DE941395C

DE941395C - Threshing machine, especially a combine harvester, without a straw shovel

Info

Publication number: DE941395C
Application number: DEZ3976A
Authority: DE
Inventors: Erwin Bayn
Original assignee: ZENTRALES KONSTRUKTIONSBUERO L
Current assignee: ZENTRALES KONSTRUKTIONSBUERO L
Priority date: 1954-02-07
Filing date: 1954-02-07
Publication date: 1956-04-12

Description

Die Erfindung betrifft eine Dreschvorrichtung für Dreschmaschinen oder Mähdrescher, die zur Verkürzung der Baulähge des Dreschkorbes ohne Schüttler ausgestattet sind.The invention relates to a threshing device for threshing machines or combine harvesters which are equipped without a shaker to shorten the overall length of the concave.

Es sind Dreschmaschinen bekannt, die mit mehreren parallel hintereinander oder nebeneinander angeordneten und das Dreschgut nacheinander anfassenden Dreschvorrichtungen arbeiten. Die Dreschtrommeln sind in dieser Bauart so angeordnet, daß eine Trommel höher als die andere liegt. Bei diesen Trommelanordnungen wird das Dreschgut von oben nach unten, also in absteigender Richtung, oder von unten nach, oben, in aufsteigender Richtung, den Dreschvorrichtungen zugeführt. Die Anordnung mehrerer Dreschtrommeln verfolgt den Zweck, den Ausdrusch und das Ausschütteln des Dreschgutes zu verbessern, um auf diese Weise die notwendig langen Schüttelvorric'hitungen zuersparen.There are threshing machines known with several parallel one behind the other or side by side arranged and the threshing successively gripping threshing devices work. the Threshing drums of this type are arranged so that one drum is higher than the other. With these drum arrangements, the crop is threshed from top to bottom, i.e. in descending order Direction, or from bottom to top, in ascending order Direction fed to the threshing devices. The arrangement of several threshing drums follows the Purpose to improve the threshing and shaking out of the threshed material in order to achieve the to save necessary long shaking devices.

Diese Ausführungen haben aber den Nachteil, daß durch die Anordnung der einzelnen Dreschvorrichtungen eine große Bauhöhe der Dreschmaschine notwendig ist. Außerdem neigen die Dreschkörbe, beispielsweise beim Drusch von Gerste, sehr schnell zu Verstopfungen, wodurch eine einwandfreie Trennung der Körner von Stroh usw. nicht gewährleistet ist.However, these designs have the disadvantage that the arrangement of the individual threshing devices a large overall height of the threshing machine is necessary. In addition, the concaves tend to For example, when threshing barley, blockages very quickly, making a perfect Separation of the grains from straw etc. is not guaranteed.

Andere bereits bekannte Ausführungen von Dreschmaschinen besitzen zwei oder mehrere Dreschvorrichtungen in gleicher Höhe. Dabei sind die Dreschkörbe so gestaltet, daß die öffnungenOther previously known designs of threshing machines have two or more Threshing devices at the same height. The concaves are designed so that the openings

mindestens eines Korbes kleiner als die öffnungen eines in der Fortbewegungsrichtung des Dreschgutes folgenden Korbes gehalten sind.at least one basket smaller than the openings a basket following in the direction of movement of the threshed material are held.

Diese Anordnung 'hat den Zweck, durch die Kleinheit der öffnungen im Dreschkorb die Ähren genügend lange Zeit den Schlägen' der Arbeitswerkzeuge der zugehörigen Dreschtrommel auszusetzen, um ein weitestgelhendes Ausdrescheni zu erzielen. Es hat sich aber gezeigt, daß auch bei dieser An-Ordnung sehr schnell ein Verstopfen der vorangehenden und in den öffnungen enger gewählten Dreschkörbe entsteht, wodurch schon nach kurzer Dreschzeit die Wirkungsweise des' ersten Dreschkorbes aufgehoben wird und in den nachfolgenden Dreschkörben abgeschlagene Ähren, Kurzstroh usw. die Möglichkeit haben, durch die größeren öffnungen der nachfolgenden Dreschkörbe zu fallen, was zwangsläufig zu einer großen Belastung des Kurzstrohsiebes führt.The purpose of this arrangement is, through the small size of the openings in the concave, to cut the ears to expose them to the blows of the working tools of the associated threshing drum for a sufficient period of time, to achieve the greatest possible threshing. It has been shown, however, that even with this arrangement, the previous one very quickly becomes clogged and in the openings more narrowly selected concaves are created, which after a short time Threshing time the mode of action of the 'first concave is canceled and in the following Threshing concaves, cut ears, short straw etc. have the opportunity to pass through the larger openings the following concaves to fall, which inevitably puts a lot of strain on the short straw sieve leads.

ao Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß beim Dreschen von beispielsweise klammem Getreide das aus der ersten Trommel kommende Stroh bei der zweiten oder dritten Trommel entsprechend, der Wurfparabel zu Verstopfungen der Dreschvorrich-ao Another disadvantage is that when threshing, for example, clammy grain, the straw coming from the first drum in the case of the second or third drum corresponding to the Trajectory parabola to blockages in the threshing device

«5 tungen führt. Bedingt durch diese Nachteile konnten sich-.derartige Dreschvorrichtungen bisher nicht durchsetzen.«5 leads. Caused by these disadvantages could Such threshing devices have not yet prevailed.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine mit mehreren Dreschtrommeln versehene Dreschvorrichtung zu schaffen, bei der sowohl die Baulänge als auch die Bauhöhe der Dreschmaschine in den minimalsten Grenzen gehalten wird. Außerdem soll dabei die Trennung der Körner vom Stroh und Kurzstroh so vorgenommen werden, daß das bisher lästige Verstopfen der Siebe nicht mehr möglich ist. Die Anordnung der Dreschvorrichtungen zueinander ist so gewählt, daß ein Wickeln der Trommeln und somit Verstopfen der Dreschvorrichtungen nicht mehr entsteht.The invention has the task of providing a threshing device provided with several threshing drums to create both the length and the height of the threshing machine is kept within the minimum limits. The aim is also to separate the grains from the straw and short straw are made in such a way that the previously annoying clogging of the sieves is no longer necessary is possible. The arrangement of the threshing devices to one another is chosen so that wrapping the drums and thus clogging of the threshing devices no longer occurs.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Dreschmaschine, insbesondere Mähdrescher, ohne Strohschüttler zwei in gleicher Höhe angeordnete, nacheinander wirksam voneinander getrennte Dreschvorrichtungen aufweist, wobei eine Dreschvorrichtung längs und die andere Dreschvorrichtung quer zur Fahrtrichtung der Dreschmaschine angeordnet ist. Bei dieser Anordnung sind die Dreschvorrichtungen seitlich zueinander versetzt und die Überführung des Dreschgutes von der einen zur anderen Dreschvorrichtung erfolgt mittels eines schnell umlaufenden Fördermittels.According to the invention, this is achieved in that the threshing machine, in particular a combine harvester, Without a straw shaker, two are arranged at the same height and effectively separated from one another Has threshing devices, one threshing device lengthways and the other threshing device is arranged transversely to the direction of travel of the threshing machine. In this arrangement, the threshing devices are laterally to one another offset and the threshed material is transferred from one threshing device to the other by means of a fast moving conveyor.

Die Erfindung wird an Hand von Ausführungsbeispielen darstellenden Abb. 1 und 2 näher erläutert. In der Zeichnung zeigt schematisch Abb. ι die Ansicht der Dreschvorrichtung im Schnitt,The invention is explained in more detail with reference to FIGS. 1 and 2 showing exemplary embodiments. In the drawing, Fig. Ι shows schematically the view of the threshing device in Cut,

Abb. 2 eine Draufsicht der Dreschvorrichtung. In den Abbildungen sind 1 die Längs-Dresch- und 2 die Quer-Dreschvorrichtungen. 3 und 4 sind die Dreschkörbe, die wie üblich die Körner beim j Dreschen ausscheiden. 5 stellt das schnell umlaufende Fördermittel dar, das die Verbindung der beiden Dreschvorrichtungen in Förderrichtung a herstellt, und 7 ist das Leitblech, das die Zuführung des Strohes in die Strohbergungsmaschine 8 bewirkt. Der Fluß des Dreschgutes durch die erste Dreschvorrichtung ist durch Pfeil b angezeigt und Pfeil c gibt den Fluß durch die zweite Dreschvorrichtung an. In Richtung d tritt das Stroh aus der zweiten Dreschvorrichtung in die Strohbergungsmaschine.· Fig. 2 is a top view of the threshing device. In the figures, 1 is the longitudinal threshing device and 2 is the transverse threshing device. 3 and 4 are the concaves which, as usual, excrete the grain during threshing. 5 represents the high-speed conveyor that connects the two threshing devices in conveying direction a , and 7 is the guide plate that feeds the straw into the straw-collecting machine 8. The flow of the threshed material through the first threshing device is indicated by arrow b and arrow c indicates the flow through the second threshing device. In direction d , the straw comes out of the second threshing device into the straw-collecting machine.

Der Dreschvorgang geht wie folgt vor sich: Das Dreschgut wird der Dreschvorrichtung 1 zugeführt und zwischen Korb 3 und Trommel 1 ausgerieben. Das Stroh gelangt zum Zeitpunkt seiner größten Geschwindigkeit in. Richtung b aus der Dreschvorrichtung ι auf das schnell umlaufende Fördermittel 5. Durch die Geschwindigkeit des Fördermittels 5 wird der in Richtung b sich bewegende Strohschleier aufgerissen und schließlich in Riehtung α der zweiten Dreschvorrichtung 2 zugeführt. Von der zweiten Dreschvorrichtung wird das ausgedroschene Stroh in Richtung d entlang dem Leitblech 7 in die Strohbergungsmaschine 8 befördert. Die Einfügung des schnell umlaufenden Fördermittels 5 hat den Vorteil, daß der aus der Dreschvorrichtung ι in Richtung b sich bewegende Strotischleier durch die hohe Geschwindigkeit des Fördermittels 5 auseinandergerissen wird. Dabei kann sich das Fördermittel mit einem schwachen Strohschleier bedecken, durch den die noch im Stroh befindlichen Körner leicht hindurchfallen und damit gewonnen werden können.The threshing process proceeds as follows: The threshed material is fed to the threshing device 1 and rubbed out between the basket 3 and the drum 1. The straw passes at the time of its greatest speed in. The direction b from the threshing ι to the fast circulating conveying means 5. Due to the speed of the conveyor 5 is in the direction moving straw veil b torn and finally in direetion the second threshing apparatus 2 α supplied. The threshed straw is conveyed by the second threshing device in direction d along the guide plate 7 into the straw-collecting machine 8. The insertion of the fast rotating conveyor 5 has the advantage that the Stroti veil moving from the threshing device ι in direction b is torn apart by the high speed of the conveyor 5. The conveying means can be covered with a weak straw veil through which the grains still in the straw can easily fall through and can thus be extracted.

Durch die Erfindung ist es möglich, den üblicherweise bei Dreschmaschinen vorhandenen Strohschüttler einzusparen und damit eine Vereinfachung der Dreschmaschine, insbesondere hinsichtlich ihrer Verkürzung und ihres leichten Gewichtes·, zu erzielen. The invention makes it possible to usually to save existing straw walkers in threshing machines and thus a simplification the threshing machine, especially with regard to its shortening and its light weight · to achieve.

Claims

Claims ·.

ι. Threshing machine, especially combine shredder, without straw shaker, with two of the same height arranged, successively effective, separate threshing devices, thereby characterized in that a threshing device (1) longitudinal and the other (2) transversely to Direction of travel of the threshing machine is arranged.

2. Threshing machine according to claim 1, characterized characterized in that the threshing devices are arranged laterally offset from one another.

3. Threshing machine according to claims 1 and 2, characterized in that the transfer of the threshed material from one to the other threshing device by means of a fast circulating conveyor (5) takes place.

Cited publications: German patent specifications No. 802 600, 821 570.

1 sheet of drawings