DE9414108U1

DE9414108U1 - Piping system for pumping liquid media

Info

Publication number: DE9414108U1
Application number: DE19949414108
Authority: DE
Original assignee: Atm Anlagen Technik und M GmbH
Current assignee: Atm Anlagen Technik und M GmbH
Priority date: 1994-08-31
Filing date: 1994-08-31
Publication date: 1994-10-27
Anticipated expiration: 2004-09-01

Description

Rohrleitungssystem zum Fördern flüssiger MedienPiping system for conveying liquid media

Die Erfindung betrifft ein Rohrleitungssystem zum Fördern flüssiger Medien, das einen Lagerspeicher für ein flüssiges Medium, eine Fördereinrichtung zum Fördern des Mediums aus dem Lagerspeicher und eine Förderleitung zu einer Dosiereinrichtung eines Verbrauchers aufweist.The invention relates to a pipeline system for conveying liquid media, which has a storage tank for a liquid medium, a conveying device for conveying the medium from the storage tank and a conveying line to a dosing device of a consumer.

In der Nahrungs- und Genußmittel- sowie der pharmazeutischen und der chemischen Industrie sind Dosieranlagen bekannt, um flüssige Medien aus Lagerspeichern bedarfsgerecht an jeweilige Verbrauchsstellen zu liefern. Derartige flüssige Medien sind beispielsweise Hauptbestandteile und/oder Zusatzstoffe oder dergleichen bei der Herstellung von Zwischen- oder Endprodukten in den genannten Industriezweigen.In the food and beverage, pharmaceutical and chemical industries, dosing systems are known to deliver liquid media from storage tanks to the respective points of consumption as required. Such liquid media are, for example, main components and/or additives or the like in the production of intermediate or final products in the aforementioned industries.

Des weiteren sind Anlagen zur Verteilung von flüssigen Medien über gegebenenfalls weit verzweigte Rohrleitungsnetze bekannt, die beispielsweise Hilfsstoffe, wie z. B. Reinigungsmittel, zu Zwischenlagern bei den Produktionsanlagen führen, aus denen sie dosiert abgegeben werden. Furthermore, systems for distributing liquid media via possibly extensive pipeline networks are known, which, for example, lead auxiliary materials, such as cleaning agents, to intermediate storage facilities at the production plants, from which they are dispensed in doses.

In diesen Anwendungsbereichen erfolgt die Verteilung bzw. die Dosierung der flüssigen Medien über Pumpen, die den erforderlichen Förderdruck erzeugen. Jede Verbrauchseinheit oder jeder Verbraucher, der individuell mit einem flüssigen Medium versorgt werden soll, benötigt eine ei-5 gene Pumpe.In these areas of application, the distribution or dosing of the liquid media is carried out by pumps that generate the required delivery pressure. Each consumption unit or each consumer that is to be individually supplied with a liquid medium requires its own pump.

Die Installation und der Betrieb eines derartigen Rohrleitungssystems ist sehr kostenaufwendig, da neben den Kosten für die Pumpen jeweils eine Pumpensteuerung oder eine manuelle Bedienung der Pumpen und der Absperrorgane durch Personal erforderlich ist. Daneben muß eine Lagermöglichkeit für das Medium in der Nähe der Pumpen geschaffen werden und infrastrukturelle Maßnahmen als Folge umweltschutztechnischer Auflagen (z. B. Wasserhaushaltsgesetz) müssen für jede Dosierstelle vorgesehen werden.The installation and operation of such a piping system is very expensive, as in addition to the costs for the pumps, a pump control system or manual operation of the pumps and shut-off devices by personnel is required. In addition, a storage facility for the medium must be created near the pumps and infrastructural measures as a result of environmental protection requirements (e.g. Water Resources Act) must be provided for each dosing point.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Rohrleitungen, über die das flüssige Medium zur Dosierstation am Verbraucher gefördert wird, je nach Bedarf häufig nur temporär genutzt werden. Dies führt zu einer schwellenden Belastung durch Wechsel von Förderdruck und Ruhedruck in der Rohrleitung. Die Belastung durch den Förderdruck wird zusätzlich durch Schwellbeanspruchung aufgrund von Pumpendruckstößen gebräuchlicher Pumpen überlagert.A further disadvantage is that the pipes through which the liquid medium is conveyed to the dosing station at the consumer are often only used temporarily, depending on requirements. This leads to a pulsating load due to changes in delivery pressure and static pressure in the pipe. The load caused by the delivery pressure is additionally superimposed by pulsating loads due to pump pressure surges in conventional pumps.

0 Weiterhin fehlt in diesen bekannten Systemen eine einfache Kontrollmöglichkeit für die Dichtheit des Leitungsnetzes, mit der das offene, nur bedarfsweise unter Druck stehende Rohrleitungssystem einer Druckprüfung unterzogen werden könnte.
250 Furthermore, these known systems lack a simple means of checking the tightness of the pipe network, with which the open pipe system, which is only pressurised when necessary, could be subjected to a pressure test.
25

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Rohrleitungssystem der eingangs genannten Art bezüglich der angesprochenen Nachteile zu verbessern.The object of the invention is therefore to improve a pipeline system of the type mentioned at the outset with regard to the disadvantages mentioned.

0 Diese Aufgabe wird durch ein Rohrleitungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Rohrleitungssystems sind in den Unteransprüchen angegeben.0 This object is achieved by a piping system having the features of claim 1. Advantageous embodiments of the piping system are specified in the subclaims.

Das Rohrleitungssystem enthält erfindungsgemäß einenAccording to the invention, the piping system contains a

Druckspeicher, in dem das flüssige Medium zwischengespeichert wird, wobei es unter Druck gesetzt ist. Durch diesen Druck wird das flüssige Medium über eine Rohrleitung zur Dosiereinrichtung am Verbraucher befördert, so daß außer der Förderpumpe zum Fördern in den Druckspeicher keine weitere Förder- oder Dosierpumpe erforderlich ist, wodurch die Installationskosten reduziert werden. Bei vom Druckspeicher entfernt angeordneten Verbrauchern ist eine Entnahmeleitung entsprechender Länge vorgesehen, in der sich der Druck im Druckspeicher über das flüssige Medium als Förderdruck fortsetzt. Vorzugsweise ist der auf das flüssige Medium wirkende Druck im Druckspeicher einstellbar, um die Druckanforderungen am Verbraucher zu erfüllen und um Druckschwankungen in einem Druckgaspolster auszugleichen, wenn ein Druckgas zur Druckerzeugung in den Druckspeicher regelbar zugeführt wird, dessen Volumen durch die Füllmenge des flüssigen Mediums in dem Druckspeicher wechselt. Wenn die Entnahmeleitung an ihrem dem Druckspeicher zugewandten Ende ein Absperrventil auf-0 weist, kann bei geschlossenem Absperrventil und bei gleichzeitiger Nichtentnahme von flüssigem Medium eine automatische Lecküberwachung durchgeführt werden. Dazu wird über eine Druckmeßeinrichtung geprüft, ob der Druck in der Entnahmeleitung abfällt. Sinkt der Druck, so kann auf eine Leckstelle oder ein undichtes Ventil geschlossen werden. Durch eine Entleerungsleitung läßt sich beispielsweise für Reparaturarbeiten die Entnahmeleitung, gegebenenfalls mittels einer Pumpe, leeren, wobei das flüssige Medium in den Lagertank zurückgeführt wird.Pressure accumulator in which the liquid medium is temporarily stored, whereby it is pressurized. This pressure transports the liquid medium via a pipe to the metering device on the consumer, so that no further feed or metering pump is required apart from the feed pump for feeding into the pressure accumulator, which reduces installation costs. For consumers located away from the pressure accumulator, a withdrawal line of appropriate length is provided, in which the pressure in the pressure accumulator continues as a delivery pressure via the liquid medium. The pressure acting on the liquid medium in the pressure accumulator is preferably adjustable in order to meet the pressure requirements on the consumer and to compensate for pressure fluctuations in a compressed gas cushion when a compressed gas is fed into the pressure accumulator in a controllable manner to generate pressure, the volume of which changes depending on the filling quantity of the liquid medium in the pressure accumulator. If the withdrawal line has a shut-off valve at the end facing the pressure accumulator, automatic leak monitoring can be carried out when the shut-off valve is closed and when no liquid medium is being withdrawn at the same time. For this purpose, a pressure measuring device is used to check whether the pressure in the extraction line is falling. If the pressure falls, it can be concluded that there is a leak or a leaky valve. A drain line can be used to empty the extraction line, for example for repair work, using a pump if necessary, and the liquid medium is returned to the storage tank.

Zur Überwachung und Regelung der Menge des flüssigen Mediums in dem Drucktank werden vorzugsweise Sensoren verwendet, die einen unteren und einen oberen Flüssigkeitsstand überwachen und bei einem Unter- bzw. Überschreiten 5 des jeweiligen Meßniveaus eine Förderpumpe zum ZuführenTo monitor and regulate the amount of liquid medium in the pressure tank, sensors are preferably used. These sensors monitor a lower and an upper liquid level and, if the respective measuring level is exceeded or not reached, 5 activate a feed pump to supply

von flüssigem Medium an- bzw. abschalten.of liquid medium on or off.

Zweckmäßigerweise ist eine Regeleinrichtung vorgesehen, die die Zufuhr des flüssigen Mediums in den Druckbehälter in Abhängigkeit von der Entnahme regelt, so daß ständig eine ausreichende Flüssigkeitsvorlage in dem Druckbehälter vorhanden ist. Durch Verbindung der Sensoren mit dieser Regeleinrichtung kann die Füllstandskontrolle und die Füllstandsregelung automatisiert werden.It is advisable to provide a control device that regulates the supply of liquid medium into the pressure vessel depending on the withdrawal, so that there is always a sufficient supply of liquid in the pressure vessel. By connecting the sensors to this control device, the level control and the level regulation can be automated.

Wenn an die Regeleinrichtung zusätzlich die Dosiereinrichtung angeschlossen ist, wird die fehleranfällige manuelle Dosierung automatisiert. Durch die Messung der Durchflußmenge vor jedem Verbraucher wird die Betriebsdatenerfassung erleichtert und Mengenbilanzen können automatisch erstellt werden, beispielsweise der Gesamtverbrauch an flüssigem Medium pro Zeiteinheit und die Dosiermenge je Verbraucher, woraus Rückschlüsse für die Lagerhaltung in den Lagertanks gezogen werden können.If the dosing device is also connected to the control device, the error-prone manual dosing is automated. By measuring the flow rate before each consumer, the recording of operating data is made easier and quantity balances can be created automatically, for example the total consumption of liquid medium per unit of time and the dosing quantity per consumer, from which conclusions can be drawn for the storage in the storage tanks.

Vorzugsweise kann das Rohrleitungssystem mehrere Lagerspeicher mit jeweiligen Druckspeichern umfassen, so daß unterschiedliche flüssige Medien an die Verbraucher geliefert werden können.Preferably, the piping system can comprise several storage tanks with respective pressure accumulators so that different liquid media can be supplied to the consumers.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf eine Figur näher erläutert, die in schematischer Darstellung ein erfindungsgemäßes Rohrleitungssystem zeigt.The invention is explained in more detail below using an embodiment with reference to a figure, which shows a piping system according to the invention in a schematic representation.

Das in der Figur dargestellte Rohrleitungssystem enthält einen Lagerspeicher 1, in dem ein zu förderndes flüssiges Medium gelagert ist. Im Ausführungsbeispiel dient das Rohrleitungssystem zur Lagerung, Verteilung und Dosierung 5 von Reinigungsmittelkonzentraten in Betrieben derThe piping system shown in the figure contains a storage tank 1 in which a liquid medium to be conveyed is stored. In the exemplary embodiment, the piping system is used for the storage, distribution and dosing 5 of cleaning agent concentrates in plants of the

Nahrungs- und Genußmittelindustrie, ist aber nicht auf diesen Anwendungsfall beschränkt. Aus dem Lagerspeicher entnimmt eine selbstansaugende Fördereinrichtung, beispielsweise eine Pumpe 2 (Kreiselpumpe mit Magnetkupplung oder Membranpumpe), das flüssige Medium bzw. das Reinigungsmittel über eine Rohrleitung 3 und fördert es über eine Rohrleitung 4 in einen Druckbehälter 5. Auf der Druckseite der Pumpe 2 ist ein Rückschlagventil 6 in der Rohrleitung 4 eingebaut, über ein einstellbares Sicherheitsventil 7 kann das Reinigungsmittel aus der Rohrleitung 4 über eine Rohrleitung 8 zum Lagerspeicher 1 zurückfließen. Die Rohrleitung 4 ist vor dem Druckspeicher 5 durch ein Absperrventil 9 absperrbar.Food and beverage industry, but is not limited to this application. A self-priming conveying device, for example a pump 2 (centrifugal pump with magnetic coupling or diaphragm pump), takes the liquid medium or cleaning agent from the storage tank via a pipe 3 and conveys it via a pipe 4 into a pressure vessel 5. On the pressure side of the pump 2, a check valve 6 is installed in the pipe 4, and the cleaning agent can flow back from the pipe 4 to the storage tank 1 via a pipe 8 via an adjustable safety valve 7. The pipe 4 can be shut off upstream of the pressure reservoir 5 using a shut-off valve 9.

Der Druckbehälter 5 ist im Ausführungsbeispiel zylinderförmig gestaltet und horizontal angeordnet, kann jedoch eine beliebige, als Druckbehälter geeignete Gestaltung und Anordnung aufweisen. Aus dem Druckbehälter 5 führt gemäß der Darstellung in der Figur eine als Steigleitung ausgebildete Entnahmeleitung 10 zu einem bzw. zu mehreren Verbrauchern 11. Es können jedoch auch mehrere Entnahmeleitungen 10 an dem Druckbehälter 5 angeschlossen sein, um eine Vielzahl von Verbrauchern 11 über Zweigleitungen zu versorgen. Eine Entnahmeöffnung 12 der Entnahmeleitung 10 ist unterhalb eines minimalen Niveaus einer Flüssigkeitsvorlage im Druckbehälter 5 angeordnet, so daß jederzeit eine Flüssigkeitsentnahme gewährleistet ist. In der Entnahmeleitung 10 ist im Bereich des Druckbehälters 5 ein Absperrventil 13 eingebaut.In the exemplary embodiment, the pressure vessel 5 is cylindrical and arranged horizontally, but can have any design and arrangement suitable as a pressure vessel. As shown in the figure, a withdrawal line 10 designed as a riser leads from the pressure vessel 5 to one or more consumers 11. However, several withdrawal lines 10 can also be connected to the pressure vessel 5 in order to supply a large number of consumers 11 via branch lines. A withdrawal opening 12 of the withdrawal line 10 is arranged below a minimum level of a liquid reservoir in the pressure vessel 5, so that liquid withdrawal is guaranteed at all times. A shut-off valve 13 is installed in the withdrawal line 10 in the area of the pressure vessel 5.

Am Druckbehälter 5 ist über einen Flansch eine Druckgasleitung 14 angeschlossen, über die Druckgas aus einem Druckgaslager 15 in einen oberen Bereich des Druckbehälters 5 zugeführt werden kann, in dem ein Druckgaspolster gebildet wird. Dieser Druck des Gases herrscht im Reini-A pressure gas line 14 is connected to the pressure vessel 5 via a flange, through which pressure gas can be fed from a pressure gas storage 15 into an upper area of the pressure vessel 5, in which a pressure gas cushion is formed. This pressure of the gas prevails in the cleaning

gungsmittel im gesamten Rohrleitungssystem bis zum Verbraucher 11. Ein regelbares Absperrventil 16 mit Rückschlagklappe ist in der Druckgasleitung 14 eingebaut. Eine Druckmeßeinrichtung 17 mißt den Druck des Druckgases im oberen Bereich des Druckbehälters 5. Weiterhin sind an dem Druckbehälter 5 ein unterer Sensor 18 und ein oberer Sensor 19 angebracht, mit denen der sich in Abhängigkeit von Zulauf und Entnahme ergebende Füllstand des Reinigungsmittels im Druckbehälter 5 auf dem Meßniveau der Sensoren 18, 19 erfaßt werden kann. Über ein einstellbares Sicherheitsventil 20 kann das Druckgas und/oder gegebenenfalls das Reinigungsmittel aus dem Druckbehälter 5 über eine Rohrleitung 21 zum Lagerspeicher 1 zurückfließen.cleaning agent in the entire pipeline system up to the consumer 11. An adjustable shut-off valve 16 with a check valve is installed in the compressed gas line 14. A pressure measuring device 17 measures the pressure of the compressed gas in the upper area of the pressure vessel 5. Furthermore, a lower sensor 18 and an upper sensor 19 are attached to the pressure vessel 5, with which the level of the cleaning agent in the pressure vessel 5, which depends on the inflow and outflow, can be recorded at the measuring level of the sensors 18, 19. The compressed gas and/or, if applicable, the cleaning agent can flow back from the pressure vessel 5 via a pipeline 21 to the storage tank 1 via an adjustable safety valve 20.

Die Entnahmeleitung 10 versorgt im Ausführungsbeispiel über eine Leitungsverzweigung drei Verbraucher 11, vor denen jeweils eine Dosiereinrichtung 22 angeordnet ist. Die Dosiereinrichtung 22 enthält in Durchflußrichtung ein Absperrventil 23, ein Durchflußmeßgerät 24 und ein Dosierventil (nicht dargestellt). Wird kein Reinigungsmittel entnommen, so ist das Absperrventil 23 und das Dosierventil geschlossen.In the exemplary embodiment, the extraction line 10 supplies three consumers 11 via a line branch, in front of each of which a metering device 22 is arranged. The metering device 22 contains a shut-off valve 23, a flow meter 24 and a metering valve (not shown) in the flow direction. If no cleaning agent is removed, the shut-off valve 23 and the metering valve are closed.

In der Entnahmeleitung 10 ist zwischen dem druckbehälterseitigen Absperrventil 13 und den jeweiligen Dosiereinrichtungen 22 der Verbraucher 11 ein Druckmesser 25 zum Erfassen des Drucks des Reinigungsmittels in der Entnahmeleitung 10 vorgesehen.In the extraction line 10, between the shut-off valve 13 on the pressure vessel side and the respective metering devices 22 of the consumers 11, a pressure gauge 25 is provided for detecting the pressure of the cleaning agent in the extraction line 10.

Von der Entnahmeleitung 10 führt eine über ein Absperrventil 26 absperrbare Entleerungsleitung 27 zum Lagerspeicher 1. Mittels einer in der Entleerungsleitung 27 angeordneten Pumpe 28 kann die Entnahmeleitung 10 beispielsweise für Reparaturzwecke entleert werden.A drain line 27, which can be shut off via a shut-off valve 26, leads from the extraction line 10 to the storage tank 1. The extraction line 10 can be drained, for example for repair purposes, by means of a pump 28 arranged in the drain line 27.

In dem dargestellten Rohrleitungssystem übernimmt eine nicht gezeigte Regeleinrichtung die Überwachung und Regelung der Förderung des Reinigungsmittels. Wenn der Flüssigkeitsspiegel des Reinigungsmittels im Druckbehälter durch eine Entnahme auf oder unter das untere Meßniveau A gefallen ist und der Sensor 18 dies erfaßt hat, schaltet die Regeleinrichtung die Pumpe 2 ein, so daß das Reinigungsmittel mit einem Druck, der größer ist als der Druck des Druckgases im Druckbehälter 5, in den Druckbehälter gefördert wird. Die minimale Menge des Reinigungsmittels im Druckbehälter 5 entspricht in etwa einem Drittel des gesamten Volumens des Druckbehälters 5. Wenn der obere Sensor 19 ein Ansteigen auf oder über das obere Meßniveau B erfaßt, beendet die Regeleinrichtung die Förderung des Reinigungsmittels in den Druckbehälter 5 durch Ausschalten der Pumpe 2, wobei das Rückschlagventil 6 einen Rückstrom aus dem Druckbehälter 5 verhindert. Die maximale Flüssigkeitsmenge des Reinigungsmittels im Druckbehälter 5 nimmt in etwa zwei Drittel des gesamten Volumens des Druckbehälters 5 ein, so daß das Druckgaspolster in diesem Füllzustand etwa ein Drittel des Gesamtvolumens einnimmt .In the pipe system shown, a control device (not shown) monitors and controls the delivery of the cleaning agent. If the liquid level of the cleaning agent in the pressure vessel has fallen to or below the lower measuring level A due to a withdrawal and the sensor 18 has detected this, the control device switches on the pump 2 so that the cleaning agent is delivered into the pressure vessel at a pressure that is greater than the pressure of the compressed gas in the pressure vessel 5. The minimum amount of cleaning agent in the pressure vessel 5 corresponds to approximately one third of the total volume of the pressure vessel 5. If the upper sensor 19 detects an increase to or above the upper measuring level B, the control device stops the delivery of the cleaning agent into the pressure vessel 5 by switching off the pump 2, whereby the check valve 6 prevents a backflow from the pressure vessel 5. The maximum liquid quantity of the cleaning agent in the pressure vessel 5 takes up approximately two thirds of the total volume of the pressure vessel 5, so that the compressed gas cushion in this filling state takes up approximately one third of the total volume.

Die durch Zufuhr und Entnahme des Reinigungsmittels resultierende Volumenänderung des Druckgases im Druckspeicher und ein dadurch wechselnder Druck kann durch geregeltes Einleiten und Ablassen von Druckgas in den bzw. aus dem Druckbehälter 5 auf einem konstanten Niveau gehalten werden. Dieser Druck setzt sich über die Entnahmeleitung 10 bis zu den Verbrauchern 11 fort. Da auch bei Nichtentnahme von Reinigungsmittel der Druck in der Entnahmeleitung 10 aufrechterhalten bleibt, unterliegt die medienführende Entnahmeleitung 10 durch den konstanten Druck nur einer ruhenden Beanspruchung, wodurch die Lebensdauer einer solchen Rohrleitung verlängert wird.The volume change of the compressed gas in the pressure reservoir resulting from the supply and removal of the cleaning agent and a resulting change in pressure can be kept at a constant level by controlled introduction and discharge of compressed gas into and from the pressure vessel 5. This pressure continues via the extraction line 10 to the consumers 11. Since the pressure in the extraction line 10 is maintained even when no cleaning agent is removed, the media-carrying extraction line 10 is only subjected to a static load due to the constant pressure, which extends the service life of such a pipeline.

Falls dennoch Druckstöße im Reinigungsmittel {als Flüssigkeit nahezu inkompressibel) in der Entnahmeleitung 10 auftreten sollten, so werden diese durch das kompressible Druckgaspolster in dem Druckbehälter 5 elastisch ausgeglichen. If pressure surges should nevertheless occur in the cleaning agent (which is almost incompressible as a liquid) in the extraction line 10, these are elastically compensated by the compressible pressure gas cushion in the pressure vessel 5.

Bei Nichtentnahme von Reinigungsmittel (Absperrventil 23 geschlossen) kann die Entnahmeleitung 10 durch das Absperrventil 13 vom Druckbehälter 5 getrennt werden, wobei der Druck im Reinigungsmittel erhalten bleibt. Mittels der an die Regeleinrichtung angeschlossenen Druckmeßeinrichtung 25 kann somit eine automatisierte Leckagekontrolle durch Überwachung des Druckes in der Entnahmeleitung 10 durchgeführt werden.If cleaning agent is not removed (shut-off valve 23 closed), the extraction line 10 can be separated from the pressure vessel 5 by the shut-off valve 13, whereby the pressure in the cleaning agent is maintained. Using the pressure measuring device 25 connected to the control device, an automated leakage control can thus be carried out by monitoring the pressure in the extraction line 10.

Alle Absperrventile können mit der Regeleinrichtung verbunden sein und durch diese gesteuert motorisch betätigt werden. Somit ist keine manuelle Bedienung an dezentralen Pumpen und Absperrorganen erforderlich. Vielmehr wird die 0 Bedienung durch eine zentrale Bedieneinheit der Regeleinrichtung übersichtlich und kostengünstig gestaltet.All shut-off valves can be connected to the control device and controlled by the motor. This means that no manual operation of decentralized pumps and shut-off devices is required. Instead, operation is made clear and cost-effective by a central control unit of the control device.

Claims

Protection claims

1. Pipeline system for conveying liquid media, which has a storage tank for a liquid medium, a conveying device for conveying the medium from the storage tank and a conveying line to a dosing device of a consumer,

characterized in that a pressure accumulator (5) for the pressurized intermediate storage of the liquid medium is arranged between the conveying device (2) and the metering device (22) of the consumer (11).

2. Pipe system according to claim 1, characterized in that the delivery line is a withdrawal line (10) from the pressure accumulator (5) to the metering device (22) of the consumer (11), in which the medium is subjected to the pressure present in the pressure accumulator (5).

3. Pipe system according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure in the pressure accumulator (5) is adjustable.

4. Pipe system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure accumulator (5) has a compressed gas supply (14, 15).

5. Pipe system according to claim 4, characterized in that the compressed gas supply (14) is connected to the pressure accumulator (5) in the region of a compressed gas space above a liquid level of the liquid medium.

6. Pipe system according to one of claims 2 to 5, characterized in that the extraction line (10) can be shut off on the pressure accumulator side.

7. Pipe system according to one of claims 2 to G, characterized in that a pressure measuring device (25) is connected to the extraction line (10).

8. Pipe system according to one of claims 1 to 7, characterized in that the metering device (22) for the consumer (11) has a controlled shut-off device (23) and a flow measuring device (24).

9. Pipe system according to one of claims 2 to 8, characterized in that a lockable drain line (27) connects the extraction line (10) to the storage tank (1).

10. Pipe system according to claim 9, characterized in that a conveying device (28) for the liquid medium is arranged in the discharge line (27).

11. Pipe system according to one of claims 1 to 10, characterized in that the pressure accumulator (5) is a pressure vessel (5) to which a sensor (18 or 19) is attached for detecting a lower and an upper liquid level of the medium in the pressure vessel (5).

12. Pipe system according to claim 11, characterized in that the sensors (18, 19) are connected to a control device which activates the conveying device (2) for conveying the medium into the pressure vessel (5) if the lower sensor (18) detects a drop in the liquid level below its measuring level (A), and

the conveying device (2) is deactivated when the upper sensor {19) detects a rise in the liquid level above its measuring level (B).

13. Pipe system according to claim 11 or 12, characterized in that the sensors (18, 19) in the pressure vessel (5) are each arranged at a measuring level (A or B) such that three approximately equal-sized partial volumes of the volume of the pressure vessel (5) are formed below the lower measuring level (A), between the two measuring levels (A, B) and above the upper measuring level (B).

14. Pipe system according to one of claims 1 to 13, characterized in that the pressure vessel (5) is substantially cylindrical.

15. Pipe system according to one of claims 1 to 14, characterized in that the pressure vessel (5) is arranged horizontally.

16. Pipe system according to one of claims 1 to 14, characterized in that the pressure vessel (5) is arranged vertically.

17. Pipe system according to one of claims 1 to

16, characterized in that an overflow line (21) leads from the pressure vessel (5) to the storage tank (1).

0

18. Pipe system according to one of claims 1 to

17, characterized in that the liquid medium is a cleaning agent concentrate.

19. Pipe system according to one of claims 2 to 18, characterized in that the pressure accumulator or

Pressure vessel (5) has several extraction lines (10) connected to it, each of which supplies at least one consumer (11) with liquid medium.

20. Pipe system according to one of claims 1 to 19, characterized in that the metering device (22) is connected to the control device.

21. Pipe system according to one of claims 1 to 20, characterized in that several storage tanks (1) for different liquid media with associated pressure reservoirs or pressure vessels (5) and with respective distribution devices for supplying the consumers (11) with these different media are provided. 15