DE9421206U1

DE9421206U1 - Multi-layer component

Info

Publication number: DE9421206U1
Application number: DE9421206U
Authority: DE
Original assignee: Greiner & Soehne C A
Current assignee: Greiner & Soehne C A
Priority date: 1993-11-29
Filing date: 1994-11-25
Publication date: 1995-07-13
Anticipated expiration: 2004-11-26

Description

Teö DE-GMTeö DE-GM

20 CA. Greiner & Söhne20 CA. Greiner & Sons

Gesellschaft m.b.H.Company m.b.H.

Greiner StraßeGreiner Street

A-4550 KremsmünsterA-4550 Kremsmünster

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Mehrlagiges BauelementMultilayer component

Die Erfindung betrifft ein mehrlagiges Bauelement, wie es im Oberbegriff des Schutz anspruches 1 beschrieben ist, sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines mehrlagi-35 gen Bauelementes, wie im Oberbegriff des Schutzanspruches 2 beschrieben.The invention relates to a multilayer component as described in the preamble of claim 1, and to a device for producing a multilayer component as described in the preamble of claim 2.

Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von Sandwichelementen bekannt - gemäßA process for the production of sandwich elements is already known - according to

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EP-Bl O 266 224. Dieses Sandwichelement besteht aus einer Oberflächenlage, z.B. einem Geflecht oder Gewirke aus Polyester, Viskose, Glasfasern oder einer beliebigen Kombination davon, einer dahinter angeordneten ersten Verstärkungsschichte und einem thermisch verformten, zelligen Kernmaterial, einer zweiten Verstärkungslage und einer Decklage. Die Verbindung der einzelnen Schichten, insbesondere der Oberflächenlage mit dem Kernmaterial erfolgt mit einem Kleber, wobei in die Kleberschichte gleichzeitig die erste Verstärkungsschichte eingelegt wird und an dem Kernelement über eine weitere Kleberschichte die weitere Verstärkungsschichte befestigt wird. Die Herstellung dieses Sandwichelementes erfolgt in einem kontinuierlichen Produktionsprozeß, wobei die einzelnen Lagen teilweise von einer Rolle abgezogen und durch die Verarbeitungsmaschinen hindurchgeführt werden und die Formgebung sowie das Aktivieren der einzelnen Kleberschichten im Sandwichbauteil durch ein Form- und Präge- und gegebenenfalls Schnittwerkzeug im Zuge des kontinuierlichen Durchlaufes durch die Produktionsstraße erfolgt. Damit kann zwar die Herstellung derartiger Sandwichbauteile beschleunigt und vereinfacht werden, die erzielten Festigkeiten im Bereich der Deckschichten sind jedoch in vielen Bereichen nicht ausreichend.EP-Bl O 266 224. This sandwich element consists of a surface layer, e.g. a mesh or knitted fabric made of polyester, viscose, glass fibers or any combination thereof, a first reinforcement layer arranged behind it and a thermally deformed, cellular core material, a second reinforcement layer and a cover layer. The individual layers, in particular the surface layer, are connected to the core material using an adhesive, whereby the first reinforcement layer is simultaneously inserted into the adhesive layer and the further reinforcement layer is attached to the core element using a further adhesive layer. The manufacture of this sandwich element takes place in a continuous production process, whereby the individual layers are partially pulled off a roll and fed through the processing machines and the shaping and activation of the individual adhesive layers in the sandwich component takes place using a forming and embossing tool and, if necessary, a cutting tool during the continuous passage through the production line. Although this can speed up and simplify the production of such sandwich components, the strengths achieved in the area of the cover layers are not sufficient in many areas.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mehrlagiges Bauelement zu schaffen, welches auch mit ausreichend eigensteifen Deckschichten versehen werden kann und welches gegebenenfalls nach dem Gebrauch einfach wieder in einzelne Materialschichten aufgelöst werden kann.The present invention is based on the object of creating a multi-layered component which can also be provided with sufficiently rigid cover layers and which can, if necessary, be easily dismantled into individual material layers after use.

Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale im Kennzeichenteil des Schutzanspruches 1 gelöst. Die überraschenden und nicht vorhersehbaren Vorteile dieser Lösung liegen darin, daß nunmehr ein thermoplastischer Kunststoff verwendet wird, der in einem Temperaturbereich verflüssigt werden kann, in welchen die den Kern bildende Schaumstoffschichte mit niederem Raumgewicht noch nicht ihre Festigkeit verliert bzw. bei welchen das Zellgerüst derartiger Schaumstoffe nicht zusammenbricht. Damit ist es möglich, einen weichen, elastischen, rückfedernden Kern aus Schaumkunststoffen, insbesondere auch aus Recyclingmaterial zu schaffen, der andererseits mit einer sehr harten tragfähigen Tragschichte beliebig einstellbarer Dicke innig verbunden werden kann. Dieser kann gleichzeitig durch den eingebrachten Tragkörper auf ein ausreichendes Festigkeitsniveau verstärkt werden. Damit ist es in einem Befestigungs- und Anformvorgang möglich, eine hoch tragfeste Deckschichte zu schaffen. Der weitere Vorteil liegt aber darin, daß durch die Verwendung des thermoplastischen Kunststoffmaterials bei einer Wiederverarbeitung bzw. bei einer Aufarbeitung der Altstoffe die Trennung des Tragkörpers und der Deckschichte von der Schichte aus thermoplasti-This object of the invention is achieved by the features in the characterizing part of claim 1. The surprising and unforeseeable advantages of this solution are that a thermoplastic material is now used which can be liquefied in a temperature range in which the foam layer with low density forming the core does not yet lose its strength or in which the cell structure of such foams does not collapse. This makes it possible to create a soft, elastic, resilient core made of foam plastics, in particular also made of recycled material, which on the other hand can be intimately connected to a very hard, load-bearing base layer of any adjustable thickness. This can also be reinforced to a sufficient level of strength by the inserted support body. This makes it possible to create a highly load-bearing cover layer in one fastening and molding process. The further advantage is that the use of thermoplastic material during reprocessing or reprocessing of old materials allows the separation of the supporting body and the covering layer from the layer of thermoplastic

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schem Kunststoff in einfacher Weise durch eine entsprechend starke Erhitzung der Deckschichten und einer Wiederverflüssigung des thermoplastischen Kunststoffes erzielt werden kann. Dies schafft nunmehr die Möglichkeit, daß zuerst der Tragkörper von dem, meist aus Kunststoff gebildeten Kernmaterial vollständig gelöst wird, in dem z.B. vor einem vollständigen Verflüssigen, also im zähplastischen Zustand das thermoplastischen Kunststoffmaterial abgehoben wird, wogegen dann durch weitere Erhitzung und vollständige Verflüssigung des thermoplastischen Kunststoffmaterials dieses auch aus dem Tragkörper zur Gänze entfernt und zur Wiederverwendung aufbereitet werden kann. Damit ist im Sinne der geplanten Altstofftrennung die Möglichkeit geschaffen, bei einem Sandwichbauteil die einzelnen Schichten wieder völlig voneinander zu trennen, wodurch eine vereinfachte Entsorgung und vor allem auch eine wesentlich einfachere Wiederverwertung der Altstoffe erzielbar ist. Dazu kommt, daß durch einen speziellen Aufbau eines derartigen Bauelementes zwei, über einen elastisch verformbaren, bevorzugt rückstellbaren Kern verbundene Deckschichten geschaffen werden, die sich mit großem Vorteil zur Dämpfung von Schallwellen oder Aufprallbewegungen, z.B. des Körperschalles, wie er in Kraftfahrzeugen auftritt, aber natürlich auch von Luftschall eignen. Dies ist dadurch möglich, daß das Bauelement im Bereich einer der beiden Deckschichten mit Befestigungselementen, z.B. an der Karosserie eines Fahrzeuges befestigt werden kann, während die dem Fahrgastraum zugewandte andere Deckschichte, dadurch freischwingend gelagert ist und so die Körperschallübertragung von der Karosserie in den Innenraum des Fahrzeuges gedämpft wird. Durch eine entsprechende Gestaltung der dem Fahrgastraum zugewandten Deckschichte ist es dadurch möglich, daß diese eine ausreichende Festigkeit aufweist, um eine Zerstörung im Zuge der normalen Benutzung zu verhindern und andererseits doch einen entsprechenden Aufprallschutz mit einstellbaren Grenzwerten bildet, der eine Verletzung der Benutzer bei einem Unfall möglichst verhindert. Durch die Möglichkeit der Anordnung von weiteren Decklagen - außer den Deckschichten - aus den unterschiedlichsten Materialien wie z.B. Kunststoffolien, Textilien und dgl. ist es auch durch die Wahl der entsprechenden Stoffe ohne weiteres möglich, eine ausreichende Luftschalldämmung durch die Ausbildung des Bauelementes zu erzielen.chemiplastic can be achieved in a simple manner by heating the cover layers to a correspondingly high degree and re-liquefying the thermoplastic. This now creates the possibility of first completely separating the supporting body from the core material, which is usually made of plastic, in which, for example, the thermoplastic material is lifted off before it is completely liquefied, i.e. in the viscoplastic state, whereas then by further heating and completely liquefying the thermoplastic material, it can also be completely removed from the supporting body and prepared for reuse. In line with the planned waste separation, this creates the possibility of completely separating the individual layers of a sandwich component from one another, which makes disposal and, above all, recycling the waste materials much easier. In addition, a special structure of such a component creates two cover layers connected by an elastically deformable, preferably recoverable core, which are very advantageous for dampening sound waves or impact movements, e.g. structure-borne noise, as occurs in motor vehicles, but of course also airborne noise. This is possible because the component can be attached to the body of a vehicle using fastening elements in the area of one of the two cover layers, while the other cover layer facing the passenger compartment is thus freely suspended and the transmission of structure-borne noise from the body into the interior of the vehicle is dampened. By designing the cover layer facing the passenger compartment accordingly, it is possible for it to have sufficient strength to prevent destruction during normal use and, on the other hand, to provide appropriate impact protection with adjustable limit values that prevent injury to the user in the event of an accident as far as possible. Due to the possibility of arranging additional cover layers - in addition to the cover layers - made of a wide variety of materials such as plastic films, textiles and the like, it is also possible to achieve sufficient airborne sound insulation through the design of the building element by choosing the appropriate materials.

Vorteilhaft ist auch eine Ausgestaltung nach Schutzanspruch 2, da dadurch entsprechend dem verwendeten Recyclingmaterial bei der Entsorgung von Altmaterialien auch eine einfache Bestimmung des Raumgewichtes und des Dämpfungsverhaltens sowie der Festigkeit der Bauelemente möglich ist.A design according to claim 2 is also advantageous, since it also allows a simple determination of the density and the damping behavior as well as the strength of the components depending on the recycling material used when disposing of old materials.

Durch die Weiterbildung nach Schutzanspruch 3 wird in Verbindung mit dem Aufbrin-The further development according to claim 3 in connection with the application

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gen der Deckschichte auf dem Bauelement auch eine Verarbeitung von mit harten oder halbharten Beschichtungen versehenen Altkunststoffen ermöglicht, da sich die härten Bestandteile der Beschichtungen nicht durch die Deckschichten durchdrücken und dadurch keine Oberflächenverschlechterungen nach sich ziehen können.The coating of the top layer on the component also enables the processing of old plastics with hard or semi-hard coatings, since the harder components of the coatings do not penetrate through the top layers and therefore cannot cause any surface deterioration.

Eine innige Verbindung der Recyclingmaterialien bzw. der Flocken aus Kunststoffschaum kann durch die Ausführungsvariante nach Schutzanspruch 4 erreicht werden, wodurch auch weiters, vor allem bei Verwendung von Flocken aus Recyclingmaterial der Primärmaterialanteil für die Herstellung des Kerns sehr gering gehalten werden kann.An intimate connection of the recycled materials or the flakes of plastic foam can be achieved by the design variant according to claim 4, whereby the proportion of primary material for the production of the core can be kept very low, especially when using flakes of recycled material.

Durch die weitere Ausbildung nach Schutzanspruch 5 wird mit Vorteil eine feste Einbettung der Flocken in den Kern und trotzdem noch eine geringe anteilsmäßige Steigerung des Raumgewichts erreicht.
15The further development according to claim 5 advantageously achieves a firm embedding of the flakes in the core and nevertheless a small proportional increase in the density.
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Vorteilhaft ist auch eine Ausgestaltung nach Schutzanspruch 6, da dadurch neben einer ausreichenden Festigkeit eine noch zufriedenstellende Elastizität zur Schwingungsdämpfung zwischen den beiden Deckschichten erreicht wird.A design according to claim 6 is also advantageous, since in addition to sufficient strength, satisfactory elasticity for vibration damping is achieved between the two cover layers.

Die Ausführungsvariante nach Schutzanspruch 7 ermöglicht die Herstellung eines ausreichend dichten Zellgerüstes, um die einzelnen Flocken aus Schaumkunststoff in einem Traggerüst einzubetten, sodaß die Tragfunktion des Kerns als Verbindungsmittel zwischen den beiden Deckschichten auch bei höheren Belastungen verwendet werden kann.The design variant according to claim 7 enables the production of a sufficiently dense cell framework in order to embed the individual flakes of foam plastic in a supporting framework, so that the supporting function of the core as a connecting means between the two cover layers can also be used under higher loads.

Durch die Ausbildung nach Schutzanspruch 8 kann den beim Einsatz auftretenden Belastungen in einfacher Weise entsprochen werden, und es können auch durch die Wahl der elastischen Eigenschaften die Schalldämmwerte des Kerns einfach an unterschiedliche Anwendungsfälle angepaßt werden.The design according to claim 8 makes it possible to easily meet the loads that occur during use, and the sound insulation values of the core can also be easily adapted to different applications by selecting the elastic properties.

Durch die Anpassung des verwendeten Thermoplastes gemäß Schutzanspruch 9 kann eine universelle Abstimmung der Bauelemente auf unterschiedliche Einsatzfälle erfolgen. By adapting the thermoplastic used in accordance with claim 9, the components can be universally adapted to different applications.

Die vielfältigen Ausbildungsmöglichkeiten der Deckschichte, die eine universelle Einsetzbarkeit derartig hergestellter Bauelemente in den verschiedensten Bereichen der Schalldämmung, z.B. der Innenverkleidung von Fahrzeugen, im Baubereich und dgl.The diverse design options for the covering layer, which enable universal use of construction elements manufactured in this way in a wide range of areas of sound insulation, e.g. the interior panelling of vehicles, in the construction sector, etc.

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ermöglicht, zeigen die Merkmale im Schutzanspruch 10.The features in claim 10 show that this is possible.

Durch die Weiterbildung nach Schutzanspruch 11 sind derartige Bauelemente auch in hochbelasteten Bereichen, z.B. in welchen sie höheren Schlag- und Abriebbelastungen unterworfen sind, verwendbar.Due to the further development according to claim 11, such components can also be used in highly stressed areas, e.g. in which they are subjected to higher impact and abrasion loads.

Vorteilhaft ist aber auch eine Ausführungsvariante nach Schutzanspruch 12, da dadurch der Tragkörper bereits mit den notwendigen Materialien beschichtet werden kann, die aufgrund des verwendeten Pulvers in der Produktion einfach gehandhabt und z.B. auch ohne Anhaften von der Rolle verarbeitet werden können, sodaß der thermoplastische Kunststoff erst dann, wenn er entsprechend erwärmt wird, verflüssigt wird und damit auch eine gleichmäßige Verteilung über den Tragkörper sichergestellt ist. Es empfiehlt sich natürlich auch die Anordnung einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff, die dann entsprechend erweicht bzw. die dann plastifiziert oder verflüssigt wird, da damit die Herstellung der erfindungsgemäßen Bauelemente stark vereinfacht wird.However, an embodiment variant according to claim 12 is also advantageous, since it allows the carrier body to be coated with the necessary materials, which are easy to handle in production due to the powder used and can be processed from the roll without sticking, for example, so that the thermoplastic is only liquefied when it is heated accordingly, thus ensuring even distribution over the carrier body. It is of course also advisable to arrange a film made of thermoplastic, which is then softened accordingly or which is then plasticized or liquefied, since this greatly simplifies the manufacture of the components according to the invention.

Aber auch eine Ausbildung nach Schutzanspruch 13 ist möglich, da damit die Energiekosten zum Verflüssigen des thermoplastischen Materials geringer sind, bzw. auch die unterschiedlichsten Rohmaterialien für diesen thermoplastischen Kunststoff verwendet werden können.However, a design according to claim 13 is also possible, since the energy costs for liquefying the thermoplastic material are lower and a wide variety of raw materials can be used for this thermoplastic.

Durch die Ausgestaltung nach Schutzanspruch 14 wird ein gutes Anhaften der thermoplastischen Schichte an dem Tragkörper erreicht, wodurch eine intensive und hochfeste Verbindung zwischen dem Tragkörper und der thermoplastischen Schichte erzielbar ist.The design according to claim 14 ensures good adhesion of the thermoplastic layer to the support body, whereby an intensive and high-strength connection between the support body and the thermoplastic layer can be achieved.

Durch die Weiterbildung nach Schutzanspruch 15 ist es möglich, den thermoplastischen Kunststoff zur Formgebung bzw. zur Einbettung des Tragkörpers heranzuziehen, ohne daß die Temperaturen überschritten werden, die zu einer nachteiligen Veränderung bzw. einem Cracken oder einem Ausölen der Zellstruktur des Kerns führen.The further development according to claim 15 makes it possible to use the thermoplastic material for shaping or embedding the support body without exceeding temperatures that lead to a detrimental change or cracking or oiling of the cell structure of the core.

Weiters ist durch die Ausführungsvariante nach Schutzanspruch 16 eine Entsorgung derartiger Bauelemente relativ einfach möglich, da die Struktur des Kerns, auch wenn dieser aus Schaumkunststoffen besteht, während der Trennung nicht zerstört wird und somit auch die Schaumkunststoffe nach einem entsprechenden Zerreißen und Aufarbeiten wieder als Flocken für die Herstellung eines neuen Bauelementes herangezogenFurthermore, the design variant according to claim 16 makes it relatively easy to dispose of such components, since the structure of the core, even if it consists of foam plastics, is not destroyed during separation and thus the foam plastics can be used again as flakes for the production of a new component after appropriate tearing and processing.

werden können.can be.

Vorteilhaft ist weiters auch die Ausgestaltung nach Schutzanspruch 17, da der thermoplastische Kunststoff neben der Herstellung der ausreichend starken Deckschichte auch gleich ein vollflächiges Verbinden und Aufbringen einer Decklage ermöglicht, ohne daß eine zusätzliche Kleberschichte aufgebracht werden muß.The design according to claim 17 is also advantageous, since the thermoplastic material not only enables the production of a sufficiently strong cover layer but also enables full-surface bonding and application of a cover layer, without the need to apply an additional adhesive layer.

Vorteilhaft ist auch eine Ausführungsvariante nach Schutzanspruch 18, da dadurch auch Befestigungsmöglichkeiten geschaffen werden, die höhere Ausreißfestigkeiten erlauben bzw. eine bessere Krafteinleitung als die Verwendung der Tragelemente als Befestigungselemente.A variant according to claim 18 is also advantageous, since it also creates fastening options that allow higher tear-out strengths or better force introduction than the use of the supporting elements as fastening elements.

Als vorteilhaft hat sich auch eine Weiterbildung nach Schutzanspruch 19 erwiesen, da dadurch auf bereits vorgefertigte Bauelemente vor dem Aufbringen von Deckschichten noch Verstärkungselemente in unterschiedlichen Oberflächenbereichen, wo diese benötigt werden, aufgebracht werden können.A further development according to claim 19 has also proven to be advantageous, since it allows reinforcement elements to be applied to prefabricated components in different surface areas where they are needed before the covering layers are applied.

Vorteilhafte Weiterbildungen für das Tragelement sind in den Schutzanprüchen 20 bisAdvantageous further developments for the supporting element are described in claims 20 to

23 beschrieben, da dadurch ein vliesartiger Aufbau erreicht wird, welcher einfach herzustellen und zu bearbeiten ist und trotz der losen Einbettung der Langfäden eine ausreichende Versteifung als Tragkörper erreicht wird. Ebenfalls wir dadurch auch eine gute Verbindung zwischen den Decklagen und dem Schaumstoff des Kerns erreicht.23, as this creates a fleece-like structure that is easy to manufacture and process and, despite the loose embedding of the long threads, provides sufficient stiffening as a supporting body. This also creates a good connection between the cover layers and the foam of the core.

Die Erfindung umfaßt weiters eine Vorrichtung, wie sie im Oberbegriff des Schutzan-Spruches 24 beschrieben ist.The invention further comprises a device as described in the preamble of claim 24.

Diese Vorrichtung wird durch die Merkmale im Kennzeichenteil des SchutzanspruchesThis device is characterized by the features in the characterizing part of the protection claim

24 gekennzeichnet. Vorteilhaft ist dabei, daß nunmehr ein Inline-Verfahren geschaffen werden kann, bei dem vor allen dann, wenn der gleiche Tragkörper für die beiden Deckschichten verwendet wird, mit einer Fertigungsanlage für das Zuführen der Decklagen und das Einbringen des thermoplastischen Kunststoffes zur Herstellung des Bauelementes das Auslangen gefunden werden kann. Dadurch ist es aber auch möglich, daß im Anschluß an das Zubringen der Deckschichte mehrere Formwerkzeuge vorgesehen werden können, die von einer kontinuierlichen Beschickungsanlage abwechselnd beschickt werden können, wodurch der Ausstoß einer derartigen Fertigungsvorrichtung erheblich erhöht werden kann.24. The advantage here is that an inline process can now be created, in which one production system for feeding the cover layers and introducing the thermoplastic material to produce the component is sufficient, especially when the same carrier body is used for the two cover layers. This also makes it possible, however, to provide several molds following the feeding of the cover layer, which can be fed alternately by a continuous feeding system, whereby the output of such a production device can be increased considerably.

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Schließlich ist auch noch eine Ausbildung der Vorrichtung nach Schutzanspruch von Vorteil, da dadurch die einzelnen Decklagen während des Form- und Verformungsvorganges und dem Aushärten in einer exakten Position gehalten werden könne, wobei ein Verlegen dieser Vakuumschlitze dadurch verhindert werden kann, daß nach dem Zusammenpressen und Positionieren der Deckschichten und des Kerns in der Form über diese Vakuumsschlitze gegebenenfalls Luft zur Kühlung für die rasche Erstarrung des Formteils zugeführt werden kann.Finally, a design of the device according to the protection claim is also advantageous, since it allows the individual cover layers to be held in an exact position during the molding and deformation process and the curing, whereby blocking of these vacuum slots can be prevented by the fact that after the cover layers and the core have been pressed together and positioned in the mold, air can be supplied via these vacuum slots for cooling for the rapid solidification of the molded part.

Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen angeführten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the embodiments shown in the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein erfindungsgemäß ausgestattetes mehrlagiges Bauelement mit einem Kern aus einem Schaumstoffelement in perspektivischer Ansicht, geschnitten und stark vergrößerter schematischer Darstellung;Fig. 1 shows a multi-layered component equipped according to the invention with a core made of a foam element in a perspective view, sectioned and greatly enlarged schematic representation;

Fig. 2 das Bauelement nach Fig. 1 räumlich verformt in Seitenansicht und vereinfachter schematischer Darstellung;
20Fig. 2 shows the component according to Fig. 1 spatially deformed in side view and simplified schematic representation;
20

Fig. 3 ein anderes erfindungsgemäß ausgestattetes mehrlagiges Bauelement in Stirnansicht, geschnitten und vereinfachter schematischer Darstellung;Fig. 3 shows another multilayer component equipped according to the invention in front view, sectioned and simplified schematic representation;

Fig. 4 eine andere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen mehrlagigen Bauelementes in Seitenansicht, geschnitten und vereinfachter schematischer Darstellung;Fig. 4 shows another embodiment of a multilayer component according to the invention in side view, sectioned and simplified schematic representation;

Fig. 5 eine Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen mehrlagigenFig. 5 shows a device for producing a multilayer

Bauelementes in Seitenansicht und vereinfachter schematischer Darstellung; 30Component in side view and simplified schematic representation; 30

Fig. 6 eine andere Ausführungsform eines Tragelements in perspektivisch vereinfachter schematischer Darstellung;Fig. 6 shows another embodiment of a support element in a simplified perspective schematic representation;

Fig. 7 ein erfindungsgemäß ausgestattetes mehrlagiges Bauelement mit einem Kern aus Schaumkunststoff und dem Tragelement nach Fig. 6 in perspektivischer Ansicht, geschnitten und stark vergrößerter schematischer Darstellung.Fig. 7 shows a multi-layered component equipped according to the invention with a core made of foam plastic and the support element according to Fig. 6 in a perspective view, sectioned and greatly enlarged schematic representation.

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In Fig. 1 ist ein mehrlagiges Bauelement 1 gezeigt, welches aus zwei Deckschichten 2, 3 besteht, zwischen welchen ein Kern 4 angeordnet ist. Es ist aber auch selbstverständlich möglich, nur eine der beiden Deckschichten 2,3 am Kern 4 anzuordnen.Fig. 1 shows a multilayer component 1 which consists of two cover layers 2, 3, between which a core 4 is arranged. However, it is of course also possible to arrange only one of the two cover layers 2, 3 on the core 4.

Der Kern 4 besteht aus Flocken 5,6,7 aus Hart-, Mittelhart- und/oder Weichschäumen, gegebenenfalls mit Kaschierungen aus unterschiedlichen Materialien 8,9, die über einen Kunststoffschaum 10, beispielsweise Polyurethan- oder Polyäthylenschaum, PoIyetherschaum oder dgl. aus Primärmaterial, der weiche und/oder mittelharte und/oder harte Konsistenz aufweisen kann, zu einer Einzelplatte 11 oder einem Block, aus dem vorzugsweise durch Zuschneiden die Einzelplatten 11 herstellbar sind, verbunden sind. Zwischen 70 % und 90 %, bevorzugt 85% des Volumens dieses Kerns 4 werden durch die Flocken 5,6,7 aus Kunststoffschaum 12,13 und 10 % bis 20 % des Gewichtes durch den Kunststoffschaum 10 aus Primärmaterial gebildet. Die Flocken 5,6,7 aus Kunststoffschaum 12,13 weisen ein Raumgewicht zwischen 20 kg/m³ und 250 kg/m³ bevorzugt 50 kg/m³ bis 150 kg/m³ auf. Das Raumgewicht des aus einem Primärmaterial hergestellten Kunststoffschaums 10 beträgt zwischen 700 kg/m³ und 1300 kg/m³, bevorzugt zwischen 800 kg/m³ und 1200 kg/m³ und ist bevorzugt halbsteif bzw. halbhart. Der Kern 4 ist durch eine Einzelplatte 11 vorgegebener Dicke 14 gebildet, die bevorzugt durch Zerschneiden eines Schaumstoffblockes hergestellt wird. Es ist aber auch selbstverständlich möglich, die Einzelplatte 11 nur aus Primärmaterial des Kunststoffschaumes 10 bzw. anstelle der Flocken 5,6,7 aus Kunststoffschaum 12,13 jegliche andere Werkstoffe wie z.B. Textil, Kork, Holz, Natur- und Kunstsubstanzen zu verwenden. The core 4 consists of flakes 5,6,7 made of hard, medium-hard and/or soft foams, optionally with laminations made of different materials 8,9, which are connected via a plastic foam 10, for example polyurethane or polyethylene foam, polyether foam or the like made of primary material, which can have a soft and/or medium-hard and/or hard consistency, to form an individual plate 11 or a block from which the individual plates 11 can be produced, preferably by cutting. Between 70 % and 90%, preferably 85% of the volume of this core 4 is formed by the flakes 5,6,7 made of plastic foam 12,13 and 10% to 20 % of the weight by the plastic foam 10 made of primary material. The flakes 5,6,7 made of plastic foam 12,13 have a density of between 20 kg/m ³ and 250 kg/m ^{3 ,} preferably 50 kg/m ³ to 150 kg/m ³ . The density of the plastic foam 10 made from a primary material is between 700 kg/m ³ and 1300 kg/m ³ , preferably between 800 kg/m ³ and 1200 kg/m ³ and is preferably semi-rigid or semi-hard. The core 4 is formed by a single plate 11 of predetermined thickness 14, which is preferably made by cutting a foam block. However, it is of course also possible to make the single plate 11 only from primary material of the plastic foam 10 or to use any other materials such as textile, cork, wood, natural and artificial substances instead of the flakes 5,6,7 made of plastic foam 12,13.

Die beiden Deckschichten 2,3 werden durch einen faser- bzw. fadenförmigen Tragkörper 15 aus Natur- und/oder Kunstmaterialen, z.B. ein Netz, Gewirke, Gewebe, Geflecht, Gitter oder Vlies aus Fasern bzw. Fäden aus Glas, Metall, Kevlar, Graphit oder Textil gebildet, der in eine Schichte 16 aus thermoplastischem Kunststoff 17 eingebettet ist, welche am Kern 4 angeformt ist. Der thermoplastische Kunststoff 17 wird durch den faser- bzw. fadenförmigen Tragkörper 15 verstärkt und übernimmt gleichzeitig die kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen dem Tragkörper 15 und dem Kern 4. Diese Schichte 16 aus thermoplastischerm Kunststoff 17 kann auch z.B. durch eine Wirrlage aus einzelnen Fasern bzw. Fäden gebildet sein, welche bei Druck- und/oder Temperaturbelastung ineinander verschmelzen und so den Tragkörper 15 in sich einbetten.The two cover layers 2, 3 are formed by a fiber- or thread-shaped support body 15 made of natural and/or synthetic materials, e.g. a net, knitted fabric, fabric, braid, mesh or fleece made of fibers or threads made of glass, metal, Kevlar, graphite or textile, which is embedded in a layer 16 made of thermoplastic 17, which is molded onto the core 4. The thermoplastic 17 is reinforced by the fiber- or thread-shaped support body 15 and at the same time takes over the force- and/or form-fitting connection between the support body 15 and the core 4. This layer 16 made of thermoplastic 17 can also be formed, for example, by a tangled layer of individual fibers or threads, which melt into one another under pressure and/or temperature stress and thus embed the support body 15 in themselves.

Wie weiters im Bereich der Deckschichte 2 schematisch angedeutet ist, ist es auchAs is also schematically indicated in the area of the cover layer 2, it is also

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möglich über die Schichte 16 aus dem thermoplastischen Kunststoff 17 wie z.B. Polypropylen gleichzeitig auch eine Decklage 18, z.B. einen Stoff, ein Gewirke, Gewebe, einen Teppich oder ein Vlies anzuformen. Als besonders vorteilhaft hat sich eine PoIymethanfolie oder -platte oder ein Baumwollfaservlies erwiesen, wodurch insbesondere die Schalldämmeigenschaften verbessert werden können. Als Werkstoff für den Tragkörper 15 kann aber auch Polyurethan verwendet werden.It is possible to simultaneously form a cover layer 18, e.g. a fabric, a knitted fabric, a woven fabric, a carpet or a fleece, over the layer 16 made of the thermoplastic material 17 such as polypropylene. A polymethane film or plate or a cotton fiber fleece has proven to be particularly advantageous, as this can improve the sound insulation properties in particular. Polyurethane can also be used as the material for the supporting body 15.

Damit bildet die Schichte 16 aus thermoplastischem Kunststoff 17 nicht nur ein durch den Tragkörper 15 verstärktes Tragelement 19, sondern ist gleichzeitig auch die Verbindungsschichte zwischen dem Kern 4, dem Tragkörper 15 und gegebenenfalls der weiteren Decklage 18.Thus, the layer 16 made of thermoplastic material 17 not only forms a supporting element 19 reinforced by the supporting body 15, but is also the connecting layer between the core 4, the supporting body 15 and, if applicable, the further cover layer 18.

Ein besonderer Vorteil eines derart ausgebildeten Bauelementes 1 liegt aber vor allem darin, daß zumindest eine harte, widerstandsfähige Deckschichte 2 bzw. dessen Tragelement 19 und gegebenenfalls die Decklage 18 von der weiteren Deckschichte 3 bzw. deren Tragelement 20 oder einer Decklage 21 elastisch gedämpft über die Flocken 5,6, 7 aus Kunststoffschaum 12,13 des Kerns 4 distanziert ist. Damit können diese beiden Deckschichten 2,3 unabhängig voneinander schwingen, und es kann dadurch eine gute Schalldämmung erreicht werden, wie sie vor allem im Kraftfahrzeugwesen bzw. bei Raumtrennwänden oder dgl. mit besonderem Vorteil z.B. für die Körperschalldämmung einsetzbar ist. Um den Kunststoff 17 des Tragelements von dem Tragkörper 15 zu entfernen, ist es z.B. möglich, diesen auf eine Temperatur von über 200° Celsius zu erwärmen und ihn anschließend vom Tragkörper 15 abzusaugen.A particular advantage of a structural element 1 designed in this way is that at least one hard, resistant cover layer 2 or its support element 19 and, if applicable, the cover layer 18 is elastically dampened and spaced apart from the other cover layer 3 or its support element 20 or a cover layer 21 via the flakes 5, 6, 7 made of plastic foam 12, 13 of the core 4. This allows these two cover layers 2, 3 to vibrate independently of one another, and good sound insulation can be achieved, which is particularly advantageous for use in the automotive industry or in room partition walls or the like, e.g. for structure-borne sound insulation. In order to remove the plastic 17 of the support element from the support body 15, it is possible, for example, to heat it to a temperature of over 200° Celsius and then to suck it off the support body 15.

Der Vorteil liegt vor allem darin, daß durch die widerstandsfähigen Deckschichten 2,3 unter Verwendung der mit dem Tragkörper 15 verstärkten Schichte 16 aus thermoplastischem Kunststoff 17 eine hohe Oberflächen- und/oder Kantendruckfestigkeit erreicht wird und andererseits das Gesamtgewicht derartiger Bauelemente 1 durch das geringe Raumgewicht des Kerns 4 gering gehalten werden kann.The advantage lies primarily in the fact that the resistant cover layers 2, 3 using the layer 16 made of thermoplastic 17 reinforced with the support body 15 achieve a high surface and/or edge pressure resistance and, on the other hand, the total weight of such components 1 can be kept low due to the low density of the core 4.

Selbst wenn es im Zuge der Erwärmung bei der Anformung der Schichte 16 aus thermoplastischem Kunststoff 17 an den Kern 4, z.B. in dessen Oberflächenschichten, zu einem Erweichen eines Zellgerüstes 22 bzw. zu einem Verformen bzw. Zusammenpressen des Zellgerüstes 22 kommen sollte, wird dadurch das gesamte Raumgewicht des Kerns 4 nur geringfügig verändert, sodaß die Vorteile der direkten Verbindung über diese Schichte 16 aus thermoplastischem Kunststoff 17 den geringfügigen Nachteil einer etwaigen Raumgewichtserhöhung des Kerns 4 bei weitem übersteigen. Dies kannEven if, during the heating process when the layer 16 made of thermoplastic 17 is molded onto the core 4, e.g. in its surface layers, a softening of a cell structure 22 or a deformation or compression of the cell structure 22 should occur, the total density of the core 4 is only slightly changed, so that the advantages of the direct connection via this layer 16 made of thermoplastic 17 far outweigh the slight disadvantage of a possible increase in the density of the core 4. This can

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z.B. durch ein thermisches Cracken erfolgen.e.g. by thermal cracking.

Für diesen thermoplastischen Kunststoff 17 können selbstverständlich die unterschiedlichsten Materialien, wie z.B. Äthylen, Polyäthylen, Polyamid, Polypropylen, Polystyrol, ABS, Polyvinylchlorid, Polyimid oder ein sonstiges Thermoplast, welches bei Temperaturen um zumindest 120° bis 180°, bevorzugt 170° Celsius zähplastisch bzw. flüssig ist, verwendet werden. Die Art, wie der thermoplastische Kunststoff 17 auf den Tragkörper 15 bzw. den Kern 4 aufgebracht wird, ist im Rahmen der Erfindung frei wählbar. Er kann entweder in pastenförmiger Konsistenz bzw. Granulat auf den bevorzugt von einer Rolle ablaufenden Tragkörper 15 aufgetragen oder in nahezu flüssiger Konsistenz aufgespritzt werden, die bei Raumtemperatur nur gering haftend sind. Es ist aber auch möglich ihn in Pulverform auf den Tragkörper 15 aufzutragen bzw. in Art einer Vorbeschichtung aufzubringen oder als Folie bzw. Vlies einseitig oder beidseitig auf den Tragkörper 15 aufzulegen bzw. diesen in den Kunststoff 17 einzubetten.For this thermoplastic 17, a wide variety of materials can of course be used, such as ethylene, polyethylene, polyamide, polypropylene, polystyrene, ABS, polyvinyl chloride, polyimide or another thermoplastic which is viscous or liquid at temperatures of at least 120° to 180°, preferably 170° Celsius. The manner in which the thermoplastic 17 is applied to the carrier body 15 or the core 4 is freely selectable within the scope of the invention. It can either be applied in a paste-like consistency or granulate to the carrier body 15, which preferably runs off a roll, or it can be sprayed on in an almost liquid consistency, which has only a low adhesive strength at room temperature. It is also possible to apply it in powder form to the support body 15 or to apply it in the form of a pre-coating or to place it as a film or fleece on one or both sides of the support body 15 or to embed it in the plastic 17.

In Fig. 2 ist ein mehrlagiges Bauelement 1 gezeigt, welches zumindest in einer Ebene räumlich verformt ist. Dieses Bauelement 1 besteht ähnlich wie das in Fig. 1 beschriebene aus einem Kern 4, der entsprechend den Ausführungen zu Fig. 1 hergestellt ist, auf dem auf den beiden voneinander abgewendeten Oberflächen Tragelemente 19, 20 angeordnet sind, über die der Kern 4 mit zusätzlichen Decklagen 18 bzw. 21 angeformt ist. Die Tragelemente 19, 20 bestehen jeweils aus einem Tragkörper 15, der wiederum als Netz, Gewirke, Gewebe, Gitter, Fäden, Fasern oder Vlies oder Ähnlichem aus den bereits zuvor beschriebenen Materialien gebildet sein kann, welches in eine Schichte 16 aus thermoplastischem Kunststoff 17 eingebettet ist. Wie dieser Darstellung in Fig. 2 weiters zu entnehmen ist, ist eine Dichte des Kerns 4 bzw. der Flocken 5,6,7 über den gesamten Querschnitt des Kerns 4 trotz der räumlichen Durchsetzung 23, die durch eine Versetzung eines Oberflächenteils 24 gegenüber dem benachbarten Oberflächenteil 25 um eine Tiefe 26 gebildet wird, gleich hoch.In Fig. 2, a multilayered component 1 is shown which is spatially deformed in at least one plane. This component 1 consists, similar to that described in Fig. 1, of a core 4 which is manufactured in accordance with the explanations for Fig. 1, on which support elements 19, 20 are arranged on the two surfaces facing away from each other, over which the core 4 is molded with additional cover layers 18 and 21. The support elements 19, 20 each consist of a support body 15 which in turn can be formed as a net, knitted fabric, woven fabric, grid, threads, fibers or fleece or similar from the materials already described above, which is embedded in a layer 16 of thermoplastic material 17. As can be further seen from this illustration in Fig. 2, a density of the core 4 or the flakes 5,6,7 is the same across the entire cross-section of the core 4 despite the spatial penetration 23, which is formed by a displacement of a surface part 24 relative to the adjacent surface part 25 by a depth 26.

Eine solche Ausbildung des Bauelementes 1 wird dadurch ermöglicht, daß die Verformung des Kerns 4 sowie der beiden Tragelemente 19, 20 dann erfolgt, während der thermoplastische Kunststoff 17 der Schichte 16 plastifiziert, also sich in einem plastischen bzw. verflüssigten Zustand befindet, worauf die Form des Bauelementes 1 durch entsprechend diesen zugeordneten Formflächen solange aufrechterhalten wird, bis die Schichte 16 aus thermoplastischem Kunststoff 17 soweit abgekühlt ist, daß sie eine Eigenstabilität aufweist und somit den Kern 4 im Bereich der Durchsetzung 23 in der in Fig. 2 gezeigten Position festhält.Such a design of the component 1 is made possible by the fact that the deformation of the core 4 and the two support elements 19, 20 takes place while the thermoplastic material 17 of the layer 16 is plasticized, i.e. is in a plastic or liquefied state, whereupon the shape of the component 1 is maintained by corresponding mold surfaces assigned to it until the layer 16 made of thermoplastic material 17 has cooled down to such an extent that it has inherent stability and thus holds the core 4 in the area of the penetration 23 in the position shown in Fig. 2.

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Durch diese Art des Aufbaus der Bauelemente 1 bzw. deren Herstellungsverfahren ist es daher möglich, Bauelemente 1 mit den unterschiedlichsten Raumformen, beispielsweise die auch sphärisch gekrümmte Teile oder Freiformflächen aufweisen, herzustellen, wobei dies ohne eine thermische Verformung des Zellgerüstes 22, beispielsweise durch entsprechend starke Erhitzung des Kernes 4 möglich ist und somit die elastischen Eigenschaften des Kerns 4, insbesondere im Hinblick auf eine dadurch erzielte Schalldämmung oder einen Aufprallschutz, einfach beibehalten werden kann.Through this type of construction of the components 1 or their manufacturing process, it is therefore possible to produce components 1 with a wide variety of spatial shapes, for example, which also have spherically curved parts or free-form surfaces, whereby this is possible without thermal deformation of the cell framework 22, for example by heating the core 4 to a correspondingly high degree, and thus the elastic properties of the core 4 can be easily retained, in particular with regard to the sound insulation or impact protection achieved thereby.

In Fig. 3 ist eine Ausführungsform gezeigt, bei der das Bauelement 1 durch einen Körper mit Freiformflächen gebildet ist. So ist dieser beispielsweise in allen drei Raumrichtungen verformt und weist im Bereich beider Oberflächen des Kerns 4 Tragelemente 19, 20 auf, die entsprechend den Ausführungen in den Fig. 1 und 2 ausgebildet sein können.Fig. 3 shows an embodiment in which the component 1 is formed by a body with free-form surfaces. For example, this is deformed in all three spatial directions and has support elements 19, 20 in the area of both surfaces of the core 4, which can be designed in accordance with the embodiments in Figs. 1 and 2.

In diesem Fall sind auch auf beiden Tragelementen 19, 20 Decklagen 18 bzw. 21 angeordnet. Die Decklage 18 kann dabei beispielsweise durch eine Polyurethanfolie oder eine sonstige für Verkleidungsoberflächen in Fahrzeugen, beispielsweise bei Armaturenbretter verwendete Oberflächenlage gebildet sein, während die Decklage 21 durch eine Polymethanfolie oder -platte oder ein Baumwollfaservlies gebildet sein kann, um beispielsweise die schematisch durch Pfeile 27 angedeuteten Schallwellen, die von einem Motor 28 ausgehen, zu dämmen, sodaß der Schalleintritt in den Innenraum eines Fahrzeuges, wie symbolisch durch verkleinerte Pfeile 29 angedeutet ist, zu verringern. Das Bauelement 1, welches beispielsweise durch ein Armaturenbrett gebildet sein kann, ist zudem beispielsweise auf einem Fahrzeugrahmen 30 mittels Befestigungsmittel 31, wie z.B. Schrauben oder Nieten, befestigt.In this case, cover layers 18 and 21 are also arranged on both support elements 19, 20. The cover layer 18 can be formed, for example, by a polyurethane film or another surface layer used for covering surfaces in vehicles, for example in dashboards, while the cover layer 21 can be formed by a polymethane film or plate or a cotton fiber fleece in order to, for example, dampen the sound waves indicated schematically by arrows 27 that emanate from an engine 28, so that the sound entering the interior of a vehicle is reduced, as symbolically indicated by reduced arrows 29. The component 1, which can be formed, for example, by a dashboard, is also attached, for example, to a vehicle frame 30 by means of fastening means 31, such as screws or rivets.

In diesem Ausführungsbeispiel ist als Variante gezeigt, daß dann, wenn beispielsweise die Ausreißfestigkeit eines Befestigungsmittels 31 in den Tragelementen 19, 20 für die Befestigung des Bauelementes 1 nicht ausreicht, beispielsweise zwischen den Tragelementen 19 und/oder 20 ein Verstärkungselement 32 angeordnet werden kann. Bevorzugt wird dieses Verstärkungselement 32 über die Haftkraft des die Schichte 16 bildenden Kunststoffes 17 an dem Tragelement 20 bzw. mit diesem am Kern 4 befestigt und gehaltert.In this embodiment, a variant is shown that if, for example, the tear-out strength of a fastening means 31 in the support elements 19, 20 is not sufficient for fastening the component 1, a reinforcing element 32 can be arranged, for example, between the support elements 19 and/or 20. This reinforcing element 32 is preferably fastened and held to the support element 20 or with it to the core 4 via the adhesive force of the plastic 17 forming the layer 16.

Selbstverständlich ist es in diesem Zusammenhang auch möglich, ein derartiges Verstärkungselement 32 an jeder beliebigen Stelle der dem Tragelement 19 und/oder 20 zugewandten Oberfläche des Kerns 4 vorzusehen. Es wäre natürlich auch möglich, denOf course, in this context it is also possible to provide such a reinforcing element 32 at any point on the surface of the core 4 facing the support element 19 and/or 20. It would of course also be possible to

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Kern 4 beispielsweise durch zwei Platten zu bilden und zwischen diesen ein zusätzliches Verstärkungselement 32 anzuordnen. Eine andere Möglichkeit würde darin bestehen, daß beim Verpressen des Bauelementes 1 ein zu hoher Druck ausgeübt wird, daß ein auf der Oberfläche des Kerns 4 aufgelegtes Verstärkungselement 32 durch Verdichtung der Schaumstruktur soweit in den Kern 4 eingedrückt wird, daß das Tragelement 19 und/oder 20 ebenflächig darüber hinweg verläuft. Diese örtliche Verdichtung des Kerns 4 wird nach der Erstarrung des thermoplastischen Kunststoffes 17 durch die ihm innewohnende Festigkeit aufrechterhalten, sodaß es zu keiner zusätzlichen thermischen Verdichtung durch ein Verformen der Zellstruktur bzw. ein Zerbrechen der ZeIlstruktur kommen kann.Core 4 can be formed, for example, by two plates and an additional reinforcing element 32 can be arranged between them. Another possibility would be that too much pressure is exerted when pressing the component 1, so that a reinforcing element 32 placed on the surface of the core 4 is pressed into the core 4 by compression of the foam structure to such an extent that the support element 19 and/or 20 runs flat over it. This local compression of the core 4 is maintained after the thermoplastic material 17 has solidified by its inherent strength, so that no additional thermal compression can occur due to deformation of the cell structure or breaking of the cell structure.

In Fig. 4 ist gezeigt, daß gleichzeitig mit dem Verpressen eines Bauelementes 1 durch die räumliche Verformung der Tragelemente 19, 20 eine Dichte des Kerns 4 in unterschiedlich nebeneinander angeordneten Bereichen 33, 34 und 35 eine Dicke 36, 37 bzw. 38 unterschiedlich groß sein kann.In Fig. 4 it is shown that at the same time as a component 1 is pressed together by the spatial deformation of the support elements 19, 20, a density of the core 4 in different areas 33, 34 and 35 arranged next to one another and a thickness 36, 37 and 38 can be different.

Interessant ist bei dieser Ausbildung des erfindungsgemäßen Bauelementes 1 bzw. beim Verfahren zum Herstellen dieses Bauelementes 1, daß diese unterschiedlichen Dicken 36 bis 38 nicht durch ein thermisches oder dynamisches Zusammenpacken durch Zerbrechen des Zellgerüstes 22 hergestellt werden, sondern lediglich unter Ausnutzung der elastischen Eigenschaften der Flocken 5, 6, 7, die meistens aus Kunststoffschaum 12,13 bestehen, d.h. durch deren elastisches Zusammendrücken und ebenso der elastischen Verformung des zwischen diesen befindlichen Zellgerüstes 22, wodurch in diesen höher verdichteten Bereichen 34 und 35 die einzelnen Flocken 5, 6, 7 ein kleineres Außenvolumen aufweisen und dichter gelagert sind. Dadurch wird ein höheres Raumgewicht und damit eine größere Steifigkeit des Kerns 4 in diesen Bereichen erreicht, sodaß beispielsweise die Ausreißkräfte für Befestigungsmittel 31, die durch eine Bohrung 39 durch das Bauelement 1 hindurchgeführt werden können, höher angesetzt werden kann. Dadurch ist es aber auch möglich, durch gezielte Verdichtung bzw. Veränderung der Dicke eines ursprünglich eine gleiche Dicke aufweisenden Kerns 4 unterschiedlich versteifte Zonen im Bereich eines technischen Bauelementes, beispielsweise eines Verkleidungselementes oder dgl., zu schaffen.What is interesting about this design of the component 1 according to the invention or the method for producing this component 1 is that these different thicknesses 36 to 38 are not produced by thermal or dynamic packing by breaking the cell structure 22, but rather by using the elastic properties of the flakes 5, 6, 7, which mostly consist of plastic foam 12, 13, i.e. by elastically compressing them and also the elastic deformation of the cell structure 22 located between them, whereby in these more highly compressed areas 34 and 35 the individual flakes 5, 6, 7 have a smaller external volume and are stored more densely. This results in a higher density and thus greater rigidity of the core 4 in these areas, so that, for example, the tear-out forces for fastening means 31, which can be passed through a hole 39 through the component 1, can be set higher. This also makes it possible to create differently stiffened zones in the area of a technical component, for example a cladding element or the like, by specifically compacting or changing the thickness of a core 4 that originally had the same thickness.

In Fig. 5 ist eine Vorrichtung 40 zum Herstellen eines Bauelementes 1 in vereinfachter, schematischer Darstellung gezeigt.In Fig. 5, a device 40 for producing a component 1 is shown in a simplified, schematic representation.

Die Herstellung des Bauelementes 1 erfolgt dabei derart, daß in einer Schäumform 41The production of the component 1 takes place in such a way that in a foam mold 41

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entweder Platten 42 für den Kern 4 einzeln hergestellt oder, wie dies auch schematisch angedeutet ist, ein Schaumblock 43 produziert wird, der mittels einer Schneidvorrichtung 44 in die einzelnen Platten 42 aufgeteilt wird. Die Schäumform wird beispielsweise von einem Aufnahmebehälter 45 mit Primärmaterial und einem Rohmaterialkessel 46 mit den Flocken 5, 6, 7 aus unterschiedlichen Arten von Schäumen bzw. Materialien mit unterschiedlicher Härte bzw. Steifigkeit wie Hart- Mittelhart- bzw. Weichschäumen beschickt, wobei es sich hierbei um sogenannte Recyclingschäume oder Altmaterialien handelt, die auch mit entsprechenden Folienteilen oder Beschichtungen versehen sein können.Das Primärmaterial, welches ebenfalls durch ein Recyclingverfahren gewonnen sein kann, kann in flüssiger Konsistenz zur Herstellung des Zellgerüstes einer Mischvorrichtung 47 über entsprechende Dosierelemente 48 zugeführt werden. In dieser Mischvorrichtung 47 werden die Flocken 5, 6, 7 mit flüssigem Rohmaterial 49 für das Zellgerüst 22 vermischt und dann in einen Formhohlraum 50 eingefüllt. Durch Zufuhr eines Reaktionsmittels, beispielsweise mit einer Pumpe 51, unter Umständen eines Dampfes, insbesondere eines Trockendampfes zwischen 120⁰C und 160° C über einen Wärmetauscher 52 reagiert das flüssige Rohmaterial 49 aus und wird beispielsweise durch freigesetzte Gase aufgebläht, sodaß sich eine Zellstruktur, insbesondere das Zellgerüst 22 aus geschlossenen oder offenen bzw. teilweise geschlossenen oder offenen Zellen aufbaut.either plates 42 for the core 4 are manufactured individually or, as is also indicated schematically, a foam block 43 is produced which is divided into the individual plates 42 by means of a cutting device 44. The foam mold is fed, for example, from a receiving container 45 with primary material and a raw material vessel 46 with the flakes 5, 6, 7 made of different types of foams or materials with different hardness or stiffness such as hard, medium-hard or soft foams, whereby these are so-called recycled foams or old materials which can also be provided with corresponding film parts or coatings. The primary material, which can also be obtained through a recycling process, can be fed in liquid consistency to a mixing device 47 via corresponding dosing elements 48 to produce the cell framework. In this mixing device 47, the flakes 5, 6, 7 are mixed with liquid raw material 49 for the cell structure 22 and then filled into a mold cavity 50. By supplying a reactant, for example with a pump 51, possibly a steam, in particular a dry steam between 120 ^° C and 160°C via a heat exchanger 52, the liquid raw material 49 reacts and is expanded, for example by released gases, so that a cell structure, in particular the cell structure 22, is built up from closed or open or partially closed or open cells.

Nach einer der Reaktionsphase nachgeschalteten Trockenphase, in der beispielsweise nur trockene Luft durchgeblasen wird, kann dann der Schaumblock 43 aus der Schäumform 41 entnommen werden.After a drying phase following the reaction phase, in which, for example, only dry air is blown through, the foam block 43 can then be removed from the foam mold 41.

Die Herstellung des Bauelementes 1, beispielsweise in einer dargestellten Taktstraße erfolgt nun derart, daß in einer ersten Arbeitsstation 53 von einer Rolle 54 der Tragkörper 15 abgerollt und auf einem umlaufenden Bandförderer 55, beispielsweise mit einem Teflonband oder einem mit einem Gleitmittel beschichteten Band aufgelegt wird. Bevorzugt ist der Tragkörper 15 mit einem pastenförmigen und/oder pulverförmigen thermoplastischen Kunststoff 17 beschichtet. Es ist aber auch möglich, daß unmittelbar vor einer Heizvorrichtung 56 der thermoplastische Kunststoff 17 in flüssiger oder pastenförmiger Form über eine Auftragsvorrichtung 57 aufgebracht wird. Im Durchlauf durch die Heizvorrichtung 56 wird der thermoplastische Kunststoff 17 soweit erweicht, daß er seine vollen Hafteigenschaften aufweist und zumindest elastoplastisch verdrängbar ist, d.h. er weist eine plastische bzw. flüssige oder teigige Konsistenz auf.The production of the component 1, for example in a shown cycle line, is now carried out in such a way that in a first work station 53 the support body 15 is unrolled from a roll 54 and placed on a rotating belt conveyor 55, for example with a Teflon belt or a belt coated with a lubricant. The support body 15 is preferably coated with a paste-like and/or powdery thermoplastic 17. However, it is also possible for the thermoplastic 17 to be applied in liquid or paste-like form via an application device 57 immediately before a heating device 56. As it passes through the heating device 56, the thermoplastic 17 is softened to such an extent that it has its full adhesive properties and is at least elastoplastically displaceable, i.e. it has a plastic or liquid or doughy consistency.

Ein Anfang 58 des Tragkörpers 15 wird durch einen Greifer 59 einer Handlingvorrich-A beginning 58 of the support body 15 is gripped by a gripper 59 of a handling device.

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tung 60 erfaßt und über ein Transportband 61 zu einer weiteren Fördervorrichtung 62 vorgezogen. Dazu kann z.B. mit einem weiteren Greifer 59 der Tragkörper 15 erfaßt werden. In einem Schneidvorgang wird in einer gewünschten Länge 63 der Platte 42 mittels einer Schneidvorrichtung 64 der Tragkörper 15 durchtrennt und mit den beiden Greifern 59 als Tragelement 20 z.B. direkt auf das Transportband 61 der Fördervorrichtung 62 aufgelegt.device 60 and pulled forward via a conveyor belt 61 to another conveyor device 62. For this purpose, the support body 15 can be grasped, for example, with another gripper 59. In a cutting process, the support body 15 is severed at a desired length 63 of the plate 42 using a cutting device 64 and placed with the two grippers 59 as a support element 20, for example directly on the conveyor belt 61 of the conveyor device 62.

Anschließend wird mit einer weiteren Handlingvorrichtung 60, die im Detail nicht dargestellt ist, bzw. können hierzu auch die gleichen Greifer 59 verwendet werden, eine Platte 42 auf dem Tragelement 20 aufgelegt und danach wie in zuvor beschriebener Weise auf die Oberseite dieser Platte 42 wiederum ein Tragkörper 15 aufgebracht werden. Entsprechend den verschiedenen in den Fig. 1 bis 4 beschriebenen Ausführungsvarianten ist es weiters selbstverständlich auch noch möglich, daß auf eine oder beide Oberflächen der Tragkörper 15 eine Decklage 18,21 aufgebracht wird, indem z.B. die Decklage 21 vor dem Auflegen des Tragelementes 20 und die Decklage 18 nach dem Aufbringen des Tragelementes 19 auf die Platte 42 bzw. den Kern 4 erfolgt.A plate 42 is then placed on the support element 20 using a further handling device 60, which is not shown in detail, or the same grippers 59 can also be used for this purpose, and then a support body 15 is again applied to the top of this plate 42 as described above. In accordance with the various embodiments described in Figs. 1 to 4, it is of course also possible for a cover layer 18, 21 to be applied to one or both surfaces of the support body 15, for example by applying the cover layer 21 before the support element 20 is placed and the cover layer 18 after the support element 19 is applied to the plate 42 or the core 4.

Danach kann die Fördervorrichtung 62 z.B. entlang einer Führungsbahn 65 aus einer Auflegestation 66 in eine Vorpreßstation 67 bzw. in eine Auflegestation für die Decklage 18 bzw. 21 transportiert werden. Es kann nämlich z.B. in dieser Vorpreßstation die von einer Rolle 68 abgewickelte Decklage 18 auf den Tragkörper 15 aufgelegt und durch entsprechenden Druck grob positioniert und zum Anhaften an diesem gebracht werden.The conveyor device 62 can then be transported, for example, along a guide track 65 from a laying station 66 into a pre-pressing station 67 or into a laying station for the cover layer 18 or 21. In this pre-pressing station, for example, the cover layer 18 unwound from a roll 68 can be placed onto the support body 15 and roughly positioned and made to adhere to it by applying appropriate pressure.

Danach wird das vorgefertigte Halbzeug in eine Formpresse 69 eingelegt.The prefabricated semi-finished product is then placed into a forming press 69.

Durch das Schließen bzw. Aufsetzen eines Formoberteils 70 auf einen Formunterteil 71 mittels Preßantrieben 72 kann das Bauelement 1, in die in schematisch in vollen Linien gezeichnete Raumform, umgeformt werden, wobei das Bauelement 1 solange zwischen dem Formoberteil 70 und dem Formunterteil 71 gehalten wird, bis der thermoplastische Kunststoff 17 der Schichte 16, in die der Tragkörper 15 eingebettet ist, soweit erstarrt oder abgekühlt ist, daß die Formsteifigkeit ausreicht, den Kern 4 bzw. die darin enthaltenen Flocken 5,6,7 mit dem Zellgerüst 22 in der gewünschten Raumform eingepreßt zu halten bzw. festzulegen. Dieser Temperaturbereich, bis zu welchem der als Bauelement 1 in der Formpresse 69 gehalten werden muß, ist jeweils vom verwendeten Kunststoff 17 abhängig bzw. auch von den durch die Verformung des Kerns 4 entstehenden, diesem innewohnenden Rückstellkräften, sodaß die gewünschteBy closing or placing an upper mold part 70 on a lower mold part 71 by means of press drives 72, the component 1 can be formed into the three-dimensional shape shown schematically in solid lines, whereby the component 1 is held between the upper mold part 70 and the lower mold part 71 until the thermoplastic 17 of the layer 16 in which the support body 15 is embedded has solidified or cooled to such an extent that the dimensional rigidity is sufficient to hold or fix the core 4 or the flakes 5, 6, 7 contained therein with the cell structure 22 in the desired three-dimensional shape. This temperature range, up to which the component 1 must be held in the molding press 69, depends on the plastic 17 used and also on the restoring forces inherent in the core 4 that arise from the deformation of the core 4, so that the desired

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Raumform dann auch nach dem vollständigen Erkalten des Bauelementes 1 beibehalten werden kann.The spatial shape can then be retained even after the component 1 has completely cooled down.

Dieser Formpresse 69 muß eine Stanzstation 73 nachgeordnet sein, in der dann das vorgefertigte Bauelement 1 - wie mit strichlierten Linien angedeutet - eingelegt und an seinem Umfang in die gewünschte endgültige Form beschnitten und gegebenenfalls das ebenfalls im Rahmen der Erfindung möglich ist - durch einen zusätzlichen thermischen Umformvorgang in die gewünschte Endraumform verbracht wird.This molding press 69 must be followed by a punching station 73, in which the prefabricated component 1 is then inserted - as indicated by dashed lines - and trimmed around its circumference into the desired final shape and, if necessary - which is also possible within the scope of the invention - brought into the desired final space shape by an additional thermal forming process.

Im Zuge der Herstellung des Bauelementes 1 ist es selbstverständlich auch möglich, daß z.B. in der Auflegestation 66 oder in der Vorpreßstation 67 zwischen dem Kern 4 bzw. demTragelement 20 und/oder einer Decklage 18 bzw. 21 ein Verstärkungselement 32 positioniert und eingelegt werden kann. Selbstverständlich ist es auch möglich, das Tragelement 19 bzw. 20 aus mehreren als den beschriebenen Schichten herzustellen, um über den Tragkörper 15 unter Anbindung mit dem Kunststoff 17 der Schichte 16 eine weitere Folie einzulegen, um die gewünschte Biege- bzw. Verformungsoder Festigungseigenschaften an der Formoberfläche des Bauelementes 1 zu erreichen.During the production of the component 1, it is of course also possible for a reinforcing element 32 to be positioned and inserted, for example in the laying station 66 or in the pre-pressing station 67, between the core 4 or the support element 20 and/or a cover layer 18 or 21. It is of course also possible to produce the support element 19 or 20 from several layers than those described in order to insert a further film over the support body 15 and connect it to the plastic 17 of the layer 16 in order to achieve the desired bending or deformation or strengthening properties on the mold surface of the component 1.

Selbstverständlich handelt es sich bei der beschriebenen Vorrichtung 40 und dem in Verbindung mit der Vorrichtung 40 beschriebenen Verfahren um eine der möglichen Ausführungs- und Anordnungsvarianten, und es kann sowohl die Vorrichtung 40 als auch das Verfahren dem Fachmann im Rahmen des Standes der Technik geläufigen Fachwissens beliebig abgeändert werden, solange die gewünschten Eigenschaften des Bauelementes 1 bei der Herstellung erreicht werden können. 25Of course, the device 40 described and the method described in connection with the device 40 are one of the possible design and arrangement variants, and both the device 40 and the method can be modified as desired by the person skilled in the art within the scope of the technical knowledge familiar to the state of the art, as long as the desired properties of the component 1 can be achieved during production. 25

In den Fig. 6 und 7 sind weitere Ausführungsformen für das mehrlagige Bauelement 1 gezeigt, wobei soweit wie möglich für gleichartige Teile gleiche Bezugszeichen verwendet wurden.In Figs. 6 and 7, further embodiments for the multilayer component 1 are shown, whereby the same reference numerals have been used for similar parts wherever possible.

So ist in Fig. 6 eine andere Ausbildung für das Tragelement 19 vor seiner Verbindung mit einem Kern 4 gezeigt, wobei das Tragelement 19 in dieser Zustandsform als Vlies 74 ausgebildet ist. Dieses Vlies 74 besteht einerseits aus einer Wirrlage aus einzelnen Fäden 75, welche bevorzugt aus dem thermoplastischen Kunststoff 17, wie z.B. Polypropylen, Polyäthylen, Polyamid, Polystyrol, ABS, Polyvinylchlorid, Polyimid gebildet sind, und andererseits aus langer ausgebildeten Einlagefäden 76, welche den Tragkörper 15 ausbilden. Die Wahl des Werkstoffes der Fäden 75 und der Einlagefäden 76 ist von den gewünschten Einsatzbedingungen abhängig und können beliebig gewähltThus, in Fig. 6, another design for the support element 19 is shown before it is connected to a core 4, whereby the support element 19 in this state is designed as a fleece 74. This fleece 74 consists on the one hand of a tangled layer of individual threads 75, which are preferably made of the thermoplastic material 17, such as polypropylene, polyethylene, polyamide, polystyrene, ABS, polyvinyl chloride, polyimide, and on the other hand of long insert threads 76, which form the support body 15. The choice of material for the threads 75 and the insert threads 76 depends on the desired conditions of use and can be selected as desired.

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bzw. untereinander verschiedenst miteinander kombiniert werden. Die Fäden 75 bilden ihrerseits eine eigene Faserlage 77 aus, in welche, bei deren Herstellungsvorgang die einzelnen Einlagefäden 76 des Tragkörpers 15 lose in diese eingebracht werden. Dadurch erreicht man in seinem Gesamtaufbau das einfach herzustellende Vlies 74, welches in seinen Dimensionen jeweils einfach an die gewünschten Einsatzbedingungen angepaßt werden kann. Das Mischungsverhältnis der Fäden 75 zu den Einlagefäden kann z.B. 70 % zu 30 % betragen. Weiters ist bei einem einzelnen Faden 75 gezeigt, daß dieser wiederum aus einzelnen Fasern bzw. Fäden gebildet sein kann. Das gleiche trifft auch für die Ausbildung des Einlagefadens 76 zu.or can be combined with one another in a variety of ways. The threads 75 form their own fiber layer 77, into which the individual insert threads 76 of the support body 15 are loosely inserted during the manufacturing process. This results in the overall structure of the fleece 74, which is easy to manufacture and whose dimensions can be easily adapted to the desired conditions of use. The mixing ratio of the threads 75 to the insert threads can be 70% to 30%, for example. Furthermore, it is shown for a single thread 75 that this can in turn be made up of individual fibers or threads. The same applies to the formation of the insert thread 76.

Selbstverständlich ist es aber auch möglich, die Fäden 75 für die Faserlage 77 aus Polyamiden herzustellen. Für die Fäden 75 der Faserlage 77 empfiehlt es sich weiters, vor allem wenn sie aus Polypropylen oder Aramid oder Polyamid bestehen, daß sie einen Titer, also ein Gewichts-/Längenverhältnis von 2 dtex bis 8 dtex, bevorzugt 3,5 dtex aufweisen. Nachdem die Faserlage 77 dadurch hergestellt wird, daß die einzelnen Fasern bzw. Fäden 75 nur durch Nadeln bzw. Verfilzen und in einigen bestimmten Fällen durch thermische Bindung, also durch gleichzeitige Einwirkung von Druck und Temperatur aneinander haften, bzw. in der die Faserlage 77 bildenden lockeren Matte halten, ist es, um z.B. dann wenn eine hohe Zug- und Reißfestigkeit, vor allem bei geringem Raumgewicht eines derartigen Vlieses erreicht werden soll, vorteilhaft, die richtige Länge der Fasern bzw. Fäden 75 für die Herstellung der Faserlage 77 zu verwenden. Dabei hat sich vor allem eine Länge der Fäden 75 zwischen 5 mm und 50 mm als vorteilhaft erwiesen.Of course, it is also possible to produce the threads 75 for the fiber layer 77 from polyamides. For the threads 75 of the fiber layer 77, it is also recommended, especially if they consist of polypropylene or aramid or polyamide, that they have a titre, i.e. a weight/length ratio of 2 dtex to 8 dtex, preferably 3.5 dtex. Since the fiber layer 77 is produced by the individual fibers or threads 75 adhering to one another or holding them in the loose mat forming the fiber layer 77 only by needling or felting and in some specific cases by thermal bonding, i.e. by the simultaneous effect of pressure and temperature, it is advantageous to use the correct length of fibers or threads 75 for the production of the fiber layer 77, for example when a high tensile and tear strength is to be achieved, especially with a low density of such a fleece. A length of the threads 75 between 5 mm and 50 mm has proven to be particularly advantageous.

Es ist dabei weiters zu berücksichtigen, daß bei der Herstellung dieses Vlieses 74 bzw. der Faserlage 77 die Fasern bzw. Fäden 75 und/oder Einlagefäden 76 z.B. aus Baumwolle, Schafwolle, Flachs oder auch aus Polyamid, Polyester, PVC, PP, PE oder Nylon, bzw. Aramiden oder dgl., als loses Schüttgut, beispielsweise auf eine als Transportband dienene Trägerlage aufgebracht werden. Während der Vorwärtsbewegung des Schüttgutes auf dieser Trägerlage, wird diese Wirrlage aus Fasern bzw. Fäden 75 und/ oder Einlagefäden 76 mittels meist hakenförmiger Nadeln vernadelt bzw. verfilzt, um so einen zusammenhängenden, in sich verbundenen Körper zu bilden. Diese Verbindung ist unabhängig davon, ob die Trägerlage mit der Faserlage über die Fasern bzw. Fäden 75 und/oder Einlagefäden 76 verbunden wird, oder ob das Trägerband ein endlos umlaufender Maschinenteil ist. Auch hier sei erwähnt, daß je nach Einsatzbedingung eine beliebige Kombination des Werkstoffes bzw. der Länge der Fäden 75 und/ oder Einlagefäden 76 gewählt werden kann.It must also be taken into account that during the manufacture of this fleece 74 or the fiber layer 77, the fibers or threads 75 and/or insert threads 76, e.g. made of cotton, sheep's wool, flax or also of polyamide, polyester, PVC, PP, PE or nylon, or aramids or the like, are applied as loose bulk material, for example to a carrier layer serving as a conveyor belt. During the forward movement of the bulk material on this carrier layer, this tangled layer of fibers or threads 75 and/or insert threads 76 is needled or felted using mostly hook-shaped needles in order to form a coherent, interconnected body. This connection is independent of whether the carrier layer is connected to the fiber layer via the fibers or threads 75 and/or insert threads 76, or whether the carrier belt is an endlessly rotating machine part. It should also be mentioned here that, depending on the application conditions, any combination of the material or the length of the threads 75 and/or insert threads 76 can be selected.

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Bei einer derartigen vorbeschriebenen Vorgangsweise ist es dann möglich, Raumgewichte der Faserlage 77 bzw. des Vlieses 74 zwischen 10 kg/m³ und 80 kg/m³ zu verwenden. Dadurch kann ein Quadratmetergewicht der Faserlage 77 des Vlieses 74, z.B. bei einer Dicke von zirka 5 mm, zwischen 60 g/m² und 390 g/m², bevorzugt 70 g/m² aufweisen.With such a procedure as described above, it is then possible to use densities of the fiber layer 77 or the fleece 74 between 10 kg/m ³ and 80 kg/m ³ . As a result, a weight per square meter of the fiber layer 77 of the fleece 74, eg with a thickness of approximately 5 mm, can be between 60 g/m ² and 390 g/m ² , preferably 70 g/m ² .

Weiters kann es vorteilhaft sein, wenn die Fasern bzw. Fäden 75 und/oder Einlagefäden 76 der Faserlage 77 bzw. des Vlieses 74 vor der Verbindung mit dem Kern 4 des Bauelementes 1, beispielsweise durch thermische Crackung bzw. thermische Bindung verfestigt werden, weil dadurch ein besserer Zusammenhalt der einzelnen Fasern bzw. Fäden 75 und Einlagefäden 76 erreicht wird. Dabei ist es von Vorteil, wenn die einzelnen Fasern bzw. Fäden 75 und Einlagefäden 76 aus Thermoplasten bestehen. Vor allem Thermoplaste weisen am ehesten einen Plastifizierungs- bzw. Erweichungspunkt zwischen 100° und 200° Celsius, bevorzugt zwischen 100° und 120° Celsius auf, die eine thermische Verbindung der einzelnen Fasern bzw. Fäden 75 und Einlagefäden 76 oder eine thermische Verfestigung des gesamten Vlieses 74 begünstigen. Erst bei der vollständigen Aufweichung bzw. Plastifizierung der Fäden 75 beim Anformvorgang an den Kern 4 werden die Einlagefäden 76 in den flüssigen Kunststoff eingebettet und bilden somit nach dem Erkalten des Kunststoffes den Tragkörper 15 aus. Vorteilhaft ist es weiters, wenn eine Haftung des thermoplastischen Kunststoffes gering ist und z.B. zwischen 5 N/5cm und 30 N/5cm beträgt.Furthermore, it can be advantageous if the fibers or threads 75 and/or insert threads 76 of the fiber layer 77 or the fleece 74 are solidified before being connected to the core 4 of the component 1, for example by thermal cracking or thermal bonding, because this results in better cohesion of the individual fibers or threads 75 and insert threads 76. It is advantageous if the individual fibers or threads 75 and insert threads 76 are made of thermoplastics. Thermoplastics in particular are most likely to have a plasticization or softening point between 100° and 200° Celsius, preferably between 100° and 120° Celsius, which promotes a thermal connection of the individual fibers or threads 75 and insert threads 76 or a thermal solidification of the entire fleece 74. Only when the threads 75 are completely softened or plasticized during the molding process on the core 4 are the insert threads 76 embedded in the liquid plastic and thus form the supporting body 15 after the plastic has cooled. It is also advantageous if the adhesion of the thermoplastic is low and is, for example, between 5 N/5cm and 30 N/5cm.

Als weiters vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Einlagefäden 76 des Tragkörpers 15 als sogenannte Langfäden bzw. langfaserige Einlagefäden 76 ausgebildet sind, welehe eine Länge zwischen 20 mm und 80 mm aufweisen. Diese einzelnen Einlagefäden 76 können aus den verschiedensten Werkstoffen, wie z.B. aus Glas und/oder Kunststoff und/oder Metall und/oder Keramik und/oder Graphit und/oder Naturfasern und/ oder Kevlar gebildet sein, welche je nach Anwendungsfall untereinander auch beliebig miteinander kombiniert werden können. Diese werden dann bei der thermischen Behandlung des Vlieses 74 in den, aus den einzelnen Fäden 75 gebildeten Kunststoff 17 der Schichte 16 miteingebettet und von dieser zumindest bereichsweise umschlossen, wodurch sich das Tragelement 19 ausbildet. Während dieses thermischen Verbindungsvorganges werden die einzelnen losen Einlagefäden 76 des Tragkörpers 15 kraft- und/ oder formschlüssig mit der aus dem Kunststoff 17 gebildeten Schichte 16 verbunden.It has also proven to be advantageous if the insert threads 76 of the support body 15 are designed as so-called long threads or long-fiber insert threads 76, which have a length of between 20 mm and 80 mm. These individual insert threads 76 can be made of a wide variety of materials, such as glass and/or plastic and/or metal and/or ceramic and/or graphite and/or natural fibers and/or Kevlar, which can also be combined with one another as desired depending on the application. These are then embedded in the plastic 17 of the layer 16 formed from the individual threads 75 during the thermal treatment of the fleece 74 and are enclosed by this at least in some areas, whereby the support element 19 is formed. During this thermal bonding process, the individual loose insert threads 76 of the support body 15 are connected in a force-fitting and/or form-fitting manner to the layer 16 formed from the plastic 17.

In der Fig. 7 ist nun das Bauelement 1 gezeigt, bei welchem sowohl das Tragelement 19 als auch das Tragelement 20 durch das in Fig. 6 beschriebene Vlies 74 gebildet ist.Fig. 7 now shows the component 1, in which both the support element 19 and the support element 20 are formed by the fleece 74 described in Fig. 6.

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Das mehrlagige Bauelement 1 weist wiederum zumindest eine der beiden Deckschichten 2 und 3 auf, wovon in diesem Ausführungsbeispiel beide gezeigt sind, zwischen welchen der Kern 4 angeordnet ist.The multilayer component 1 in turn has at least one of the two cover layers 2 and 3, both of which are shown in this embodiment, between which the core 4 is arranged.

Der Kern 4 kann wiederum aus den Flocken 5,6,7 gebildet sein, welche aus Hart-, Mittelhart- und/oder Weichschäumen, gegebenenfalls mit Kaschierungen aus unterschiedlichen Materialien 8,9, bestehen können. Diese sind über den Kunststoffschaum 10, beispielsweise Polyurethan und/oder Polyethylenschaum, Polyetherschaum oder dgl., welcher weiche und/oder mittelharte und/oder harte Konsistenz aufweisen kann, zu der Einzelplatte 11 verbunden. Der Kern 4 kann, z.B. zwischen 70 % und 90 %, bevorzugt 85 % seines Volumens durch die Flocken 5,6,7 aus Kunststoffschaum 12,13 und 10 % bis 30 % des Gewichtes durch den Kunststoff schaum 10 aus Primärmaterial gebildet sein. Die Flocken 5,6,7 aus dem Kunststoffschaum 12,13 können dabei ein Raumgewicht zwischen 20 kg/m³ und 250 kg/m³, bevorzugt 50 kg/m³ bis 150 kg/m³ aufweisen.The core 4 can in turn be formed from the flakes 5,6,7, which can consist of hard, medium-hard and/or soft foams, optionally with laminations made of different materials 8,9. These are connected to the individual plate 11 via the plastic foam 10, for example polyurethane and/or polyethylene foam, polyether foam or the like, which can have a soft and/or medium-hard and/or hard consistency. The core 4 can, for example, be formed between 70 % and 90%, preferably 85% of its volume by the flakes 5,6,7 made of plastic foam 12,13 and 10% to 30% of the weight by the plastic foam 10 made of primary material. The flakes 5,6,7 made of the plastic foam 12,13 can have a density between 20 kg/m ³ and 250 kg/m ³ , preferably 50 kg/m ³ to 150 kg/m ³ .

Das Raumgewicht, des aus einem Primärmaterial hergestellten bevorzugt halbsteifen bzw. halbhart ausgebildeten Kunststoffschaums 10, beträgt bevorzugt zwischen 800 kg/m³ und 1200 kg/m³. Der Kern 4 ist durch die Einzelplatte 11 mit vorgegebener Dikke 14 gebildet, die bevorzugt durch Zerschneiden eines großvolumigen Schaumstoffblockes hergestellt wird. Es ist aber auch selbstverständlich möglich, die Einzelplatte 11 nur aus Primärmaterial des Kunststoffschaumes 10, welcher als Hart-, Mittelhart- und/oder Weichschaum gebildet sein kann, bzw. anstelle der Flocken 5,6,7 aus Kunststoffschaum 12,13 jegliche andere Werkstoffe wie z.B. Textil, Kork, Holz, Natur- und/ oder Kunstsubstanzen zu verwenden. Weiters ist es aber auch möglich, die Flocken 5, 6,7 aus Recycling- bzw. Primärkunststoffschaum mit Beschichtungen, insbesondere aus Textil, Leder, Kunststoff oder Kunstleder zu versehen bzw. damit zu kaschieren.The density of the preferably semi-rigid or semi-hard plastic foam 10 made from a primary material is preferably between 800 kg/m ³ and 1200 kg/m ³ . The core 4 is formed by the individual plate 11 with a predetermined thickness 14, which is preferably produced by cutting up a large-volume foam block. However, it is of course also possible to make the individual plate 11 only from the primary material of the plastic foam 10, which can be made as a hard, medium-hard and/or soft foam, or to use any other materials such as textile, cork, wood, natural and/or artificial substances instead of the flakes 5, 6, 7 made of plastic foam 12, 13. Furthermore, it is also possible to provide the flakes 5, 6, 7 made of recycled or primary plastic foam with coatings, in particular made of textile, leather, plastic or artificial leather, or to laminate them with them.

Die beiden Deckschichten 2,3 des Bauelementes 1 werden bei diesem Ausführungsbeispiel durch das hier bereits thermisch behandelte Vlies 74 gebildet, welches eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen dem Kern 4 und der Decklage 18 bildet. In this embodiment, the two cover layers 2, 3 of the component 1 are formed by the fleece 74, which has already been thermally treated here and which forms a force-fitting and/or form-fitting connection between the core 4 and the cover layer 18.

Es ist aber selbstverständlich auch möglich, den Tragkörper 15 aus Natur- und/oder Kunstmaterialien z.B. aus einem Netz, Gewirke, Gewebe, Geflecht, Gitter oder Vlies aus Fasern bzw. Fäden aus Glas, Metall, Kevlar, Graphit oder Textil auszubilden, die in die Schichte 16 aus dem thermoplastischen Kunststoff 17 eingebettet sind, und welche bei der thermischen Behandlung an den Kern 4 angeformt werden.However, it is of course also possible to form the support body 15 from natural and/or synthetic materials, e.g. from a net, knitted fabric, fabric, braid, grid or fleece from fibers or threads made of glass, metal, Kevlar, graphite or textile, which are embedded in the layer 16 made of the thermoplastic material 17 and which are molded onto the core 4 during the thermal treatment.

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Wie weiters im Bereich der Deckschichte 2 schematisch angedeutet ist, ist es auch möglich, über die Schichte 16 aus dem thermoplastischen Kunststoff 17, wie z.B. Polypropylen, Polyurethan, gleichzeitig auch die Decklage 18, z.B. einen Stoff, ein Gewirke, Gewebe, einen Teppich oder ein Vlies anzuformen. Als Decklage 18 können wiederum die verschiedensten Werkstoffe Verwendung finden. Diese sind entsprechend des Anwendunggebietes des mehrlagigen Bauelements 1 entsprechend auszuwählen.As is also schematically indicated in the area of the cover layer 2, it is also possible to simultaneously form the cover layer 18, e.g. a fabric, a knitted fabric, a woven fabric, a carpet or a fleece, over the layer 16 made of the thermoplastic material 17, such as polypropylene, polyurethane. The most varied materials can again be used as the cover layer 18. These are to be selected according to the area of application of the multi-layer component 1.

Ein besonderer Vorteil eines derart ausgebildeten Bauelements 1 liegt aber vor allem darin, daß zumindest eine harte, widerstandsfähige Deckschichte 2 bzw. dessen Tragelement 19 und gegebenenfalls die Decklage 18 von der weiteren Deckschichte 3 bzw. deren Tragelement 20 oder einer eigenen Decklage 21 elastisch gedämpft und über die Flocken 5,6,7 aus Kunststoffschaum 12,13, bzw. nur durch den aus primären Kunststoffschaum 10 des Kerns 4 distanziert ist. Damit können diese beiden Deckschichten 2,3 unabhängig voneinander schwingen, und es kann dadurch eine gute Schalldämmung erreicht werden, wie sie vor allem im Kraftfahrzeugwesen bzw. bei Raumtrennwänden oder dgl. mit besonderem Vorteil, bzw. für die Körperschalldämmung einsetzbar ist.A particular advantage of a structural element 1 designed in this way is that at least one hard, resistant cover layer 2 or its supporting element 19 and, if applicable, the cover layer 18 is elastically dampened by the further cover layer 3 or its supporting element 20 or a separate cover layer 21 and is spaced apart by the flakes 5, 6, 7 made of plastic foam 12, 13 or only by the primary plastic foam 10 of the core 4. This allows these two cover layers 2, 3 to vibrate independently of one another and good sound insulation can be achieved, which is particularly advantageous in the automotive industry or in room partition walls or the like or can be used for structure-borne sound insulation.

Der Vorteil liegt vor allem darin, daß dadurch die widerstandsfähigen Deckschichten 2,3 unter Verwendung der mit dem Tragkörper 15 verstärkten Schichte 16 aus thermoplastischem Kunststoff 17, eine hohe Oberflächen- und/oder Kantendruckfestigkeit erreicht wird, und andererseits das Gesamtgewicht derartiger Bauelemente 1 durch das geringe Raumgewicht des Kerns 4 gering gehalten werden kann.The advantage lies primarily in the fact that the resistant cover layers 2, 3 achieve a high surface and/or edge pressure resistance by using the layer 16 made of thermoplastic 17 reinforced with the support body 15, and on the other hand the total weight of such components 1 can be kept low due to the low density of the core 4.

Für die Herstellung des Bauelementes 1 können verschiedene Herstellungsschritte gewählt werden. So ist es z.B. möglich, einerseits Fertigteile und andererseits Halbfertigteile herzustellen. Bei der Herstellung der Fertigteile wird in einem durchlaufenden Arbeitsgang am Kern 4 zumindest eine Deckschichte 2,3 mit den zugehörigen Decklagen 18,21 angeformt. Dabei erreicht man eine innige Verbindung zwischen den Oberflächen des Kerns und den einzelnen Decklagen 18,21 über die Tragelemente 19,20. Bei diesem Herstellungsvorgang ist es selbstverständlich auch möglich, dem Bauelement 1 eine gewünschte Raumform zu verleihen und eventuell den Kern 4 zumindest bereichsweise zu verdichten.Various manufacturing steps can be selected for the production of the component 1. For example, it is possible to produce finished parts on the one hand and semi-finished parts on the other. During the production of the finished parts, at least one cover layer 2, 3 with the associated cover layers 18, 21 is formed on the core 4 in a continuous operation. This achieves an intimate connection between the surfaces of the core and the individual cover layers 18, 21 via the support elements 19, 20. During this manufacturing process, it is of course also possible to give the component 1 a desired spatial shape and possibly to compact the core 4 at least in some areas.

Um ein derartig hergestelltes Bauelement 1 in seiner gewünschten Raumform zu stabilisieren, wird es nach dem Verbindungsvorgang, welcher unter den zuvor beschriebenen Temperaturen erfolgen kann, entweder direkt im Formwerkzeug bzw. in einem ei-In order to stabilize a component 1 produced in this way in its desired spatial shape, after the bonding process, which can take place at the temperatures described above, it is either directly in the mold or in a

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gens dafür vorgesehenen Kühlwerkzeug entsprechend seiner Form abgekühlt um es in dieser Raumform zu stabilisieren bzw. zu verfestigen d.h. den Kunststoff "einzufrieren". cooled according to its shape using a cooling tool provided for this purpose in order to stabilize or solidify it in this spatial form, i.e. to "freeze" the plastic.

Weiters ist es aber auch möglich, einen sogenannten Halbfertigteil herzustellen, welcher lediglich aus dem Kern 4 und zumindest an einer Oberfläche des Kerns 4 angeordneten Tragelement 19,20 gebildet ist. Dieser Halbfertigteil kann als bahnförmiges Element bzw. Platte ausgebildet sein. Der Halbfertigteil kann dann für die weitere Verwendung, beispielsweise in einer Heizstation, erwärmt werden, sodaß der Kunststoff 17 der Tragelemente 19,20 erweicht bzw. verflüssigt wird, jedoch zumindest soweit erhitzt wird, daß er an seiner Oberfläche klebrig wird. Diese Erwärmung kann vor dem Auflegen einer Decklage 18,21 auf zumindest einer Oberfläche des Tragelementes 19,20 oder nach dem Auflegen dieser Decklage 18,21 erfolgen.Furthermore, it is also possible to produce a so-called semi-finished part, which is formed only from the core 4 and the support element 19, 20 arranged on at least one surface of the core 4. This semi-finished part can be designed as a web-shaped element or plate. The semi-finished part can then be heated for further use, for example in a heating station, so that the plastic 17 of the support elements 19, 20 is softened or liquefied, but at least heated to the point that it becomes sticky on its surface. This heating can take place before a cover layer 18, 21 is placed on at least one surface of the support element 19, 20 or after this cover layer 18, 21 is placed.

Während der Erwärmung dieses Halbfertigteils ist darauf zu achten, daß während der Erwärmung der Halbfertigteil mit oder ohne der bereits eingelegten Deckschichte entsprechend der vorgefertigten Raumform oder bzw. in dieser vorgefertigten Form eingespannt wird bzw. eine Ausdehnung über die vorgefertigten Abmessungen hinaus durch Aufbau eines entsprechenden Gegendruckes verhindert wird. Dies ist deshalb möglich, da beim erneuten Erwärmen des Halbfertigteils, die in den Zellen und Hohlräumen des Halbfertigteils, insbesondere des Kunststoffschaums bzw. des Kunststoffmaterials, eine Ausdehnung der Luft und zusätzliches Ausgasen von chemischen Bestandteilen stattfindet, die versuchen, das Halbfertigteil aufzublasen, wenn diese Gase aufgrund der geschlossenen Zellen oder durch die beiden Tragelemente 19,20 nicht nach außen durchtreten können. Um also eine Formstabilität während des Erwärmens sicherzustellen, ist ein Festhalten der Halbfertigteile in der gewünschten Raumform notwendig.When heating this semi-finished part, care must be taken to ensure that the semi-finished part is clamped with or without the cover layer already inserted in accordance with the prefabricated spatial shape or in this prefabricated shape, or that expansion beyond the prefabricated dimensions is prevented by building up an appropriate counterpressure. This is possible because when the semi-finished part is heated again, the air in the cells and cavities of the semi-finished part, in particular the plastic foam or the plastic material, expands and chemical components are released, which attempt to inflate the semi-finished part if these gases cannot pass through to the outside due to the closed cells or through the two support elements 19, 20. In order to ensure dimensional stability during heating, it is necessary to hold the semi-finished parts in the desired spatial shape.

Selbstverständlich kann das dann erwärmte Halbfertigprodukt, beispielsweise auch nach zwischenzeitlichem Einlegen einer gewünschten Decklage 18,21, auf jede beliebige Raumform mit den Tragelementen 19,20 sowie den Decklagen 18,21 verbracht und in dieser durch Abkühlen verfestigt werden.Of course, the then heated semi-finished product can be placed on any desired spatial form with the support elements 19, 20 and the cover layers 18, 21, for example after temporarily inserting a desired cover layer 18, 21, and solidified in this by cooling.

Somit ist es auf einfache Art und Weise möglich, sowohl Bauelemente 1 als Fertigprodukt bzw. Fertigteil herzustellen und andererseits auf Vorrat Halbfertigteile bzw. HaIbfertigprodukte herzustellen, welche je nach Kundenwunsch anschließend mit der gewünschten Decklage 18 bzw. 21 beschichtet werden können.It is thus possible in a simple manner to produce components 1 as a finished product or finished part and, on the other hand, to produce semi-finished parts or semi-finished products in stock, which can then be coated with the desired cover layer 18 or 21 depending on the customer's wishes.

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Lediglich der Ordnung halber sei abschließend erwähnt, daß einzelne Teile der Vorrichtungen 40 bzw. des Bauelementes 1 und dessen Schichten maßstäblich stark übertrieben oder unproportional dargestellt wurden, um das Verständnis der Erfindung zu erleichtern. Gleiches gilt für die gewählten Dicken-, Breiten- und Längenverhältnisse der einzelnen Schichten, insbesondere des Tragkörpers 15 und der Schichten aus dem thermoplastischen Kunststoff 17.Just for the sake of order, it should be mentioned in conclusion that individual parts of the devices 40 or of the component 1 and its layers have been shown to a greatly exaggerated or disproportionate scale in order to facilitate understanding of the invention. The same applies to the selected thickness, width and length ratios of the individual layers, in particular of the support body 15 and the layers made of thermoplastic material 17.

Das Vlies 74 kann, wie bereits vorstehend ausführlich erläutert, aus den verschiedensten Thermoplasten bestehten. Es ist aber selbstverständlich auch möglich, Duroplaste zu verwenden. Im letztgenannten Fall ist jedoch die vorherige Herstellung von Halbfabrikaten, die nach einer weiteren Erwärmung in ihre Endform gebracht werden, nicht mehr möglich, sondern es können dann nur Bauteile hergestellt werden, die durchgängig in ihre Endform räumlich verformt werden.The fleece 74 can, as already explained in detail above, consist of a wide variety of thermoplastics. However, it is of course also possible to use thermosets. In the latter case, however, the prior production of semi-finished products, which are brought into their final shape after further heating, is no longer possible, but only components can be produced that are continuously spatially deformed into their final shape.

Bei der Verwendung eines derargigen Vlieses ist vorteilhaft, wenn das Vlies ein Flächengewicht von 250 bis 1000 g/m³ ,bevorzugt zwischen 500 und 800 g/m³ aufweist.When using such a fleece, it is advantageous if the fleece has a basis weight of 250 to 1000 g/m ³ , preferably between 500 and 800 g/m ³ .

Derartige Werte werden vor allem dann erzielt, wenn das Vlies aus 70 % Polypropylen und 30 % Glasfasern besteht. Eine derartige Zusammensetzung ist vorteilhaft, jedoch keinesfalls zwingend oder einschränkend.Such values are achieved especially when the fleece consists of 70% polypropylene and 30% glass fibers. Such a composition is advantageous, but by no means mandatory or restrictive.

Wie bereits vorstehend angeführt, ist auch die Herstellung von Halbfabrikaten möglich, die vorgeformt und vorgefertigt werden, um z.B. durch Aufbringen einer endgültig zu bestimmenden Decklage, nachfolgend fertiggestellt werden können.As already mentioned above, it is also possible to manufacture semi-finished products, which are pre-formed and prefabricated in order to be subsequently completed, for example by applying a final cover layer.

Bei derartigen vorgefertigten Halbfabrikaten ist zu beachten, daß die Dicke dieses Halbfabrikates in etwa 110 % der Enddicke von 100 % des Bandelements betragen soll. Bei dem nachträglichen Erwärmen das Halbfabrikates zur entgültigen Fertigstellung ist, um ein Hochwachsen des Bauelementes zu vermeiden, eine Druckbelastung erforderlich, die z.B. 30 Bar bei einem ca. 2 m² großen Bauelement betragen kann.With such prefabricated semi-finished products, it is important to ensure that the thickness of this semi-finished product is approximately 110% of the final thickness of 100% of the strip element. When the semi-finished product is subsequently heated for final completion, a pressure load is required to prevent the component from growing too high. This pressure can be, for example, 30 bar for a component of approximately 2 m ² .

Es kann auch jedes einzelne der Ausführungsbeispiele eine für sich eigenständige, erfindungsgemäße Lösung darstellen, gleichermaßen können auch einzelne bzw. beliebige Kombinationen der Schutzansprüche eigenständige, erfindungsgemäße Lösungen bilden, ebenso wie Einzelmerkmale der Ausführungsbeispiele gegebenenfalls in beliebiger Kombination aus verschiedenen Ausführungsbeispielen.Each of the embodiments can also represent an independent, inventive solution in itself; equally, individual or any combination of the protection claims can also form independent, inventive solutions, as can individual features of the embodiments, if necessary in any combination of different embodiments.

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Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1,2; 3; 4; 5; 6, 7 gezeigten Ausführungen, den Gegenstand von eigenständigen erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.Above all, the individual embodiments shown in Figs. 1, 2; 3; 4; 5; 6, 7 can form the subject of independent solutions according to the invention. The relevant tasks and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.

Claims

Jeö DE-OM - 23 - Protection claims

1. Multi-layered component consisting of a core made of a plastic foam made of primary material and, if appropriate, flakes of plastic foam connected to these and at least one cover layer arranged on a surface of the core and connected to it in a force-fitting and form-fitting manner with a supporting body made of fibers or threads, characterized in that the fibers or threads of the support body (15) are embedded in a layer (16) made of thermoplastic material (17) forming the cover layer (2, 3) and are molded onto at least the core (4) via this and connected to it in a force-fitting or form-fitting manner.

2. Multi-layered component according to claim 1, characterized in that the core (4) is formed by flakes (5,6,7) made of recycled or primary plastic foam, in particular from hard or medium-hard and/or soft foams.

3. Multi-layered component according to claim 1 or 2, characterized in that the flakes (5, 6, 7) made of recycled or primary plastic foam are provided with coatings, in particular made of textile, leather, plastic or artificial leather or are laminated with them.

4. Multi-layer component according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the core (4) consists of between 70 % and 95%, preferably 85%, of flakes (5,6,7) of plastic foam (12, 13).

5. Multi-layer component according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that 10 to 20% of the weight of the core (4) is formed by a plastic foam (10) made of primary materials, e.g. polyurethane.

6. Multi-layered component according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the density of the recycled plastic foam added to the core (4) is between 20 kg/m and 250 kg/m, preferably 50 kg/m and 150 kg/m.

7. Multi-layer structural element according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the density of the plastic foam (10) formed from primary material is between 800 kg/m ³ and 1200 kg/m ³ , preferably 1000 kg/m ³ .

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8. Multi-layered component according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the plastic foam (10) made of primary material is semi-rigid or semi-hard.

9. Multilayer component according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the layer (16) made of thermoplastic material (17) is formed by polyethylene, polyamide, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyimide, ABS or the like.

10. Multi-layered component according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the supporting body (15) is formed by a net and/or knitted fabric and/or fleece made of various fibers or inlay threads (76) made of glass and/or metal and/or Kevlar and/or graphite and/or textile and/or plastic and/or ceramic and/or natural fibers and/or carbon.

11. Multi-layer component according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the fibers or inlay threads (76) of the support body (15) consist of glass and/or metal and/or Kevlar and/or graphite and/or textile and/or plastic and/or ceramic and/or natural fibers and/or carbon.

12. Multi-layer component according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the support body (15) is coated or filled with a granulate, e.g. a powder or a film of the thermoplastic material (17) in a solid consistency.

13. Multi-layer component according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the support body (15) is coated with a paste of the thermoplastic material (17) which has only a low adhesive strength at room temperature.

14. Multi-layer component according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the supporting body (15) is made of polyurethane.

15. Multilayer component according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the thermoplastic material (17) is at least viscous under pressure and at a temperature between 120 ⁰ C and 180 ⁰ C.

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16. Multilayer component according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the thermoplastic material (17) is liquid at a temperature between 150 - 200 ⁰ C and/or the adhesion is very low, e.g. between 5 and 30 N/5cm.

17. Multi-layered component according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that a cover layer (18), in particular a knitted fabric, woven fabric, fleece or film made of natural and/or synthetic materials, is arranged on the support body (15) and is molded or adheres to the support body (15) via the layer (16) made of thermoplastic material (17).

18. Multi-layered component according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that a reinforcing element (32) is arranged in the core (4) which preferably consists of several plates or between the core (4) and a surface of the support element (19, 20) facing away from the core (4).

19. Multi-layered component according to one or more of claims 1 to 18, characterized in that a reinforcing element (32) is arranged between the supporting body (15) of a supporting element (19, 20) and a cover layer (18, 21) or is preferably embedded in the layer (16) of the thermoplastic material (17).

20. Multi-layered component according to one or more of claims 1 to 19, characterized in that the support element (19, 20) is designed as a fleece (74).

21. Multi-layered component according to one or more of claims 1 to 20, characterized in that the fleece (74) is formed as a random layer of threads (75) and/or insert threads (76) or fibers.

22. Multilayer component according to one or more of claims 1 to 21, characterized in that the threads (75) are made of thermoplastics, in particular polypropylene and/or polyamide and/or aramid and/or polyester and/or PVC and/or ABS and/or polyimide and/or polystyrene and have a length between 5 and 50 mm.

23. Multilayer component according to one or more of claims 1 to 22, characterized in that the insert fibers or fibers in the plastic

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(17) of the layer (16) and form the supporting body (15) and have a length between 20 mm and 80 mm.

24. Device for producing a multi-layered component, consisting of a core made of flakes of plastic foam connected via a plastic foam made of primary material and two cover layers arranged on opposite surfaces of the core and connected to it in a force-fitting and/or form-fitting manner with a fiber- or thread-shaped support body with a conveying device for the support body coated or impregnated with thermoplastic plastic, which is granulated at room temperature, in the form of a film or slightly adhering paste, characterized in that the transport device is formed by two transport walls, in particular made of Teflon, running parallel to one another at an adjustable distance above one another, to which a heating device is assigned at least over a portion of their length and that this transport device is followed by a press mold and that a handling device for the support bodies of the cover layer impregnated with the layer of thermoplastic plastic and/or the core made of plastic foam is arranged between the transport device and the press device.

25. Device for producing a multi-layer component according to claim 24, characterized in that at least one of the two mold halves is designed with holding devices, in particular vacuum slots for receiving and holding a cover layer.