DE9420173U1

DE9420173U1 - Closure

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Publication number: DE9420173U1
Application number: DE9420173U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-12-30
Filing date: 1994-12-16
Publication date: 1995-02-09
Anticipated expiration: 2004-12-17

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verschluss gemäss Oberbegriff des Schutzanspruches 1.The subject matter of the invention is a closure according to the preamble of claim 1.

Die Verrohrungen für Warmwasser, Heizungswasser und Trinkwasser in HausInstallationen wurden seit jeher aus gezogenen Stahlrohren hergestellt, die insbesondere bei der Trinkwasserleitung mit Schraubfittingen miteinander verbunden wurden. Bei den Heizwasserleitungen wurden die einzelnen Rohre in vielen Fällen miteinander verschweisst. Verbindungsstellen zu den Radiatoren wurden ebenfalls verschraubt und die Verschraubungen mit entsprechenden Dichtungsmaterialien abgedichtet.The piping for hot water, heating water and drinking water in house installations has always been made of drawn steel pipes, which were connected to one another with screw fittings, especially in the case of drinking water pipes. In the case of heating water pipes, the individual pipes were often welded together. Connections to the radiators were also screwed and the screw connections were sealed with appropriate sealing materials.

Für die Prüfung der Druckbeständigkeit bzw. Dichtigkeit solcher Installationen ist es üblich, an einem offenen Rohrende eine Verschlusskappe auf das dort angebrachte Rohrgewinde aufzuschrauben und damit einen absolut dichten Verschluss zu erzeugen. Bei sektionsweiser Dichtungsprüfung wird der Verschluss vom Leitungssystem wieder entfernt und mit der Verrohrung von der Verschlussteile aus weitergefahren.To test the pressure resistance or tightness of such installations, it is usual to screw a closure cap onto the pipe thread at an open pipe end, thus creating an absolutely tight closure. When testing the tightness section by section, the closure is removed from the pipe system and the piping is continued from the closure part.

Seit einiger Zeit werden die obengenannten Verrohrungen nicht mehr aus verzinkten Stahlrohren, sondern aus nahtlosen Chromstahlrohren hergestellt. Diese wesentlich dünnwandigeren Chromstahlrohre werden auch nicht mittels Schraubfittingen, sondern durch Pressfittinge, wie sie beispielsweise von der Firma Mannesmann hergestellt werden, verbunden. Die Dichtung zwischen dem Pressfitting und dem Rohr wird durch einen Gummi- oder O-Ring erzeugt, welcher in einer Sicke am Ende des Pressfittings eingelegt ist. Der O-Ring weist einen Innendurchmesser auf, der gleich oder unbedeutend kleiner ist als der Innendurchmesser des Pressfittings. Durch die Verpressung des Pressfittings neben dem O-Ring wird dieser auf die Oberfläche des zu verbindenden, in den Pressfitting hineingeschobenen Rohrendes gepresst.For some time now, the above-mentioned piping has no longer been made from galvanized steel pipes, but from seamless chrome steel pipes. These significantly thinner-walled chrome steel pipes are also not connected using screw fittings, but rather press fittings, such as those made by Mannesmann. The seal between the press fitting and the pipe is created by a rubber or O-ring, which is inserted into a bead at the end of the press fitting. The O-ring has an inner diameter that is the same or slightly smaller than the inner diameter of the press fitting. By pressing the press fitting next to the O-ring, the latter is pressed onto the surface of the pipe end to be connected, which is pushed into the press fitting.

Auf Rohrleistungssysterne, welche mit diesen neuen Pressfittingen miteinander verbunden sind, können die herkömmlichen Verschlusszapfen nicht mehr aufgeschraubt werden. Es ist daher üblich, dass auf das zu verschliessende Rohrende ein Pressfitting aufgebracht wird, der an seinem einen Ende einen Gewindeabschnitt aufweist, auf welchen ein herkömmlicher Verschlusszapfen aufgeschraubt werden kann. Dies ist sehr nachteilig, weil zum einen Pressfittinge mit einem daran angeschweissten Gewindeabschnitt sehr teuer sind und zum anderen der auf das Rohrende aufgepresste teure Pressfitting mit dem Gewindeabschnitt nach der Druckprüfung vom Rohr abgesägt werden muss und kein zweites Mal verwendet werden kann. Nebst den entstehenden Kosten für den "verlorenen" teuren Pressfitting entsteht zusätzliche Arbeit für dessen Aufbringen und das Abschneiden des letzteren nach der Druckprüfung.Conventional closure pins can no longer be screwed onto pipe systems that are connected with these new press fittings. It is therefore common for a press fitting to be fitted onto the pipe end that is to be closed. This has a threaded section at one end onto which a conventional closure pin can be screwed. This is very disadvantageous because, on the one hand, press fittings with a welded threaded section are very expensive and, on the other hand, the expensive press fitting pressed onto the pipe end with the threaded section has to be sawn off the pipe after the pressure test and cannot be used a second time. In addition to the costs incurred for the "lost" expensive press fitting, there is additional work involved in fitting it and cutting it off after the pressure test.

Es ist zwar aus der DE-A-41 07 048 schon bekannt geworden, eine Verbindung eines mit einem Aussenprofil versehenen rohrförmigen Pressfittingstutzens mit einem darin eingesetzten Abpresszapfen herzustellen, indem eine ··»«!, Befestigungshülse als Zwischenstück verwendet wird. Dabei l*'Vl It is already known from DE-A-41 07 048 to create a connection between a tubular press fitting provided with an external profile and a press-off pin inserted therein by using a ··»«!, fastening sleeve as an intermediate piece.

übergreift das Zwischenstück mittels einer innen ·overlaps the intermediate piece by means of an inside ·

eingeschnittenen Nut den in den zylindrischen Mantel des ···.!.cut groove in the cylindrical shell of the ···.!.

Pressfittings vor dessen Ende eingebrachten Aussenringwulst (Bördel), so dass sich ein anschliessender kurzer, zylindrischer Mantelstummel bildet. Mittels eines .!.» in den Stummel hineingeschobenen Dichtungskolben eines in ..I. das Zwischenstück eingeschraubten Anschlussstückes oder Verschlusszapfens wird eine fluiddichte Verbindung dadurch hergestellt, dass ein in eine Ringnut des Kolbens eingesetzter, gegen die Innenwand des Stummels drückender Dichtungsring eingesetzt ist.Press fittings have an outer ring bead (flare) inserted in front of their end, so that a short, cylindrical jacket stub is formed. By means of a sealing piston pushed into the stub of a connector or closure pin screwed into the intermediate piece, a fluid-tight connection is created by inserting a sealing ring into an annular groove in the piston and pressing against the inner wall of the stub.

Eine derartige Bauweise ist mit dem erheblichen Nachteil behaftet, dass der Dichtungsring bei den wiederholt zum Abpressen von Rohrleitungen verwendeten Verschlusszapfen einer raschen Abnützung unterworfen ist, so dass dieser zur Aufrechterhaltung der Dichtheit des öftern ausgewechselt werden muss, was Kosten verursacht. Ferner erfordert die Herstellung der Nut im Kolben einen zusätzlichen Arbeitsaufwand, der den Kolben verteuert. Ausserdem lässt sich eine derartige Fluiddichtung nur bei Pressfittingen mit Stummelfortsatz anwenden.Such a design has the significant disadvantage that the sealing ring on the plugs used repeatedly to press pipes is subject to rapid wear, so that it has to be replaced frequently to maintain the seal, which incurs costs. Furthermore, the production of the groove in the piston requires additional work, which makes the piston more expensive. In addition, such a fluid seal can only be used with press fittings with a stub extension.

Die Fluiddichtigkeit der bekannten Verbindung lässt überdies zu wünschen übrig, weil der als halbkreisförmiges Zylindersegment ausgebildete Vorsprung des Zwischenstücks nur höchstens den halben Umfang das Aussenprofil des Anschlusszapfens umgreift und zur Auflage kommt und somitThe fluid tightness of the known connection also leaves much to be desired, because the projection of the intermediate piece, which is designed as a semicircular cylinder segment, only encompasses and rests on the outer profile of the connection pin by at most half the circumference and thus

nur eine mangelhafte Zentrierung zu bewerkstelligen vermag.can only achieve inadequate centering.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, I einen abnützungsfreien, einfach aufgebauten Verschluss für ·The object of the present invention is to provide I a wear-free, simply constructed closure for ·

die Durchführung einer Druckprüfung zu schaffen, der beim Aufsetzen auf das Rohrende einfach in der Handhabung istto carry out a pressure test that is easy to handle when placed on the pipe end

und Fluiddichtigkeit gewährleistet. j»_# *·and fluid tightness is ensured. j» _# *·

Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Verschluss gemäss · * den Merkmalen des Schutzanspruches 1. .»&iacgr;&Ggr;**This task is solved by a closure according to · * the features of claim 1. .»&iacgr;&Ggr;**

Überraschenderweise gelingt es mit dem erfindungsgemässen Verschluss, das Rohrende werkzeugfrei zu verschliessen. Der auf das Rohrende zuvor aufgepresste Pressfitting kann nach der Druckprüfung für die weitere Verbindung des Rohrleitungssystems verwendet werden. Es entsteht dadurch kein Abfall, und die für das Aufbringen des Verschlusses notwendige Zeit ist geringer wie eine Minute, d.h. deren Kosten sind vernachlässigbar. Die Druckprüfung kann an jeder Stelle des Rohrleitungssystems erfolgen, wo ein Pressfitting auf ein Rohrende aufgesetzt ist, von welchem aus eine weitere Verrohrung vorgesehen ist. Die Anschaffungskosten für den Verschluss sind einmalig, da dieser beliebig oft benutzt werden kann. Der Verschluss kann in einfacher Art und Weise radial auf den Pressfitting aufgeschoben werden und liegt nach dem Aufschieben über einem Umfangsbereich, der wesentlich grosser ist als 180°, am Bördelrand des Pressfittings grossflächig auf. Zusammen mit dem konischen Verlauf des Bördeis bewirkt die erreichte grossflächige Auflage eine einwandfreie und gesicherte Zentrierung des Verschlusszapfens auf dem Pressfitting, wodurch der insSurprisingly, the closure according to the invention makes it possible to close the pipe end without tools. The press fitting previously pressed onto the pipe end can be used after the pressure test for the further connection of the piping system. This means that no waste is generated and the time required to apply the closure is less than a minute, i.e. the costs are negligible. The pressure test can be carried out at any point in the piping system where a press fitting is placed on a pipe end from which further piping is planned. The purchase costs for the closure are a one-off, as it can be used as often as desired. The closure can be easily pushed radially onto the press fitting and, after being pushed on, rests over a large area on the flanged edge of the press fitting over a circumferential area that is significantly larger than 180°. Together with the conical shape of the flange, the large-area support achieved ensures a perfect and secure centering of the locking pin on the press fitting, whereby the

Innere des Pressfittings ragende Verschlusskolben exakt konzentrisch zum O-Ring des Pressfittxngstutzens zu liegen kommt. Beim Aufbau des Druckes im Leitungssystem kann sich dadurch der O-Ring gleichmässig am Dichtungskolben anlegen"** ··»*·· und gewährleistet dadurch eine absolut sichere und I**J*·The sealing piston protruding from the inside of the press fitting is positioned exactly concentrically to the O-ring of the press fitting socket. When pressure builds up in the pipe system, the O-ring can thus lie evenly on the sealing piston"** ··»*·· and thus ensures absolutely safe and I**J*·

dauerhafte Dichtung. Dies ergibt eine vorteilhafte ·permanent seal. This results in an advantageous

Ausnützung der Dichtungswirkung der im Pressfitting ···.*·Utilization of the sealing effect of the press fitting ···.*·

vorhandenen Dichtung, so dass auf eine zusätzliche ··, *·existing seal, so that an additional ··, *·

Dichtung auf dem Dichtungskolben verzichtet werden kann. ·Seal on the sealing piston can be dispensed with. ·

Der Dichtungskolben kann durch ein in der Hülse des *···#* Verschluss angeordnetes Gewinde in den Pressfitting .,;. einschiebbar sein; er kann auch gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung als separates eigenständiges Teil ausgebildet und vor dem Aufbringen der Hülse in das offene Ende des Pressfittings einschiebbar sein. Beim Aufbau des Druckes im Rohrleitungssystem wird in der zweiten Ausgestaltung der Erfindung der Dichtungskolben an den Boden der Hülse gedrückt. Der Boden der Hülse liegt stets exakt lotrecht zur Achse des Pressfittings, da die Hülse des Verschlusses auf den konischen Rand des Pressfittings exakt zentriert gehalten wird.The sealing piston can be inserted into the press fitting through a thread arranged in the sleeve of the *···#* closure; it can also be designed as a separate, independent part according to a further embodiment of the invention and can be inserted into the open end of the press fitting before the sleeve is attached. When pressure builds up in the piping system, in the second embodiment of the invention the sealing piston is pressed against the bottom of the sleeve. The bottom of the sleeve is always exactly perpendicular to the axis of the press fitting, since the sleeve of the closure is held exactly centered on the conical edge of the press fitting.

Durch die im Verschluss eingesetzte werkzeugfrei, d.h. von Hand eingesetzte Entlüftungsschraube kann die im Rohrleitungssystem befindliche Luft während oder nach dem Druckaufbau im Leitungssystem abgelassen werden.The vent screw in the closure, which is inserted without tools (i.e. by hand), allows the air in the piping system to be released during or after the pressure builds up in the piping system.

Anhand zweier illustrierter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail using two illustrated embodiments. They show:

Figur 1 eine Ansicht des Endes eines RohrleitungssystemsFigure 1 a view of the end of a piping system

mit einem herkömmlichen Schraubverschluss, Figur 2 einen Teil-Querschnitt durch einen Pressfittingwith a conventional screw cap, Figure 2 a partial cross-section through a press fitting

der Firma Mannesmann, linke Seite auf das Rohrleitungsende aufgepresst, rechte Seite offen,from Mannesmann, left side pressed onto the pipe end, right side open,

Figur 3 einen Teil-Querschnitt durch einen Verschluss einer ersten Ausgestaltung der Erfindung als ·&diams;···.·· Explosivdarstellung, &iacgr; ,'·Figure 3 shows a partial cross-section through a closure of a first embodiment of the invention as an ·&diams;···.·· Exploded view, &iacgr; ,'·

Figur 4 der in Figur 3 dargestellte Verschluss ·Figure 4 the closure shown in Figure 3 ·

zusammengefügt, jedoch noch nicht voll ······joined together, but not yet complete ······

* · verschraubt, ·* · &diams; * · screwed, ·* · &diams;

Figur 5 eine Ansicht der Befestigungshülse aus Richtung 'Figure 5 a view of the fastening sleeve from direction '

Pfeil A, \!..^: Arrow A, \!.. ^:

Figur 6 einen Querschnitt durch einen Verschluss einer ·.·.Figure 6 shows a cross section through a closure of a ·.·.

weiteren Ausgestaltung der Erfindung infurther development of the invention in

Explosivdarstellung und
Figur 7 der Verschluss in Figur 6 zusammengefügt auf einem Rohrende mit einem Pressfitting.Explosive representation and
Figure 7 The closure in Figure 6 assembled on a pipe end with a press fitting.

In Figur 1, welche den Stand der Technik darstellt, ist das Ende eines dünnwandigen Rohres 1 sichtbar, auf welchem ein Pressfittingstutzen 3 aufgepresst ist. Der Pressfittingstutzen 3 weist einen Innengewindeabschnitt auf, der durch eine Schweissnaht 7 mit dem Pressfittingstutzen 3 verbunden ist. Auf das Gewinde 9 ist ein Gewindedeckel 11 aufgesetzt, welcher das Rohr 1 abdichtet.In Figure 1, which represents the state of the art, the end of a thin-walled pipe 1 is visible, onto which a press fitting socket 3 is pressed. The press fitting socket 3 has an internal thread section that is connected to the press fitting socket 3 by a weld seam 7. A threaded cover 11 is placed on the thread 9, which seals the pipe 1.

Die Figur 2 stellt ein Ende eines Rohres 1 dar, auf dem ein doppelseitiger Pressfitting 13 an der Stelle 23 auf das Rohrende aufgepresst ist. Der Pressfitting 13 weist zwei gleich ausgebildete Enden 17 auf, die durch je einen Bördel oder eine Sicke 19 abgeschlossen sind. In den beiden nach aussen gerichteten Sicken 19 ist je ein Gummioder O-Ring 21 eingelegt. Der Innendurchmesser Dl des 0-Ringes 21 ist gleich oder geringfügig kleiner als derFigure 2 shows one end of a pipe 1, onto which a double-sided press fitting 13 is pressed onto the pipe end at point 23. The press fitting 13 has two identically designed ends 17, each of which is closed off by a flange or bead 19. A rubber or O-ring 21 is inserted into each of the two outward-facing beads 19. The inner diameter Dl of the O-ring 21 is equal to or slightly smaller than the

Aussendurchmesser D2 des Rohres 1. Die Verbindung des Pressfittings 13, der durch die Firma Mannesmann seit Jahren vertrieben wird, mit dem Ende des Rohres 1 erfolgt durch eine spezielle Zange, mit welcher an der Stelle 23 *·*··« der Pressfitting 13 radial zusammengedrückt wird. Nach der &iacgr;**&iacgr;*&iacgr;Outside diameter D2 of the pipe 1. The connection of the press fitting 13, which has been sold by the Mannesmann company for years, to the end of the pipe 1 is made using special pliers, with which the press fitting 13 is compressed radially at point 23 *·*··«. After the &iacgr;**&iacgr;*&iacgr;

Verbindung des Pressfittings 13 mit dem Rohr 1 ist der 0- * Ring 21 in der Sicke 19 teilweise zusammengequetscht und ······When connecting the press fitting 13 to the pipe 1, the 0- * ring 21 is partially squeezed in the bead 19 and ······

• * liegt dicht auf der Rohroberfläche auf. ;% ;• * lies close to the pipe surface. ;% ;

Zum Verschliessen eines Endes eines Rohres l, auf das ein ·For closing one end of a pipe l onto which a ·

• ** Pressfitting 13 gemäss Figur 2 aufgesetzt ist, schlägt die ·.;,.· Erfindung einen Verschluss 15 gemäss den Figuren 3 bis 5 .«&Idigr;, oder 6 und 7 vor.• ** Press fitting 13 according to Figure 2 is fitted, the invention proposes a closure 15 according to Figures 3 to 5 .«&Idigr;, or 6 and 7.

Der Verschluss 15 der ersten Ausführungsform gemäss den Figuren 3 bis 5 besteht im wesentlichen aus folgenden drei Teilen: einem Dichtungskolbenträger 25, einer Befestigungshülse 27 und einem Entlüftungszapfen 29. Der Entlüftungszapfen 29 weist einen randrierten oder geriffelten ersten Griffteil 31 auf, an den sich ein Gewindeteil 33 anschliesst und auf dessen vorderen Stirnseite 35 ein zylindrischer Dichtungszapfen 37 angeformt ist. Auf dem Dichtungszapfen 37 kann ein Dichtoder O-Ring 39 in einer entsprechenden Nut 41 eingelassen sein. Vom Griffteil 31 führt eine im wesentlichen axial verlaufende Bohrung 43 zur Stirnseite 35.The closure 15 of the first embodiment according to Figures 3 to 5 consists essentially of the following three parts: a sealing piston carrier 25, a fastening sleeve 27 and a venting pin 29. The venting pin 29 has a knurled or fluted first handle part 31, to which a threaded part 33 is connected and on whose front face 35 a cylindrical sealing pin 37 is formed. A sealing or O-ring 39 can be embedded in a corresponding groove 41 on the sealing pin 37. A substantially axially extending bore 43 leads from the handle part 31 to the face 35.

Der Dichtungskolbenträger 25 trägt an seinem vorderen Ende einen Dichtungskolben 45, an den sich ein Gewindeabschnitt anschliesst, dessen Durchmesser grosser ist als der Durchmesser des Dichtungskolbens 45. Auf dem hinteren Ende des Gewindeabschnittes sitzt ein zweiter Griffteil 49, dessen Mantelfläche geriffelt oder aufgerauht ist. Im zweiten Griffteil 49 ist eine Sackbohrung 51 mit einem Gewinde 53 eingelassen, in welches das Gewindeteil 33 des Entlüftungszapfens 29 einschraubbar ist. Koaxial zurThe sealing piston carrier 25 has a sealing piston 45 at its front end, to which a threaded section is connected, the diameter of which is larger than the diameter of the sealing piston 45. On the rear end of the threaded section there is a second handle part 49, the outer surface of which is grooved or roughened. In the second handle part 49 there is a blind hole 51 with a thread 53, into which the threaded part 33 of the vent pin 29 can be screwed. Coaxial to the

Sackbohrung 51 schliesst eine zweite Bohrung 55 an, welche den Dichtungszapfen 37 aufnehmen kann, wenn der Entlüftungszapfen 29 in den Dichtungskolbenträger 25 eingeschraubt ist. An die zweite Bohrung 55 schliesst eine *·.·&idigr;« Entlüftungsbohrung 67 an, die an der Stirnfläche 68 des *"*·*·Blind hole 51 is connected to a second hole 55, which can accommodate the sealing pin 37 when the vent pin 29 is screwed into the sealing piston carrier 25. The second hole 55 is connected to a *·.·&idigr;« vent hole 67, which is on the front surface 68 of the *"*·*·

Dichtungskolbens 45 endet. ·Sealing piston 45 ends. ·

Die Befestigungshülse 27 weist einen hohlzylindrischen ······ Körper 57 mit einem Innengewinde 59 auf, welches auf das ·% *·The fastening sleeve 27 has a hollow cylindrical ······ body 57 with an internal thread 59, which is threaded onto the ·% *·

Gewinde 61 auf dem Gewindeabschnitt 47 des ·Thread 61 on the threaded section 47 of the

• .** Dichtungskolbenträgers 25 abgestimmt ist. Der in Figur 3 *«!«»* rechts liegende Abschnitt des Körpers 57 besitzt eine **ll*' verengte Austrittsöffnung 63, die über einen Teil ihres Umfanges seitlich zur Stirnfläche 64 hin aufgeschnitten ist. Der Einschnitt 65 weist eine Breite a und eine Höhe h auf, die dem Aussendurchmesser der Sicke 19 entspricht und das radiale Einschieben des Endes des Rohres 1 mit einem darauf aufgesetzten Pressfitting 13 über eine seitliche öffnung 70 erlaubt. Dessen Breite beträgt h und erstreckt sich tangential zum Einschnitt 65. Die Breite c der von der verengten Austrittsöffnung ausgehenden seitlichen Spaltöffnung 63 ist etwas grosser als der Aussendurchmesser D3 des Pressfittings 13, jedoch kleiner als h des Einschnittes 65.• .** sealing piston carrier 25. The section of the body 57 on the right in Figure 3 *«!«»* has a **ll*' narrowed outlet opening 63 which is cut open over part of its circumference laterally towards the front face 64. The cut 65 has a width a and a height h which corresponds to the outside diameter of the bead 19 and allows the end of the pipe 1 with a press fitting 13 placed on it to be pushed in radially via a side opening 70. The width of the latter is h and extends tangentially to the cut 65. The width c of the lateral gap opening 63 starting from the narrowed outlet opening is somewhat larger than the outside diameter D3 of the press fitting 13, but smaller than h of the cut 65.

In Figur 4 sind die drei Teile Dichtungskolbenträger 25, Befestigungshülse 27 und Entlüftungszapfen 29 zusammengesetzt dargestellt und tragen das Ende eines Rohres bzw. den Pressfitting 13. Der Entlüftungszapfen 29 ist vollständig in den Dichtungskolbenträger 25 eingeschraubt, derart, dass durch den zweiten Dichtungszapfen 37 bzw. den darauf aufgesetzten Dichtungsring 39 die koaxiale Bohrung 55 durch den Dichtungskolbenträger 25 fest verschlossen ist. Der Dichtungskolben 45 ragt ins Innere des Pressfittings 13In Figure 4, the three parts sealing piston carrier 25, fastening sleeve 27 and venting pin 29 are shown assembled and support the end of a pipe or the press fitting 13. The venting pin 29 is completely screwed into the sealing piston carrier 25 in such a way that the coaxial bore 55 through the sealing piston carrier 25 is firmly closed by the second sealing pin 37 or the sealing ring 39 placed on it. The sealing piston 45 protrudes into the interior of the press fitting 13.

und liegt am Dichtungsgummi 21 an. Die Flanke der Sicke des Pressfittings 13 liegt an einem konischen Abschnitt im übergang vom Einschnitt 65 zur Austrittsöffnung 63 in der Befestigungshülse 27 umfänglich mit einem Winkel alpha *·*·&iacgr;· > 180° (Fig 5) an und wird durch diese exakt konzentrisch &idigr;**&iacgr;*;and rests on the sealing rubber 21. The flank of the bead of the press fitting 13 rests on a conical section in the transition from the incision 65 to the outlet opening 63 in the fastening sleeve 27 at an angle alpha *·*·&iacgr;· > 180° (Fig 5) and is held exactly concentrically by this &idigr;**&iacgr;*;

gehalten. ·held. ·

Im folgenden wird die Funktionsweise des Verschlusses 15 &idigr;·, ·The following describes the operation of the shutter 15 &idigr;·, ·

erläutert. Das Aufsetzen des Verschlusses 15 geschieht folgendermassen: Der Dichtungskolbenträger 25 wird so weit *;explained. The closure 15 is fitted as follows: The sealing piston carrier 25 is pushed in until *;

aus der Befestigungshülse 27 herausgeschraubt, bis die *,!,unscrewed from the fastening sleeve 27 until the *,!,

Stirnfläche 68 des Dichtungskolbens 45 hinter dem Bereich des Einschnittes 65 zu liegen kommt. Danach kann das Rohr 1 mit dem darauf aufgesetzten Pressfitting 13 radial durch den Einschnitt 65 in die Befestigungshülse 27 eingeschoben werden. Wenn der Pressfitting 13 koaxial zum Dichtungskolben 45 liegt, wird dieser durch Drehen am zweiten Griffteil 49 in das vordere Ende des Pressfittings 13 eingeführt bis der O-Ring oder Dichtungsgummi 21 auf dem Kolben 4 5 eine ringförmige Auflage bildet. Durch die Stirnfläche 46 des Gewindeabschnittes 47 wird der Pressfitting 13 der Sicke 19 (Bördel) an deren konischen Abschnitt umfänglich über mehr als 180° angedrückt und exakt und sicher zentriert. Nun kann Wasser in das durch den Verschluss 15 verschlossene Leistungssystem eingelassen werden. Allfällig im Leitungssystem vorhandene Luft wird durch öffnen des Entlüftungszapfens 29 aus dem System abgeführt. Durch teilweises Herausschrauben des Gewindeteiles 33 aus dem zweiten Griffteil 49 wird der zweite Dichtungszapfen 37 so weit aus der zweiten Bohrung 55 herausgezogen, dass die im Leistungssystem befindliche Luft durch die Entlüftungsbohrung 67 in die zweite Bohrung 55 und von dort durch die Bohrung 43 im EntlüftungszapfenFront face 68 of the sealing piston 45 comes to rest behind the area of the incision 65. The pipe 1 with the press fitting 13 placed on it can then be pushed radially through the incision 65 into the fastening sleeve 27. If the press fitting 13 is coaxial with the sealing piston 45, it is inserted into the front end of the press fitting 13 by turning the second handle part 49 until the O-ring or sealing rubber 21 forms an annular support on the piston 45. The front face 46 of the threaded section 47 presses the press fitting 13 of the bead 19 (flare) onto its conical section over more than 180° and centers it precisely and safely. Water can now be let into the power system closed by the closure 15. Any air present in the line system is discharged from the system by opening the vent pin 29. By partially unscrewing the threaded part 33 from the second handle part 49, the second sealing pin 37 is pulled out of the second hole 55 so far that the air in the power system flows through the vent hole 67 into the second hole 55 and from there through the hole 43 in the vent pin

29 entweichen -kann. Durch Eindrehen des Entlüftungszapfens 29 wird das Leitungssystem wieder hermetisch verschlossen. Durch den Aufbau des Wasserdruckes im Rohrleitungssystem wird der Dichtungsgummi 21 satt an die Mantelfläche des Dichtungskolbens 45 angepresst. Je höher der Druck, um so ······ grosser ist die Anpresskraft, so dass die Dichtigkeit &idigr;_##&idigr; t jeder Zeit gewährleistet ist. ·29 can escape. By screwing in the venting pin 29, the pipe system is hermetically sealed again. Due to the build-up of water pressure in the pipe system, the sealing rubber 21 is pressed tightly against the outer surface of the sealing piston 45. The higher the pressure, the greater the contact force, so that the tightness &idigr;_##&idigr; t is guaranteed at all times. ·

Es kann sich auch als vorteilhaft erweisen, einen weiteren ••••&idigr;. Dichtungsring in der Stirnfläche 46 vorzusehen, der auf i, ·, dem Ende 17 des Pressfittings zur Auflage kommt. _t It may also prove advantageous to provide a further sealing ring in the front face 46, which rests on the end 17 of the press fitting. _t

Nach dem Ende der Dichtigkeitsprüfung wird das Wasser aus . ,··. dem Leitungssystem abgelassen, dadurch wird der Druck auf "". den Dicfetungsgummi 21 kleiner, und der Verschluss 15 kann "·;· in entgegengesetzter Reihenfolge wie beim Aufsetzen vom Pressfitting 13 gelöst werden. Auf das nun freie Ende des Pressfittings 13 kann anschliessend das Rohrleitungssystem weitergeführt werden.After the leak test has been completed, the water is drained from the pipe system, which reduces the pressure on the sealing rubber 21 and the closure 15 can be removed from the press fitting 13 in the opposite order to that used for fitting. The pipe system can then be continued onto the now free end of the press fitting 13.

In der Ausgestaltung der Erfindung gemäss den Figuren 6 und 7 weist der Verschluss 115 ebenfalls einen Dichtungskolbenträger 125, eine Befestigungshülse 127, sowie einen Entlüftungszapfen 129 auf. Im Gegensatz zum erstgenannten Ausführungsbeispiel besteht der Dichtungskolbenträger 125 nur aus dem Dichtungskolben 14 und einem hinteren Bund 147 mit einer kreisringförmigen Stirnfläche 146. Der Entlüftungszapfen 129 kann in eine konzentrisch liegende Bohrung 155 am Dichtungskolbenträger 125 eingeschraubt werden, an die sich eine Entlüftungsbohrung 167 anschliesst, die bis zur Stirnfläche 168 führt.In the embodiment of the invention according to Figures 6 and 7, the closure 115 also has a sealing piston carrier 125, a fastening sleeve 127, and a vent pin 129. In contrast to the first-mentioned embodiment, the sealing piston carrier 125 consists only of the sealing piston 14 and a rear collar 147 with a circular ring-shaped front surface 146. The vent pin 129 can be screwed into a concentric bore 155 on the sealing piston carrier 125, which is followed by a vent bore 167 that leads to the front surface 168.

Der Aufbau des Entlüftungszapfens 129 entspricht in etwa demjenigen im ersten Ausführungsbeispiel mit der Ausnahme, dass anstelle des' Griffteiles 31 ein Schlitz oder ein Sechskantloch 131 tritt, in welches ein Werkzeug zum Drehen des Entlüftungszapfens 129 eingeführt werden kann. Eine Bohrung 14 3 führt vom schlitzseitigen Ende zurThe structure of the vent pin 129 corresponds approximately to that in the first embodiment with the exception that instead of the handle part 31 there is a slot or a hexagonal hole 131 into which a tool for turning the vent pin 129 can be inserted. A bore 14 3 leads from the slot-side end to the

Stirnfläche 135. Auf der Stirnfläche 135 sitzt ein zweiter Dichtungszapfen 137 mit einem darauf befestigten Dichtungsring 139.Front face 135. On the front face 135 there is a second sealing pin 137 with a sealing ring 139 attached to it.

Die Befestigungshülse 127 weist in dieser Ausführungsform &iacgr;···&iacgr;.In this embodiment, the fastening sleeve 127 has &iacgr;···&iacgr;.

einen axial erweiterten Einschnitt 165 auf, der das ; ;*· radiale Einführen des Bundes 147 am Dichtungskolbenträger ·an axially expanded notch 165 which allows the ; ;*· radial insertion of the collar 147 on the sealing piston carrier ·

125 ermöglicht. Im übrigen ist die Ausbildung des ······125. Furthermore, the training of the ······

Einschnittes 165 und der Austrittsöffnung 163 identisch &Idigr;*. ; mit den gleichen Teilen im ersten Ausführungsbeispiel.Notch 165 and outlet opening 163 are identical &Idigr;*. ; with the same parts in the first embodiment.

Der Boden der Befestigungshülse 127 ist durch eine *.!..· konzentrische Öffnung oder Bohrung 151 durchbrochen, ·.!· welche Zugang zum Schlitz 131 im Entlüftungszapfen 129 erlaubt. Die ringförmige Stirnfläche 152 zwischen der Bohrung 151 und der im Durchmesser grösseren Bohrung 159 liegt exakt lotrecht zur Achse der Befestigungshülse 127.The bottom of the fastening sleeve 127 is pierced by a *.!..· concentric opening or bore 151, ·.!· which allows access to the slot 131 in the vent pin 129. The annular end face 152 between the bore 151 and the larger diameter bore 159 is exactly perpendicular to the axis of the fastening sleeve 127.

Im folgenden wird das Aufsetzen des Verschlusses 115 und dessen Funktionsweise erläutert. Der Dichtungskolbenträger 125 wird vorerst in das offene Ende des Pressfittings 113 eingeschoben. Dabei liegt der Gummiring 121 auf der Mantelfläche des Dichtungskolbens 145 ringförmig auf. Der Entlüftungszapfen 129 ist bereits in der zweiten Bohrung 155 eingeschraubt und verschliesst das hintere Ende der Entlüftungsbohrung 167. Nun kann der Pressfitting 113 zusammen mit dem darin eingeschobenen Dichtungskolbentrager 125 radial in den Einschnitt 165 der Befestigungshülse 27 eingeschoben werden. Sobald Wasser in das Rohrleitungssystem eingeleitet wird, verschiebt sich der Dichtungskolbenträger 125 infolge der auf seine Stirnfläche 168 wirkenden Kraft axial nach links und kommt mit seiner Stirnfläche 156 an der ringförmigen Stirnfläche 152 der Befestigungshülse 127 anzuliegen. Zum Entlüften des Rohrleitungssystems kann durch die Bohrung 151 in derThe following explains how to put on the closure 115 and how it works. The sealing piston carrier 125 is first pushed into the open end of the press fitting 113. The rubber ring 121 rests in a ring shape on the outer surface of the sealing piston 145. The vent pin 129 is already screwed into the second hole 155 and closes the rear end of the vent hole 167. The press fitting 113 can now be pushed radially into the recess 165 of the fastening sleeve 27 together with the sealing piston carrier 125 pushed into it. As soon as water is introduced into the pipe system, the sealing piston carrier 125 moves axially to the left as a result of the force acting on its end face 168 and comes to rest with its end face 156 on the annular end face 152 of the fastening sleeve 127. To vent the piping system, the hole 151 in the

Befestigungshülse 127 der Entlüftungszapfen 129 so weit aus dem Dichtungskolbenträger 125 herausgeschraubt werden, bis der zweite Dichtungszapfen 137 das hintere Ende der Entlüftungsbohrung 167 freigibt und Luft durch die &idigr;·..&idigr;.Fastening sleeve 127 of the vent pin 129 must be unscrewed from the sealing piston carrier 125 until the second sealing pin 137 releases the rear end of the vent hole 167 and air can pass through the &idigr;·..&idigr;.

Entlüftungsbohrung 167 und die Bohrung 143 nach aussen ·**·*· entweichen kann.Vent hole 167 and hole 143 can escape to the outside ·**·*· .

Für die Druckprüfung von Rohrleitungssystemen, welche « *··' Pressfittinge (13) als Verbindungselemente zweier Rohre , ,··,For the pressure testing of piping systems which use « *··' press fittings (13) as connecting elements between two pipes , ,··,

101 verwenden, kann ein Verschluss (15) , bestehend aus *tll, einem Dichtungskolbenträger (25), dessen Dichtungskolben * (45) in den Pressfitting (13) hineinzuragen bestimmt ist, eingesetzt werden. Der Dichtungskolbenträger (25) wird von einer Befestigungshülse (27) getragen, die radial auf den Pressfitting (13) aufschiebbar ist. Ein Entlüftungszapfen (29) dient dazu, das Rohrleitungssystem vor der Druckprüfung zu entlüften.101, a closure (15) consisting of *tll, a sealing piston carrier (25), the sealing piston * (45) of which is designed to protrude into the press fitting (13), can be used. The sealing piston carrier (25) is carried by a fastening sleeve (27) which can be pushed radially onto the press fitting (13). A vent pin (29) is used to vent the piping system before the pressure test.

Claims

-13-Protection claims

1. Closure for carrying out a pressure test in &iacgr;»«»&iacgr;.

bucket piping system, which is equipped with an i**"j at the open end

a pipe (1) and with the latter ·

connectable press fitting with a bead (19) on the ·...!.

circumference and a locking pin (15,125) with a in ;·, *·

the press fitting (13,113) axially insertable ·

Sealing piston (45,145) and a *·!.*·

Sealing piston (45,145) and the end of the press fitting ,.;.

(13,113) and intended to be guided and held axially, characterized in that a radial incision (65,165) and a lateral insertion opening (70) extending from this and a lateral gap opening (63) extending from a front outlet opening (63,163) for radially inserting the press fitting (13,113) are provided in the inner surface of the casing of the fastening sleeve (27,127).

2. Closure according to claim 1, characterized in that in the fastening sleeve (27,127) between the incision (65,165) and the front outlet opening (63,163) a circumferentially conical section (69) exceeding an angle of 180 degrees is formed for centering the end of the press fitting (13,113) in the fastening sleeve (27,127).

3. Closure according to claim 1, characterized in that the sealing piston (45,145) which can be inserted into the press fitting (13,113) extends into the interior of the press fitting (13,113) to such an extent that it is

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Sealing rubber (21,121) reaches the annular support.

4. Closure according to claim 1, characterized in

that a vent pin ·**·' (29,129) is inserted in the sealing piston (45,145) and can be screwed in axially and locked.

5. Closure according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sealing piston (45,145) is located on a sealing piston carrier (25,125), with which the axial position of the sealing piston (45,145) with respect to the fastening sleeve (27,127) can be set or fixed.

6. Closure according to one of claims 1 to 5, characterized in that an internal thread (59) for receiving the threaded portion of the inner piston for the purpose of axially displacing the sealing piston (45) is embedded in the fastening sleeve (27).

7. Closure according to one of claims 5 or 6, characterized in that in the sealing piston carrier (25,125) a first bore (51) with an internal thread (53,155) for receiving and guiding the vent pin (29,129), and a second bore (55,167) for receiving a protruding sealing pin (37,137) and coaxially thereto a vent bore (67,167) extending up to the end face (68,168) are arranged.