DE102006056612A1 - Production of sandwich-type composite for lightweight constructions, e.g. inside cars, involves cutting a core layer from a rigid foam block with an unserrated blade and glueing on tensionally-rigid film as outer layers - Google Patents

Production of sandwich-type composite for lightweight constructions, e.g. inside cars, involves cutting a core layer from a rigid foam block with an unserrated blade and glueing on tensionally-rigid film as outer layers Download PDF

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Abstract

A method for the production of a sandwich-type composite material (I) comprising a plastic foam core layer (1) and at least one tensionally-rigid layer, involves making the core (1) by cutting a rigid plastic foam block with a plain, unserrated and uncorrugated cutter or blade and then sticking on a film as the tensionally-rigid layer (3). An independent claim is included for composite material (I) as above in which the foam core (1) has a density of less than 250 kg/m 3>.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines sandwichartig aufgebauten Verbundmaterials aus einer Kernschicht aus Kunststoff und zumindest einer zugsteifen Schicht.The The invention relates to a method for producing a sandwich constructed composite material of a core layer of plastic and at least one tension-resistant layer.

Sandwichartig aufgebaute Verbundmaterialien werden vielfach als Leichtbaukomponenten eingesetzt. Aus der EP 1 518 654 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Sandwichelementen bekannt, welche eine obere Deckschicht und eine untere Deckschicht, beispielsweise aus Blech, und eine dazwischen liegende, mit den Deckschichten fest verbundene Schicht aus zelligem Polyurethan aufweist. Zur Herstellung des Sandwichelementes werden die beiden Deckschichten kontinuierlich in Längsrichtung gefördert und in den zwischen ihnen entstehenden Spalt ein Polyurethan-Reaktionsgemisch eingebracht. Die derart hergestellten Paneele haben eine Dicke von mindestens 20 mm. Aus der DE 201 19 367 U1 ist Sandwich-Verbundmaterial bekannt, welches zwei Metallplatten aufweist, die an einem Faserkern befestigt und durch diesen auch getrennt sind. Der Kern besteht aus einem porösen, Metallfasern aufweisenden Netzwerk. Aus der DE 202 01 922 U ist ein Sandwichmaterial mit einem Wabenkern aus Papier mit Stärken von 8 mm bis 100 mm bekannt, welches beidseitig mit einer Beschichtung aus Aluminiumblech oder glasfaserverstärktem Kunststoff versehen ist.Sandwich-like composite materials are widely used as lightweight components. From the EP 1 518 654 A1 For example, there is known a process for the production of polyurethane sandwich elements which comprises an upper cover layer and a lower cover layer, for example of sheet metal, and an intermediate layer of cellular polyurethane firmly bonded to the cover layers. To produce the sandwich element, the two outer layers are conveyed continuously in the longitudinal direction and introduced into the gap formed between them a polyurethane reaction mixture. The panels produced in this way have a thickness of at least 20 mm. From the DE 201 19 367 U1 Sandwich composite material is known, which has two metal plates which are attached to a fiber core and separated by this. The core consists of a porous, metal fiber network. From the DE 202 01 922 U is a sandwich material with a honeycomb core of paper with thicknesses of 8 mm to 100 mm known, which is provided on both sides with a coating of aluminum sheet or glass fiber reinforced plastic.

Sandwich-Verbundmaterialien in Leichtbauweise mit Gesamtdicken kleiner 2 mm lassen sich mit den obigen Verfahren, beispielweise mit dem aus der EP 1 518 654 bekannten Verfahren, nicht oder nur unter starkem Abfall der gewünschten Eigenschaften herstellen.Sandwich composite materials in lightweight construction with total thicknesses less than 2 mm can be with the above method, for example with that of EP 1 518 654 known methods, not or only with heavy waste of the desired properties.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit welchem sehr dünne, leichte und biegesteife Sandwich-Verbundmaterialien mit einer Kernschicht aus einem Kunststoff-Schaum kostengünstig herstellbar sind.Of the Invention is therefore the object of a method available with which very thin, lightweight and rigid sandwich composite materials can be produced inexpensively with a core layer of a plastic foam.

Gelöst wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass die Kernschicht durch mechanisches Schneiden eines Kunststoff-Hartschaumblockes mit einer glatten, ungezackten und ungewellten Schneide bzw. Klinge hergestellt wird und nachfolgend zumindest eine zugsteife Schicht aus einer Folie durch ein Klebeverfahren aufgebracht wird. Bevorzugt werden Schäume mit einer durchschnittlichen Zellgröße kleiner als 0,4 mm verwendet.Is solved the task according to the invention in that the core layer by mechanical cutting of a plastic rigid foam block with a smooth, ragged and uneven edge or blade is produced and subsequently at least one zugsteife layer is applied from a film by an adhesive method. Prefers become foams used with an average cell size smaller than 0.4 mm.

Die Erfindung gestattet die kostengünstige Herstellung von Verbundmaterialien unter Verwendung besonders feinzelliger Hartschaumkernschichten mit hoher Schubsteifigkeit in Kombination mit sehr dünnen leichten zugsteifen Schichten. Erfindungsgemäß hergestellte Verbundmaterialien weisen eine hohe Steifigkeit bei einem geringen Gewicht auf und können sehr dünn ausgeführt werden. Die Erfindung bietet den besonderen Vorteil, dass auch sehr feinzeilige Kunststoff-Hartschäume mit sehr geringen Porengrößen für einen Sandwichverbund erzeugt und als Kernschicht verwendet werden können, welche eine gute Homogenität und damit eine hohe Schubsteifigkeit auch bei geringen Stärken des Sandwichverbundes aufweisen. Der erfindungsgemäß hergestellte Gesamtverbund ist daher biegesteif und gleichzeitig leicht.The Invention allows cost-effective production of composite materials using particularly fine cellular hard foam core layers with high shear stiffness in combination with very thin lightweight tensile layers. Composite materials produced according to the invention have a high stiffness at a low weight and can very thin accomplished become. The invention offers the particular advantage that also very Fine-line plastic rigid foams with very small pore sizes for one Sandwich composite can be produced and used as a core layer, which a good homogeneity and thus a high shear stiffness even at low strengths of sandwich composite exhibit. The inventively produced Overall composite is therefore rigid and light at the same time.

Besonders dünne Kernschichten lassen sich dadurch herstellen, dass beim mechanischen Schneiden des Kunststoff-Hartschaumblockes der Winkel zwischen Schnittkante und Bewegungsrichtung der Schneide bzw. der Klinge maximal 80° beträgt. Alternativ dazu kann die Schneide bzw. Klinge während des Schneidens in Schnittkantenrichtung oszillierend hin- und herbewegt werden.Especially thin core layers can be produced by mechanical cutting of the plastic foam block the angle between the cutting edge and the direction of movement of the blade or the blade is 80 ° maximum. alternative For this purpose, the blade or blade during cutting in the cutting edge direction oscillating be moved back and forth.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird beidseitig der Kernschicht eine zugsteife Schicht aufgebracht. Als zugsteife Schicht eignet sich Aluminiumfolie, welche aufgrund ihrer geringen Stärke und ihrer Zugsteifigkeit zur Herstellung sehr dünner Verbundmaterialien besonders gut einsetzbar ist. Ebenso verwendbar sind andere metallische Folienwerkstoffe, beispielsweise Stahlfolien, oder Kunststofffolien sowie Vliese aus Fasern.at a preferred embodiment The invention provides a tension-resistant layer on both sides of the core layer applied. As zugsteife layer is aluminum foil, which because of their low strength and their tensile stiffness for producing very thin composite materials especially is well usable. Likewise usable are other metallic film materials, For example, steel foils, or plastic films and nonwovens Fibers.

Gemäß der Erfindung kann ferner zumindest eine zusätzliche Schicht eingebracht oder aufgebracht werden.According to the invention can also at least one additional Layer introduced or applied.

Als außen aufgebrachte Schichten kommen beispielsweise gummiartige weiche Werkstoffe in Frage, welche der Außenseite des Verbundmaterials einen Softtoucheffekt verleihen, oder Schichten aus Lack oder einem lackähnliche Eigenschaften aufweisenden Material.When Outside Applied layers come, for example, rubbery soft Materials in question, which the outside of the composite material Soft-touch effect, or layers of paint or a paint-like Properties having material.

Eine besonders haltbare Verbindung der Kernschicht mit der zugsteifen Schicht lässt sich durch Verkleben mittels einer Heißklebefolie erzielen. In diesem Zusammenhang ist es ferner vorteilhaft, wenn beheizte Walzen zur Verklebung verwendet werden.A particularly durable connection of the core layer with the zugsteifen Layer leaves to achieve by gluing using a hot-melt adhesive film. In this In connection, it is also advantageous if heated rolls for Bonding can be used.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Verbundmaterial in einem nachträglichen Verfahrensschritt geformt, um es dem vorgesehenen Anwendungszweck anzupassen. Zum Formen des erfindungsgemäßen Verbundmaterials eignen sich beispielsweise Tiefziehen oder Prägen. Das geformte oder auch ungeformte Verbundmaterial kann ferner nachträglich im Spritzgussverfahren mit Kunststoff hinterspritzt werden oder es können auf das Verbundmaterial im Spritzgussverfahren Funktionselemente aufgebracht werden.According to a preferred embodiment of the invention, the composite material is formed in a subsequent process step to adapt it to the intended application. For example, thermoforming or embossing are suitable for molding the composite material according to the invention. The molded or unshaped composite material can also be subsequently injected by injection molding with plastic or it can be be applied to the composite material by injection molding functional elements.

Die Erfindung betrifft ferner ein gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Verbundmaterial.The The invention further relates to a method according to the invention produced composite material.

Auf das Gewicht des Verbundmaterials wirkt es sich besonders günstig aus, wenn die aus Kunststoff-Hartschaum bestehende Kernschicht eine Dichte kleiner als 250 kg/m3, insbesondere kleiner als 150 kg/m3, aufweist. Zur Herstellung besonders dünner und leichter Kernschichten eignen sich Kunststoff-Hartschäume auf der Basis von Polystyrol oder auf der Basis von Polypropylen.On the weight of the composite material, it has a particularly favorable if the core layer consisting of rigid plastic foam has a density of less than 250 kg / m 3 , in particular less than 150 kg / m 3 . Plastic rigid foams based on polystyrene or based on polypropylene are suitable for producing particularly thin and lightweight core layers.

Ein erfindungsgemäßes Verbundmaterial kann eine Kernschichtdicke kleiner als 2 mm, vorzugsweise sogar kleiner als 0,5 mm, und insgesamt eine Dicke kleiner als 3 mm, bei besonders dünnen Kernschichten sogar kleiner als 0,7 mm aufweisen. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Dicke jeder zugsteifen Schicht gemeinsam mit ihrer Klebeschicht höchstens 50 μm beträgt.One Composite material according to the invention a core layer thickness less than 2 mm, preferably even smaller than 0.5 mm, and a total thickness less than 3 mm, especially thin core layers even less than 0.7 mm. It is advantageous if the thickness of each tensile layer together with its adhesive layer at the most 50 microns.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung, die schematisch ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher beschrieben. Dabei zeigtFurther Features, advantages and details of the invention will be apparent from the drawing, which schematically illustrates an embodiment described in more detail. It shows

1 in einer Schnittdarstellung den Aufbau einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Verbundmaterials. 1 in a sectional view of the structure of an embodiment variant of a composite material according to the invention.

1 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß aus mehreren dünnen Schichten bestehenden, sandwichartig aufgebauten Verbundmaterials. Das gezeigte Verbundmaterial weist eine Kernschicht 1 aus einem Kunststoff-Hartschaum auf, welche beidseitig mittels einer Klebefolie 2 mit einer Deckschicht 3 aus einem zugsteifen Material verbunden ist. Die Kernschicht 1 besteht beispielsweise aus einem Schaumwerkstoff auf Basis von Polystyrol oder Polypropylen. Die durchschnittliche Zellgröße des verwendeten Schaumes sollte kleiner als 0,4 mm sein, bei der Herstellung dünner Kernschichten 1 entsprechend weniger. Die Dicke der Kernschicht 1 beträgt bis zu 4 mm, vorzugsweise weniger als 2 mm, dünne Kernschichten 1 weisen eine Dicke kleiner als 0,5 mm, insbesondere von etwa 0,2 mm bis 0,4 mm, auf. Die Kernschicht 1 wird durch mechanisches Schneiden eines Kunststoff-Hartschaumblockes unter Durchführen eines Schnittes mit einer glatten, ungezackten und ungewellten Klinge bzw. Schneide erstellt. Zum Abschneiden entsprechend dünner Schichten aus dem Kunststoff-Hartschaumblock wird die Klinge bzw. Schneide während des Schnittes vorzugsweise derart geführt, dass der Winkel zwischen der Schnittkante und der Bewegungsrichtung des Messers maximal 80° beträgt. Alternativ dazu kann die Klinge bzw. Schneide während des Schneidens in Schnittkantenrichtung oszillierend hin- und herbewegt werden. Die beidseitig auf die Kernschicht 1 aufgebrachten Klebefolien 2 sind bevorzugt dünne, etwa 10 μm bis 30 μm dicke Heißklebefolien aus einem thermoplastischen Polymer. Die Verbindung der Deckschichten 3 mit der Kernschicht 1 erfolgt vorzugsweise in einem kontinuierlichen Verfahren durch beheizte Walzen 4. Die beiden Deckschichten 3 bestehen aus einer Aluminiumfolie oder einer Stahlfolie, deren Dicke zwischen 8 μm bis 250 μm, insbesondere bis 80 μm, beträgt. Die Gesamtdicke jeder Folie 3 mit der zugehörigen Klebefolie 2 beträgt bei sehr dünnen Sandwichverbunden bevorzugt höchstens 50 μm. 1 shows an embodiment of an inventively made of several thin layers sandwich composite material. The composite material shown has a core layer 1 made of a rigid plastic foam, which on both sides by means of an adhesive film 2 with a cover layer 3 made of a tension-resistant material. The core layer 1 For example, it consists of a foam material based on polystyrene or polypropylene. The average cell size of the foam used should be less than 0.4 mm when making thin core layers 1 correspondingly less. The thickness of the core layer 1 is up to 4 mm, preferably less than 2 mm, thin core layers 1 have a thickness less than 0.5 mm, in particular from about 0.2 mm to 0.4 mm. The core layer 1 is created by mechanically cutting a plastic foam block making a cut with a smooth, untoothed and unweathered blade or cutting edge. For cutting correspondingly thin layers of the plastic foam block, the blade or cutting edge during the cut is preferably performed such that the angle between the cutting edge and the direction of movement of the knife is a maximum of 80 °. Alternatively, the blade may be rockably reciprocated during cutting in the cutting edge direction. The two-sided on the core layer 1 applied adhesive films 2 are preferably thin, about 10 microns to 30 microns thick hot-melt adhesive films of a thermoplastic polymer. The connection of the surface layers 3 with the core layer 1 is preferably carried out in a continuous process by heated rollers 4 , The two cover layers 3 consist of an aluminum foil or a steel foil whose thickness is between 8 microns to 250 microns, especially up to 80 microns. The total thickness of each slide 3 with the associated adhesive film 2 is preferably at most 50 microns for very thin sandwich composites.

Zur Ausbildung dreidimensionaler Bauteilgeometrien kann das erfindungsgemäße Verbundmaterial in einem nächsten Verfahrensschritt geprägt oder tiefgezogen werden. Dies kann im warmen oder kalten Zustand erfolgen.to Training three-dimensional component geometries, the composite material according to the invention in a next Process step embossed or deep-drawn. This can be warm or cold respectively.

Ebenso besteht die Möglichkeit des Hinterspritzens des Verbundmaterials mit einem thermoplastischen Material in einem Spritzgussprozess zur Anordnung von Funktions- und Befestigungselementen wie Schnappverbindungen, Lagerelemente, Befestigungsösen, Rippen, Designelemente und ähnlichem.As well it is possible back-injection of the composite material with a thermoplastic Material in an injection molding process for arranging functional and fasteners such as snap connections, bearing elements, eyelets, Ribs, design elements and the like.

Aus dem kontinuierlich und daher großflächig hergestellten Verbundmaterial können die benötigten Teile beispielsweise durch Stanzen separiert werden. Die Teile werden anschließend an den vorgesehenen Produkten befestigt.Out the continuous and therefore large-area composite material can The necessities Parts are separated, for example, by punching. The parts will be subsequently attached to the intended products.

Je nach Einsatzzweck können für die Deckschicht 3 andere zugsteife Materialien als Aluminium verwendet werden, beispielsweise Vliese aus Glasfasern oder Kohlefasern, ferner diverse Kunststofffolien, beispielsweise aus Polyester oder aus Polypropylen.Depending on the intended use, for the top coat 3 other zugsteife materials are used as aluminum, for example, nonwovens made of glass fibers or carbon fibers, and also various plastic films, for example, polyester or polypropylene.

Es ist möglich, weitere Schichten einzubringen oder aufzubringen, um bestimmte vorteilhafte Eigenschaften zu erzielen, beispielsweise schwingungsdämpfende Eigenschaften, eine elektrische Abschirmfunktion, chemisch aktive Eigenschaften, Antikorrosionseigenschaften, Barriereeigenschaften, Flammschutzeigenschaften, Design- und optische Eigenschaften. Durch das Vorsehen von weichen, gummiartigen, strukturierten oder unstrukturierten Oberflächenschichten oberhalb der zugsteifen Deckschicht kann ein angenehmer Effekt beim Berühren erreicht werden. Dieser Effekt ist beispielsweise bei Bauteilen im Automobilinnenraum oft erwünscht. Des Weiteren kann bzw. können als äußere Schichten) Lack oder ein lackähnliches Material aufgebracht werden.It is possible, bring in additional layers or apply to certain advantageous To achieve properties such as vibration damping Properties, an electrical shielding function, chemically active Properties, anti-corrosion properties, barrier properties, Flame retardancy, design and optical properties. By the provision of soft, rubbery, structured or unstructured surface layers above the tension-resistant cover layer can be a pleasant effect Touch be achieved. This effect is for example with components often desirable in the automotive interior. Furthermore, can or can as outer layers) Paint or a varnish-like Material to be applied.

Die Erfindung ermöglicht die Herstellung von Produkten mit sehr geringem Gewicht und bei hoher Steifigkeit. Diese Anforderung ist bei vielen Anwendungen in der Technik gegeben, beispielsweise in der Fahrzeugindustrie und in der Luft- und Raumfahrt. Anwendungsbeispiele im Kraftfahrzeugbereich sind Innenaustattungskomponenten und Karosserieteile. Weitere Anwendungsgebiete sind Mehrwegverpackungen und passiv oder aktiv vibrierende Bauteile, wobei diese aufgrund der Leichtbauweise nicht in Eigenfrequenz versetzt werden.The Invention allows the manufacture of very low weight products and at high rigidity. This requirement is in many applications given in the art, for example in the automotive industry and in the aerospace industry. Application examples in the automotive sector are interior trim components and body panels. Further applications are reusable packaging and passive or actively vibrating components, wherein these are not offset in natural frequency due to the lightweight construction become.

Nach dem Verwendungszweck richtet sich auch die Dicke der Kernschicht 1 und der sonstige Aufbau des Verbundmaterials. Die Kernschicht 1 aus Kunststoff-Hartschaum kann ein- oder beidseitig mit mehreren Schichten aus einem zugsteifen Material versehen werden. Es ist ferner möglich, zwischen der Kernschicht 1 und den zugsteifen Schichten 3 eine oder mehrere Kunststofffolien als Zwischenschichten einzubringen.The thickness of the core layer also depends on the intended use 1 and the other structure of the composite material. The core layer 1 made of rigid plastic foam can be provided on one or both sides with several layers of a tension-resistant material. It is also possible between the core layer 1 and the tensile layers 3 to introduce one or more plastic films as intermediate layers.

Claims (25)

Verfahren zur Herstellung eines sandwichartig aufgebauten Verbundmaterials aus einer Kernschicht aus Kunststoffschaum und zumindest einer zugsteifen Schicht, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernschicht (1) durch mechanisches Schneiden eines Kunststoff-Hartschaumblockes mittels einer glatten, ungezackten und ungewellten Schneide bzw. Klinge hergestellt wird und nachfolgend als zugsteife Schicht (3) eine Folie durch ein Klebeverfahren aufgebracht wird.Process for producing a sandwich-type composite material from a core layer of plastic foam and at least one tension-resistant layer, characterized in that the core layer ( 1 ) is produced by mechanically cutting a plastic rigid foam block by means of a smooth, ungezackten and uneven blade or blade and subsequently as zugsteife layer ( 3 ) a film is applied by an adhesive method. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hartschaum mit einer Zellgröße kleiner als 0,4 mm verwendet wirdMethod according to claim 1 or 2, characterized that uses a hard foam with a cell size smaller than 0.4 mm becomes Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim mechanischen Schneiden des Kunststoff-Hartschaumblockes der Winkel zwischen Schnittkante und Bewegungsrichtung der Schneide bzw. Klinge maximal 80° beträgt.Method according to claim 1 or 2, characterized that when mechanically cutting the plastic foam block the angle between the cutting edge and the direction of movement of the cutting edge or blade is 80 ° maximum. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide bzw. Klinge während des Schneidens in Schnittkantenrichtung oszillierend hin- und herbewegt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized that the blade or blade during the cutting in the cutting edge direction oscillating reciprocated becomes. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig der Kernschicht (1) eine zugsteife Schicht (3) aufgebracht wird.A method according to claim 1, characterized in that on both sides of the core layer ( 1 ) a tension-resistant layer ( 3 ) is applied. Verfahren nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass als zugsteife Schicht (3) Aluminiumfolie aufgebracht wird.A method according to claim 1 or 5, characterized in that as zugsteife layer ( 3 ) Aluminum foil is applied. Verfahren nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass als zugsteife Schicht (3) Stahlfolie aufgebracht wird.A method according to claim 1 or 5, characterized in that as zugsteife layer ( 3 ) Steel foil is applied. Verfahren nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass als zugsteife Schicht eine Kunststofffolie, beispielsweise aus Polyester oder Polypropylen aufgebracht wird.Method according to claim 1 or 5, characterized that as zugsteife layer a plastic film, for example made of polyester or polypropylene is applied. Verfahren nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass als zugsteife Schicht ein Vlies aus Fasern, beispielsweise Glasfasern oder Kohlefasern, aufgebracht wird.Method according to claim 1 or 5, characterized that as zugbstife layer a fleece of fibers, for example Glass fibers or carbon fibers is applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine zusätzliche Schicht eingebracht oder aufgebracht wird.Method according to one of claims 1 or 5 to 9, characterized characterized in that introduced at least one additional layer or applied. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Schicht aus einem gummiartigen, weichen Werkstoff besteht.Method according to claim 10, characterized in that that extra Layer consists of a rubbery, soft material. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Schicht aus Lack oder einem lackähnlichen Eigenschaften aufweisenden Material besteht.Method according to claim 10, characterized in that that extra Layer of paint or a varnish-like Properties comprising material consists. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die zugsteifen Schichten (3) mittels einer Heißklebefolie verklebt werden.Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that at least the zugsteifen layers ( 3 ) are glued by means of a hot-melt adhesive film. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die zugsteifen Schichten (3) durch beheizte Walzen kontinuierlich verklebt werden.Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that at least the zugsteifen layers ( 3 ) are continuously bonded by heated rollers. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das hergestellte, ebene Verbundmaterial nachträglich geformt wird.Method according to one of claims 1 to 14, characterized that the produced, planar composite material subsequently formed becomes. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundmaterial durch Tiefziehen oder Prägen geformt wird.Method according to claim 15, characterized in that that the composite material is formed by deep drawing or embossing becomes. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das hergestellte Verbundmaterial nachträglich im Spritzgussverfahren mit Kunststoff hinterspritzt wird oder auf das Verbundmaterial im Spritzgussverfahren Funktionselemente aufgebracht werden.Method according to claim 5 or 6, characterized that the composite material produced subsequently by injection molding is back-injected with plastic or on the composite material in the Injection molding functional elements are applied. Verbundmaterial, welches gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 bis 17 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Kunststoff-Hartschaum bestehende Kernschicht (1) eine Dichte kleiner als 250 kg/m3 aufweist.Composite material produced according to at least one of Claims 1 to 17, characterized in that the core layer consisting of rigid plastic foam ( 1 ) has a density less than 250 kg / m 3 . Verbundmaterial nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Kunststoff-Hartschaum bestehende Kernschicht (1) eine Dichte kleiner als 150 kg/m3 aufweist.Composite material according to Claim 18, characterized in that the core layer consisting of rigid plastic foam ( 1 ) a density klei ner than 150 kg / m 3 has. Verbundmaterial nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Kunststoff-Hartschaum bestehende Kernschicht (1) eine durchschnittliche Zellgröße von maximal 0,4 mm aufweist.Composite material according to claim 18 or 19, characterized in that the plastic hard foam core layer ( 1 ) has an average cell size of at most 0.4 mm. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff-Hartschaum auf Polystyrol basiert.Composite material according to one of claims 18 to 20, characterized in that the rigid plastic foam on polystyrene based. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff-Hartschaum auf Polypropylen basiert.Composite material according to one of claims 18 to 20, characterized in that the rigid plastic foam on polypropylene based. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Kernschicht (1) kleiner als 2 mm, insbesondere kleiner als 0,3 mm, ist.Composite material according to one of claims 18 to 22, characterized in that the thickness of the core layer ( 1 ) is smaller than 2 mm, in particular smaller than 0.3 mm. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass seine Dicke kleiner als 3 mm, insbesondere kleiner als 0,7 mm, ist.Composite material according to one of claims 18 to 23, characterized in that its thickness is less than 3 mm, in particular smaller than 0.7 mm, is. Verbundmaterial nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke einer zugsteifen Schicht (3) gemeinsam mit der Klebeschicht (12) höchstens 50 μm beträgt.Composite material according to claim 24, characterized in that the thickness of a tension-resistant layer ( 3 ) together with the adhesive layer ( 12 ) is at most 50 microns.
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