
DE9421501U 1994-12-05 1994-12-05 Verbindung eines faserarmierten Kunstharzrohres mit einem Bauteil Expired - Lifetime DE9421501U1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4443211 1994-12-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE9421501U1 true DE9421501U1 (de) 1996-01-11

Family

ID=6534937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE9421501U Expired - Lifetime DE9421501U1 (de) 1994-12-05 1994-12-05 Verbindung eines faserarmierten Kunstharzrohres mit einem Bauteil

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE9421501U1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001061233A1 (en) * 2000-02-17 2001-08-23 Salflex Polymers Ltd. Flanged member with barrier layer
DE10310876A1 (de) * 2002-03-12 2003-11-27 Friatec Ag Vorrichtung zum Verbinden eines Bauteils mit einem Körper
EP2397312A1 (de) * 2009-02-16 2011-12-21 Sekisui Chemical Co., Ltd. Verfahren zur bindung zylindrischer elemente, verfahren zur herstellung eines zylindrischen verbundkörpers, verfahren zur formung eines faserverstärkten kunstharzformobjekts sowie geformtes objekt
DE102013113133A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Egeplast International Gmbh Kunststoffformteil

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001061233A1 (en) * 2000-02-17 2001-08-23 Salflex Polymers Ltd. Flanged member with barrier layer
US6652699B1 (en) 2000-02-17 2003-11-25 Salflex Polymers Ltd. Flanged member with barrier layer
US6863315B2 (en) 2000-02-17 2005-03-08 Salflex Polymers Ltd. Flanged member with barrier layer
DE10310876A1 (de) * 2002-03-12 2003-11-27 Friatec Ag Vorrichtung zum Verbinden eines Bauteils mit einem Körper
EP2397312A1 (de) * 2009-02-16 2011-12-21 Sekisui Chemical Co., Ltd. Verfahren zur bindung zylindrischer elemente, verfahren zur herstellung eines zylindrischen verbundkörpers, verfahren zur formung eines faserverstärkten kunstharzformobjekts sowie geformtes objekt
EP2397312A4 (de) * 2009-02-16 2012-07-18 Sekisui Chemical Co Ltd Verfahren zur bindung zylindrischer elemente, verfahren zur herstellung eines zylindrischen verbundkörpers, verfahren zur formung eines faserverstärkten kunstharzformobjekts sowie geformtes objekt
EP2540483A1 (de) * 2009-02-16 2013-01-02 Sekisui Chemical Co., Ltd. Verfahren zum Verbinden zylindrischer Elemente, Verfahren zur Herstellung eines zylindrischen Verbundkörpers, und hergestellte Erzeugnis
DE102013113133A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Egeplast International Gmbh Kunststoffformteil
EP2878429A1 (de) 2013-11-27 2015-06-03 egeplast international GmbH Kunststoffformteil

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0253966B1 (de) Formteil aus thermoplastischem Material
EP0076460B1 (de) Schweissverbindung für Kunststoffrohre
EP0075901B1 (de) Verfahren zum Verbinden von Mantelrohren zweier isolierter Leitungselemente und Verbindungsrohr zur Durchführung des Verfahrens
DE3014128A1 (de) Verfahren zur herstellung einer rohrverbindung sowie rohrverbindung
CH385574A (de) Flexible Leitung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3242271C2 (de) Mehrlagenrohr
EP3550195B1 (de) Rohranordnung eines rohrleitungssystems einer feuerlöschanlage und verfahren zum herstellen einer solchen rohranordnung
EP0493316A1 (de) Vorrichtung zum Verbinden eines schweissbaren Kunststoff- oder Verbundrohres mit einem weiteren Leitungsteil
DE1675213A1 (de) Rohrkupplung
DE9421501U1 (de) Verbindung eines faserarmierten Kunstharzrohres mit einem Bauteil
DE2248589A1 (de) Elektrisch isolierende rohrkupplung
EP0813666B1 (de) Hutförmige anschlussmanschette für hausanschlüsse in kanalrohren
EP0640727A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anschliessen und Abdichten eines Seitenzulaufs an einen mit einem Inliner aus Kunststoff zu sanierenden Hauptkanal
DE19543083A1 (de) Verfahren und Mittel zum Verschweißen von Wellrohren und/oder Verbundrohren und hiernach erzeugte Schweißverbindung
DE102015120268A1 (de) Rohrsanierungsverfahren
DE4200593C2 (de) Verfahren zum bereichsweisen Sanieren einer Rohrleitung und Kunststoffschlauch zu dessen Durchführung
EP2258972B1 (de) Bauteil mit Flansch sowie Verfahren zur Herstellung desselben
DE2442495C2 (de) Verfahren und vorrichtung zur abdichtung einer schrumpfmuffenverbindung
EP0306554B1 (de) Verbindungssystem
CH675850A5 (de)
EP1431649B1 (de) T-Stück aus Kunststoff
DE19717209A1 (de) Rohrschelle
EP3784947A1 (de) Rohranschlusssystem und verfahren zur herstellung eines rohranschlusses
DE19547507A1 (de) Rohr oder dgl. Formstück mit Elektromuffe, Verfahren zur Herstellung der Elektromuffe und Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen derartigen Rohren oder dgl. Formstücke
DE19924825C2 (de) Rohrleitungsverbindung