DE9414619U1

DE9414619U1 - Device for shredding garden waste

Info

Publication number: DE9414619U1
Application number: DE9414619U
Authority: DE
Original assignee: VIKING UMWELTTECHNIK
Current assignee: VIKING UMWELTTECHNIK
Priority date: 1994-09-09
Filing date: 1994-09-09
Publication date: 1994-11-17
Anticipated expiration: 2004-09-10

Description

Device for shredding garden waste

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Gartenabfällen, insbesondere von Baum- oder Heckenschnitt, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for shredding garden waste, in particular tree or hedge cuttings, according to the preamble of claim 1.

Derartige, auch Häcksler oder Schnitzler bezeichnete Vorrichtungen dienen zum Zerkleinern und Aufbereiten von organischem Material aus Haus und Garten zu einer leicht kompostierbaren Biomasse. Voluminöses Material wie Blumenschnitt, Blattabfälle oder dgl. werden durch in der Messerkammer angeordnete Reiß- und Messerwerkzeuge konditioniert; Astmaterial wie Baum- oder Heckenschnitt wird durch ein Schnitzelwerk (mit einem Gegenanschlag zusammenwirkendes Schnitzelmesser) zerkleinert. Hierzu sind erhebliche Antriebsleistungen erforderlich.Such devices, also known as shredders or chippers, are used to shred and process organic material from the house and garden into easily compostable biomass. Bulky material such as flower clippings, leaf waste or similar are conditioned by tearing and cutting tools arranged in the knife chamber; branch material such as tree or hedge cuttings is shredded by a chipping device (a chipping knife working together with a counter-stop). This requires considerable drive power.

Ein derartiger bekannter Häcksler (Steinmax-Gartenhäcksler) weist ein Gehäuse aus Stahlblech auf, in dem die Messerkammer ausgebildet ist. Der Einfülltrichter ist im Bereich seines der Messerkammer zugewandten Unterteils ebenfalls aus Stahlblech, vorzugsweise kunststoffbeschichtetem Stahlblech, gefertigt; das verbleibende Oberteil des Einfülltrichters ist aus einem schlagzähen Kunststoff gebildet, wobei Oberteil und Unterteil miteinander fest vernietet sind.Such a known shredder (Steinmax garden shredder) has a housing made of sheet steel in which the blade chamber is formed. The filling funnel is also made of sheet steel, preferably plastic-coated sheet steel, in the area of its lower part facing the blade chamber; the remaining upper part of the filling funnel is made of an impact-resistant plastic, with the upper part and lower part being firmly riveted together.

Die Verwendung von Gehäuseteilen aus Kunststoff und Stahlblech führt bei der Fertigung zu einem erheblichen Aufwand.The use of housing parts made of plastic and sheet steel results in considerable effort during production.

Zudem unterliegt die Verbindung im Betrieb einer nicht unerheblichen Belastung, was aufgrund der regelmäßig auftretenden Vibrationen oft zu einer Lockerung der Verbindung und einer damit einhergehenden erhöhten Lärmbelästigung führt. Insbesondere die aus Stahlblech bestehenden Gehäuseteile zeigen eine hohe Lärmabstrahlung auf, wobei die Beschichtung der Stahlbleche mit Kunststoff keine signifikante Lärmminderung bewirkt. Um die Lärmbelästigung in Grenzen zu halten, werden Antriebsmotoren mit geringerer Leistung und Drehzahl eingesetzt. Hierdurch ist aber die Gesamtleistung eines Häckslers stark eingeschränkt.In addition, the connection is subjected to considerable stress during operation, which often leads to a loosening of the connection due to the regular vibrations and the associated increased noise pollution. The housing parts made of sheet steel in particular emit a lot of noise, although coating the sheet steel with plastic does not significantly reduce the noise. In order to keep the noise pollution within limits, drive motors with lower power and speed are used. However, this severely limits the overall performance of a shredder.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine leistungsstarke Vorrichtung zum Zerkleinern von Gartenabfällen anzugeben, die eine geringe Lärmabstrahlung aufweist.The invention is based on the object of providing a powerful device for shredding garden waste, which has low noise emissions.

Die Erfindung wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The invention is solved by the characterizing features of claim 1.

Die Messerkammer ist als becherförmiges Metallbauteil ausgebildet, welches im Grundgehäuse eingebettet ist. Das einen Anschlag für die rotierenden Messer aufweisende Abstützteil wird deckelartig auf das becherförmige Bauteil aufgesetzt, wobei das Abstützteil axial in das becherförmige Bauteil eingreift, wodurch eine mechanische Anlage des Abstützteils im becherförmigen Bauteil erzielt ist. Die beim Schnitzen oder Reißen auf den Anschlag wirkenden Kräfte werden über das Abstützteil mechanisch in das becherförmige Bauteil eingeleitet, so daß die außenliegenden Gehäuseteile von diesen Betriebskräften frei sind. Daher können die außenliegenden Gehäuseteile des Grundgehäuses wie der das Grundgehäuse verschließende Gehäusedeckel aus einem zähelastischen Kunststoff gefertigt sein, der eine signifikant geringere Lärmabstrahlung aufweist als ein Stahlblechgehäuse, und darüber hinaus sogar dämpfende Eigenschaften zeigt. Die aus Metall bestehende Messerkammer wie der aus Metall bestehende Anschlag bilden eine fürThe knife chamber is designed as a cup-shaped metal component, which is embedded in the base housing. The support part, which has a stop for the rotating knives, is placed like a lid on the cup-shaped component, whereby the support part engages axially in the cup-shaped component, whereby a mechanical attachment of the support part in the cup-shaped component is achieved. The forces acting on the stop during carving or tearing are mechanically introduced into the cup-shaped component via the support part, so that the external housing parts are free from these operating forces. Therefore, the external housing parts of the base housing, such as the housing cover closing the base housing, can be made of a tough, elastic plastic, which emits significantly less noise than a sheet steel housing, and even has dampening properties. The metal knife chamber, as well as the metal stop, form a

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Schnittkräfte starre Einheit, die in dem Gehäuse der Vorrichtung eingebettet ist, wobei das Gehäuse nach schalldämpfenden Gesichtspunkten ausgelegt werden kann. Die starre, zumindest teilgeschlossene Messerkammer gewährleistet auch die starre Anordnung des Anchlags, wodurch bei unverändertem Antrieb eine bessere Schnittleistung erzielt ist.Cutting force rigid unit that is embedded in the housing of the device, whereby the housing can be designed according to sound-dampening aspects. The rigid, at least partially closed knife chamber also ensures the rigid arrangement of the stop, which means that better cutting performance is achieved without changing the drive.

Bevorzugt ist das die Messerkammer bildende Bauteil mit der Lagerplatte mechanisch fest verbunden, so daß in die Lagerplatte die Kräfte abgeleitet werden, die von dem rotierenden Messer auf die Einheit wirken, die aus dem die Messerkammer bildenden Bauteil und dem Abstützteil besteht. Ist zwischen dem Boden des die Messerkammer bildenden Bauteils und der Lagerplatte ein Abstandshalter angeordnet, ergibt sich ein metallisch fester Verbund aus Lagerplatte, dem die Messerkammer bildenden Bauteil und dem Abstützteil. Eine zwischen dem Boden der Messerkammer und der Lagerplatte eingespannter Gehäuseboden wird lediglich festgeklemmt; er ist weitgehend frei von den Befestigungskräften zwischen Messerkammer und Lagerplatte.Preferably, the component forming the knife chamber is mechanically firmly connected to the bearing plate, so that the forces acting from the rotating knife on the unit consisting of the component forming the knife chamber and the support part are diverted into the bearing plate. If a spacer is arranged between the base of the component forming the knife chamber and the bearing plate, a solid metal bond is formed between the bearing plate, the component forming the knife chamber and the support part. A housing base clamped between the base of the knife chamber and the bearing plate is merely clamped in place; it is largely free from the fastening forces between the knife chamber and the bearing plate.

Bevorzugt ist die Umfangswand der Messerkammer über einen Teilumfang über ihre gesamte Höhe ausgespart, wobei der Boden der Messerkammer in diesem Bereich eine dem Auswurf zugewandte, kreissegmentförmige Aussparung aufweist. Die so gebildete Auswurföffnung gewährleistet ein verstopfungsfreies Auswerfen des in die Messerkammer einfallenden und bearbeiteten Schnittgutes. Um den angrenzenden Bereich der Wandungen des Gehäuses vor Verschleiß zu schützen, kann der die Auswurföffnung begrenzende Randbereich des Bodens als in die Wandung des Auswurfs übergehender, abfallender Auslaufabschnitt abgewinkelt sein. In ähnlicher Weise ist als Verschleißschutz an die der Drehrichtung der Messerwelle zugewandten, die Auswurföffnung begrenzenden Kante der Umfangswand ein zum Auswurf öffnender Wandabschnitt angeschlossen, der sich vorzugsweise über die gesamte Höhe der Auswurföffnung erstreckt. Der Auswurf des bearbeitetenPreferably, the peripheral wall of the knife chamber is recessed over a partial circumference over its entire height, whereby the bottom of the knife chamber in this area has a circular segment-shaped recess facing the ejection. The ejection opening thus formed ensures that the cut material falling into the knife chamber and processed is ejected without clogging. In order to protect the adjacent area of the walls of the housing from wear, the edge area of the bottom that delimits the ejection opening can be angled as a sloping outlet section that merges into the wall of the ejection. In a similar way, as a wear protection, a wall section that opens to the ejection is connected to the edge of the peripheral wall that faces the direction of rotation of the knife shaft and delimits the ejection opening, which wall section preferably extends over the entire height of the ejection opening. The processed material is ejected

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Schnittgutes wird dadurch begünstigt, daß der in Drehrichtung zur Auswurföffnung weisende Wandabschnitt der Umfangswand als tangential sich erstreckende Auslaufabschnitt ausgebildet ist.The discharge of the cutting material is facilitated by the fact that the wall section of the peripheral wall pointing in the direction of rotation towards the ejection opening is designed as a tangentially extending outlet section.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der nachfolgend im einzelnen beschriebene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind:Further features of the invention emerge from the further claims, the description and the drawing, in which exemplary embodiments of the invention are shown in detail below:

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Häcksler,Fig. 1 a section through a shredder,

Fig. 2 eine Draufsicht auf ein eine Messerkammer bildendes Bauteil,Fig. 2 is a plan view of a component forming a knife chamber,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 2,Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 2, Fig. 4 is a section along the line IV-IV in Fig. 2,

Fig. 5 eine Ansicht auf das Bauteil nach Fig. 2 von unten mit einem deckelartig eingesetzten Abstützteil,Fig. 5 is a view of the component according to Fig. 2 from below with a cover-like support part,

Fig. &dgr; eine Draufsicht auf das Abstützteil, von der Messerkammer aus gesehen,Fig. &dgr; a plan view of the support part, seen from the knife chamber,

Fig. 7 eine Seitenansicht des Abstützteils nach Fig. 6,Fig. 7 is a side view of the support part according to Fig. 6,

Fig. 8 einen Teilschnitt durch einen Gehäusedeckel mit Einfülltrichter und im Gehäusedeckel gehaltenem Abstützteil, Fig. 8 a partial section through a housing cover with filling funnel and support part held in the housing cover,

Fig. 9 einen Schnitt durch einen aus Kunststoff bestehenden Gehäusedeckel,Fig. 9 a section through a plastic housing cover,

Fig.10 einen Schnitt durch ein aus Kunststoff bestehenden Gehäuse,Fig.10 a section through a plastic housing,

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Fig. 11 in vergrößerter Darstellung einen Schnitt durch die Messerkammer eines Häckslers anderer Ausführungsform. Fig. 11 shows an enlarged view of a section through the knife chamber of a different type of shredder.

Der in Fig. 1 dargestellte Häcksler besteht aus einem Gehäuse 11, das aus einem Grundgehäuse 1 und einem das Grundgehäuse 1 verschließenden Gehäusedeckel 14 zusammengesetzt ist. Im Grundgehäuse 1 ist eine zylindrische, becherförmige Messerkammer 2 ausgebildet, deren Öffnung einem im Gehäusedeckel 14 ausgebildeten Einfülltrichter 7 zugewandt liegt. Die Teilungsebene 16 zwischen Gehäusedeckel 14 und Grundgehäuse 1 liegt in Höhe des oberen Randes 12 der Messerkammer 2.The shredder shown in Fig. 1 consists of a housing 11, which is composed of a base housing 1 and a housing cover 14 that closes the base housing 1. A cylindrical, cup-shaped knife chamber 2 is formed in the base housing 1, the opening of which faces a filling funnel 7 formed in the housing cover 14. The dividing plane 16 between the housing cover 14 and the base housing 1 is at the level of the upper edge 12 of the knife chamber 2.

In die Messerkammer 2 ragt eine um eine Drehachse 6 drehende Messerwelle 15, auf der eine' Anordnung von Messer 5 festgelegt ist. Diese bestehen aus einer über den Umfang gezahnten Scheibe 5a, einer sogenannten Reißzahnscheibe (Fig. 8), welche eine radiale Aussparung 5b aufweist, an deren in Drehrichtung 8 nachlaufenden Kante ein Schnitzelmesser 5c angeordnet ist. Die Reißzahnscheibe 5a weist auf ihrer dem Boden 21 zugewandten Seite Windflügel 5d auf, welche zum Räumen der Messerkammer 2 vorgesehen sind. Auf der Reißzahnscheibe 5a ist ein Doppelreißmesser 5e angeordnet, welches stehende, unter einem spitzen Winkel zur Drehachse 6 liegende Schneiden aufweist. Das Doppelreißmesser 5e ist - wie Fig. 1 zeigt - im Schnitt etwa als sich öffnendes U ausgebildet.A knife shaft 15, which rotates about a rotation axis 6 and on which an arrangement of knives 5 is fixed, extends into the knife chamber 2. These consist of a disk 5a with teeth around the circumference, a so-called ripper disk (Fig. 8), which has a radial recess 5b, on the edge of which a chipping knife 5c is arranged in the direction of rotation 8. The ripper disk 5a has wind vanes 5d on its side facing the floor 21, which are intended for clearing the knife chamber 2. A double ripper knife 5e is arranged on the ripper disk 5a, which has standing cutting edges lying at an acute angle to the rotation axis 6. The double ripper knife 5e is - as Fig. 1 shows - designed in section as an opening U.

Sowohl das Doppelreißmesser 5e als auch das Schnitzelmesser 5c und die auf dem Außenumfang der Reißzahnscheibe 5a angeordneten Reißzähne 5g {Fig. 8) arbeiten mit Anschlägen zusammen, die an einem Abstützteil 30 vorgesehen sind, welches im Gehäusedeckel 14 gehalten ist. Der Gehäusedeckel 14 ist - wie nachstehend noch beschrieben wird - mit dem Grundgehäuse 1 fest verbunden, bevorzugt lösbar verschraubt. Both the double ripping knife 5e and the chipping knife 5c and the ripping teeth 5g arranged on the outer circumference of the ripping tooth disk 5a (Fig. 8) work together with stops that are provided on a support part 30 that is held in the housing cover 14. The housing cover 14 is - as will be described below - firmly connected to the base housing 1, preferably screwed detachably.

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Die auf der Messerwelle 15 angeordneten Messer 5 werden von einem Antriebsmotor 4, der im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Elektromotor ist aber auch ein Verbrennungsmotor sein kann, um die Drehachse 6 drehend angetrieben. Die Messerwelle 15, die im gezeigten Ausführungsbeispiel die Motorwelle des Antriebsmotors 4 bildet, ist in einer Lagerplatte 40 gelagert, die im Ausführungsbeispiel von dem Lagerschild des Elektromotors 4 gebildet ist.The knives 5 arranged on the knife shaft 15 are driven by a drive motor 4, which in the embodiment shown is an electric motor but can also be an internal combustion engine, to rotate about the axis of rotation 6. The knife shaft 15, which in the embodiment shown forms the motor shaft of the drive motor 4, is mounted in a bearing plate 40, which in the embodiment is formed by the bearing plate of the electric motor 4.

Die Messerkammer 2 ist als von dem Grundgehäuse 1 getrenntes, becherförmiges Bauteil 20 aus Metall, vorzugsweise Aluminium, vorgesehen. In dieses zum Einfülltrichter 7 offene becherförmige Bauteil 20 greift das Abstützteil 30 mechanisch ein, was durch eine axiale überdeckung zwischen Abstützteil 30 und becherförmigen Bauteil 20 ausgeführt ist.The knife chamber 2 is provided as a cup-shaped component 20 made of metal, preferably aluminum, that is separate from the base housing 1. The support part 30 mechanically engages in this cup-shaped component 20 that is open to the filling funnel 7, which is implemented by an axial overlap between the support part 30 and the cup-shaped component 20.

Das die Messerkammer 2 bildende Bauteil 20 ist in den Fig. 2 bis 5 im einzelnen dargestellt. Es besteht im wesentlichen aus einem Boden 21 und einer Umfangswand 22, die sich im gezeigten Ausführungsbeispiel über einen Winkel 18 von mehr als 180", vorzugsweise etwa 240", konzentrisch zur Drehachse 6 erstreckt. Die Umfangswand 22 ist zum Auswurf {Fig. 1) hin offen, wobei die Auswurföffnung 23 im gezeigten Ausführungsbeispiel durch das die Messerkammer 2 bildende Bauteil 20 und den in das Bauteil eingreifenden Abstützteil 30 begrenzt ist.The component 20 forming the knife chamber 2 is shown in detail in Figs. 2 to 5. It essentially consists of a base 21 and a peripheral wall 22, which in the embodiment shown extends over an angle 18 of more than 180", preferably about 240", concentrically to the axis of rotation 6. The peripheral wall 22 is open towards the ejection (Fig. 1), the ejection opening 23 in the embodiment shown being limited by the component 20 forming the knife chamber 2 and the support part 30 engaging in the component.

Der Boden 21 des die Messerkammer 2 bildenden Bauteils 20 weist - wie die Fig. 2 und 5 zeigen - eine kreissegmentförmige Aussparung 44 auf, wodurch der Boden 21 unmittelbar in die Auswurföffnung 23 bzw. den Auswurf 9 übergeht. Das die Aussparung 44 bildende Kreissegment hat eine Höhe H, die etwa einem Viertel des Radius RM des Bauteils 20 entspricht. Wie insbesondere die Fig. 4 und 5 zeigen, ist der die Auswurföffnung 23 begrenzende Randbereich 24 als in dieThe base 21 of the component 20 forming the knife chamber 2 has - as shown in Figs. 2 and 5 - a circular segment-shaped recess 44, whereby the base 21 passes directly into the ejection opening 23 or the ejection 9. The circular segment forming the recess 44 has a height H which corresponds to approximately a quarter of the radius RM of the component 20. As shown in particular in Figs. 4 and 5, the edge region 24 delimiting the ejection opening 23 is designed as a

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Wandung 9a des Auswurfs 9 übergehender, abfallender Auslaufabschnitt abgewinkelt.Wall 9a of the discharge 9 transitioning, sloping outlet section angled.

Die Umfangswand 22 ist über einen Umfangsabschnitt von etwa 110° ausgespart/ wobei die Aussparung - vgl. Fig. 4 - über die gesamte Höhe W der Umfangswand 22 geht. Es kann ausreichend sein, die Umfangswand nur über eine Teilhöhe Wl auszusparen, wie Fig. 11 zeigt.The peripheral wall 22 is recessed over a peripheral section of approximately 110°, whereby the recess - see Fig. 4 - extends over the entire height W of the peripheral wall 22. It may be sufficient to recess the peripheral wall only over a partial height Wl, as shown in Fig. 11.

Die die Auswurföffnung 23 begrenzenden Randbereiche der Umfangswand 22 sind unterschiedlich ausgebildet. Die der Drehrichtung 8 der Messerwelle 15 zugewandte, die Auswurföffnung 23 begrenzende Kante 25 der Umfangswand 22 trägt einen zum Auswurf 9 sich öffnenden Wandabschnitt 26, der sich im gezeigten Ausführungsbeispiel über die gesamte Höhe W der Umfangswand 22 sowie den Auslaufabschnitt 24 des Bodens 21 erstreckt (Fig. 4). Der in Drehrichtung 8 in Richtung auf die Auswurföffnung 23 weisende WandabschnittThe edge areas of the peripheral wall 22 that delimit the ejection opening 23 are designed differently. The edge 25 of the peripheral wall 22 that faces the direction of rotation 8 of the knife shaft 15 and delimits the ejection opening 23 has a wall section 26 that opens towards the ejection 9 and that, in the embodiment shown, extends over the entire height W of the peripheral wall 22 and the outlet section 24 of the base 21 (Fig. 4). The wall section that points in the direction of rotation 8 towards the ejection opening 23

27 erstreckt sich als zur Mantelfläche des die Messerkammer 2 bildenden Bauteils 20 tangentialer Auslaufabschnitt 27. Er endet in einem Abstand A zur vorderen Kante 45 des Bodens 21.27 extends as an outlet section 27 tangential to the lateral surface of the component 20 forming the knife chamber 2. It ends at a distance A from the front edge 45 of the base 21.

Wie die Fig. 3 und 4 zeigen, sind um eine zentrale öffnung 21a im Boden 21 des die Messerkammer 2 bildenden Bauteils 20 vier einander paarweise diametral gegenüberliegende Ansenkungen 28 vorgesehen, an die einteilig mit dem Boden 21 ausgebildete Abstandshülsen 29 anschließen. Die AnsenkungenAs shown in Fig. 3 and 4, four countersunk holes 28 are provided in pairs around a central opening 21a in the base 21 of the component 20 forming the knife chamber 2, to which spacer sleeves 29 formed in one piece with the base 21 are connected. The countersunk holes

28 dienen zur Aufnahme der Köpfe von Schraubbolzen 3 9 oder dgl., mit denen das die Messerkammer 2 bildende Bauteil 20 mit der Lagerplatte bzw. dem Lagerschild 40 der Messerwelle 15 verbunden ist. Die Höhe S der Ansenkung 28 und der Hülse28 serve to accommodate the heads of screw bolts 3 9 or similar, with which the component 20 forming the knife chamber 2 is connected to the bearing plate or the bearing plate 40 of the knife shaft 15. The height S of the countersink 28 and the sleeve

29 ist gleich oder geringfügig größer als die Dicke D eines Gehäusebodens 10 des Grundgehäuses 1 vorgesehen, so daß der Gehäuseboden 10 zwischen dem Boden 21 der Messerkammer 2 und dem Lagerschild 40 eingeklemmt wird, ohne daß der aus Kunststoff bestehende Gehäuseboden 10 die Befestigungskräf-29 is provided to be equal to or slightly larger than the thickness D of a housing base 10 of the base housing 1, so that the housing base 10 is clamped between the base 21 of the knife chamber 2 and the bearing plate 40, without the housing base 10 made of plastic absorbing the fastening forces.

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te der Messerkammer 2 mit dem Lagerschild 40 aufnehmen muß. Das die Messerkammer 2 bildende Bauteil 20 ist daher an dem Lagerschild 40 des Antriebsmotors 4 metallisch fest abgestützt, so daß in das metallische Bauteil eingeleitete Schnittkräfte in das Lagerschild 40 eingeleitet werden, ohne das Grundgehäuse 1 bzw. dessen Gehäuseboden 10 zu belasten. Dies ist durch die kraftaufnehmenden Abstandshalter bewirkt, die im Ausführungsbeispiel durch die einteilig mit dem Bauteil 20 gebildeten Abstandshülsen 29 vorgesehen sind.te of the knife chamber 2 with the bearing plate 40. The component 20 forming the knife chamber 2 is therefore firmly supported by metal on the bearing plate 40 of the drive motor 4, so that cutting forces introduced into the metal component are introduced into the bearing plate 40 without loading the base housing 1 or its housing base 10. This is achieved by the force-absorbing spacers, which in the exemplary embodiment are provided by the spacer sleeves 29 formed in one piece with the component 20.

Da das Grundgehäuse 1 von Schnittkräften weitgehend freibleibt, kann es aus Kunststoff, vorzugsweise zähelastischem Kunststoff wie einem schlagfesten ABS, gefertigt sein. Dabei kann vorteilhaft das die Messerkammer 2 bildende Bauteil 20 mit dem Kunststoff des Grundgehäuses 1 umspritzt sein. Zur besseren Fixierung im Kunststoff ist der obere Rand 12 des die Messerkammer bildenden Bauteils 20 wulstartig verdickt und weist eine dem Gehäusedeckel (14) zugewandte, zum Boden 21 ebene Stirnfläche 43 auf. Der die ümfangswand 22 radial nach außen überkragende Rand 12 ist auf seiner der Stirnfläche 43 abgewandten Seite mit einem spitzen Winkel 19 zur Stirnfläche 43 verlaufend vorgesehen. Der Übergang der Ümfangswand 22 in den Boden 21 ist mit einem Radius R gerundet.Since the base housing 1 is largely free from cutting forces, it can be made of plastic, preferably tough, elastic plastic such as impact-resistant ABS. The component 20 forming the knife chamber 2 can advantageously be overmolded with the plastic of the base housing 1. For better fixation in the plastic, the upper edge 12 of the component 20 forming the knife chamber is thickened in a bead-like manner and has an end face 43 facing the housing cover (14) that is flat with respect to the base 21. The edge 12 projecting radially outward over the peripheral wall 22 is provided on its side facing away from the end face 43 with an acute angle 19 to the end face 43. The transition of the peripheral wall 22 into the base 21 is rounded with a radius R.

Das in den Fig. 5, 6 und 7 dargestellte Abstützteil 30 ist bevorzugt als Kreisabschnitt mit einem etwa dem halben Durchmesser des die Messerkammer 2 bildenden Bauteils 20 entsprechenden Kreisradius RA ausgebildet. Die Höhe HA des Kreisabschnitts beträgt dabei weniger als der Kreisradius RA, bevorzugt etwa vier Fünftel des Kreisradiuses RA.The support part 30 shown in Fig. 5, 6 and 7 is preferably designed as a circular section with a circular radius RA corresponding to approximately half the diameter of the component 20 forming the knife chamber 2. The height HA of the circular section is less than the circular radius RA, preferably approximately four fifths of the circular radius RA.

In Verbindung mit dem die Messerkammer 2 bildenden Bauteil 20, die ja über die gesamte Höhe W der Ümfangswand 22 offen ist, überbrückt das kreissegmentförmige Abstützteil 30 die Auswurföffnung 23 (Fig. 5). Das Abstützteil 30 weist im Be-In connection with the component 20 forming the knife chamber 2, which is open over the entire height W of the peripheral wall 22, the circular segment-shaped support part 30 bridges the ejection opening 23 (Fig. 5). The support part 30 has

reich der Auswurföffnung 23 einen in der Mantelfläche der Umfangswand 22 liegenden Wandabschnitt 32 auf, der die Auswurföffnung in ihrer Höhe begrenzt {Fig. 1).In the vicinity of the ejection opening 23, the wall section 32 is located in the lateral surface of the peripheral wall 22 and limits the height of the ejection opening (Fig. 1).

Dieser Wandabschnitt 32 weist an seinen in Umfangsrichtung liegenden Enden 32a, 32b radial nach innen versetzte, teilringförmige Stützwandabschnitte 31 und 33 auf, die die Umfangswand 22 im Umfangsrichtung über eine Teillänge T überlappen. Die Stützwandabschnitte 31, 33 hintergreifen über eine axiale Teilhöhe TH axial die Umfangswand 22. Durch den Radialversatz des Stützwandabschnittes 31 zum Wandabschnitt 32 ergibt sich eine Stufe mit in Umfangsrichtung gewandter Stirnfläche 46, die sich an einer Abstützfläche 47 im Bereich des Randes 12 der Kante 25 der Umfangswand 22 anlegen kann.This wall section 32 has, at its ends 32a, 32b lying in the circumferential direction, partially ring-shaped support wall sections 31 and 33 which are offset radially inwards and overlap the circumferential wall 22 in the circumferential direction over a partial length T. The support wall sections 31, 33 engage behind the circumferential wall 22 axially over an axial partial height TH. The radial offset of the support wall section 31 to the wall section 32 results in a step with an end face 46 facing in the circumferential direction, which can rest against a support surface 47 in the region of the edge 12 of the edge 25 of the circumferential wall 22.

Das Abstützteil 30 überlappt axial und in Umfangsrichtung mit seinen Stützwandabschnitten 31 und 33 die Umfangswand 22 des Bauteils 20, wobei diese Umfangswand 22 sich über einen Winkel größer als 180°, im Ausführungsbeispiel etwa 260° erstreckt. Wirkt auf das Abstützteil 30 eine Kraft um die Drehachse 6 in Pfeilrichtung 8, so kann die Stirnfläche 46 auf die Abstützfläche 47 auflaufen und sich der Stützwandabschnitt 33 in einem Anlagepunkt 48 an die Umfangswand 22 anlegen. Aufgrund des mechanischen Ineinandergreifens sind alle auf das Abstützteil 30 wirkenden Kräfte in das die Messerkammer 2 bildende metallische Bauteil 20 abgeleitet und über das Lagerschild 40 metallisch abgestützt.The support part 30 overlaps the peripheral wall 22 of the component 20 axially and in the circumferential direction with its support wall sections 31 and 33, whereby this peripheral wall 22 extends over an angle greater than 180°, in the exemplary embodiment approximately 260°. If a force acts on the support part 30 around the axis of rotation 6 in the direction of arrow 8, the end face 46 can run onto the support surface 47 and the support wall section 33 can rest against the peripheral wall 22 at a contact point 48. Due to the mechanical interlocking, all forces acting on the support part 30 are diverted into the metallic component 20 forming the knife chamber 2 and are metallically supported via the bearing plate 40.

Das Abstützteil 30 wird in dem Gehäusedeckel 14 fixiert, wie die Fig. 8 zeigt. Hierzu weist der den Einfülltrichter 7 aufweisende Gehäusedeckel 14 Befestigungsdome 50 auf, die zusammen mit dem Gehäusedeckel 14 einteilig hergestellt sind. Der Gehäusedeckel 14 zeigt einen der Messerkammer zugewandten, Ansatz 49 ähnlich einer Muffe, welche - wie Fig. 1 zeigt - über eine Teilhöhe in die Messerkammer 2The support part 30 is fixed in the housing cover 14, as shown in Fig. 8. For this purpose, the housing cover 14, which has the filling funnel 7, has fastening domes 50, which are manufactured as one piece together with the housing cover 14. The housing cover 14 has a projection 49 facing the knife chamber, similar to a sleeve, which - as shown in Fig. 1 - extends over a partial height into the knife chamber 2.

eingreift, wodurch der Einfülltrichter 7 positionsgenau über den Messern 5 fixiert ist. Das Abstützteil 30 ist mittels Schrauben 41 (Fig. 8), die in die Befestigungsdome 50 eingeschraubt sind, im Gehäusedeckel 14 gehalten. Die Schraubköpfe sind - entsprechend der Ausbildung im Boden der Messerkammer - in Ansenkungen 38 des Bodenabschnitts des kreissegmentförmigen Abstützteils 30 versenkt. Das Abstützteil 30 ist aus Metall wie Aluminium, vorzugsweise aus dem gleichen Material wie das die Messerkammer 2 bildende Bauteil 20.engages, whereby the filling funnel 7 is fixed in the exact position above the blades 5. The support part 30 is held in the housing cover 14 by means of screws 41 (Fig. 8) which are screwed into the fastening domes 50. The screw heads are - in accordance with the design in the bottom of the blade chamber - countersunk in recesses 38 in the bottom section of the circular segment-shaped support part 30. The support part 30 is made of metal such as aluminum, preferably of the same material as the component 20 forming the blade chamber 2.

Der Wandabschnitt 32 des Abstützteils ergänzt dabei die in dem Muffenansatz 49 im Bereich der Auswurföffnung vorgesehene Aussparung 49a.The wall section 32 of the support part complements the recess 49a provided in the sleeve extension 49 in the area of the ejection opening.

Im Bereich der Sekante 13des kreissegmentförmigen Abstützteils 30 ist ein Anschlag 3 ausgebildet, der vor der Sekante 13 liegt und sich vom Bodenabschnitt 34 in Richtung auf den Einfülltrichter 7 erstreckt. Der Anschlag 3 ist mit dem Abstützteil 30 einteilig und in Draufsicht von der Messerkammer aus etwa U-förmig ausgebildet (Fig. 6). Der eine Schenkel des Anschlagkörpers ist durch den Stützwandabschnitt 33 gebildet/ während der andere kürzere Schenkel 61 eine Reißkante 37 für das Doppelreißmesser 5e bildet. Etwa parallel zum Boden 34 liegt - dem Flugkreis des Schneidmessers 5c mit geringem Abstand 17 (Fig. 8) benachbart - eine Unterkante 42 einer Anschlagfläche 35, die in Drehrichtung 8 geneigt liegt. Die Neigung der Anschlagfläche 35 entspricht dabei etwa der Neigung der Wandung des Einfülltrichters 7, wodurch sich ein gleichmäßiges Einführen und Abstützen von Ästen auch größeren Durchmessers ergibt. Die Breite B der Anschlagfläche 35, die etwa dem Abstand zwischen dem Stützwandabschnitt 33 und der Reißkante 37 entspricht, beträgt etwa zwei Drittel des Radius RM des Messerkammer 2.In the area of the secant 13 of the circular segment-shaped support part 30, a stop 3 is formed, which lies in front of the secant 13 and extends from the base section 34 in the direction of the filling funnel 7. The stop 3 is in one piece with the support part 30 and is approximately U-shaped when viewed from the knife chamber (Fig. 6). One leg of the stop body is formed by the support wall section 33, while the other, shorter leg 61 forms a tearing edge 37 for the double tearing knife 5e. Approximately parallel to the base 34 - adjacent to the flight circle of the cutting knife 5c at a small distance 17 (Fig. 8) - is a lower edge 42 of a stop surface 35, which is inclined in the direction of rotation 8. The inclination of the stop surface 35 corresponds approximately to the inclination of the wall of the filling funnel 7, which results in even insertion and support of branches with larger diameters. The width B of the stop surface 35, which corresponds approximately to the distance between the support wall section 33 and the tearing edge 37, is approximately two thirds of the radius RM of the knife chamber 2.

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In dem der Messerkammer 2 zugewandten Eckbereich zwischen dem Wandabschnitt 32 und dem Bodenabschnitt 34 sind - in Umfangsrichtung mit Abstand zueinander - mehrere Gegenanschläge 36 vorgesehen, die mit den Reißzähnen 5g (Fig. 8) auf dem Umfangsrand der Reißzahnscheibe 5a zusammenwirken. Die Gegenanschläge liegen dabei mit geringem Abstand 117 oberhalb der Reißzahnscheibe 5a und überdecken radial den Flugkreis der Reißzähne 5g geringfügig; der Wandabschnitt 32 des Abstützteils 30 endet im Bereich unterhalb der Reißzahnscheibe 5a, wobei die Gegenanschläge 36 mit Abstand 117 zur Ebene der Oberfläche der Reißzahnscheibe 59 liegen.In the corner area facing the knife chamber 2 between the wall section 32 and the base section 34, several counter stops 36 are provided - in the circumferential direction and at a distance from one another - which interact with the ripper teeth 5g (Fig. 8) on the peripheral edge of the ripper tooth disk 5a. The counter stops are located at a small distance 117 above the ripper tooth disk 5a and slightly cover the flight circle of the ripper teeth 5g radially; the wall section 32 of the support part 30 ends in the area below the ripper tooth disk 5a, with the counter stops 36 located at a distance 117 from the plane of the surface of the ripper tooth disk 59.

Fig.10 zeigt einen Schnitt durch ein Grundgehäuse 1. Der Gehäuseboden 10 ist dabei als dünne Wandung mit auf der von der Messerkammer 2 abgewandten Seite angeordneten Versteifungsrippen 51 ausgebildet. Sine derartige Ausbildung des Gehäusebodens 10 ist ausreichend, da dieser neben Gewichtskräften lediglich die Verspannungskrafte aufnehmen muß, die durch konstruktiv vorgegebene oder ggf. toleranzmäßig auftretende Maßunterschiede beim Einklemmen zwischen dem Boden 21 des Bauteils 20 und dem Lagerschild 40 auftreten.Fig.10 shows a section through a base housing 1. The housing base 10 is designed as a thin wall with stiffening ribs 51 arranged on the side facing away from the knife chamber 2. Such a design of the housing base 10 is sufficient because, in addition to weight forces, it only has to absorb the tension forces that arise due to structurally specified or possibly tolerance-related dimensional differences when clamping between the base 21 of the component 20 and the bearing plate 40.

Es kann vorteilhaft sein, die Enden der Umfangswandung 22 mit metallischen Befestigungsohren 55 zu versehen, in denen Gewindebohrungen 56 ausgebildet sind. Diese metallischen Befestigungsohren 55 liegen in entsprechenden Ausnehmungen 57 des Grundgehäuses 1, wie Fig. 10 zeigt. Werden am Abstützteil 30 entsprechende Befestigungsohren 55a angeordnet, so können die den Gehäusedeckel 14 mit dem Grundgehäuse verbindenden Befestigungsschrauben das Abstützteil durchdringen und greifen in die Gewindebohrung 56 der Befestigungsohren 55 des die Messerkammer bildenden Bauteils ein. Das Abstützteil 30 ist so mit dem die Messerkammer 2 bildenden Bauteil 20 metallisch fest verbunden.It may be advantageous to provide the ends of the peripheral wall 22 with metal fastening ears 55 in which threaded holes 56 are formed. These metal fastening ears 55 are located in corresponding recesses 57 of the base housing 1, as shown in Fig. 10. If corresponding fastening ears 55a are arranged on the support part 30, the fastening screws connecting the housing cover 14 to the base housing can penetrate the support part and engage in the threaded hole 56 of the fastening ears 55 of the component forming the knife chamber. The support part 30 is thus firmly connected metallically to the component 20 forming the knife chamber 2.

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Claims

Expectations

1. Device for shredding garden waste, in particular tree or hedge cuttings, with a base housing (1) having a drive motor (4) which has a blade chamber open to a filling funnel (7).

(2) into which a knife shaft (15) mounted in a bearing plate (40) and rotatable about a rotation axis (6) extends, to which a knife (5) is fixed, which cooperates with a stop (3) fixed to the housing, and with an ejector (9) connected to the knife chamber (2),

characterized in that the knife chamber (2) is designed as a cup-shaped component (20) made of metal, separate from the base housing (1), into which a stop

(3) having a cover-like support part (30) mechanically engages.

2. Device according to claim 1,

characterized in that the component (20) forming the knife chamber (2) is mechanically firmly connected to the bearing plate (40).

3. Device according to claim 1 or 2,

characterized in that force-absorbing spacers (29) are arranged between the bearing plate (40) and the base (21) of the knife chamber (2).

4. Device according to claim 3,

characterized in that the spacers are sleeves (29) which are preferably integral with the base (21)

of the component (20) forming the knife chamber (2),

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a housing base (10) of the base housing (1), which preferably consists of tough elastic plastic, is clamped between the base (21) of the knife chamber (2) and the bearing plate (40).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the component (20) forming the knife chamber (2) is encapsulated with the base housing (1) made of tough elastic plastic, in particular impact-resistant ABS.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the bearing plate (40) is the front end bearing plate of an electric motor (4) and the knife shaft (15) is the motor shaft.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the bottom (21) of the knife chamber (2) has a circular segment-shaped recess (44) facing the ejection (9) as an ejection opening (23) and in the region of the recess (44) at least one peripheral section of the peripheral wall (22) of the component (20) is recessed over at least a partial height (W, Wl).

9. Device according to claim 8,

characterized in that the peripheral wall (22) of the component (20) forming the knife chamber (2) is recessed in the peripheral section over its entire height (W).

10.Device according to claim 8 or 9, characterized in that the circular segment-shaped recess (44) of the base (21) has a recess in the plane of the base

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dens (21) has a height (H) which corresponds approximately to a quarter of the radius (RM) of the knife chamber (2).

11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the edge region of the base (21) delimiting the ejection opening (23) is angled as a sloping outlet section (24) merging into the wall (9a) of the ejection (9).

12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the edge (25) of the peripheral wall (22) facing the direction of rotation (8) of the knife shaft (15) and delimiting the ejection opening (23) is adjoined by a wall section (26) opening towards the ejection (9), which preferably extends over the entire height of the ejection opening (23).

13. Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that the wall section (27) pointing in the direction of rotation (8) to the ejection opening (23) is designed as an outlet section extending tangentially to the outer surface of the peripheral wall (22).

14.Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that a countersink (28) is provided in the bottom (21) of the knife chamber (2) for receiving the head of a fastening bolt (39) engaging in the bearing plate (40).

15.Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the support part (30) is designed as a circular section with a circular radius (RM) corresponding to approximately half the diameter of the component (20) forming the knife chamber (2) and a lower height than this circular radius (RM), preferably with a height of approximately four fifths of the circular radius (RM).

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16.Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the support part (30) bridges, preferably limits, the ejection opening (23).

17.Device according to claim 16,

characterized in that the circular segment-shaped support part (30) has, in the region of the ejection opening (23), a wall section (32) lying in the lateral surface of the peripheral wall (22) of the knife chamber (2), which preferably delimits the ejection opening (23).

18.Device according to claim 17,

characterized in that the wall section (32) has at its ends (32a, 32b) radially inwardly offset support wall sections (31, 33) which axially overlap the peripheral wall (22) over a partial length (T) measured in the peripheral direction thereof.

19.Device according to claim 18,

characterized in that the wall section (32) of the support part (30) can be placed in the circumferential direction on an end-face support surface (47) of the peripheral wall (22) of the knife chamber (2).

20.Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the stop (3) extends from the bottom section (34) of the circular segment-shaped support part (30) into the filling funnel (7).

21.Device according to claim 20,

characterized in that the lower edge (42) of the stop (3) facing the knife chamber (2) is approximately at the height of the upper edge (12) of the knife chamber (2).

22.Device according to claim 21,

characterized in that the lower edge (42) adjoining the filling funnel (7)

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running stop surface (35) is inclined in the direction of rotation (8).

23.Device according to claim 21 or 22, characterized in that the stop surface (35) has a width which corresponds to approximately two thirds of the radius (RM) of the knife chamber (2).

24. Device according to one of claims 20 to 23, characterized in that on the side of the wall section (32) facing the knife chamber (2) in the corner area to the base section (34) counter stops (36) are provided which are spaced apart from one another in the circumferential direction and which interact with tearing teeth (5g) arranged on the peripheral edge of a tearing disk (5a).

25. Device according to one of claims 20 to 24, characterized in that the stop (3) has a tearing edge (37) running approximately coaxially to the axis of rotation (6) for cooperation with a tearing knife (5e).

26.Device according to one of claims 1 to 25, characterized in that the support part (30) can be firmly connected metallically to the component (20) forming the knife chamber (2).

27.Device according to claim 26,

characterized in that the support part (30) and the component (20) forming the knife chamber (2) are detachably connected to one another via interlocking fastening screws.

28.Device according to one of claims 1 to 27, characterized in that the support part (30) and the component (20) forming the knife chamber (2) consist of metal, preferably of aluminum or an aluminum alloy.

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