DE9415884U1

DE9415884U1 - Hand soldering device with holding chamber

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Publication number: DE9415884U1
Application number: DE9415884U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-10-01
Filing date: 1994-10-01
Publication date: 1994-12-22
Anticipated expiration: 2004-10-02

Description

Anmelder: Siegfried Feinler, D-78549 SpaichingenApplicant: Siegfried Feinler, D-78549 Spaichingen

Bezeichnung:Designation:

BeschreibungDescription

Handlötgerät mit AufnahmekammerHand soldering device with holding chamber

Die Erfindung betrifft ein Handlötgerät bestehend aus einem wärmeisolierten Griffteil, einer Lötspitze und einer Heizvorrichtung, welche die Löttemperatur erzeugt.The invention relates to a hand-held soldering device consisting of a heat-insulated handle, a soldering tip and a heating device which generates the soldering temperature.

Es sind Handlötgeräte der gattungsgemäßen Art bekannt, welche stabförmig ausgebildet sind und ein Griffteil aufweisen, an dessen vorderen Ende eine etwa zylinderförmige Heizvorrichtung mit einer darin eingesetzten Lötspitze angeordnet ist. Die Heizvorrichtung weist ein doppelwandiges Heizrohr auf, zwischen derem inneren und äußeren Heizrohr ist eine elektrische Heizwendel als Heizelement vorgesehen ist und ist im vorderen Ende des Griffteiles formschlüssig befestigt, wobei das Griffteil gegenüber der Heizvorrichtung wärmeisoliert ist. Die Lötspitze ist im vorderen Ende eines entsprechenden Heideckels der Heivorrichtung in der Heizvorrichtung mittels Klemmschrauben festsitzend geklemmt und mit diesem thermisch gekoppelt, so daß die Heizenergie des Heizelementes zum Löten im Betrieb sicher auf die Lötspitze übertragbar ist.Hand soldering devices of the generic type are known which are rod-shaped and have a handle part, at the front end of which an approximately cylindrical heating device with a soldering tip inserted therein is arranged. The heating device has a double-walled heating tube, between the inner and outer heating tubes of which an electrical heating coil is provided as a heating element and is positively secured in the front end of the handle part, whereby the handle part is thermally insulated from the heating device. The soldering tip is firmly clamped in the front end of a corresponding heating cover of the heating device in the heating device by means of clamping screws and is thermally coupled to this, so that the heating energy of the heating element can be safely transferred to the soldering tip for soldering during operation.

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Beim Löten mit einem derartigen Handlötgerät wird das Handlötgerät mit einer Hand von der Bedienungsperson geführt. Für das erreichen einer einwandfreien Lötstelle ist es notwendig dieser Flußmittel z.B. in Form von Lotfett zuzuführen. Dies kann schon vor dem eigentlichen Lötvorgang geschehen. Desweiteren ist es oft erforderlich, daß Während des gesamten Lötvorganges der Lötstelle ausreichend Lötwerkstoff zugeführt wird, um eine sichere Lötverbindung herzustellen. Um auch ständig während eines Lötvorganges Flußmittel der Lötstelle zuführen zu können, sind Lötwerkstoffe bekannt, z.B. drahtförmiges Lötzinn, bei welchen das Flußmittel in Form von Lötfett im Lötwerkstoff integriert ist und beim Lötvorgang zusammen mit dem an der Lötspitze des Handlötgerätes abschmelzenden Lötzinn zur Lötstelle gelangt, so daß eine einwandfreie Lötstelle erreichbar ist. Bei den meisten Lötarbeiten ist es aber notwendig, die zu verlötenden Bauteile in einer ganz bestimmten Lage zueinander zu fixieren, bevor sie verlötet werden. Da die Bedienungsperson mit beiden Händen mit dem eigentlichen Lötvorgang beschäftigt ist, insbesondere wenn ständig Lötwerkstoff nachgeführt werden muß, ist es erforderlich die zu verlötenden Bauteile mittels einer zusätzlichen Haltevorrichtung in der vorbestimmten Lage zueinander zu halten, so daß die Bauteile diese vorbestimmte Lage zueinander während des Lötvorganges nicht verändern. Solche Haltevorrichtungen müssen aber derart variabel gestaltetWhen soldering with such a hand soldering device, the hand soldering device is guided by the operator with one hand. To achieve a perfect soldering point, it is necessary to add flux, e.g. in the form of solder grease. This can be done before the actual soldering process. Furthermore, it is often necessary that sufficient soldering material is added to the soldering point during the entire soldering process in order to create a secure solder connection. In order to be able to add flux to the soldering point continuously during a soldering process, soldering materials are known, e.g. wire-shaped solder, in which the flux is integrated in the soldering material in the form of solder grease and reaches the soldering point during the soldering process together with the solder melting at the soldering tip of the hand soldering device, so that a perfect soldering point can be achieved. For most soldering work, however, it is necessary to fix the components to be soldered in a very specific position relative to one another before they are soldered. Since the operator is busy with both hands on the actual soldering process, especially if soldering material has to be constantly replenished, it is necessary to hold the components to be soldered in the predetermined position relative to one another using an additional holding device so that the components do not change this predetermined position relative to one another during the soldering process. Such holding devices must, however, be designed to be so variable

sein, daß sie für jede beliebige Lötung zweier verschiedener Bauteile einsetzbar sind.be that they can be used for any soldering of two different components.

In ähnlicher Weise tritt beim Entlöten zweier Bauteile das Problem auf, daß einerseits der mit dem Handlötgerät angeschmolzene Lötwerkstoff von der Lötstelle entfernt werden muß und andererseits möglichst gleichzeitig die beiden Bauteile voneinander zu trennen sind. In diesen Fällen ist die Bedienungsperson einerseits mit der Handhabung des Handlötgerätes und andererseits mit einer zusätzlichen als Saugpumpe wirkenden Entlöteinrichtung beschäftigt. So ist es der Bedienungsperson nicht möglich, die Bauteile zu entlöten und gleichzeitig voneinander zu trennen.Similarly, when desoldering two components, the problem arises that on the one hand the soldering material melted with the hand soldering device must be removed from the soldering point and on the other hand the two components must be separated from each other as simultaneously as possible. In these cases the operator is occupied on the one hand with handling the hand soldering device and on the other hand with an additional desoldering device that acts as a suction pump. This means that the operator is not able to desolder the components and separate them from each other at the same time.

Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Handlötgerät der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß es ohne zusätzliche Haltevorrichtungen für die zu verlötenden Bauteile verwendbar ist und/oder daß ein Entlöten und das gleichzeitige Trennen zweier Bauteile voneinander möglich sein soll.Accordingly, the invention is based on the object of improving a hand-held soldering device of the generic type in such a way that it can be used without additional holding devices for the components to be soldered and/or that desoldering and simultaneous separation of two components from one another should be possible.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß im Griffteil und/oder im Bereich der Heizvorrichtung wenigstens eine Aufnahmekammer für Lötwerkstoff und/oder Flußmittel vorgesehen ist, aus welcher der Lötspitze über wenigstens einen Zufuhrkanal der Lötwerkstoff und/oder das Flußmittel dosiert zuführbar ist und/oder in welche über den ZufuhrkanalAccording to the invention, the object is achieved in that at least one receiving chamber for soldering material and/or flux is provided in the handle part and/or in the area of the heating device, from which the soldering material and/or flux can be fed to the soldering tip in a metered manner via at least one feed channel and/or into which

überschüssiger Lötwerkstoff und/oder überschüssiges Flußmittel von der Lötstelle absaugbar ist.excess soldering material and/or excess flux can be sucked off from the soldering point.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Handlötgerätes wird erreicht, daß das Handlötgerät mit einer Hand bedienbar ist, wobei gleichzeitig wahlweise oder in Kombination beim Lötvorgang bzw. beim Entlötvorgang das Zuführen von Lötwerkstoff und/oder Flußmittel und/oder das Absaugen von Lötwerkstoff und/oder Flußmittel durchführbar ist.The inventive design of the hand soldering device ensures that the hand soldering device can be operated with one hand, while simultaneously, optionally or in combination, the supply of soldering material and/or flux and/or the suction of soldering material and/or flux can be carried out during the soldering process or during the desoldering process.

Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 2 wird ein umweltfreundlicher Einsatz des erfindungsgemäßen Handlötgerätes erreicht, da die verbrauchte Aufnahmekammer einfach austauschbar und somit wieder befüllbär bzw. entleerbar und wieder damit wiederverwendbar ist.The design according to claim 2 enables environmentally friendly use of the hand-held soldering device according to the invention, since the used receiving chamber can be easily replaced and can thus be refilled or emptied and thus reused.

Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 3 wird erreicht, daß der in der Lötkammer befindliche Lötwerkstoff während bzw. kurz vor dem Lötvorgang in einen schmelzflüssigen Zustand bringbar ist, so daß er durch Verschieben des Preßkolbens zum Verringern des Kammervolumens über den Zufuhrkanal der Lötspitze zuführbar ist. Die Vorschubbewegung des in der Lötkammer angeordneten Preßkolbens kann dabei mechanisch beispielsweise elektromotorisch oder aber auch pneumatisch bzw. hydraulisch durch Druckbeaufschlagung der Preßkolbenrückseite erfolgen.The design according to claim 3 ensures that the soldering material in the soldering chamber can be brought into a molten state during or shortly before the soldering process, so that it can be fed to the soldering tip via the feed channel by moving the plunger to reduce the chamber volume. The feed movement of the plunger arranged in the soldering chamber can be carried out mechanically, for example by electric motor, or pneumatically or hydraulically by applying pressure to the back of the plunger.

Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 4 wird erreicht, daß beim Lötvorgang das notwendige Flußmittel aus der vorgesehenen Zusatzkammer über einen zweiten Zufuhrkanal der Lötspitze zuführbar ist und zusammen mit dem Lötwerkstoff aus der Lötspitze austritt, so daß eine einwandfreie Lötstelle erreichbar ist. Der vorgesehene Preßkolben in der Zusatzkammer ist ebenfalls mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch zur Verringerung des Kammervolumens der Zusatzkammer in dieser verschiebbar. Dabei ist es möglich, den Preßkolben der Zusatzkammer und den Preßkolben der Lötkammer gemeinsam oder getrennt zu bewegen, so daß das Flußmittel und der Lötwerkstoff entweder gemeinsam oder separat an die Lötstelle zuführbar sind.The design according to claim 4 ensures that during the soldering process the necessary flux can be fed from the additional chamber provided via a second feed channel to the soldering tip and exits the soldering tip together with the soldering material, so that a perfect soldering point can be achieved. The press piston provided in the additional chamber can also be moved mechanically, pneumatically or hydraulically to reduce the chamber volume of the additional chamber. It is possible to move the press piston of the additional chamber and the press piston of the soldering chamber together or separately, so that the flux and the soldering material can be fed to the soldering point either together or separately.

Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 5 ist das erfindungsgemäße Handlötgerät auch zum Entlöten verwendbar. Die vorgesehene Saugkammer wird dabei zum Absaugen von Lötwerkstoff bzw. Flußmittel mit Unterdruck beaufschlagt, so daß sie über den Zufuhrkanal oder, sofern das Handlötgerät mit der Lötkammer, der Zusatzkammer und der Saugkammer ausgerüstet ist, über einen separaten Absaugkanal Lötwerkstoff bzw. Flußmittel über die Lötspitze von der Lötstelle absaugt. Die Zusatzkammer und die Saugkammer sind vorzugsweise ebenfalls als separate Bauteile ausgeführt und im Griffteil des erfindungsgemäßen Handlötgerätes angeordnet. Die Zusatzkammer und die Saugkammer sind auswechselbar im Griffteil angeordnet, so daß die Zusatzkammer für den erneuten Einsatz wiederbefüllbar undDue to the design according to claim 5, the hand soldering device according to the invention can also be used for desoldering. The suction chamber provided is subjected to negative pressure to suck out soldering material or flux, so that it sucks soldering material or flux from the soldering point via the supply channel or, if the hand soldering device is equipped with the soldering chamber, the additional chamber and the suction chamber, via a separate suction channel via the soldering tip. The additional chamber and the suction chamber are preferably also designed as separate components and arranged in the handle part of the hand soldering device according to the invention. The additional chamber and the suction chamber are arranged in the handle part so that they can be exchanged, so that the additional chamber can be refilled for further use and

die Saugkammer für ihren erneuten Einsatz entleerbar ist. Desweiteren kann auch der aus der Saugkammer zurückgewonnene Lötwerkstoff wieder verwendet werden.the suction chamber can be emptied for reuse. Furthermore, the soldering material recovered from the suction chamber can also be reused.

Durch die Verwendung einer Venturi-Düse als Saugvorrichtung gemäß Anspruch 6 ist ein einfaches und sicheres Absaugen durchführbar, wobei die Ansteuerung der Venturi-Düse durch ein einfaches Druckluftventil, welches manuell oder elektrisch betätigbar sein kann, möglich ist.By using a Venturi nozzle as a suction device according to claim 6, simple and safe suction can be carried out, whereby the control of the Venturi nozzle is possible by a simple compressed air valve, which can be operated manually or electrically.

Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 7 ist das erfindungsgemäße Handlötgerät unabhängig von einer externen Druckluftversorgung einsetzbar.Due to the design according to claim 7, the hand-held soldering device according to the invention can be used independently of an external compressed air supply.

Die Ausgestaltung gemäß Anspruch 8 ermöglicht eine kleine Ausbildung der Lötspitze, so daß das erfindungsgemäße Handlötgerät auch für den Einsatz zum Feinlöten geeignet ist.The design according to claim 8 enables a small design of the soldering tip, so that the hand soldering device according to the invention is also suitable for use for fine soldering.

Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 9 wird erreicht, daß abgesaugter Lötwerkstoff bzw. Flußmittel nicht unbeabsichtigt in den Unterdruckkanal der Venturi-Düse eingesaugt wird. Desweiteren ist der vorgesehene Saugkolben mechanisch oder auch hydraulisch betätigbar.The design according to claim 9 ensures that the soldering material or flux that is sucked out is not accidentally sucked into the vacuum channel of the Venturi nozzle. Furthermore, the suction piston provided can be actuated mechanically or hydraulically.

Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 10 wird erreicht, daß das erfindungsgemäße Handlötgerät unabhängig von einer pneumatischen oder auch hydraulischen Anlage zur Druckversorgung bzw. Unterdruckversorgung einsetzbar ist.The design according to claim 10 ensures that the hand-held soldering device according to the invention can be used independently of a pneumatic or hydraulic system for pressure supply or vacuum supply.

Gemäß Anspruch 11 ist eine einfache Bedienbarkeit sichergestellt. According to claim 11, easy operability is ensured.

Gemäß der Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 12 und 13 wird eine einfache Wartung des erfindungsgemäßen Handlötgerätes erreicht.According to the embodiments according to claims 12 and 13, simple maintenance of the hand soldering device according to the invention is achieved.

Die Ausgestaltungen gemäß den Ansprüchen 14 und 15 ermöglichen eine leichte und kleine Bauweise des erfindungsgemäßen Handlötgerätes.The embodiments according to claims 14 and 15 enable a light and small construction of the hand soldering device according to the invention.

Anhand der Zeichnung wird im folgenden die Erfindung näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 ein Handlötgerät in perspektivischer Explosionsdarstellung; Fig. 1 a hand soldering device in a perspective exploded view;

Fig. 2 das Handlötgerät aus Fig. 1 im Längsschnitt;Fig. 2 the hand soldering device from Fig. 1 in longitudinal section;

Fig. 3 eine Schnitt durch den Kupplungsflansch aus Fig. 1 oder 2.Fig. 3 a section through the coupling flange from Fig. 1 or 2.

Fig. 1 zeigt ein Handlötgerät 1 bestehend aus einem Griffteil 2, einer Heizvorrichtung 3 und einer Lötspitze 4.Fig. 1 shows a hand soldering device 1 consisting of a handle part 2, a heating device 3 and a soldering tip 4.

Das Griffteil 2 ist im wesentlichen zylindrisch ausgebildet und weist an seinem heizvorrichtungssextigen Ende eine Überwurfmutter 5 auf, mit welcher die Heizvorrichtung 3 am Griffteil 2 fest montierbar ist. Zum Verschrauben der Heizvorrichtung 3 mit der Überwurfmutter 5 des Griffteiles 2 weist dieThe handle part 2 is essentially cylindrical and has a union nut 5 at its heating device-sixth end, with which the heating device 3 can be firmly mounted on the handle part 2. To screw the heating device 3 to the union nut 5 of the handle part 2, the

Heizvorrichtung 3 einen radial nach außen abgesetzten Kupplungsflansch 6 auf, welcher an seiner Mantelfläche mit einem entsprechenden Schraubengewinde 7 versehen ist. Zum Befestigen der Lötspitze 4 an der Heizvorrichtung 3 ist eine zweite Überwurfmutter 8 vorgesehen, welche auf ein entsprechendes Schraubengewinde 9 am lötspitzenseitigen Ende der Heizvorrichtung 3 aufschraubbar ist.Heating device 3 has a radially outwardly offset coupling flange 6, which is provided with a corresponding screw thread 7 on its outer surface. To fasten the soldering tip 4 to the heating device 3, a second union nut 8 is provided, which can be screwed onto a corresponding screw thread 9 on the soldering tip-side end of the heating device 3.

Aus der heizvorrichtungsseitigen Stirnfläche 10 des Griffteiles 2 ragen die Enden einer kartuschenartigen Zusatzkammer 11 und einer kartuschenartigen Saugkammer 12 axial hervor. Die Zusatzkammer 11 und die Saugkammer 12 sind im Griffteil 2 festsitzend und auswechselbar angeordnet. Im Zentrum der Stirnfläche 10 ist koaxial zur Längsmittelachse 13 des Griffteiles 2 ein Druckstempel· 14 vorgesehen, welcher axial· beweglich im Griffteil 2 geführt ist. Die Zusatzkammer 11 und die Saugkammer 12 sind sich diametral gegenüberliegend im Abstand zum Druckstempel 14 radial· nach außen versetzt angeordnet. Zur Stromversorgung der Heizvorrichtung 3 und zur Temperaturregelung sind in der Stirnfläche 10 des Griffteiies 2 vier Kontaktpiatten 15, 16, 17 und 18 angeordnet, welche etwa auf dem gleichen Radius wie die Zusatzkammer 11 und die Saugkammer 12 liegen. Die Kontaktplatten 15 und 16 dienen zur Stromversorgung der Heizvorrichtung 3 und übertragen die entsprechend erforderliche Betriebsspannung, welche über entsprechende durch das Griffteil· verlaufende Zuführleitungen von einem separaten Steuergerät (in der Zeichnung nicht sichtbar)The ends of a cartridge-like additional chamber 11 and a cartridge-like suction chamber 12 protrude axially from the front face 10 of the handle part 2 on the heating device side. The additional chamber 11 and the suction chamber 12 are arranged in the handle part 2 so that they are fixed and can be exchanged. In the center of the front face 10, coaxial to the longitudinal center axis 13 of the handle part 2, a pressure stamp 14 is provided, which is guided axially movably in the handle part 2. The additional chamber 11 and the suction chamber 12 are arranged diametrically opposite one another at a distance from the pressure stamp 14 and radially offset outwards. To supply power to the heating device 3 and to regulate the temperature, four contact plates 15, 16, 17 and 18 are arranged in the front face 10 of the handle part 2, which are located approximately on the same radius as the additional chamber 11 and the suction chamber 12. The contact plates 15 and 16 serve to supply power to the heating device 3 and transmit the required operating voltage, which is supplied via corresponding supply lines running through the handle part from a separate control unit (not visible in the drawing).

-den Kontaktplatten 15, 16 zugeführt wird, auf zwei zugehörige Kontaktstifte {siehe Fig. 3), welche die griffteilseitige Stirnfläche 19 des Kupplungsflansches 6 der Heizvorrichtung 3 axial überragen und entgegen einer Federkraft axial verschieblich im Kupplungsflansch 6 geführt sind. In gleicher Weise überragen die Stirnflächen 19 der Heizvorrichtung 3 zwei weitere entsprechend angeordnete Kontaktstifte, welche den Kontaktplatten 17, 18 zugeordnet sind und die elektrischen Signale zweier sich im Inneren der Heizvorrichtung 3 befindlichen Temperaturmeßfühler (siehe Fig. 2 Bezugszeichen 50, 51) auf die Kontaktplatten 17 bzw. 18 übertragen. Von den Kontaktplatten 15, 16, 17, 18 führen entsprechende Signalleitungen durch das Griffteil 2 hindurch zum Steuergerät, wo die Temperatursignale von einer entsprechenden Regelelektronik zur Temperatursteuerung der Heizvorrichtung 3 verarbeitet werden und die Heizvorrichtung mit der notwendigen Betriebsspannung versorgen.- the contact plates 15, 16, to two associated contact pins (see Fig. 3), which axially protrude beyond the handle-side end face 19 of the coupling flange 6 of the heating device 3 and are guided axially displaceably against a spring force in the coupling flange 6. In the same way, the end faces 19 of the heating device 3 protrude beyond two further correspondingly arranged contact pins, which are assigned to the contact plates 17, 18 and transmit the electrical signals of two temperature sensors located inside the heating device 3 (see Fig. 2 reference numerals 50, 51) to the contact plates 17 and 18 respectively. From the contact plates 15, 16, 17, 18, corresponding signal lines lead through the handle part 2 to the control unit, where the temperature signals are processed by corresponding control electronics to control the temperature of the heating device 3 and supply the heating device with the necessary operating voltage.

In der Heizvorrichtung 3 sind zwei rohrförmige Verbindungskanäle 20, 21 angeordnet, welche über die lötspitzenseitige Stirnseite 22 der Heizvorrichtung 3 axial hervorstehen. Der Verbindungskanal 20 dient zur Verbindung der Zusatzkammer 11 mit der Lötspitze 4 und der Verbindungskanal 21 verbindet die Saugkammer 12 mit der Lötspitze 4, wobei der Verbindungskanal 20 in einen entsprechend angeordneten Zufuhrkanal (in der Zeichnung nicht sichtbar) und der Verbindungskanal 21 in einen entsprechenden Saugkanal (in der Zeichnung nicht sicht-Two tubular connecting channels 20, 21 are arranged in the heating device 3, which protrude axially beyond the soldering tip-side end face 22 of the heating device 3. The connecting channel 20 serves to connect the additional chamber 11 with the soldering tip 4 and the connecting channel 21 connects the suction chamber 12 with the soldering tip 4, whereby the connecting channel 20 leads into a correspondingly arranged supply channel (not visible in the drawing) and the connecting channel 21 leads into a corresponding suction channel (not visible in the drawing).

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bar) der Lötspitze 4 münden. Zwischen den Verbindungskanälen 20 und 21, welche sich diametral gegenüberliegen und parallel zur Längsmittelachse 13 des Handlötgerätes 1 verlaufen, ist eine kegelstumpfartige, axial vorspringende Erhebung 23 angeordnet, welche eine Lötwerkstoff-Zuführbohrung 24 aufweist. bar) of the soldering tip 4. Between the connecting channels 20 and 21, which are diametrically opposite one another and run parallel to the longitudinal center axis 13 of the hand-held soldering device 1, a truncated cone-shaped, axially projecting elevation 23 is arranged, which has a soldering material feed hole 24.

Fig. 2 zeigt das Handlötgerät 1 im Längsschnitt. Im Griffteil 2 ist die Zusatzkammer 11 und die Saugkammer 12 erkennbar. Die Zusatzkammer 11 dient zur Aufnahme eines Lötzusatzes 25, wie z. B. Lötzinn, und ist mittels eines Preßkolbens 26, welcher in axialer Richtung in der Zusatzkammer 11 beweglich ist, nach oben hin abgeschlossen. Oberhalb der Zusatzkammer 11 ist ein Pneumatikzylinder 27 vorgesehen, welcher koaxial zur Zusatzkammer 11 angeordnet ist und zusatzkammernseitig eine Kolbenstange 28 aufweist. Der Pneumatikzylinder 27 dient zur Betätigung des Preßkolbens 26, indem er durch eine entsprechende Druckluft-Zufuhrleitung 29 mit Druckluft aus einem Vorratsbehälter dosiert beaufschlagbar ist und somit den Preßkolben 26 nach unten preßt, so daß Lötzusatz 25 aus der Zusatzkammer 11 in den Verbindungskanal gepreßt wird. Die Zusatzkammer 11 weist einen die Stirnfläche 10 des Griffteiles 2 axial überragenden Kupplungsabschnitt 30 auf, welcher mit einer stirnseitigen Durchstechmembran (in der Zeichnung nicht sichtbar) versehen ist.Fig. 2 shows the hand soldering device 1 in longitudinal section. The additional chamber 11 and the suction chamber 12 can be seen in the handle part 2. The additional chamber 11 serves to accommodate a soldering additive 25, such as solder, and is closed at the top by means of a press piston 26, which can be moved in the axial direction in the additional chamber 11. Above the additional chamber 11 there is a pneumatic cylinder 27, which is arranged coaxially to the additional chamber 11 and has a piston rod 28 on the additional chamber side. The pneumatic cylinder 27 serves to actuate the press piston 26 by being supplied with compressed air from a storage container in a metered manner via a corresponding compressed air supply line 29 and thus presses the press piston 26 downwards so that soldering additive 25 is pressed from the additional chamber 11 into the connecting channel. The additional chamber 11 has a coupling section 30 which projects axially beyond the front surface 10 of the handle part 2 and which is provided with a front-side piercing membrane (not visible in the drawing).

Die Saugkammer 12 ist der Zusatzkammer 11 diametral gegenüberliegend angeordnet und weist einen die Stirnseite 10 des Griffteiles 2 überragenden Kupplungsabschnitt 31 auf, welcher ebenfalls mit einer Durchstechmembran {in der Zeichnung nicht sichtbar) versehen ist. Die Zusatzkammer 11 und die Saugkammer 12 sind im Griffteil 2 in entsprechenden Aufnahmebohrungen feststehend und auswechselbar angeordnet. Am unteren Ende des Griffteiles 2 ist die Heizvorrichtung 3 mittels der Überwurfmutter 5 angeschraubt. Zur Verschraubung mit der Überwurfmutter 5 ist am Kupplungsflansch 6 das Schraubengewinde 7 vorgesehen. Der Kupplungsflansch 6 ist mit zwei sich diametral gegenüberliegenden zylindrischen Ausnehmungen 32 und 33'versehen, in welche der jeweilige Kupplungsabschnitt 30 bzw. 31 der Zusatzkammer 11 bzw. der Saugkammer 12 im montierten Zustand mit Spiel passend hineinragen, so daß die Heizvorrichtung 3 mit ihrem Kupplungsflansch 6 unverdrehbar und in einer vorbestimmten Position am Griffteil 2 anschraubbar ist.The suction chamber 12 is arranged diametrically opposite the additional chamber 11 and has a coupling section 31 that projects beyond the front side 10 of the handle part 2 and is also provided with a piercing membrane (not visible in the drawing). The additional chamber 11 and the suction chamber 12 are arranged in the handle part 2 in a fixed and replaceable manner in corresponding receiving holes. The heating device 3 is screwed onto the lower end of the handle part 2 using the union nut 5. The screw thread 7 is provided on the coupling flange 6 for screwing to the union nut 5. The coupling flange 6 is provided with two diametrically opposed cylindrical recesses 32 and 33', into which the respective coupling section 30 or 31 of the additional chamber 11 or the suction chamber 12 protrude with clearance in the assembled state, so that the heating device 3 with its coupling flange 6 is non-rotatable and can be screwed onto the handle part 2 in a predetermined position.

Im Griffteil 2 ist zwischen der Zusatzkammer 11 und der Saugkammer 12 ein zentraler koaxial zum Griffteil 2 verlaufender pneumatischer Arbeitszylinder 34 vorgesehen, welcher an seinem lötspitzenseitigen Ende mit einer Kolbenstange 35 mit dem Druckstempel 14 versehen ist. An seinem dem Druckstempel 14 gegenüberliegenden Ende weist der Arbeitszylinder 34 einen Anschlußstutzen 37 auf, mit welchem der Arbeitszylinder 34 mit einer Druckluftleitung 38 verbunden ist. DieIn the handle part 2, between the additional chamber 11 and the suction chamber 12, a central pneumatic working cylinder 34 is provided, which runs coaxially to the handle part 2 and is provided with a piston rod 35 with the pressure stamp 14 at its end on the soldering tip side. At its end opposite the pressure stamp 14, the working cylinder 34 has a connection piece 37, with which the working cylinder 34 is connected to a compressed air line 38. The

Druckluftleitung 38 dient zur gemeinsamen Druckluftversorgung sowohl des Arbeitszylinders 34 und des Pneumatikzylinders über dessen Druckluft-Zufuhrleitung 29.Compressed air line 38 serves to supply compressed air to both the working cylinder 34 and the pneumatic cylinder via its compressed air supply line 29.

Die Saugkammer 12 ist über eine Unterdruckleitung 39 mit einer Venturi-Düse 40 verbunden, welche als Saugvorrichtung zum Erzeugen eines Unterdruckes in der Saugkammer 12 dient. Die Venturi-Düse 40 ist an eine Druckluftleitung .41 angeschlossen, über welche der Venturi-Düse 40 zur Erzeugung eines Unterdruckes in der Unterdruckleitung 39 Druckluft zuführbar ist. Die beiden Druckluftleitungen 38 und 41 durchragen die hintere Gehäusewand 42 des Griffteiles 2 und sind jeweils über eine Verbindungsleitung (in der Zeichnung nicht dargestellt) dem Steuergerät verbunden. Die Venturi-Düse 40 weist einen Entlüftungsstutzen 43 auf, welcher ebenfalls die Gehäusewand 42 durchragt, so daß die der Venturi-Düse 40 zugeführte Druckluft aus der Venturi-Düse 40 nach außen frei entweichen kann. Um zu verhindern, daß beim Absaugen von Lötwerkstoff von einer Lötstelle versehentlich Lötwerkstoff in die Unterdruckleitung 39 gelangt ist in der Saugkammer 12 ein Saugkolben 12' vorgesehen, welcher beim Absaugvorgang in der Saugkammer 12 durch den Unterdruck axial in Richtung auf die Unterdruckleitung 39 bewegt wird und so Lötwerkstoff über die Lötspitze 4 in die Saugkammer 12 angesaugt wird.The suction chamber 12 is connected via a vacuum line 39 to a Venturi nozzle 40, which serves as a suction device for generating a vacuum in the suction chamber 12. The Venturi nozzle 40 is connected to a compressed air line 41, via which compressed air can be supplied to the Venturi nozzle 40 to generate a vacuum in the vacuum line 39. The two compressed air lines 38 and 41 extend through the rear housing wall 42 of the handle part 2 and are each connected to the control unit via a connecting line (not shown in the drawing). The Venturi nozzle 40 has a vent nozzle 43, which also extends through the housing wall 42, so that the compressed air supplied to the Venturi nozzle 40 can escape freely from the Venturi nozzle 40 to the outside. In order to prevent soldering material from accidentally entering the vacuum line 39 when suctioning soldering material from a soldering point, a suction piston 12' is provided in the suction chamber 12, which is moved axially in the direction of the vacuum line 39 by the vacuum during the suction process in the suction chamber 12 and thus soldering material is sucked into the suction chamber 12 via the soldering tip 4.

In der Heizvorrichtung 3 ist ein zentrales Heizelement 44 vorgesehen, welches koaxial zur Längsmittelachse 13 verlaufend in der Heizvorrichtung 3 angeordnet und als doppelwandiges Heizrohr ausgebildet ist. Zwischen dem äußeren Heizrohr 45 und dem inneren Heizrohr 46 des Heizelementes 44 ist eine elektrische Heizwendel 47 angeordnet, welche zum Beheizen der Lötspitze 4 dient. Im inneren Heizrohr 46 ist eine Lötkammer 48 vorgesehen, welche zur Aufnahme von Lötwerkstoff 49 vorgesehen ist. Die Lötkammer 48 ist dabei mit dem Heizelement 44 thermisch gekoppelt, so daß beim Löten der Lötwerkstoff 49 in der Lötkammer 48 durch das Heizelement 44 in schmelzflüssigen Zustand bringbar ist. In der Lötkammer 48 ist ein Lötpreßkolben 36 vorgesehen welcher durch den Druckstempel 14 des ArbeitsZylinders 34 zur Verringerung des Kammervolumens der Lötkammer 48 in die Lötkammer 48 axial einschiebbar ist.A central heating element 44 is provided in the heating device 3, which is arranged coaxially to the longitudinal central axis 13 in the heating device 3 and is designed as a double-walled heating tube. An electrical heating coil 47 is arranged between the outer heating tube 45 and the inner heating tube 46 of the heating element 44, which serves to heat the soldering tip 4. A soldering chamber 48 is provided in the inner heating tube 46, which is intended to accommodate soldering material 49. The soldering chamber 48 is thermally coupled to the heating element 44, so that during soldering the soldering material 49 in the soldering chamber 48 can be brought into a molten state by the heating element 44. A soldering press piston 36 is provided in the soldering chamber 48 and can be pushed axially into the soldering chamber 48 by the pressure stamp 14 of the working cylinder 34 in order to reduce the chamber volume of the soldering chamber 48.

An der Außenseite des äußeren Heizrohres 45 sind zwei sich diametral gegenüberliegende Temperaturmeßfühler 50 und 51 angeordnet, welche über entsprechende Signalleitungen 52 und 53 mit dem Steuergerät verbunden sind. Die Temperaturmeßfühler 50 und 51 dienen zusammen mit dem Steuergerät der Temperaturregelung des Heizelementes 44, so daß stets eine vorwählbare, optimale Löttemperatur an der Lötspitze 4 vorliegt.On the outside of the outer heating tube 45, two diametrically opposed temperature sensors 50 and 51 are arranged, which are connected to the control unit via corresponding signal lines 52 and 53. The temperature sensors 50 and 51, together with the control unit, serve to regulate the temperature of the heating element 44, so that a preselectable, optimal soldering temperature is always present at the soldering tip 4.

Die Heizvorrichtung 3 weist ein äußeres Mantelrohr 54 auf, welches lötspitzenseitig mittels eines eingeschraubten Heizdeckels 55 verschlossen ist. Der Heizdeckel 55 ist mit derThe heating device 3 has an outer jacket tube 54, which is closed on the soldering tip side by means of a screwed-in heating cover 55. The heating cover 55 is connected to the

9 * I9 * I

• · · 4· · 4

• · I· I

kegelartigen Erhebung 23 versehen, welche eine zentrale Lötwerkstoff-Zuführbohrung 24 aufweist, die mit der LÖtkammer 48 in Verbindung steht.conical elevation 23, which has a central soldering material feed hole 24, which is connected to the soldering chamber 48.

Zwischen dem äußeren Mantelrohr 54 und dem äußeren Heizrohr 45 sind die beiden Verbindungskanäle 20 und 21 sich diametral gegenüberliegend angeordnet. Griffteilseitig durchragen die Verbindungskanäle 20 und 21 den Kupplungsflansch 6 im Bereich seiner beiden Ausnehmungen 32 bzw. 33, wobei sie mit scharf angeschliffenen Endspitzen 56, 57 versehen sind, mit welchen sie jeweils die Durchstoßmembran der zugehörigen Zusatzkammer 11 bzw. Saugkammer 12 beim montieren durchstoßen und somit mit dem Hohlraum der Zusatzkammer 11 bzw. der Saugkammer 12 in Verbindung stehen. Lötspitzenseitig durchragen die Verbindungskanäle 20 und 21 den Heizdeckel 55, wobei sie an ihren Enden jeweils mit einem temperaturbeständigen Dichtungszylinder 58 bzw. 59 versehen sind.The two connecting channels 20 and 21 are arranged diametrically opposite one another between the outer jacket tube 54 and the outer heating tube 45. On the handle part side, the connecting channels 20 and 21 extend through the coupling flange 6 in the area of its two recesses 32 and 33, respectively, and are provided with sharply ground end tips 56, 57, with which they each pierce the piercing membrane of the associated additional chamber 11 or suction chamber 12 during assembly and thus are connected to the cavity of the additional chamber 11 or the suction chamber 12. On the soldering tip side, the connecting channels 20 and 21 extend through the heating cover 55, and are each provided with a temperature-resistant sealing cylinder 58 or 59 at their ends.

Die Lötspitze 4 ist mit der Überwurfmutter 8 auf den Heizdeckel 55 bzw. das Mantelrohr 54 der Heizvorrichtung 3 festsitzend aufgeschraubt.The soldering tip 4 is screwed tightly onto the heating cover 55 or the jacket tube 54 of the heating device 3 using the union nut 8.

In der Lötspitze 4 ist ein zentraler Lötwerkstoff-Zufuhrkanal 60 angeordnet, welcher koaxial zur Lötspitze 4 verläuft und mit der Lötwerkstoff-Zuführbohrung 24 verbunden ist. Sich radial gegenüberliegend weist die Lötspitze 4 einen Zusatzkanal 61 und einen Saugkanal 62 auf, wobei der Zusatzkanal 61 über den Verbindungskanal 20 mit der Zusatzkammer 11 und derA central soldering material feed channel 60 is arranged in the soldering tip 4, which runs coaxially to the soldering tip 4 and is connected to the soldering material feed hole 24. Radially opposite each other, the soldering tip 4 has an additional channel 61 and a suction channel 62, whereby the additional channel 61 is connected to the additional chamber 11 and the

Saugkanal 62 über den Verbindungskanal 21 mit der Saugkammer 12 verbunden ist. Der Lötwerkstoff-Zufuhrkanal 60, der Zusatzkanal 61 und der Saugkanal 62 münden in einen gemeinsamen koaxial zur Lötspitze 4 verlaufenden Endkanal· 63, dessen Austrittsöffnung 64 am unteren Ende der Lötspitze 4 liegt. Im Bereich der kegelförmigen Erhebung 23 ist eine mit einer entsprechenden Durchtrittsbohrung versehene temperaturbeständige Dichtung 65 vorgesehen.Suction channel 62 is connected to the suction chamber 12 via the connecting channel 21. The soldering material supply channel 60, the additional channel 61 and the suction channel 62 open into a common end channel 63 which runs coaxially to the soldering tip 4 and whose outlet opening 64 is located at the lower end of the soldering tip 4. In the area of the conical elevation 23, a temperature-resistant seal 65 with a corresponding through-hole is provided.

Das Griffteil 2 weist im Bereich seiner Überwurfmutter 5 zwei elektrische Tastschalter 66 und 67 auf, welche über entsprechende Verbindungsleitungen (in der Zeichnung nicht dargestellt) mit dem Steuergerät (in der Zeichnung nicht dargestellt) verbunden sind.The handle part 2 has two electrical pushbutton switches 66 and 67 in the area of its union nut 5, which are connected to the control unit (not shown in the drawing) via corresponding connecting cables (not shown in the drawing).

Mittels dieser Tastschalter 66 und 67 sind zwei im Steuergerät angeordnete elektrische Druckluftventile ansteuerbar, über welche die Druckluftleitung 38 des Pneumatikzylinders 27 und des Arbeitszylinders 34 bzw. die Druckluftleitung 41 der Venturi-Düse 40 mit Druckluft beaufschlagbar sind.By means of these pushbutton switches 66 and 67, two electrical compressed air valves arranged in the control unit can be controlled, via which the compressed air line 38 of the pneumatic cylinder 27 and the working cylinder 34 or the compressed air line 41 of the Venturi nozzle 40 can be supplied with compressed air.

Durch Betätigen des Tastschalters 66 wird das Druckluftventil im Steuergerät für die Druckluftleitung 38 geöffnet, so daß der Pneumatikzylinder 27 bzw. der Arbeitszylinder 34 gleichzeitig mit Druckluft beaufschlagt werden und deren Kolbenstangen 28 bzw. 35 sich auf die Lötspitze 4 zubewegen und somit Flußmittel aus der Zusatzkammer 11 und Lötwerkstoff aus der Lötkammer 48 zur Lötspitze 4 hin gefördert wird. DerBy pressing the push button 66, the compressed air valve in the control unit for the compressed air line 38 is opened, so that the pneumatic cylinder 27 or the working cylinder 34 are simultaneously pressurized with compressed air and their piston rods 28 or 35 move towards the soldering tip 4 and thus flux from the additional chamber 11 and soldering material from the soldering chamber 48 are conveyed to the soldering tip 4. The

Lötwerkstoff gelangt dabei über die Lötwerkstoff-Zuführbohrung 24, den Lötwerkstoff-Zufuhrkanal 60 und den Endkanal 63 ans Ende der Lötspitze 4, wo er dann aus der Austrittsöffnung 64 austritt und zum Verlöten an die Lötstelle gelangt. Gleichzeitig tritt an der Austrittsöffnung 64 des Endkanals 63 Lötzusatzwerkstoff aus, welcher aus der Zusatzkammer 11 über die Verbindungsleitung 20 und den Zusatzkanal 61 in den Endkanal 63 gefördert wird. Beim Loslassen des Tastschalters 66 wird das elektrische Druckluftventil im Steuergerät geschlossen, so daß der Pneumatikzylinder 27 und der Arbeitszylinder 34 nicht weiter mit Druckluft beaufschlagt werden und somit der Fördervorgang einerseits des Lötwerkstoffes und andererseits des Lötzusatzwerkstoffes 25 unterbrochen ist.Soldering material reaches the end of the soldering tip 4 via the soldering material feed hole 24, the soldering material feed channel 60 and the end channel 63, where it then exits from the outlet opening 64 and reaches the soldering point for soldering. At the same time, soldering filler material exits from the outlet opening 64 of the end channel 63, which is conveyed from the additional chamber 11 via the connecting line 20 and the additional channel 61 into the end channel 63. When the push button 66 is released, the electric compressed air valve in the control unit is closed so that the pneumatic cylinder 27 and the working cylinder 34 are no longer pressurized with compressed air and the conveying process of the soldering material on the one hand and the soldering filler material 25 on the other hand is interrupted.

Durch die Wahl eines entsprechend kleinen Querschnittes des Zusatzkanals 61,.des Lötwerkstoff-Zufuhrkanals 60 und des Endkanals 63 wird erreicht, daß in drucklosem Zustand, d.h. bei unterbrochenem Fördervorgang aufgrund der Kapilarwirkung kein Lötwerkstoff und kein Flußmittel unbeabsichtigt aus der Austrittsöffnung 64 austreten kann.By selecting a correspondingly small cross-section of the additional channel 61, the soldering material supply channel 60 and the end channel 63, it is achieved that in a pressureless state, i.e. when the conveying process is interrupted, no soldering material and no flux can inadvertently escape from the outlet opening 64 due to the capillary effect.

Der zweite Tastschalter 67 dient zur Betätigung des zweiten Druckluftventiles im Steuergerät, wobei durch Öffnen dieses Druckluftventiles die Venturi-Düse 40 mit Druckluft beaufschlagt wird und in der Unterdruckleitung 39 Unterdruck erzeugt, welcher über die Saugkammer 12, den Verbindungskanal 21 und den Saugkanal 62 an der Lötspitze 4 wirksam wird, soThe second pushbutton switch 67 is used to actuate the second compressed air valve in the control unit, whereby by opening this compressed air valve the Venturi nozzle 40 is pressurized with compressed air and generates a negative pressure in the negative pressure line 39, which is effective via the suction chamber 12, the connecting channel 21 and the suction channel 62 at the soldering tip 4, so

daß mit dem Handlötgerät 1 zwei miteinander verlötete Bauteile entlötbar und voneinander trennbar sind. Zur Druckluftversorgung des Steuergerätes kann ein separater ortsfester Kompressor vorgesehen sein, welcher über entsprechende Druckluftversorungsleitungen mit den Druckluftventilen des Steuergerätes verbunden ist.that two components soldered together can be desoldered and separated from one another using the hand soldering device 1. A separate stationary compressor can be provided to supply compressed air to the control unit, which is connected to the compressed air valves of the control unit via corresponding compressed air supply lines.

Fig. 3 zeigt den Kupplungsflansch 6 der Heizvorrichtung 3 im Schnitt, wobei der Schnitt durch zwei der vier bereits oben erwähnten Kontaktstifte 68 und 69 gelegt ist. Die Kontaktstifte 68 und 69 sind den beiden Kontaktplatten 15 und 16 des Griffteils 2 zugeordnet und dienen zur Spannungs- bzw. Stromversorgung des Heizelementes 44. Die hinter der oben beschriebenen Schnittebene liegende Ausnehmung 33 für den Kupplungsabschnitt 31 der Saugkammer 12 sowie das obere Ende des zugehörigen Verbindungskanals 21 sind jeweils gestrichelt dargestellt. Desweiteren ist eine zentrale, koaxial im Kupplungsflansch 6 angeordnete Durchgangsbohrung 70 zur Führung des Druckstempels 14 bzw. zur Aufnahme der Lötkammer 48 erkennbar (gestrichelt dargestellt). Für die zentrale Aufnahme des Heizelementes 44 ist eine entsprechende symmetrische zur Längsmittelachse 72 des Kupplungsflansches 6 angeordnete Einsenkung 71 vorgesehen.Fig. 3 shows the coupling flange 6 of the heating device 3 in section, whereby the section is laid through two of the four contact pins 68 and 69 already mentioned above. The contact pins 68 and 69 are assigned to the two contact plates 15 and 16 of the handle part 2 and serve to supply voltage or current to the heating element 44. The recess 33 for the coupling section 31 of the suction chamber 12, which is located behind the cutting plane described above, and the upper end of the associated connecting channel 21 are each shown in dashed lines. Furthermore, a central through-hole 70 arranged coaxially in the coupling flange 6 for guiding the pressure stamp 14 or for receiving the soldering chamber 48 can be seen (shown in dashed lines). For the central accommodation of the heating element 44, a corresponding recess 71 arranged symmetrically to the longitudinal center axis 72 of the coupling flange 6 is provided.

Die Kontaktstifte 68, 69 sind jeweils aus einer Kontaktbuchse 73 bzw. 74 gebildet, welche sich jeweils in einer griffteilseitigen Sacklochbohrung 75 bzw. 76 des Kupplungsflansches 6The contact pins 68, 69 are each formed from a contact socket 73 or 74, which are each located in a blind hole 75 or 76 on the handle part side of the coupling flange 6

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über eine Schraubendruckfeder 77 bzw. 78 axial verschiebbar abstützen. Die Sacklochbohrungen 75, 16 weisen jeweils eine untere lötspitzenseitige zentrale Durchgangsbohrung 79 bzw. 80 auf, durch welche jeweils eine mit einer elektrisch isolierenden Kunststoffummantelung versehene Anschlußleitung bzw. 82 zur Energieversorgung des Heizelementes 44 lötspitzenseitig nach unten hindurchgeführt sind.supported in an axially displaceable manner via a helical compression spring 77 or 78. The blind holes 75, 16 each have a lower central through-hole 79 or 80 on the soldering tip side, through which a connecting line 82 provided with an electrically insulating plastic sheath for supplying energy to the heating element 44 is led downwards on the soldering tip side.

Die Anschlußleitungen 81, 82 sind mit ihren oberen Enden jeweils in einer nach oben erweitert abgesetzten Durchgangsbohrung 83 bzw. 84 in den Kontaktbuchsen 73, 74 mittels einer elektrisch leitenden Klemmbuchse 85 bzw. 86 klemmend gehalten. Für die Sicherstellung einer einwandfreien elektrischen Verbindung zwischen den Klemmbuchsen 85, 8 6 und der zugehörigen festgeklemmten Anschlußleitung 81 bzw. 82 sind die Anschlußleitungen 81, 82 an ihren oberen in den Klemmbuchsen 85, 86 geklemmten Enden abisoliert, d.h. in diesem Bereich ist die Kunststoffummantelung entfernt. Zur Verhinderung eines Kurzschlusses zwischen den Kontaktbuchsen 73, 74 sind die Kontaktbuchsen 73, 74 oder auch die Sacklochbohrungen 75, 76 jeweils mit einer elektrisch isolierenden Kunststoffbeschichtung versehen sein. Desweiteren kann auch für den Kupplungsflansch 6 ein elektrisch nichtleitender Werkstoff vorgesehen sein.The upper ends of the connecting cables 81, 82 are each clamped in a through hole 83 or 84 in the contact sockets 73, 74, which is widened upwards, by means of an electrically conductive clamping socket 85 or 86. To ensure a perfect electrical connection between the clamping sockets 85, 86 and the associated clamped connecting cable 81 or 82, the connecting cables 81, 82 are stripped at their upper ends clamped in the clamping sockets 85, 86, i.e. the plastic sheathing is removed in this area. To prevent a short circuit between the contact sockets 73, 74, the contact sockets 73, 74 or the blind holes 75, 76 are each provided with an electrically insulating plastic coating. Furthermore, an electrically non-conductive material can also be provided for the coupling flange 6.

Um zu verhindern, daß die Kontaktbuchsen 73, 74 im in Fig. 3 gezeigten demontierten Zustand der Heizvorrichtung 3 vomIn order to prevent the contact sockets 73, 74 from coming into contact with the heating device 3 in the dismantled state shown in Fig. 3.

Griffteil 2 aus ihren Sacklochbohrungen 75, 7 6 herausrutschen, ist im unteren, aus dem Kupplungsflansch 6 herausragenden Bereich an jeder Anschlußleitung 81 bzw. 82 eine Klemmhülse 87 bzw. 88 vorgesehen, welche an der jeweiligen Anschlußleitung 81 bzw. 82 axial unverschieblich festgeklemmt ist. Der Abstand zwischen den Klemmbuchsen 85, 8 6 und den Klemmhülsen 87, 88 an den Anschlußleitungen 81, 82 ist dabei so gewählt, daß die Kontaktbuchsen 73, 7 4 unter leichter Vorspannung der Schraubendruckfedern 77, 78 aus der Stirnfläche 19 des Kupplungsflansches 6 axial herausragen, wobei sie mit ihrem jeweiligen unteren Ende noch sicher in ihrer jeweiligen Sacklochbohrung 75 bzw, 76 axial geführt sind.To prevent the contact bushes 73, 74 from slipping out of their blind holes 75, 76 on the handle part 2, a clamping sleeve 87 or 88 is provided in the lower area protruding from the coupling flange 6 on each connecting line 81 or 82, which is clamped axially immovably to the respective connecting line 81 or 82. The distance between the clamping bushes 85, 86 and the clamping sleeves 87, 88 on the connecting lines 81, 82 is selected so that the contact bushes 73, 74 protrude axially from the end face 19 of the coupling flange 6 under slight pretension of the helical compression springs 77, 78, with their respective lower ends still being securely guided axially in their respective blind holes 75 or 76.

Bei der Montage der Heizvorrichtung 3 mit ihrem Kupplungsflansch &bgr; am Griffteil 2 werden die Kontaktbuchsen 73, 74 entgegen der Federkräfte der Schraubendruckfedern 77, 78 in ihre jeweilige Sacklochbohrung 75, 7 6 eingeschoben. In montiertem Zustand drücken dabei die Schraubendruckfedern 77, 78 die Kontaktbuchsen 73, 74 gegen die jeweils zugeordnete Kontaktplatte 15 bzw. 16 des Griffteils 2, so daß eine sichere elektrische Verbindung hergestellt ist.When mounting the heating device 3 with its coupling flange β on the handle part 2, the contact sockets 73, 74 are pushed into their respective blind holes 75, 76 against the spring forces of the helical compression springs 77, 78. In the mounted state, the helical compression springs 77, 78 press the contact sockets 73, 74 against the respective associated contact plate 15 or 16 of the handle part 2, so that a secure electrical connection is established.

Es versteht sich, daß den beiden anderen Kontaktplatten 17, 18 des Griffteils ebenfalls entsprechend ausgebildete Kontaktstifte zugeordnet sind. Dabei dienen die entsprechend zugehörigen Anschlußleitungen als Signalleitungen (siehe Fig.It goes without saying that the other two contact plates 17, 18 of the handle part are also assigned correspondingly designed contact pins. The corresponding connecting lines serve as signal lines (see Fig.

2 Bezugszeichen 52, 53), welche entsprechend an den Temperaturmeßfühlern 50, 51 des Heizelementes 44 angeschlossen sind.2 reference numerals 52, 53), which are connected to the temperature sensors 50, 51 of the heating element 44.

Durch die Ausgestaltung der oben beschriebenen elektrischen Kopplung der Kontaktstifte 68, 69 mit den zugehörigen Kontaktplatten 15, 16 der Spannungsversorung für das Heizelement, sowie die Signalübertragung von den Temperaturfühlern 50, 51 zum Steuergerät ist eine einfache Demontage und Montage des Handlötgerätes 1 zum Austauschen der Zusatzkammer 11, der Saugkammer 12 und der Lötkammer 48 durchführbar. Im montierten Zustand ist dabei stets ein sicherer elektrischer Kontakt zwischen den Kontaktstiften 68, 69 und den zugeordneten Kontaktplatten 15, 16 bzw. den Kontaktplatten 17, 18 und den in der Zeichnung nicht sichtbaren entsprechenden Kontaktstiften für die Signalleitung sichergestellt.The design of the above-described electrical coupling of the contact pins 68, 69 with the associated contact plates 15, 16 of the power supply for the heating element, as well as the signal transmission from the temperature sensors 50, 51 to the control unit, enables the hand soldering device 1 to be easily disassembled and assembled in order to replace the additional chamber 11, the suction chamber 12 and the soldering chamber 48. In the assembled state, a secure electrical contact is always ensured between the contact pins 68, 69 and the associated contact plates 15, 16 or the contact plates 17, 18 and the corresponding contact pins for the signal line (not visible in the drawing).

Im Steuergerät, welches in der Zeichnung nicht dargestellt ist, sind außer den beiden elektrischen Druckventilen auch alle notwendigen elektronischen Bauteile zur Temperaturregelung des Heizelements 44 vorgesehen. Durch die Signalleitungen werden die beim Aufheizen des Heizelementes erzeugten Signale der Temperaturfühler 50, 51 dem Steuergerät zugeführt, durch welches das Heizelement 44 angesteuert wird und auf eine einstellbare Löttemperatur aufgeheitz und bei dieser Temperatur gehalten wird.In the control unit, which is not shown in the drawing, in addition to the two electric pressure valves, all the necessary electronic components for temperature control of the heating element 44 are provided. The signals of the temperature sensors 50, 51 generated when the heating element is heated are fed to the control unit via the signal lines, which controls the heating element 44 and heats it up to an adjustable soldering temperature and keeps it at this temperature.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist somit das Handlötgerät 1 mit einer Hand bedienbar, wobei sowohl Lötwerk-Due to the design according to the invention, the hand soldering device 1 can be operated with one hand, whereby both the soldering tool

stoff als auch Zusatzwerkstoff durch einfaches Betätigen des Tastschalters 66 der Lötspitze 4 und damit der Lötstelle zuführbar ist, wobei die andere Hand der Bedienungsperson zum Handhaben eines zu verlötenden Bauteiles zur Verfügung steht.Both the soldering material and the additional material can be fed to the soldering tip 4 and thus to the soldering point by simply pressing the push button 66, with the operator's other hand being available for handling a component to be soldered.

Es ist auch eine Ausführung des erfindungsgemäßen Handlötgerätes 1 vorgesehen, bei welcher zur Druckluftversorgung des Pneumatikzylinders 27 und/oder des Arbeitzylinders 34 und/oder der Verturi-Düse 40 eine im Griffteil 2 integriert angeordnete Druckluftkartusche vorgesehen ist. Anstatt der elektrischen Tastschalter 66 und 67 sind in diesem Falle entsprechende manuell bedienbare Druckluftventile vorgesehen, welche durch entsprechend im Griffteil 2 angeordnete Druckluftkanäle einerseits mit der Druckluftkartusche und andererseits mit dem Pneumatikzylinder 27 und/oder dem Arbeitzylinders 34 und/oder der Venturi-Düse 40 pneumatisch in Verbindung stehen. Damit kann das Handlötgerät unabhängig von einer ortsfesten Druckluftversorung wie z.B. einem Kompressor eingesetzt werden. Es versteht sich, daß die Druckluftkartusche dabei auswechselbar im Griffteil befestigt ist.A version of the hand soldering device 1 according to the invention is also provided in which a compressed air cartridge integrated in the handle part 2 is provided for supplying compressed air to the pneumatic cylinder 27 and/or the working cylinder 34 and/or the Venturi nozzle 40. Instead of the electrical pushbutton switches 66 and 67, corresponding manually operated compressed air valves are provided in this case, which are pneumatically connected to the compressed air cartridge on the one hand and to the pneumatic cylinder 27 and/or the working cylinder 34 and/or the Venturi nozzle 40 on the other hand through compressed air channels arranged accordingly in the handle part 2. The hand soldering device can therefore be used independently of a stationary compressed air supply such as a compressor. It goes without saying that the compressed air cartridge is attached to the handle part in a replaceable manner.

Desweiteren ist auch eine hydraulische Variante des Handlötgerätes vorgesehen, deren Funktionsweise sich lediglich durch die Verwendung eines Hydrauliksystems anstatt des oben beschriebenen Pneumatiksystems vom Handlötgerät 1 unterscheidet. Furthermore, a hydraulic variant of the hand soldering device is also provided, the functionality of which differs from the hand soldering device 1 only in the use of a hydraulic system instead of the pneumatic system described above.

Auch ist eine elektrisch betriebene Variante vorstellbar, bei welcher z.B. direkt in der Zusatzkammer und/oder der Lötkammer und/oder der Saugkammer mittels elektromotorisch angetriebener Spineltriebe angetrieben Pumpkolben vorgesehen sind, welche über entsprechende manuall betätigbare elektrische Tastschalter im Griffteil ansteuerbar sind.An electrically operated variant is also conceivable, in which, for example, pump pistons driven by electric motors are provided directly in the additional chamber and/or the soldering chamber and/or the suction chamber and which can be controlled via corresponding manually operated electrical pushbuttons in the handle part.

Das Handlötgerät ist desweiteren recyclinggerecht aufgebaut. Sowhol die Lötspitze 4 mit ihre Zufuhrkanälen 60, 61 bzw. ihrem Absaugkanal 62 sind austauschbar und leicht zu reinigen. Auch die Saugkammer 12, die Zusatzkammer 27 und die Lötkammer 48 sind wiederaufbereitbar bzw. wiederbefüllbar. Hierbei sei noch erwähnt, daß in der Saugkammer 12 auch eine Lötlitze vorgesehen sein kann, welche den schmelzflüssigen angesaugten Lötwerkstoff beim Erreichen der Saugkammer 12 selbständig aufsaugt, so daß auch damit sicher verhindert wird, daß Lötwerkstoff beim Absaugen unbeabsichtigt in die Unterdruckleitung angesaugt wird.The hand soldering device is also designed for recycling. Both the soldering tip 4 with its supply channels 60, 61 and its suction channel 62 are replaceable and easy to clean. The suction chamber 12, the additional chamber 27 and the soldering chamber 48 can also be reconditioned or refilled. It should also be mentioned here that a soldering braid can also be provided in the suction chamber 12, which automatically sucks up the molten soldering material when it reaches the suction chamber 12, so that this also reliably prevents soldering material from being accidentally sucked into the vacuum line during suction.

Es versteht sich, daß das erfindungsgemäße Handlötgerät auch als herkömmliches Handlötgerät einsetzbar ist, dem von außen separat Lötwerkstoff und/oder Flußmittel zugeführbar ist. Auch ist es möglich die Zusathkammer 11, die Saugkammer 12 und die Lötkammer 4 8 einzeln oder in unterschiedichen Kombinationen vorzusehen, um z.B. unterschiedlichen Anforderungsprofilen bei verschiedenen Lötverfahren Rechnung zu tragen.It goes without saying that the hand soldering device according to the invention can also be used as a conventional hand soldering device, to which soldering material and/or flux can be separately supplied from the outside. It is also possible to provide the additional chamber 11, the suction chamber 12 and the soldering chamber 48 individually or in different combinations, for example to take into account different requirement profiles for different soldering processes.

Claims

Applicant: Feinler Siegfried, D-78549 Spaichingen Description: Hand soldering device with receiving chamber Protection claims

1. Hand soldering device consisting of a heat-insulated handle, a soldering tip and a heating device which generates the soldering temperature, characterized in that

that in the handle part (2) and/or in the area of the heating device (3) at least one receiving chamber (12, 27, 48) for soldering material and/or flux is provided, from which the soldering material and/or flux can be fed in a metered manner to the soldering tip (4) via at least one feed channel (60, 61, 63) and/or into which excess soldering material and/or excess flux can be sucked off from the soldering point via the feed channel (62, 63).

2. Hand soldering device according to claim 1, characterized in that the receiving chamber (12, 27, 48) is cylindrical and is arranged as a separate, replaceable component integrated in the hand soldering device (1).

3. Hand soldering device according to claim 1 or 2, characterized in that the heating device (3) is designed as a double-walled device with at least one temperature sensor (50, 51)

provided heating element (44) with an outer tube wall (45) and an inner tube wall (46) in which an electrical heating coil (47) is arranged, and

that the receiving chamber for receiving the soldering material as a soldering chamber (48) is at least partially immersed in the heating device (3) and has a press piston (36) which can be moved mechanically, pneumatically or hydraulically in the soldering chamber (48) for the metered delivery of the soldering material to the soldering tip (4).

4. Hand soldering device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a receiving chamber is provided as an additional chamber (27) for the flux (25) and has a press piston (26) which can be moved mechanically, pneumatically or hydraulically in the additional chamber (27) for the metered delivery of the flux (25) to the soldering tip (4).

5. Hand soldering device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the hand soldering device (1) outside the heating device (3) a suction chamber (12) is provided, which is connected to a suction device (40) generating a negative pressure, and which has at least one in the soldering tip (4)

opening suction channel (62) is connected to the soldering tip (4).

6. Hand soldering device according to claim 5, characterized in that the suction device consists of a Venturi nozzle (40) which is supplied with compressed air from a compressed air reservoir via a manually or electrically controllable compressed air valve and generates a negative pressure in the suction chamber (12) via a negative pressure line (39).

7. Hand soldering device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the compressed air reservoir is arranged as a compressed air cartridge integrated in the handle part (2) of the hand soldering device (1) and is connected via manually or electrically controllable compressed air valves to the Venturi nozzle (40) and/or to the solder chamber

(48) and/or with the additional chamber (27).

8. Hand soldering device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the suction channel (62) in the soldering tip (4) together with the supply channel (60) and/or the supply channels (61) of the soldering chamber (48) and/or the additional chamber (27) open into a common end channel (63), the outlet opening (64) of which is arranged at the outermost end of the soldering tip (4).

9. Hand soldering device according to one of claims 5 to 8, characterized in that a suction piston (12') is arranged in the suction chamber (12), which is displaceable in the suction chamber (12) and that the suction piston

(12 ¹ ) is mechanically, pneumatically or hydraulically movable axially in the suction chamber (12).

10. Hand soldering device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the and/or the pressing pistons (26, 36) and the suction piston (12') can be moved by an electric motor via a spindle drive in the soldering chamber (48) or the additional chamber (27) or the suction chamber (12).

11. Hand soldering device according to claim 10, characterized in that manually operable electrical pushbutton switches (66, 67) and/or compressed air valves are provided for controlling the pressing pistons (26, 36) or the suction piston (12'), which are arranged in the region of the front end of the handle part (2) facing the soldering tip (4).

12. Hand soldering device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the heating device (3) is removably attached to the handle part (2) and that the soldering tip (4) is removably attached to the end of the heating housing (3) opposite the handle part (2).

13. Hand soldering device according to claim 12, characterized in that the heating device is provided with connecting channels (20, 21) which connect the and/or the supply channels (60, 61) and/or the suction channel (62) of the soldering tip (4) with the soldering chamber (48) and/or the additional chamber (27) and/or the suction chamber (12).

14. Hand soldering device according to one of claims 1 to 13, characterized in that a separate control device is provided for the energy and compressed air supply, with which the compressed air supply for the soldering chamber

(48) and/or the additional chamber (27) and/or the Venturi nozzle (40) and the temperature of the hand soldering device are adjustable.

15. Hand soldering device according to claim 14, characterized in that electrically actuated compressed air valves are provided in the control device for controlling the compressed air for the soldering chamber (48), the additional chamber (27) and/or the Venturi nozzle (40), which can be controlled via manually operable electrical pushbutton switches (66, 67) arranged in the handle part (2).