DE9421403U1 - Bracket for attaching a facade or facade cladding to a building or the like. and adjusting element for such a holder - Google Patents
Bracket for attaching a facade or facade cladding to a building or the like. and adjusting element for such a holderInfo
- Publication number
- DE9421403U1 DE9421403U1 DE9421403U DE9421403U DE9421403U1 DE 9421403 U1 DE9421403 U1 DE 9421403U1 DE 9421403 U DE9421403 U DE 9421403U DE 9421403 U DE9421403 U DE 9421403U DE 9421403 U1 DE9421403 U1 DE 9421403U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fastening
- wall
- adjusting element
- building
- bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005253 cladding Methods 0.000 title claims description 19
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 3
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
- E04F13/0853—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements adjustable perpendicular to the wall
- E04F13/0855—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements adjustable perpendicular to the wall adjustable in several directions, one of which is perpendicular to the wall
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/88—Curtain walls
- E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
t/v5/bnt/v5/bn
Gebr. Schneider, Fensterfabrik, Rechenberger Str. 7-9, 74597 StirnpfachGebr. Schneider, window factory, Rechenberger Str. 7-9, 74597 Stirnpfach
Die Erfindung betrifft eine Halterung zum Anbringen einer Fassade bzw. einer Fassadenverkleidung an einem Gebäude oder dergleichen mittels einer Befestigungskonsole, die durch ein oder mehrere Befestigungselemente an dem Gebäude anbringbar ist. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Justierelement für eine derartige Halterung.The invention relates to a bracket for attaching a facade or a facade cladding to a building or the like by means of a fastening bracket which can be attached to the building by one or more fastening elements. Furthermore, the invention relates to an adjusting element for such a bracket.
Für die Anbringung einer Fassade bzw. einer Fassadenverkleidung an einem Gebäude sind Halterungen bekannt, die eine Befestigungskonsole umfassen, welche an dem Gebäude mittels geeigneter Befestigungseinrichtungen wie z.B. Betondübeln befestigt wird. Durch eine Anzahl von derartigen Konsolen wird die Möglichkeit geschaffen, Halterungselemente, die beispielsweise als Klemmelernente ausgebildet sind, für die Fassade bzw. Fassadenverkleidung in festgelegten Abständen zu einer Gebäudewand anzubringen, indem die Halterungselemente, an der Befestigungskonsole angeschraubt werden. Um mehrere Fassadenverkleidungen in horizontaler wie auch vertikaler Richtung anordnen zu können, müssen die Halterungselemente gegenüber der Gebäudewand einzeln einjustierbar sein. EineFor attaching a facade or facade cladding to a building, brackets are known that comprise a fastening bracket that is attached to the building using suitable fastening devices such as concrete dowels. A number of such brackets make it possible to attach mounting elements, which are designed as clamping elements, for example, for the facade or facade cladding at specified distances from a building wall by screwing the mounting elements onto the fastening bracket. In order to be able to arrange several facade claddings in a horizontal and vertical direction, the mounting elements must be individually adjustable relative to the building wall. A
vertikale Ausrichtung erfolgt durch Positionierung der Befestigungskonsolen an der Gebäudewand.Vertical alignment is achieved by positioning the mounting brackets on the building wall.
Bei den bekannten Halterungen besteht nun das Problem, daß die für die Befestigungskonsole nötigen Bohrungen in der Gebäudewand nicht exakt in einer vorbestimmten Position eingebracht werden können, da z.B. eine Stahlarmierung im Beton das Einbringen einer Bohrung für ein Befestigungselement in der richtigen, exakten Position nicht zuläßt. Aufgrunddessen muß bei den bekannten Befestigungskonsolen eine Bohrung, die in den an der Gebäudewand im wesentlichen anliegenden Wandabschnitten der Befestigungskonsole eingeformt ist, im Durchmesser größer ausgeführt sein als der Durchmesser des Befestigungselements. Erst hierdurch ist die Ausrichtung der Befestigungskonsole in die vorbestimmte Position möglich, indem die Größe der Bohrung in der Befestigungskonsole eine Verschiebung der Konsole gegenüber den in den bereits in der Gebäudewand eingebrachten Bohrlöchern steckenden Befestigungselementen zuläßt.The problem with the known brackets is that the holes required for the fastening bracket cannot be drilled into the building wall in a precisely predetermined position, because, for example, steel reinforcement in the concrete does not allow a hole for a fastening element to be drilled in the correct, exact position. For this reason, with the known fastening brackets, a hole that is formed in the wall sections of the fastening bracket that are essentially adjacent to the building wall must be larger in diameter than the diameter of the fastening element. Only in this way is the alignment of the fastening bracket in the predetermined position possible, as the size of the hole in the fastening bracket allows the bracket to be moved relative to the fastening elements that are in the holes already drilled in the building wall.
Wird nun die Befestigungskonsole in der ausgerichteten Position an der Gebäudewand mittels der Befestigungselemente befestigt, so besteht die Möglichkeit, daß die Befestigungselemente auch auf Biegung beansprucht werden, wenn die eigentliche Fassade bzw. Fassadenverkleidung an der Befestigungskonsole befestigt ist. Denn die auf die Konsole durch die Gewichtskraft der Fassadenverkleidungen ausgeübte, vertikal nach unten gerichtete Kraft wird möglicherweise nur durch Kraftschluß von Befestigungselement und einer an der vorderen Seite kraftschlüssig anliegenden Unterlegscheibe in die Gebäudewand eingeleitet. Das bedeutet, daß das Befestigungselement gegenüber dem Einleitungspunkt der Kraft einen Hebelarm bildet, der zumindest gleich der Dicke des anliegenden Wandabschnitts der Konsole ist. Dies erhöht die Bruchgefahr der Befestigungselemente, insbesondere der von Betondübeln, die eine Hülse und einen Gewindebolzen aufweisen, wobei die HülseIf the fastening bracket is now fastened in the aligned position to the building wall using the fastening elements, there is a possibility that the fastening elements will also be subjected to bending stress if the actual facade or facade cladding is fastened to the fastening bracket. This is because the vertically downward force exerted on the bracket by the weight of the facade cladding may only be introduced into the building wall by the frictional connection between the fastening element and a washer that is frictionally connected to the front side. This means that the fastening element forms a lever arm opposite the point of introduction of the force that is at least equal to the thickness of the adjacent wall section of the bracket. This increases the risk of breakage of the fastening elements, in particular that of concrete dowels that have a sleeve and a threaded bolt, whereby the sleeve
durch Anziehen des Gewindebolzens sich im Bohrloch in der Gebäudewand verspreizt.by tightening the threaded bolt it expands in the drill hole in the building wall.
Die Ausrichtung der Fassade bzw. der Fassadenverkleidung in einer horizontalen Ebene, d.h. Einstellung des Abstands zu der Gebäudewand, kann bei den bekannten Befestigungskonsolen durch in senkrecht zu den an der Gebäudewand anliegenden Wandabschnitten angeordneten Flanschabschnitten angebrachten Bohrungen erfolgen, die größer sind als die hierzu nötigen Befestigungselemente, wie z.B. eine Schraube. Vorteilhafterweise sind hierzu Langlöcher in den senkrecht zu der Gebäudewand stehenden Flanschabschnitten vorgesehen, die in Einbaulage horizontal angeordnet sind. Dadurch kann eine mögliche Unebenheit in der Gebäudewand durch Verschiebung der Befestigungsschraube in horizontaler Richtung nach innen oder nach außen erfolgen. Dabei ist jedoch wiederum ein exaktes Positionieren nur umständlich und zeitaufwendig durchzuführen.The alignment of the facade or the facade cladding in a horizontal plane, i.e. setting the distance to the building wall, can be carried out with the known fastening brackets by drilling holes in the flange sections arranged perpendicular to the wall sections adjacent to the building wall, which are larger than the fastening elements required for this, such as a screw. For this purpose, elongated holes are advantageously provided in the flange sections perpendicular to the building wall, which are arranged horizontally in the installation position. This means that any unevenness in the building wall can be corrected by moving the fastening screw in a horizontal direction inwards or outwards. However, precise positioning is again difficult and time-consuming to carry out.
Ein erstes der Erfindung zugrundeliegendes technisches Problem besteht darin, eine Halterung zum Anbringen einer Fassade an einem Gebäude oder dergleichen mittels einer Befestigungskonsole zu schaffen, bei der die Befestigungselemente zum Anbringen der Befestigungskonsole an einer Gebäudewand möglichst nicht auf Biegung beansprucht werden bzw. einen möglichen Hebelarm zu verringern oder sogar vollständig zu eliminieren.A first technical problem underlying the invention is to create a bracket for attaching a facade to a building or the like by means of a fastening bracket, in which the fastening elements for attaching the fastening bracket to a building wall are not subjected to bending stress as far as possible or to reduce or even completely eliminate a possible lever arm.
Dieses technische Problem wird durch eine Halterung zum Anbringen einer Fassade an einem Gebäude oder dergleichen mittels einer Befestigungskonsole gelöst, die durch ein oder mehrere Befestigungselemente an dem Gebäude anbringbar ist, wobei die Befestigungskonsole eine oder mehrere an einer Gebäudewand zumindest teilweise anlegbare Wandabschnitte mit einer Vorder- und Rückseite aufweist, die Wandabschnitte jeweils zumindest eine Bohrung mit einem Durchmesser größer als der der Befestigungselemente umfaßt, durch die sich jeweils einThis technical problem is solved by a bracket for attaching a facade to a building or the like by means of a fastening bracket which can be attached to the building by one or more fastening elements, wherein the fastening bracket has one or more wall sections which can be at least partially attached to a building wall and have a front and rear side, the wall sections each comprising at least one bore with a diameter larger than that of the fastening elements, through which a
Befestigungselement erstreckt, die Wandabschnitte auf der Vorder- und/oder Rückseite mit einer Formoberfläche mit Erhebungen und/oder Vertiefungen versehen sind, und je Bohrung wenigstens einem Justierelement, das mit einer der Formoberfläche versehen ist, des Wandabschnitts entsprechen angepaßten Formoberfläche, mit der das Justierelement an dem Wandabschnitt im wesentlichen formschlüssig anliegt, wobei das Justierelement eine Öffnung aufweist, durch die sich das Befestigungselement erstreckt und an dem die in Einbaulage obere Seite der Öffnung anliegt.Fastening element extends, the wall sections on the front and/or back are provided with a shaped surface with elevations and/or depressions, and at least one adjusting element per bore, which is provided with a shaped surface corresponding to the shaped surface of the wall section, with which the adjusting element rests on the wall section in a substantially form-fitting manner, wherein the adjusting element has an opening through which the fastening element extends and against which the upper side of the opening in the installed position rests.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, zumindest eine der Vorder- und/oder Rückseite der an der Gebäudewand im wesentlichen anliegenden Wandabschnitte der Befestigungskonsole mit einer Formoberfläche mit Erhebungen und Vertiefungen auszubilden, so daß ein Justierelement daran im wesentlichen formschlüssig anliegt und zugleich das Befestigungselement in ■ eingebautem Zustand an der oberen Seite der Öffnung die im Justierelement eingeformt ist, anliegt. Dadurch wird erreicht, daß die auf die Befestigungskonsole vertikal nach unten gerichtete Kraft auf die Befestigungskonsole über das im wesentlichen formschlüssig anlegbare Justierelement und der Auflage des Justierelements auf dem Befestigungselement in die Gebäudewand eingeleitet wird, ohne daß ein größeres Biegemoment auf das Befestigungselement ausgeübt wird.The invention is based on the idea of designing at least one of the front and/or rear sides of the wall sections of the fastening bracket that essentially lie against the building wall with a shaped surface with elevations and depressions, so that an adjusting element lies against it in an essentially form-fitting manner and at the same time the fastening element, when installed, lies against the upper side of the opening that is formed in the adjusting element. This ensures that the force directed vertically downwards on the fastening bracket is introduced into the building wall via the adjusting element that can be placed in an essentially form-fitting manner and the support of the adjusting element on the fastening element, without a large bending moment being exerted on the fastening element.
Vorteilhafterweise weist eine derartige erfindungsgemäße Halterung zwei Wandabschnitte auf, deren Rückseiten, die an der Gebäudewand anliegen, im Bereich der Bohrung eine Aussparung aufweisen, in die ein Justierelement einpaßbar ist, und/oder auf beiden Seiten der Wandabschnitte die Formoberfläche vorgesehen ist. Durch das jeweils in einer Aussparung formschlüssig auf der Rückseite jeweils eines Wandabschnitts anliegende Justierelement und der zugleich anliegenden oberen Seite des Befestigungselements in der Öffnung jeweils eines Justierelements wird der Hebelarm auf ein Minimum reduziertAdvantageously, such a holder according to the invention has two wall sections, the rear sides of which, which rest against the building wall, have a recess in the area of the hole into which an adjusting element can be fitted, and/or the molded surface is provided on both sides of the wall sections. The adjusting element rests positively in a recess on the rear side of each wall section and the upper side of the fastening element rests simultaneously in the opening of each adjusting element, reduces the lever arm to a minimum.
bzw. vollständig eliminiert. Zugleich ist eine sehr einfache Montage möglich, indem das Justierelement zwischen Wandabschnitt und Gebäudewand auf dem Befestigungselement plaziert wird und gleichzeitig auf dem Befestigungselement aufliegt und dann das Befestigungselement an der Konsole festgezogen bzw. festgeschraubt wird. Die Kraftübertragung von der Konsole auf das Befestigungselement wird weiterhin dadurch verbessert, daß auch auf der Vorderseite eine formschlüssige Verbindung mit einem Justierelement besteht, das wiederum mit einer Seite seiner eingeformten Öffnung auf dem Befestigungselement aufliegt und zugleich formschlüssig auf der Vorderseite der Befestigungskonsole bzw. dem Wandabschnitt anliegt.or completely eliminated. At the same time, very simple assembly is possible by placing the adjusting element between the wall section and the building wall on the fastening element and at the same time resting on the fastening element and then tightening or screwing the fastening element to the bracket. The transmission of force from the bracket to the fastening element is further improved by the fact that there is also a positive connection on the front with an adjusting element, which in turn rests on the fastening element with one side of its molded opening and at the same time rests positively on the front of the fastening bracket or the wall section.
Um eine sehr einfache und sichere Justierung zu ermöglichen, ist die Formoberfläche durch eine Anzahl von Rillen oder Nuten oder dergleichen, die parallel zueinander verlaufen, gebildet. Denn dadurch wird erreicht, daß das Justierelement durch leichtes Verschieben in Richtung der Rillen mit seiner Öffnung in Anlage an dem Befestigungselement gebracht werden kann, wodurch gleichzeitig Formschluß über die Rillen und Nuten, die eine Entsprechung auf einer Seite des Justierelements finden, erfolgt.In order to enable very simple and safe adjustment, the mold surface is formed by a number of grooves or slots or the like that run parallel to each other. This means that the adjusting element can be brought into contact with the fastening element by slightly moving it in the direction of the grooves with its opening, which simultaneously creates a positive fit via the grooves and slots that correspond on one side of the adjusting element.
Ein weiteres der Erfindung zugrundeliegendes technisches Problem besteht darin, eine Halterung zum Anbringen einer Fassade an einem Gebäude oder dergleichen mittels einer Befestigungskonsole zu schaffen, bei der eine horizontale Ausrichtung der Fassade bzw. einer Fassadenverkleidung in einem vorbestimmten Abstand zu einer Gebäudewand auf einfache Art und Weise durchführbar ist.Another technical problem underlying the invention is to create a holder for attaching a facade to a building or the like by means of a fastening bracket, in which a horizontal alignment of the facade or a facade cladding at a predetermined distance from a building wall can be carried out in a simple manner.
Dieses technische Problem wird durch eine Halterung zum Anbringen einer Fassade an einem Gebäude oder dergleichen mittels einer Befestigungskonsole gelöst, die durch ein oder mehrere Befestigungselemente an dem Gebäude anbringbar ist,This technical problem is solved by a bracket for attaching a facade to a building or the like by means of a fastening bracket which can be attached to the building by one or more fastening elements,
wobei die Befestigungskonsole eine oder mehrere an einer Gebäudewand zumindest teilweise anlegbare Wandabschnitte mit einer Vorder- und Rückseite aufweist, die Wandabschnitte jeweils zumindest eine Bohrung aufweisen, durch die sich jeweils ein Befestigungselement erstreckt, senkrecht zu den teilweise anlegbaren Wandabschnitten ein oder mehrere Flanschabschnitte angeordnet sind, die mit einer oder mehreren Bohrungen versehen sind, durch die sich ein Verbindungselement erstreckt und die auf den voneinander abgewandten Flächen jeweils eine Formoberfläche mit Erhebungen und/oder Vertiefungen vorgesehen ist, an denen jeweils ein Justierelement mit einer entsprechend angepaßten Formoberfläche im wesentlichen formschlüssig anlegbar ist, wobei sich das Befestigungselement durch eine im Justierelement eingeformte Öffnung hindurch erstreckt.wherein the fastening bracket has one or more wall sections that can be at least partially placed on a building wall and have a front and back side, the wall sections each have at least one hole through which a fastening element extends, one or more flange sections are arranged perpendicular to the partially placed wall sections, which are provided with one or more holes through which a connecting element extends and on the surfaces facing away from each other a mold surface with elevations and/or depressions is provided, on each of which an adjusting element with a correspondingly adapted mold surface can be placed in an essentially form-fitting manner, wherein the fastening element extends through an opening formed in the adjusting element.
Vorteilhafterweise sind die Bohrungen in den senkrechten Flanschabschnitten als Langlöcher ausgebildet, deren Symmetrieachse senkrecht zu den an der Gebäudewand anlegbaren Wandabschnitten zum Liegen kommt. Dadurch ist die Positionierung der eigentlichen Klemmhalterung für die Fassade bzw. die Fassadenverkleidungselemente in einem großen Bereich möglich. Dadurch läßt sich auch der Abstand zu der Gebäudewand je nach Gegebenheiten wunschgemäß festlegen, damit die Fassadenverkleidungselemente z.B. auch bei unebener Gebäudewand eine Ebene bilden.Advantageously, the holes in the vertical flange sections are designed as elongated holes, the axis of symmetry of which is perpendicular to the wall sections that can be attached to the building wall. This makes it possible to position the actual clamp bracket for the facade or the facade cladding elements over a large area. This also allows the distance to the building wall to be set as required depending on the circumstances, so that the facade cladding elements form a plane even if the building wall is uneven, for example.
Indem die Formoberflächen durch eine Anzahl von Rillen oder Nuten, die parallel zueinander verlaufen, gebildet sind und in Einbaulage parallel zu der Gebäudewand verlaufen, ist die Positionierung eines Justierelements, das mit einer entsprechend ausgebildeten Formoberfläche versehen ist, auf einfache Art und Weise ermöglicht. Denn indem das Justierelement in Richtung der Rillen verschoben wird, wird eine sehr exakte Verschiebung des zwischen den Flanschabschnitten oder an dem einen FlanschabschnittAs the mold surfaces are formed by a number of grooves or grooves that run parallel to each other and, when installed, run parallel to the building wall, the positioning of an adjusting element that is provided with a correspondingly designed mold surface is made possible in a simple manner. Because by moving the adjusting element in the direction of the grooves, a very precise displacement of the flange between the flange sections or on the one flange section is achieved.
• »·»·
angebrachten Klemmelement für die Fassadenverkleidungselemente ermöglicht, indem beim Verschieben des Justierelements bei gleichzeitigem Formschluß, wabei sich das die durch die Öffnung des Justierelements hindurcherstreckende Befestigungselement entweder nach vorne oder nach hinten, in Richtung der Gebäudewand verschiebt.attached clamping element for the facade cladding elements, in that when the adjusting element is moved with simultaneous positive locking, the fastening element extending through the opening of the adjusting element moves either forwards or backwards, towards the building wall.
Insbesondere ist es vorteilhaft, die Befestigungskonsole aus Guß, Aluminiumguß, Stahl, Kunststoff oder einem anderen widerstandsfähigen Material herzustellen, um zum einen eine ausreichende Festigkeit zum Einleiten der Kräfte in die Gebäudewand zu erreichen, und zum anderen eine genügend hohe Widerstandsfähigkeit gegen die Witterungseinflüsse, z.B. sauren Regen, zu erreichen.In particular, it is advantageous to manufacture the mounting bracket from cast iron, cast aluminum, steel, plastic or another resistant material in order to achieve sufficient strength to transmit the forces into the building wall and to achieve sufficiently high resistance to the effects of the weather, e.g. acid rain.
Eine einfache Herstellung und Formgebung des Justierelements ist dadurch gegeben, daß dieses als Platte ausgebildet ist, die auf zumindest einer ihrer Vorder- und Rückseite eine Formoberfläche mit Erhebungen und/oder Vertiefungen aufweist, die beispielsweise durch parallel zueinander liegende Rillen bzw. Nuten gebildet ist, und in der Platte ein Langloch eingeformt ist, welches gegenüber der Längsrichtung der Rillen bzw. Nuten um einen Winkel verdreht angeordnet ist.The adjusting element is easy to manufacture and shape because it is designed as a plate that has a shaped surface with elevations and/or depressions on at least one of its front and back sides, which is formed, for example, by grooves or slots lying parallel to one another, and an elongated hole is formed in the plate, which is arranged at an angle to the longitudinal direction of the grooves or slots.
Durch die Verdrehung des Langlochs gegenüber den Rillen bzw. Nuten wird erreicht, daß bei Verschieben bei bestehendem Formschluß mit einer entsprechenden Formoberfläche an der Befestigungskonsole ein in dem Langloch befindliches Befestigungselement automatisch gegen eine Seite des Langlochs anläuft, was zum einen für die Positionierung der Befestigungskonsole an der Gebäudewand, wie bereits erwähnt, zur Verringerung des Hebelarms bzw. dessen Eliminierung notwendig ist. Zum anderen wird bei der horizontalen Positionierung, d.h. der Einstellung des Abstands einer Klemmhalterung für die Fassadenverkleidungselemente zu der Gebäudewand, beim Verschieben in Richtung der parallel zu derBy rotating the slotted hole relative to the grooves or slots, it is achieved that when moving with an existing form fit with a corresponding form surface on the fastening bracket, a fastening element located in the slotted hole automatically runs against one side of the slotted hole, which is necessary for the positioning of the fastening bracket on the building wall, as already mentioned, to reduce the lever arm or to eliminate it. On the other hand, during horizontal positioning, i.e. setting the distance of a clamp bracket for the facade cladding elements from the building wall, when moving in the direction of the parallel to the
Gebäudewand vertikal verlaufenden Rillen und Nuten im Flanschabschnitt ein in dem Langloch befindliches Befestigungselement nach außen oder nach innen, je nach Verschieberichtung des Justierelements, gedrückt und somit eine sehr feine und exakte Positionierung erreicht.A fastening element located in the slotted hole is pressed outwards or inwards, depending on the direction of movement of the adjusting element, by means of vertical grooves and slots in the flange section of the building wall, thus achieving very fine and precise positioning.
Dazu ist insbesondere ein Winkel kleiner 45° bzw. ein spitzer Winkel vorteilhaft.An angle of less than 45° or an acute angle is particularly advantageous.
Um einen ausreichenden Formschluß zu sichern und eine Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflüssen herzustellen, ist es vorteilhaft, das Justierelement aus Guß, Aluminiumguß, Kunststoff oder einem anderen widerstandsfähigen Material herzustellen.In order to ensure sufficient form-fitting and to ensure resistance to weather influences, it is advantageous to manufacture the adjusting element from cast iron, cast aluminum, plastic or another resistant material.
Im folgenden ist zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis ein Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Es zeigt:For further explanation and better understanding, an embodiment is described and explained in more detail below with reference to the attached drawings. It shows:
Fig. 1 einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Halterung mit einer Befestigungskonsole und mehreren Justierelementen, an dem eine Fassadenhalterung befestigbar ist,Fig. 1 shows a cross section of a bracket according to the invention with a fastening bracket and several adjusting elements to which a facade bracket can be attached,
Fig. 2 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Justierelement,Fig. 2 is a plan view of an adjusting element according to the invention,
Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Justierelement an der Stelle III-III nach Fig. 2, undFig. 3 is a cross-section through an adjusting element at the point III-III according to Fig. 2, and
Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Halterung entlang der Linie IV-IV nach Fig. 1.Fig. 4 is a longitudinal section through a holder according to the invention along the line IV-IV of Fig. 1.
Die erfindungsgemäße Halterung, wie in der Fig. 1 gezeigt, besteht bei dem Ausführungsbeispiel aus einer Befestigungskonsole 1, die an einer Wand 13 eines Gebäudes mit zwei Betondübel befestigt ist. Die Dübel bestehen hierbei aus einer Hülse 5 und einem Gewindebolzen 4, die jeweils in einer Wandbohrung eingesteckt sind.The holder according to the invention, as shown in Fig. 1, in the embodiment, consists of a fastening bracket 1, which is attached to a wall 13 of a building with two concrete dowels. The dowels consist of a sleeve 5 and a threaded bolt 4, each of which is inserted into a wall hole.
Die Konsole 1 weist zwei"plattenartige Wandabschnitte 14 auf, die mit ihrer Rückseite an der Wand 13 teilweise anliegen. Senkrecht zu diesen Wandabschnitten 14 weist die Konsole 1 zwei Flanschabschnitte 11 auf, die voneinander beabstandet sind. Zwischen diesen Flanschabschnitten 11 ist eine Klemmhalterung 10 zur Aufnahme der Fassadenverkleidungselemente mit Schrauben 20 befestigt.The bracket 1 has two "plate-like wall sections 14, which partially rest on the wall 13 with their rear side. Perpendicular to these wall sections 14, the bracket 1 has two flange sections 11, which are spaced apart from one another. Between these flange sections 11, a clamp bracket 10 for holding the facade cladding elements is fastened with screws 20.
Jeder der an der Wand 13 anliegenden Wandabschnitte 14 ist im oberen Abschnitt mit jeweils einer Bohrung 12 versehen, durchEach of the wall sections 14 adjacent to the wall 13 is provided with a hole 12 in the upper section through which
&iacgr;&ogr;&iacgr;&ogr;
die sich der Gewindebolzen 4 und die Hülse 5 erstrecken. Jeder der Wandabschnitte 14 weist an seiner Rückseite, die zu der Wand 13 gerichtet ist, eine Aussparung 2 auf, die gegenüber der Anlagefläche der Wandabschnitte 14 an der Wand 13 derart vertieft ist, daß jeweils ein Justierelement 6 dazwischen einbringbar ist. Auf der Vorder- und Rückseite dieser Wandabschnitte 14 bzw. insbesondere in den Vertiefungen 2 ist eine Formoberfläche in Gesalt einer Rillenfläche ausgeformt, deren parallel zueinander liegende Rillen horizontal verlaufen. Ebenso ist jeweils die Vorderseite der entsprechenden Abschnitte der Wandabschnitte 14 als Formoberfläche ausgebildet. Auf der Vorder- und Rückseite der Wandabschnitte 14 liegen an den entsprechenden Formoberflächen die Justierelemente 6 an. Der Gewindebolzen 4 wird auf der Vorderseite mit Unterlegscheiben 7 versehen und mittels Muttern 8 gesichert.which the threaded bolt 4 and the sleeve 5 extend. Each of the wall sections 14 has a recess 2 on its rear side, which faces the wall 13, which is recessed relative to the contact surface of the wall sections 14 on the wall 13 in such a way that an adjusting element 6 can be inserted between them. On the front and rear sides of these wall sections 14, or in particular in the recesses 2, a mold surface is formed in the form of a grooved surface, the grooves of which are parallel to one another and run horizontally. Likewise, the front side of the corresponding sections of the wall sections 14 is designed as a mold surface. On the front and rear sides of the wall sections 14, the adjusting elements 6 rest on the corresponding mold surfaces. The threaded bolt 4 is provided with washers 7 on the front side and secured by means of nuts 8.
Wie in der Fig. 1 gezeigt, ist zwischen den Flanschabschnitten 11 die Fassadenhalterung 10 eingeschoben, die durch mehrere Schrauben 8 zwischen den Flanschabschnitten 11 sicher befestigt ist. Hierzu erstreckt sich jeweils eine Schraube 20 durch die in den gegenüberliegenden Flanschabschnitten 11 eingeformten Langlöcher 12, die in eingebautem Zustand der Konsole 1 horizontal verlaufen. Die voneinander abweisenden Vorderseiten der Flanschabschnitte 11 sind mit einer Formoberfläche 15 versehen, die aus einem Rillenprofil besteht, deren parallel zueinander liegende Rillen senkrecht zu den Langlöchern 12 gerichtet und parallel zueinander angeordnet sind. Jeweils ein Justierelement 6 ist im Bereich der Langlöcher auf der Vorderseite jeweils eines Flanschabschnitts 11 aufgelegt und mittels Unterlegscheiben 7 wird jeweils eine Schraube 20 mit jeweils zwei Justierelementen 6 befestigt. Die Justierelemente 6 sind dabei senkrecht zu den Langlöchern 12 verschiebbar.As shown in Fig. 1, the facade bracket 10 is inserted between the flange sections 11 and is securely fastened between the flange sections 11 by several screws 8. For this purpose, a screw 20 extends through the elongated holes 12 formed in the opposite flange sections 11, which run horizontally when the bracket 1 is installed. The front sides of the flange sections 11 facing away from one another are provided with a molded surface 15 consisting of a grooved profile, the grooves of which are parallel to one another and are directed perpendicular to the elongated holes 12 and arranged parallel to one another. One adjusting element 6 is placed in the area of the elongated holes on the front side of each flange section 11 and one screw 20 is fastened to two adjusting elements 6 using washers 7. The adjusting elements 6 can be moved perpendicular to the elongated holes 12.
Eine Draufsicht auf ein Justierelement 6 ist in der Fig. 2 gezeigt. Das Justierelement 6 besteht aus einer Platte, die aufA top view of an adjusting element 6 is shown in Fig. 2. The adjusting element 6 consists of a plate which is
einer Seite, wie besonders aus dem in Fig. 3 dargestellten Querschnitt ersichtlich ist, mit einer Formoberfläche in Form einer Rillenoberfläche 62 versehen ist. Die Rillen liegen dabei parallel zueinander und erstrecken sich über die ganze Oberfläche der Platte des Justierelements 6. Ein Langloch 61 ist in dem Justierelement 6 eingeformt und um einen gewissen Winkel &agr; kleiner als 90° verdreht angeordnet. Insbesondere ist der Winkel &agr; kleiner als 45°.one side, as can be seen particularly from the cross section shown in Fig. 3, is provided with a shaped surface in the form of a grooved surface 62. The grooves lie parallel to one another and extend over the entire surface of the plate of the adjusting element 6. An elongated hole 61 is formed in the adjusting element 6 and is arranged rotated by a certain angle α smaller than 90°. In particular, the angle α is smaller than 45°.
Wie beim Querschnitt an der Stelle IV-IV nach Fig. 1 gezeigt, liegt der Wandabschnitt 14 im wesentlichen an der Gebäudewand 13 an. Der obere Teil des Wandabschnitts 14 ist gegenüber dem in Einbaulage unteren Teil durch eine Aussparung 2 im Bereich der Bohrung 12 von der Gebäudewand abgesetzt. Die Aussparung hat einen Abstand von der Gebäudewand 13 derart, daß ein Justierelement 6 genau zwischen dem Wandabschnitt 14 und der Gebäudewand 13 einpaßbar ist. Dabei liegt das Justierelement formschlüssig an der Rückseite der Aussparung 2 des Wandabschnitts 14 an deren Rillenfläche 16 an. Zugleich liegt das Justierelement 6 mit seinem oberen Teil der Langlochbohrung 61 auf der Hülse 5, die in dem Bohrloch mit dem Gewindebolzen in der Gebäudewand 13 eingebracht ist, auf. Auf der Vorderseite des Wandabschnitts ist wiederum ein Justierelement 6 formschlüssig mit seiner Rillenfläche 62 auf der Rillenfläche 16 der Vorderseite des Wandabschnitts 14 angelegt. Bei diesem Ausführungsbeispiel· sind die Rillen und Nuten der Vorder- und Rückseite des Wandabschnitts 14 in Einbaulage horizontal· ausgerichtet.As shown in the cross section at point IV-IV in Fig. 1, the wall section 14 essentially rests against the building wall 13. The upper part of the wall section 14 is separated from the building wall by a recess 2 in the area of the bore 12 compared to the lower part in the installed position. The recess is spaced from the building wall 13 such that an adjustment element 6 can be fitted exactly between the wall section 14 and the building wall 13. The adjustment element rests in a form-fitting manner on the back of the recess 2 of the wall section 14 on its grooved surface 16. At the same time, the adjustment element 6 rests with its upper part of the elongated hole 61 on the sleeve 5, which is inserted into the bore with the threaded bolt in the building wall 13. On the front side of the wall section, an adjusting element 6 is in turn placed in a form-fitting manner with its groove surface 62 on the groove surface 16 of the front side of the wall section 14. In this embodiment, the grooves and slots on the front and back sides of the wall section 14 are aligned horizontally in the installed position.
Die Hüise 5 erstreckt sich bis zu einer Unteriegscheibe 7, die zwischen einer Schraubenmutter 8 und dem auf der Außenseite des Wandabschnitts 14 anliegenden Justierelement 6 eingebracht ist. Durch Anziehen der Mutter 8, die auf dem Gewindebolzen 4 aufgeschraubt ist, spreizt sich die Hülse 5 im Bohrloch in der Gebäudewand 13 auf und somit wird eine sichere Befestigung des Wandabschnitts 14 unter gleichzeitiger Eliminierung einesThe sleeve 5 extends to a washer 7, which is inserted between a screw nut 8 and the adjusting element 6 on the outside of the wall section 14. By tightening the nut 8, which is screwed onto the threaded bolt 4, the sleeve 5 expands in the drill hole in the building wall 13 and thus a secure fastening of the wall section 14 is achieved while simultaneously eliminating a
• ··
Hebelarms durch die Auflage der Hülse 5 auf der oberen Seite des Langlochs 61 im Justierelement 6, das in der Aussparung eingebracht ist, erreicht.Lever arm is achieved by resting the sleeve 5 on the upper side of the elongated hole 61 in the adjusting element 6, which is inserted in the recess.
Die in dieser Darstellung untere Bohrung im Wandabschnitt 14 kann zur weiteren Absicherung der Befestigungskonsole 1 mit einem Justierelement 6 und Befestigungselementen 4, 5 an der Gebäudewand 13 befestigt werden.The lower hole in the wall section 14 in this illustration can be attached to the building wall 13 with an adjusting element 6 and fastening elements 4, 5 to further secure the fastening bracket 1.
An den senkrecht zu den Wandabschnitten 14 stehenden Flanschabschnitten 11 sind in diesem Ausführungsbeispiel drei Langlöcher 9 beabstandet voneinander und parallel zueinander liegend angeordnet. Auf den voneinander abweisenden Seiten der Flanschabschnitte 11 sind jeweils senkrecht zu den LanglöchernIn this embodiment, three long holes 9 are arranged at a distance from one another and parallel to one another on the flange sections 11 that are perpendicular to the wall sections 14. On the sides of the flange sections 11 facing away from one another, three long holes 9 are arranged perpendicular to the long holes.
9 Rillen und Nuten eingeformt, die eine Formoberfläche 15 bilden. Jeweils an einem Langloch 9 sind Justierelemente 6 formschlüssig aufgelegt, und wiederum Unterlegscheiben 7 und Schraubenmuttern 8 an einem Gewindebolzen bzw. einer Schraube 20 aufgebracht. Dadurch wird die eigentliche Klemmeinrichtung9 grooves and slots are formed, which form a mold surface 15. Adjustment elements 6 are placed in a form-fitting manner on each slot 9, and washers 7 and screw nuts 8 are attached to a threaded bolt or screw 20. This creates the actual clamping device
10 zum Befestigen der Fassadenverkleidungselemente an der Befestigungskonsole 1 ermöglicht.10 for fastening the facade cladding elements to the fastening bracket 1.
Bei diesem Ausführungsbeispiel sind an einer Befestigungskonsole 1 zwei Klemmeinrichtungen 10 an den Flanschabschnitten 11 befestigt.In this embodiment, two clamping devices 10 are attached to the flange sections 11 on a fastening bracket 1.
Im folgenden wird das Anbringen und Einjustieren der Befestigungskonsole 1 an der Gebäudewand 13 und das vertikale Ausrichten der Klemmeinrichtungen 10 detaillierter beschrieben.The following describes in more detail the attachment and adjustment of the mounting bracket 1 to the building wall 13 and the vertical alignment of the clamping devices 10.
Die Befestigungskonsole 1 wird an die Gebäudewand 13 angelegt und die Bohrlöcher in der Gebäudewand 13 entsprechend den Öffnungen 12 in der Konsole 1 gebohrt. Da jedoch diese Bohrlöcher nicht exakt mit der erforderlichen Präzision eingebracht werden können, sind die Bohrungen 12, durch die sich die Befestigungselemente, hier Hülse 5 und GewindebolzenThe fastening bracket 1 is placed on the building wall 13 and the holes in the building wall 13 are drilled in accordance with the openings 12 in the bracket 1. However, since these holes cannot be made with the required precision, the holes 12 through which the fastening elements, here sleeve 5 and threaded bolt
4, erstrecken, in ihrem Durchmesser ungefähr um das eineinhalbfache bis fünffache größer als der Durchmesser der Hülse 5. Nachdem in jedes Bohrloch in der Gebäudewand 13 eine Hülse 5 mit einem Gewindebolzen 4 eingesteckt worden ist, wird jeweils auf eine Hülse 5 ein Justierelement 6 aufgeschoben. Dann wird die Befestigungskonsole 1 an die Gebäudewand 13 aufgelegt und auf der Vorderseite jeweils eines Wandabschnitts für jede Bohrung 12 ein weiteres Justierelement 6 angelegt. Schließlich werden Unterlegscheiben 7 auf die Justierelemente auf der Vorderseite und Schraubenmuttern 8 auf die Gewindebolzen 4 aufgeschraubt.4, extend, their diameter is approximately one and a half to five times larger than the diameter of the sleeve 5. After a sleeve 5 with a threaded bolt 4 has been inserted into each drill hole in the building wall 13, an adjustment element 6 is pushed onto each sleeve 5. Then the fastening bracket 1 is placed on the building wall 13 and on the front of each wall section another adjustment element 6 is placed for each hole 12. Finally, washers 7 are screwed onto the adjustment elements on the front and screw nuts 8 are screwed onto the threaded bolts 4.
Zum Ausrichten der Befestigungskonsole 1 werden nun die Schraubenmuttern 8 leicht angezogen und die der senkrechtstehenden Flanschabschnitte mit weiteren Flanschabschnitten weiterer Befestigungskonsolen 1 fluchtend ausgerichtet. Nachdem dies ausgeführt wurde, werden die Justierelemente 6 in den Aussparungen 2 mit leichten Hammerschlägen auf die Schmalsesite aufgrund der horizontalen Ausrichtung der Rillen und Nuten der entsprechenden Formoberflächen 16 und 62 horizontal verschoben, bis eine obere Seite des Langlochs 61 jeweils eines Justierelements 6 auf der oberen Seite der Hülse 5 aufliegt. Der entsprechende Vorgang wird mit den Justierelementen 6 auf der Vorderseite durchgeführt. Dann werden die Schraubenmuttern 8 fest angezogen, wodurch sich die Hülse 5 im Bohrloch in der Gebäudewand 13 verspreizt und die Befestigungskonsole dadurch sicher befestigt ist. Es besteht nun Formschluß zwischen den Wandabschnitten 14 zu den Justierelementen 6, wobei die auf die Befestigungskonsole ausgeübte vertikal nach unten gerichtete Kraft über die Formoberflachen auf die Justierelemente 6 und durch deren Auflage auf der Hülse 5 in die Gebäudewand 13 eingeleitet wird. Dabei ist jedoch kein Hebelarm mehr gegeben, da auf der Innen- und Außenseite der Wandabschnitte 14 die Justierelemente 6 zum einen formschlüssig an den Rillenflächen 16 anliegen und zum anderen mit deren oberen Seite auf derTo align the fastening bracket 1, the screw nuts 8 are now tightened slightly and the vertical flange sections are aligned with other flange sections of other fastening brackets 1. After this has been done, the adjusting elements 6 in the recesses 2 are moved horizontally with light hammer blows on the narrow side due to the horizontal alignment of the grooves and slots of the corresponding mold surfaces 16 and 62 until an upper side of the elongated hole 61 of each adjusting element 6 rests on the upper side of the sleeve 5. The corresponding process is carried out with the adjusting elements 6 on the front. The screw nuts 8 are then tightened firmly, whereby the sleeve 5 spreads in the drill hole in the building wall 13 and the fastening bracket is thus securely fastened. There is now a positive connection between the wall sections 14 and the adjustment elements 6, whereby the vertically downward force exerted on the fastening bracket is introduced via the form surfaces onto the adjustment elements 6 and through their support on the sleeve 5 into the building wall 13. However, there is no longer a lever arm, since on the inside and outside of the wall sections 14 the adjustment elements 6 are on the one hand in a positive fit against the groove surfaces 16 and on the other hand are resting with their upper side on the
···♦♦····♦♦·
Il &idigr; * *"· Il &idigr; * *"·
1414
Hülse 5 aufliegen. Somit wird die Bruchgefahr eines Befestigungselements stark verringert.Sleeve 5. This greatly reduces the risk of a fastening element breaking.
Um den Abstand der Klemmeinrichtungen 10 bzw. der daran befestigten Fassadenverkleidungselemente zu der Gebäudewand ausrichten zu können, werden die Klemmeinrichtungen 10 zwischen den senkrecht stehenden Flanschabschnitten 11 eingeführt und mittels Schrauben 20 an den senkrecht stehenden Flanschabschnitten 11 befestigt. Dabei liegt auf den voneinander abgewandten Seiten der Flanschabschnitte jeweils ein Justierelement 6 an deren vertikal verlaufenden Rillenflächen 15 formschlüssig an. Indem nun wiederum durch leichte seitliche Hammerschläge das Justierelement nach oben bzw. nach unten verschoben wird, wird die Schraube 2 0 im Langloch 9 nach außen oder nach innen gedrückt. In der gewünschten Lage wird dann die Schraubenmutter 8 angezogen, wodurch die Klemmhalterung 10 in der ausgerichteten Lage sicher befestigt ist.In order to be able to align the distance between the clamping devices 10 or the facade cladding elements attached to them and the building wall, the clamping devices 10 are inserted between the vertical flange sections 11 and are attached to the vertical flange sections 11 using screws 20. On the opposite sides of the flange sections, an adjusting element 6 rests in a form-fitting manner on their vertically running grooved surfaces 15. By moving the adjusting element up or down again with light lateral hammer blows, the screw 20 in the slot 9 is pressed outwards or inwards. The screw nut 8 is then tightened in the desired position, whereby the clamping bracket 10 is securely attached in the aligned position.
Hervorzuheben ist, daß bei der in der Fig. 4 gezeigten Darstellung, die Justierelemente, die an den senkrecht stehenden Flanschabschnitten 11 anliegen, eine Rillenfläche aufweisen, die in dieser Darstellung vertikal verlaufen. Dabei schließen sie mit dem im Justierelement 6 eingeformten Langloch 61 einen Winkel kleiner als 90°, insbesondere einen Winkel zwischen 70 und 85°, ein.It should be emphasized that in the illustration shown in Fig. 4, the adjusting elements that rest on the vertical flange sections 11 have a grooved surface that runs vertically in this illustration. They enclose an angle of less than 90°, in particular an angle between 70 and 85°, with the elongated hole 61 formed in the adjusting element 6.
Natürlich kann auch ein Justierelement 6, wie es an den Wandabschnitten 14 benutzt wird, an den senkrecht stehenden Flanschabschnitten 11 eingesetzt werden. Jedoch ist es vorteilhafter, wenn bei diesem Justierelement 6, das an den Flanschabschnitten 11 zur Anlage kommt, das in dem Justierelement eingeformte Langloch 61 mit den Rillen und Nuten auf einer Seite des Justierelements 6 einen stumpfen Winkel &agr; einschließt, d.h. einen Winkel von etwa 60 bis 85°.Of course, an adjusting element 6, such as that used on the wall sections 14, can also be used on the vertical flange sections 11. However, it is more advantageous if, in this adjusting element 6, which comes into contact with the flange sections 11, the elongated hole 61 formed in the adjusting element forms an obtuse angle α with the grooves and slots on one side of the adjusting element 6, i.e. an angle of approximately 60 to 85°.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9421403U DE9421403U1 (en) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Bracket for attaching a facade or facade cladding to a building or the like. and adjusting element for such a holder |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4431004 | 1994-08-31 | ||
| DE9421403U DE9421403U1 (en) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Bracket for attaching a facade or facade cladding to a building or the like. and adjusting element for such a holder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9421403U1 true DE9421403U1 (en) | 1995-10-12 |
Family
ID=25939724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9421403U Expired - Lifetime DE9421403U1 (en) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | Bracket for attaching a facade or facade cladding to a building or the like. and adjusting element for such a holder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9421403U1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10135430A1 (en) * | 2001-07-20 | 2003-02-06 | Fischer Artur Werke Gmbh | Fastening element for the suspended attachment of facade panels to a wall |
| NL1028915C2 (en) * | 2005-04-29 | 2006-10-31 | Hendriks Aluminium Geveltechni | Anchor for facade profile, comprises ribbed anchor plate for securing to profile and ribbed clamping plate |
| ITTO20110885A1 (en) * | 2011-10-04 | 2013-04-05 | Igor Ferraris | ANCHORAGE SYSTEM FOR VENTILATED WALL PANELS |
| DE202015105071U1 (en) * | 2015-09-25 | 2016-12-28 | Raico Bautechnik Gmbh | Support profile and supporting structures with such a support profile |
| CN115095021A (en) * | 2022-08-15 | 2022-09-23 | 华新建工集团有限公司 | Steel structure assembling unit for building |
-
1994
- 1994-08-31 DE DE9421403U patent/DE9421403U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10135430A1 (en) * | 2001-07-20 | 2003-02-06 | Fischer Artur Werke Gmbh | Fastening element for the suspended attachment of facade panels to a wall |
| NL1028915C2 (en) * | 2005-04-29 | 2006-10-31 | Hendriks Aluminium Geveltechni | Anchor for facade profile, comprises ribbed anchor plate for securing to profile and ribbed clamping plate |
| ITTO20110885A1 (en) * | 2011-10-04 | 2013-04-05 | Igor Ferraris | ANCHORAGE SYSTEM FOR VENTILATED WALL PANELS |
| DE202015105071U1 (en) * | 2015-09-25 | 2016-12-28 | Raico Bautechnik Gmbh | Support profile and supporting structures with such a support profile |
| CN115095021A (en) * | 2022-08-15 | 2022-09-23 | 华新建工集团有限公司 | Steel structure assembling unit for building |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0945577B2 (en) | Use of profile bar to support door or window frames | |
| DE3232106A1 (en) | MOUNTING RAIL OR PLATE FOR A CURTAINED WALL OR CEILING COVERING | |
| EP0410079A1 (en) | Connecting casing for linked concrete slabs | |
| DE9421403U1 (en) | Bracket for attaching a facade or facade cladding to a building or the like. and adjusting element for such a holder | |
| EP3612703B1 (en) | Mounting trowel for installing window sills and method for mounting a window sill by means of said mounting trowel | |
| DE19948543A1 (en) | Method for aligning window frame in wall opening uses self threaded aligning bolts with external self tapping thread fitted through the frame and onto wall supports | |
| DE2606940A1 (en) | FASTENERS | |
| DE4221506C2 (en) | Clamping device for holding glass panes | |
| DE3301478C2 (en) | Device for attaching a tubular or rod-shaped component to a mounting surface | |
| EP0049431A2 (en) | Grid-panel ceiling | |
| DE9319667U1 (en) | Device for processing, in particular plastering of soffits | |
| DE4318615A1 (en) | Device and method for connecting the end of a profiled structural element, in particular a tube, to another element | |
| DE3925167C2 (en) | ||
| DE6606554U (en) | FASTENING DEVICE FOR FACADE PANELS ON A STRUCTURE OD. DGL. | |
| DE3506140A1 (en) | Panel-anchoring system | |
| EP3951114A1 (en) | Fixing device | |
| DE8519863U1 (en) | Anchors for fastening panels | |
| CH690589A5 (en) | Anchoring device for a wall shuttering. | |
| DE3520232A1 (en) | Tie rod for fastening slabs | |
| EP3922784A1 (en) | Levelling and removal device | |
| EP0066844A2 (en) | Connecting device | |
| DE1957866U (en) | COMPONENT SET FOR DETACHABLE AND ADJUSTABLE SUPPORT DEVICE FOR HORIZONTAL RADIATOR COVER PLATES. | |
| CH687216A5 (en) | Holding means for holding a formwork element. | |
| DE19914307C1 (en) | Releasable fixing device for building panel uses axial movement of latter relative to spacer for engagement or release of retention lever and cooperating latch element | |
| DE29607066U1 (en) | Bracket for fastening ventilated facades |