Die Erfindung betrifft eine Dichtgrenze zur Abdichtung zwischen zwei
gegeneinander bewegten Teilen. Die Abdichtung kann gegen beliebige flüssige und
gasförmige Medien mit beliebigem Druck erfolgen. Es. handelt sich um eine Sonderausführung
von elastisch nachgiebigen, Dichtgrenzen, die am Umfang und an der Stirnseite durch
direkte Anlage abdichten.The invention relates to a sealing boundary for sealing between two
parts moving against each other. The seal can be used against any liquid and
gaseous media take place at any pressure. It. is a special version
of resilient, sealing boundaries that go through on the circumference and on the face
seal direct system.
Die fugengeschlossene elastische Dichtgrenze gemäß der vorliegenden
Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß sie aus zwei Teilen, besteht, die an einer
schräg zur überschdffenen Fläche verlaufenden. Teilung aufeinandergepreßt werden..
Die Dichtgrenze kann beliebige Gestalt haben, vorzugsweise wird sie jedoch kreisringförmig
sein, so daß im vorliegenden Text wegen, der Vereinfachung der Ausdrucksweise nur
von diesem Sonderfall gesprochen wird. Es ist. auch im Rahmen. der Erfindung möglich,
die Teilung zwischen den beiden Elementen.. der Dichtgrenze nicht in einer schräg
zur überschliffen,en Fläche laufen-den Ebene, sondern in einer beliebig gekrümmtem,
oder sphärisch gewölbten Fläche auszubilden. Auch unter diesen Möglichkeiten soll
im folgenden nur der Sonderfall der ebenen Teilfuge und der ebenen Anlagefläche
betrachtet werden.The joint-closed elastic sealing boundary according to the present
Invention is characterized in that it consists of two parts, which on one
running diagonally to the surface to be covered. Division are pressed onto each other ..
The sealing boundary can have any shape, but it is preferably circular
be, so that in the present text because of the simplification of the expression only
this special case is spoken of. It is. also in the frame. the invention possible,
the division between the two elements .. the sealing boundary not in an oblique
to the smoothed surface, but in an arbitrarily curved,
or spherically curved surface. Also under these possibilities should
in the following only the special case of the flat parting line and the flat contact surface
to be viewed as.
Um eine kreisförmige Steueröffnung gasdicht abzuschließen, ist die
Verwendung von ringförmigen Dichtkörpern bekannt. Diese Dichtringe können jedoch
nur dann am Umfang und an der übersch.liffenen Fläche dicht anliegen., wenn. durch
eine Teilfuge eine elastische Nachgiebigkeit gewährleistet: wird. Andererseits muß
dieTeilfuge zur Vermeidung von Leckverlusten und mit Rücksicht auf Verbrennen des
Materials bei Abdichtung hoch erhitzter Gase geschlossen werden. Erfindungsgemäß
wird der ringförmige Dichtkörper durch eine schräge Ebene aufgeteilt und der dem
Brennraum zugekehrte Teil des (Ringes radial geschlitzt. Die Trennfuge wird an die
Stelle der geringsten axialen Stärke verlegt. Der obereTeil des. Dichtringes bleibt
ungeschlitzt und erhält in. der ihn au£riehmenden Bohrung ausreichendes Spiel.In order to seal off a circular control opening in a gas-tight manner, the
Use of annular sealing bodies known. However, these sealing rings can
only fit tightly on the circumference and on the ground surface, if. by
a parting line ensures elastic resilience: is. On the other hand must
the partial joint to avoid leakage losses and with a view to burning the
Material must be closed when sealing highly heated gases. According to the invention
the annular sealing body is divided by an inclined plane and the dem
Part of the ring facing the combustion chamber (ring slotted radially. The parting line is attached to the
Relocated to the point of the smallest axial thickness. The upper part of the sealing ring remains
unslotted and receives sufficient play in the bore hole that rises it.
Unter der Wirkung eines im Brennraum bestehenden Überdruckes wird
die geteilte Dichtgrenze in axialer Richtung gegen die überschleifende Fläche gepreßt.
Gleichzeitig wird der untere geschlitzte Ring allseitig am Umfang zur Anlage gebracht.
Der obere ungeteilte Ring wird mit seiner schrägen Dichtfläche gegenüber dem unterem.
Teil dicht gehalten: und gleichzeitig in dem Gebiet oberhalb der Teilfuge an die
Anlagefläche gedrückt. Hierdurch entsteht ein absoluter Fugenschluß, der auch bei
Temperaturverzügen der Anlagefläche und der überschliffenen Fläche infolge der Elastizität
der Elemente erhalten bleibt.Under the effect of an existing overpressure in the combustion chamber
the divided sealing boundary is pressed in the axial direction against the surface to be ground.
At the same time, the lower slotted ring is brought into contact on all sides on the circumference.
The upper undivided ring with its inclined sealing surface is opposite to the lower.
Part kept tight: and at the same time in the area above the parting line to the
Contact surface pressed. This creates an absolute joint seal, which also applies to
Temperature distortion of the contact surface and the ground surface as a result of the elasticity
of the elements is preserved.
Zur Veranschaulichung der Dichtgrenze gemäß der vorliegenden Erfindung
dienen die Abb, i bis 3. Im einzelnen zeigt Abb. i einen Schnitt durch die Dichtgrenze
bei ebener überschliffener Fläche, Abb: a eine Draufsicht auf die Dichtgrenze nach
Abh. i, Abb. 3 einen Schnitt durch eine Dichtgrenze bei zylindrischer überschliffener
Fläche.To illustrate the sealing limit according to the present invention
Figs. i to 3 are used. In detail, Fig. i shows a section through the sealing boundary
with a flat, ground surface, Fig: a is a plan view of the sealing boundary
Abh. I, Fig. 3 a section through a sealing boundary in a cylindrical surface-ground
Area.
Es bedeutet i überschleifende Fläche, z überschliffene Fläche, 3 ungeschlitzter
Teil der Dichtgrenze, q. geschlitzterTeil der Dichtgrenze, 5 Trennfuge, 6 Schrägdichtfläche,
7 Anlagefläche, 8 Haltestift.It means i smoothing surface, z smoothed surface, 3 unslotted
Part of the sealing boundary, q. slotted part of the sealing boundary, 5 parting line, 6 inclined sealing surface,
7 contact surface, 8 retaining pin.