DE9414189U1

DE9414189U1 - Carrier

Info

Publication number: DE9414189U1
Application number: DE9414189U
Authority: DE
Original assignee: Wincor Nixdorf International GmbH
Current assignee: Wincor Nixdorf International GmbH
Priority date: 1994-09-01
Filing date: 1994-09-01
Publication date: 1994-11-10
Anticipated expiration: 2004-09-02

Description

MitnehmerDriver

Die Erfindung betrifft einen Mitnehmer, der axiale Kräfte übertragen kann.The invention relates to a driver that can transmit axial forces.

Üblicherweise werden Mitnehmer der gattungsgemäßen Art überall dort eingesetzt, wo es auf das genau definierte Verzögern von Bewegungen in axialer Richtung ankommt. Im &ogr; Werkzeugbau sind hierzu schon verschiedene Lösungen Stand der Technik, so zum Beispiel Klinkenzüge oder Mitnehmer. So ist bereits ein Mitnehmer bekannt, der zum Beispiel in Drei-Platten-Werkzeugen, wo mittlere Zugkräfte und Genauigkeiten der Plattenfahrwege ausreichen, eingesetzt wird. Dieser Mitnehmer überträgt durch Reibung zwischen einer Kunststoffhülse und einer Bohrungswand axiale Kräfte. Die Reibungskraft kann durch eine konische selbstsichernde Schraube stufenlos eingestellt und so den Erfordernissen angepaßt werden. Der Mitnehmer kann ebenso zum Verzögern 0 von Bewegungen von Bauteilen verwendet werden, als auch als "Stoßdämpfer" fungieren, um hartes Zusammenfahren der Werkzeugplatten zu dämpfen. Bei dieser beschriebenen Lösung hat es sich als nachteilig herausgestellt, daß durch die Übertragung der axialen Kräfte durch eine Paarung Polyamid 5 Buchse und Bohrung bzw. Buchse einer Stahlplatte, bedingt durch die Materialeigenschaften der Polyamid Buchse, nur geringe Schleppkräfte übertragen werden können. Weiterhin ist durch das ständige Eintauchen der Polyamid Buchse in die Bohrung bzw. Buchse der Stahlplatte, selbige einem 0 starken Verschleiß unterworfen, womit somit die Standzeit des Werkzeuges unnötigerweise verringert wird. Weiterhin muß der Mitnehmer mittels der Schraube ständig nachgestellt werden, was ebenfalls höhere Ausfall- und Wartungszeiten zur Folge hat. Typically, drivers of this type are used wherever the precisely defined deceleration of movements in the axial direction is important. In toolmaking, various solutions are already state of the art, such as latch locks or drivers. A driver is already known that is used, for example, in three-plate tools where medium tensile forces and accuracy of the plate travel paths are sufficient. This driver transmits axial forces through friction between a plastic sleeve and a bore wall. The friction force can be continuously adjusted using a conical self-locking screw and thus adapted to requirements. The driver can also be used to decelerate movements of components, as well as act as a "shock absorber" to dampen hard collisions of the tool plates. The disadvantage of this solution described is that the transfer of axial forces through a pair of polyamide 5 bushings and bore or bushings in a steel plate can only transfer low drag forces due to the material properties of the polyamide bushing. Furthermore, the constant immersion of the polyamide bushing in the bore or bushing of the steel plate means that the latter is subject to severe wear, which unnecessarily reduces the service life of the tool. Furthermore, the driver must be constantly adjusted using the screw, which also results in longer downtimes and maintenance times.

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Aufgabe der Erfindung ist es, einen verschleißfesten, krafteinstellbaren, gute Standkriterien aufweisenden Mitnehmer zu schaffen.The object of the invention is to create a wear-resistant, force-adjustable driver with good stability criteria.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of claim 1.

Der Mitnehmer besteht hierbei aus einer im wesentlichen zylinderischen Hülse, einer Stellschraube und einer dauerelastischen Kunststoffbuchse. Die Hülse ist teilweise in Längsrichtung geschlitzt ausgebildet, somit bildet sich ein radial starrer und ein radial elastischer Bereich aus. Der starre Bereich ist für die betriebsmäßig feste Verbindung mit dem ersten Gegenstand, hier eine erste Werkzeugplatte, ausgebildet. Der elastische Bereich wird in eine zylindrische Bohrung oder Buchse eines zweiten Gegenstandes, hier eine zweite Werkzeugplatte, eingebracht. Der elastische Bereich der Hülse umschließt einen Hohlraum, der eine Aufnahme für eine Stellschraube bildet, wobei das Gewinde der 0 Stellschraube kraft- und/oder formschlüssig mit dem starren Bereich der Hülse zusammenwirkt. In den verbleibenden Hohlraum zwischen dem Schaft der Stellschraube und dem elastischen Bereich befindet sich eine Kunststoffbuchse aus dauerelastischem Material, die durch Anziehen der Stell-5 schraube radial nach außen ausweicht, so daß der elastische Bereich der Hülse mit einer einstellbaren Kraft radial nach außen aufbiegbar ist.The driver consists of a substantially cylindrical sleeve, an adjusting screw and a permanently elastic plastic bushing. The sleeve is partially slotted in the longitudinal direction, thus forming a radially rigid and a radially elastic area. The rigid area is designed for the operationally fixed connection to the first object, here a first tool plate. The elastic area is introduced into a cylindrical bore or bushing of a second object, here a second tool plate. The elastic area of the sleeve encloses a cavity that forms a receptacle for an adjusting screw, whereby the thread of the adjusting screw interacts with the rigid area of the sleeve in a force-locking and/or form-locking manner. In the remaining cavity between the shaft of the adjusting screw and the elastic area there is a plastic bushing made of permanently elastic material, which deflects radially outwards when the adjusting screw is tightened, so that the elastic area of the sleeve can be bent radially outwards with an adjustable force.

Der erfindungsgemäße Mitnehmer dient zum Verzögern von in &ogr; axialer Richtung wirkenden Kräften und wird in Mehrplattenwerkzeugen, zum Beispiel Spritzgießwerkzeugen eingesetzt, wo es darauf ankommt axiale Kräfte zwischen dem Mitnehmer und beweglichen, durch Gleitbolzen geführten Werkzeugplatten, wie zum Beispiel Form- und/oder Auswerferplatten zu übertragen. Der starre Bereich der Hülse hält den Mitnehmer in einer ersten Werkzeugplatte raumfest. DerThe driver according to the invention serves to slow down forces acting in &ogr; axial direction and is used in multi-plate tools, for example injection molding tools, where it is important to transfer axial forces between the driver and movable tool plates guided by sliding bolts, such as mold and/or ejector plates. The rigid area of the sleeve holds the driver in a fixed position in a first tool plate. The

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geschlitzte Teil der Hülse ist derart kraft- und/oder formschlüssig in einer sich in einer zweiten Werkzeugplatte befindlichen Buchse oder Bohrung festlegbar, daß der Transport dieser Platte mit einer einstellbaren Schleppkraft erfolgt.The slotted part of the sleeve can be fixed in a force-fitting and/or form-fitting manner in a bushing or bore in a second tool plate in such a way that the transport of this plate takes place with an adjustable drag force.

Vorteilhafterweise bildet der elastische Bereich der Hülse eine umlaufende Rastnase aus. Der starre Bereich hat die Form eines Bolzenkopfes.Advantageously, the elastic area of the sleeve forms a circumferential locking lug. The rigid area has the shape of a bolt head.

00

In einem Teilbereich des vom geschlitzten Bereich der Hülse gebildeten Hohlraum, der eine Aufnahme bildet, wird ein starrer Zylinder, vorzugsweise ein Stahlkern eingesetzt, der eine von der dem Bolzenkopf entgegengesetzt liegenden Planfläche ausgehende Bohrung hat, in die die Stellschraube eingeschraubt wird. Die Kunststoffbuchse umschließt dabei zumindest den Schraubenkopf und einen Teil des Schraubenschaftes .In a part of the cavity formed by the slotted area of the sleeve, which forms a receptacle, a rigid cylinder, preferably a steel core, is inserted, which has a hole extending from the flat surface opposite the bolt head, into which the adjusting screw is screwed. The plastic bushing encloses at least the screw head and part of the screw shaft.

0 Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der Beschreibung des folgenden Ausführungsbeispiels, das in den folgenden Zeichnungen dargestellt ist und nachfolgend erläutert wird.0 Further details, advantages and features emerge from the description of the following embodiment, which is shown in the following drawings and explained below.

5 Hierbei zeigen Fig. 1: einen Schnitt durch ein5 Here, Fig. 1 shows a section through a

Spritzgießwerkzeug mit dem erfindungsgemäßen Mitnehmer
Fig.2: Detailzeichnungen des Mitnehmers nach Fig.lInjection molding tool with the driver according to the invention
Fig.2: Detailed drawings of the driver according to Fig.l

3030

Wie aus Fig. 1 und Fig. 2 ersichtlich, besteht der Mitnehmer aus folgenden Einzelteilen, die eine Funktionseinheit bilden. Dieses sind eine einstückig gefertigte Federstahlhülse 110, bestehend aus einem Bolzenkopf 111 und einem 5 geschlitzten Teil, ein Stahlkern 120, eine dauerelastischeAs can be seen from Fig. 1 and Fig. 2, the driver consists of the following individual parts, which form a functional unit. These are a one-piece spring steel sleeve 110, consisting of a bolt head 111 and a 5 slotted part, a steel core 120, a permanently elastic

Kunststoffbuchse 140, die in diesem speziellen Ausführungsbeispiel aus PUR-Elastollan besteht und eine Stellschraube mit Senkkopf 130 gemäß DIN 7991.Plastic bushing 140, which in this special embodiment is made of PUR-Elastollan and an adjusting screw with countersunk head 130 according to DIN 7991.

Die durch die Federstahlhülse 110 umschlossenen AusnehmungThe recess enclosed by the spring steel sleeve 110

112 ist in ihrem vorderen Ende, das heißt in ihrem geschlitztem Bereich, erweitert und bildet eine Aufnahme112 is extended in its front end, i.e. in its slotted area, and forms a receptacle

113 für den Stahlkern 120. Die die Aufnahme 113 der Federstahlhülse 110 umschließenden Wände sind längs vierfach symmetrisch geschlitzt gefertigt. Sie bilden vier Stahlfinger 114-118, die bedingt durch die Wandungsstärke und die Materialeigenschaften federnde Eigenschaften aufweisen. Die Stahlfinger 114-118 sind radial nach außen vorgespannt. Sie weisen an ihrer Außenseite jeweils eine formgleiche Rastnase 119 auf. An ihrer Innenseite sind sie leicht nach außen abgeschrägt gestaltet, so daß die Innenkontur der Stahlfinger 114-118 mit der Form des Schraubenkopfes 131 der Stellschraube 130 korrespondiert. Die Rastnase 119 läuft zum Ende der Stahlfinger 114-118 leicht nach innen 0 schräg zu. Durch die Gestaltung der Rastnase 119 und der Innenseite der Stahlfinger 114-118 wird eine leicht trapezförmige Form der Enden der Stahlfinger 114-118 erreicht.113 for the steel core 120. The walls surrounding the receptacle 113 of the spring steel sleeve 110 are made with four symmetrical slots along their length. They form four steel fingers 114-118, which have springy properties due to the wall thickness and the material properties. The steel fingers 114-118 are pre-tensioned radially outwards. They each have a locking lug 119 of the same shape on their outside. On their inside they are designed to be slightly bevelled outwards so that the inner contour of the steel fingers 114-118 corresponds to the shape of the screw head 131 of the adjusting screw 130. The locking lug 119 tapers slightly inwards 0 towards the end of the steel fingers 114-118. The design of the locking lug 119 and the inside of the steel fingers 114-118 results in a slightly trapezoidal shape of the ends of the steel fingers 114-118.

In die Federstahlhülse 110 ist nun von dem Ende der Stahl-5 finger 114-118 aus gesehen ein Stahlkern 120 in selbige einführbar, dessen lichte Außenmaße im wesentlichen den Innenmaßen der Ausnehmung 112 und der Aufnahme 113 der Federstahlhülse 110 entsprechen. Der Stahlkern 120 ist etwas kürzer als die Aufnahme 113 der Federstahlhülse 110.A steel core 120 can now be inserted into the spring steel sleeve 110, as seen from the end of the steel fingers 114-118, the clear external dimensions of which essentially correspond to the internal dimensions of the recess 112 and the receptacle 113 of the spring steel sleeve 110. The steel core 120 is slightly shorter than the receptacle 113 of the spring steel sleeve 110.

0 Er weist eine, von der dem Bolzenkopf 111 entgegengesetzt liegenden Planfläche ausgehende, mittige Längsbohrung 121 mit einem Innengewinde 122 auf. In den verbleibenden Hohlraum, zwischen dem Ende des Stahlkerns 120 und der bis zu der Abschrägung der Stahlfinger 114-118 gebildeten äußeren 5 Begrenzung des Mitnehmers 110, wird eine dauerelastische Kunststoffbuchse 140 aus PUR-Elastollan eingesetzt. In0 It has a central longitudinal bore 121 with an internal thread 122, starting from the plane surface opposite the bolt head 111. A permanently elastic plastic bushing 140 made of PUR-Elastollan is inserted into the remaining cavity between the end of the steel core 120 and the outer 5 boundary of the driver 110 formed up to the bevel of the steel fingers 114-118. In

diese Kunststoffbuchse 140 wird die Stellschraube 130 eingeführt, die nachfolgend in das Innengewinde 122 des Stahlkerns 120 eingeschraubt wird. Die Kunststoffbuchse 140 umschließt teilweise den Schraubenkopf 131 und den Schraubenschaft 132 der Stellschraube 130. Somit kann die Kunststoffbuchse 140 bedingt durch ihre Materialeigenschaften, derart durch Verstellung der Stellschraube 130 entsprechend der vorgegebenen Schleppkraft, verformt werden, daß sie sich an der Innenwandung der Stahlfinger 114-118 anlegt bzw. selbige auseinanderdrückt.The adjusting screw 130 is inserted into this plastic bushing 140 and is then screwed into the internal thread 122 of the steel core 120. The plastic bushing 140 partially encloses the screw head 131 and the screw shaft 132 of the adjusting screw 130. Thus, due to its material properties, the plastic bushing 140 can be deformed by adjusting the adjusting screw 130 in accordance with the specified drag force in such a way that it rests against the inner wall of the steel fingers 114-118 or pushes them apart.

Wie aus Fig.l und Fig. 2 ersichtlich, ist der Mitnehmer 100 in ein Mehrplattenwerkzeug, in diesem speziellen Fall in ein Spritzgießwerkzeug, eingesetzt. Der Mitnehmer 100 überträgt axiale Kräfte zwischen selbigen und beweglichen, durch Gleitbolzen geführten Werkzeugplatten, zum Beispiel Form- und/oder Auswerferplatten. Der Bolzenkopf 111 der Federstahlhülse 110 wird in einer ersten Werkzeugplatte (Auswerferkopfplatte 500) raumfest gehalten, zum Beispiel 0 formschlüssig eingepaßt. Eine gehärtete Stahlbuchse 150 befindet sich in einer zweiten Werkzeugplatte, der Auswerfergrundplatte 300. Die gehärtete Stahlbuchse 150 ist an ihrer Innenwandung, an der der Federstahlhülse 110 zugewandten Seite, abgerundet. Das Mittelteil der Federstahl-5 hülse 110 liegt in der Auswerferhalteplatte 400. Der äußere Kerndurchmesser des geschlitzten Teils der Federstahlhülse 110 ist größer als der innere Kerndurchmesser der Stahlbuchse 150. Durch die federnde Eigenschaften und die formmäßige Ausgestaltung der Enden der Stahlfinger 114-118, 0 können selbige erleichtert durch die Abrundung 151 der Stahlbuchse 150, in einer ersten Richtung, der Schließrichtung des gesamten Werkzeuges, eintauchen. Die Rastnasen 119 der Stahlfinger 114-118 bilden hierbei Hinterschneidungen 160 an dem der schließseitigen Aufspannplatte 200 (Fig. 1) 5 zugewandten Teil der Stahlbuchse 150.As can be seen from Fig. 1 and Fig. 2, the driver 100 is inserted into a multi-plate tool, in this special case an injection molding tool. The driver 100 transmits axial forces between the tool and movable tool plates guided by sliding bolts, for example mold and/or ejector plates. The bolt head 111 of the spring steel sleeve 110 is held in a fixed position in a first tool plate (ejector head plate 500), for example by being fitted in a form-fitting manner. A hardened steel bushing 150 is located in a second tool plate, the ejector base plate 300. The hardened steel bushing 150 is rounded on its inner wall, on the side facing the spring steel sleeve 110. The middle part of the spring steel sleeve 110 lies in the ejector retaining plate 400. The outer core diameter of the slotted part of the spring steel sleeve 110 is larger than the inner core diameter of the steel bushing 150. Due to the spring properties and the shape of the ends of the steel fingers 114-118, 0, they can be easily inserted through the rounding 151 of the steel bushing 150 in a first direction, the closing direction of the entire tool. The locking lugs 119 of the steel fingers 114-118 form undercuts 160 on the part of the steel bushing 150 facing the clamping plate 200 on the closing side (Fig. 1).

Die Stahlbuchse 150 und die Federstahlhülse 110 sind hierbei beide aus gehärtetem Stahl gefertigt und zwar derart, daß sie eine Stahlpaarung bilden, die die Anforderungen an die Verschleißfestigkeit des gesamten Mitnehmers 100 erfüllt. The steel bushing 150 and the spring steel sleeve 110 are both made of hardened steel in such a way that they form a steel pairing that meets the wear resistance requirements of the entire driver 100.

In einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann statt der Stahlbuchse 150 die Federstahlhülse 110 auch in eine gehärtete Bohrung in der Werkzeugplatte eingreifen, &igr; &ogr; Weiterhin kann die Federstahlhülse 110 auch nur einfach, bzw. mehrfach geschlitzt sein.In a further embodiment not shown, instead of the steel bushing 150, the spring steel sleeve 110 can also engage in a hardened bore in the tool plate, &igr;&ogr; Furthermore, the spring steel sleeve 110 can also be slotted only once or multiple times.

Wirkt nun eine in Pfeilrichtung A dargestellte Kraft auf den Mitnehmer 10 0 ein, so wird durch die eingestellte Klemmkraft der Kunststoffbuchse 140 die axiale Kraftübertragung durch den Mitnehmer 100 so lange verzögert, bis die Krafteinwirkung das eingestellte Maximum überschreitet. Die Stahlfinger 114-118 werden zusammengedrückt und deren Rastnasen 119 gleiten über den Hinterschnitt 160 der Stahl-0 buchse 15 0. Somit bewegen sich nur noch die Auswerferhalteplatte 400 und die Zwischenplatte 500 in Richtung zur Werkzeugtrennebene 600.If a force shown in the direction of arrow A now acts on the driver 100, the set clamping force of the plastic bushing 140 delays the axial force transmission through the driver 100 until the force exceeds the set maximum. The steel fingers 114-118 are pressed together and their locking lugs 119 slide over the undercut 160 of the steel bushing 150. Thus only the ejector retaining plate 400 and the intermediate plate 500 move in the direction of the tool parting plane 600.

Beim Schließvorgang des Werkzeuges werden zunächst nur die 5 Auswerferhalteplatte 400 und die Zwischenplatte 500 in Richtung zur Aufspannplatte 200 verfahren. Die Stahlfinger 114-118 tauchen unterstützt durch die trapezförmige Gestaltung selbiger in die Abrundung 151 der Stahlbuchse 150 bzw. Bohrung ein. Durch die Schließkraft der Maschine wird wie-0 derum die Klemmkraft der Stahlfinger 114-118 überwunden, so daß die Stahlfinger 114-118 vollständig in die Stahlbuchse 150 eintauchen können und sich wie schon beschrieben an der Stahlbuchse 150 bzw. Bohrung anlegen können und den Hinterschnitt 160 bilden.During the closing process of the tool, initially only the ejector holding plate 400 and the intermediate plate 500 are moved in the direction of the clamping plate 200. The steel fingers 114-118, supported by the trapezoidal design of the same, plunge into the rounded portion 151 of the steel bushing 150 or bore. The clamping force of the steel fingers 114-118 is in turn overcome by the closing force of the machine, so that the steel fingers 114-118 can plunge completely into the steel bushing 150 and, as already described, can rest against the steel bushing 150 or bore and form the undercut 160.

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Durch die Materialauswahl können Nachregulierungsvorgänge mittels der Stellschraube 130 auf ein Minimum begrenzt werden. Teure Nachregulierungsvorgängen am Mitnehmer 100 werden vermieden und somit wird die Standzeit des gesamten 5 Werkzeuges erhöht.The choice of material means that readjustment operations using the adjusting screw 130 can be kept to a minimum. Expensive readjustment operations on the driver 100 are avoided and the service life of the entire 5 tool is increased.

1 o.1 o.

1 51 5

25 30 3 525 30 3 5

94G622694G6226

BezugszeichenlisteList of reference symbols

100100 MxtnehmerMxtnehmer 110110 FederstahlhülseSpring steel sleeve 55 111111 BolzenkopfBolt head 112112 AusnehmungRecess 113113 AufnahmeRecording 114-118114-118 StahlfingerSteelfinger 119119 RastnasenLocking lugs 1 O1 O 120120 StahlkernSteel core 121121 LängsbohrungLongitudinal drilling 122122 Innengewindeinner thread 130130 StellschraubeAdjusting screw 131131 SchraubenkopfScrew head 1 51 5 132132 SchraubenschaftScrew shaft 140140 KunststoffbuchsePlastic bushing 150150 StahlbuchseSteel bushing 151151 AbrundungRounding 160160 HinterschnittUndercut 2020 200200 schließseitiae A'closing side A'

30 0 Auswerfergrundplatte30 0 Ejector base plate

2 5 400 Auswerferhalteplatte2 5 400 Ejector retaining plate

500 Zwischenplatte500 intermediate plate

600 Werkzeugtrennebene600 Tool parting line

3030

3 53 5

Claims

• · Protection claims

1. Driver (100), in particular for plate tools, which transmits axial forces between a first and a second object by friction, with the following features:

1. the driver (100) consists of a substantially cylindrical sleeve (110),

2. an adjusting screw (130)

3. and a permanently elastic plastic bushing (140),

1.1. wherein the sleeve (110) is partially slotted in the longitudinal direction so that a radially rigid and a radially elastic region

0 trained,

1.2. wherein the rigid region is designed for an operationally fixed connection to the first object

25

1.3. wherein the elastic region can be introduced into a cylindrical bore or bushing (150) of the second object,

0 2.1 wherein the elastic region has a cavity (112)

in which the adjusting screw (130) is located, the thread (122) of which is force- and/or

form-fitting with the rigid area of the sleeve

(110) cooperates,

3.1. in the remaining cavity between the shaft (132) of the adjusting screw (130)

H-. i U- &iacgr; ;·&ngr;·_:!H-. i U- &iacgr;;·&ngr;· _: !

and the elastic area contains the plastic bushing (140) made of permanently elastic material,

3.2. whereby by tightening the adjusting screw (130) the plastic bushing (140) is pushed radially outwards

so that the elastic area can be bent radially outwards with an adjustable force.

0

2. Driver (100) according to claim 1, wherein the driver (100) transmits axial forces between movable tool plates guided by sliding bolts, preferably mold and/or ejector plates, wherein the rigid region of the sleeve (110) holds the driver (100) in a first tool plate and the slotted part of the sleeve (110) can be fixed in a force-fitting and/or form-fitting manner in a bushing (150) or bore located in a second tool plate such that the transport of the same takes place with an adjustable drag force.

3. Driver (10 0) according to one of claims 1 and 2, 5 wherein the elastic region forms a circumferential locking lug (119).

4. Driver (100) according to one of claims 1-3, wherein the outer core diameter of the slotted part of the sleeve (110) is larger than the inner core diameter of the bushing (150) or bore and that the slotted part of the sleeve (110) is deformable so that it dips into the smaller core diameter of the bushing (150) or bore and forms an undercut (160).

Driver (100) according to one of claims 1-4, wherein the sleeve (110) is made in one piece and the rigid region has the shape of a bolt head (111).

6. Driver (100) according to one of claims 1-5, wherein a rigid cylinder, preferably a steel core (120), can be introduced into a partial area of the cavity (113) formed by the slotted area of the sleeve (100), which has a bore (121) extending from the flat surface opposite the bolt head (111), into whose internal thread (122) the adjusting screw (130) can be screwed.

5

7. Driver (100) according to one of claims 1-6, wherein the elastic region of the sleeve (110) is formed by preferably four resilient, radially outwardly prestressed steel fingers (114-118).

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8. Driver (10 0) according to one of claims 1-7, wherein the adjusting screw (130) has a countersunk head.

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9. Driver (10 0) according to one of claims 1-8, wherein the plastic bushing (140) is made of permanently elastic material, preferably of PUR-Elastollan.

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10. Driver (100) according to one of the preceding claims, wherein the sleeve (110) consists of spring steel and the bushing (150) or the bore consists of hardened steel.

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