DE9412990U1

DE9412990U1 - Ventilation element for the roof end of eaves

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Publication number: DE9412990U1
Application number: DE9412990U
Authority: DE
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Current assignee: Individual
Priority date: 1994-08-11
Filing date: 1994-08-11
Publication date: 1994-10-13
Anticipated expiration: 2004-08-12

Description

Die Erfindung betrifft ein Lüftungselement für Traufen von Dächern, insbesondere Dacheindeckungen, mit einem biegsamen Längsstreifen, an dessen einem Längsrand kammartig angeordnete Zähne angeordnet sind.The invention relates to a ventilation element for eaves of roofs, in particular roof coverings, with a flexible longitudinal strip, on one longitudinal edge of which teeth are arranged in a comb-like manner.

Ein gattungsgemäßes Lüftungselement ist aus der EP-B-045 489 bekannt. Das dort beschriebene Lüftungselement besteht aus einem im Querschnitt winkelförmigen Kunststoffprofil, dessen einer Schenkel einen Kunststoffstreifen gleichförmiger Dicke bildet, während der andere Schenkel mit einer Kammstruktur versehen ist, deren Zähne sich an einen Längsrand des KunststoffStreifens anschließen. Die Zähne weisen am Übergang zum Kunststoffstreifen die gleiche Dicke wie dieser auf, nehmen 5 jedoch in Richtung auf ihr freies Ende in ihrer DickeA ventilation element of this type is known from EP-B-045 489. The ventilation element described therein consists of a plastic profile with an angled cross-section, one leg of which forms a plastic strip of uniform thickness, while the other leg is provided with a comb structure, the teeth of which adjoin a longitudinal edge of the plastic strip. The teeth have the same thickness as the plastic strip at the transition to the plastic strip, but decrease in thickness towards their free end.

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stetig ab. Das Lüftungselement wird zum traufseitigen Abschluß von Dackeindeckungsplatten mit dem Kunststoffstreifen auf die den Dacheindeckungsplatten zugewandte Oberseite der obersten Dachlatte derart befestigt, daß die Zähne schräg gegen die Unterseite der Dacheindeckungsplatten gerichtet sind. Die Zähne liegen mit Ihren Enden an der Unterseite der Eindeckungsplatten an und bilden so eine Gitterstruktur, welche den Raum zwischen der untersten Dachlatte und den Dacheindeckungsplatten abschließt. Diese Gittterstruktur verhindert ein Eindringen von Tieren und großen Fremdkörpern in den Dachraum, ohne die Durchlüftung des Dachraumes zu behindern. Je nach Profilierung der Dacheindeckungsplatten werden die Zähne mehr oder weniger zurückgebogen. Infolge der zu Ihrem Ende abnehmenden Dicke soll die Auslenkung zum Erreichen beträchtlicher Auslenkungen in progressiver Weise möglich sein, wobei ein Abknicken oder Abbrechen einzelner Zähne durch die dickere Ausbildung im Übergangsbereich vermieden werden soll.steadily. The ventilation element is attached to the eaves-side end of roof covering panels with the plastic strip on the top side of the top roof batten facing the roof covering panels in such a way that the teeth are directed diagonally against the underside of the roof covering panels. The teeth rest with their ends on the underside of the roof covering panels and thus form a grid structure which closes off the space between the lowest roof batten and the roof covering panels. This grid structure prevents animals and large foreign objects from entering the roof space without hindering the ventilation of the roof space. Depending on the profile of the roof covering panels, the teeth are bent back more or less. As a result of the thickness decreasing towards the end, the deflection should be possible in a progressive manner to achieve considerable deflections, whereby bending or breaking off of individual teeth should be avoided by the thicker design in the transition area.

Nachteilig an dem genannten Lüftungselement ist, daß bei den herkömmlich verwendeten Materialien wie Hartkunststoffen ein Recycling und damit die wirtschaftliche Wiederverwertung von Alt- und Abfallstoffen durch Ihre Rückführung in den Stoffkreislauf äußerst schwierig ist, was jedoch aus umweltpolitischen Gründen stark erwünscht ist. Ein weiterer Nachteil bei der Verwendung von Kunststoffen liegt darin, das diese gegenüber der zunehmenden UV-Strahlung nicht widerstandsfähig genug sind, so daß 0 selbst Kunststoffe wie Polyvinylchlorid (PVC) angegriffen werden. Es ist jedoch erwünscht, daß auch die Lüftungselemente eine Lebensdauer erreichen, die derjenigen der heute verwendeten Ziegeln, das sind in etwa 3 0 Jahre, entspricht.The disadvantage of the ventilation element mentioned is that with the conventionally used materials such as hard plastics, recycling and thus the economic reuse of old and waste materials by returning them to the material cycle is extremely difficult, although this is strongly desired for environmental reasons. Another disadvantage of using plastics is that they are not resistant enough to the increasing UV radiation, so that even plastics such as polyvinyl chloride (PVC) are attacked. However, it is desirable that the ventilation elements also achieve a service life that corresponds to that of the bricks used today, which is around 30 years.

Ein weiteres aus der EP-A 592 93 0 bekanntes Lüftungselement besteht aus einer als Lüftungsgitter dienenden Trauflatte mit einem Traufkamm, wobei die Zähne des Traufkammes jeweils über Ihre gesamte Länge eine gleichbleibende Dicke aufweisen. Dieses Lüftungselement weist außer dem bereits genannten Nachteil bezüglich des Recyclings und der Haltbarkeit als weiteren Nachteil die Gefahr des Abknickens der Zähne auf, wenn bei sehr starker Auslenkung, z.B. stark profilierten Dacheindeckungsplatten, die gesamte Biegekraft am Übergang der Zähne des Traufkamms in die Trauflatte auftritt.Another ventilation element known from EP-A 592 93 0 consists of an eaves batten serving as a ventilation grille with an eaves comb, whereby the teeth of the eaves comb have a constant thickness over their entire length. In addition to the already mentioned disadvantage with regard to recycling and durability, this ventilation element has the further disadvantage of the risk of the teeth bending if, in the case of very strong deflection, e.g. strongly profiled roof covering panels, the entire bending force occurs at the transition of the teeth of the eaves comb into the eaves batten.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Lüftungselement der eingangs genannten Art zu schaffen, welches die Vorteile bekannter Lüftungselemente nutzt, jedoch im hohen Maße recyclebar ist, eine hohe Lebensdauer aufweist sowie einfach und kostengünstig hergestellt werden kann.The invention is therefore based on the object of creating a ventilation element of the type mentioned at the beginning, which uses the advantages of known ventilation elements, but is highly recyclable, has a long service life and can be manufactured easily and inexpensively.

Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe bei einem Lüftungselement der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Lüftungselement aus Metall ist und zumindest im Übergangsbereich zwischen den Längsstreifen und den Zähnen bzw. Lamellen Versteifungssicken aufweist. Derartige Lüftungselemente können auf einfache Weise recyclet werden. Folgelasten treten nicht mehr auf, da keinerlei Kunststoff Verwendung findet. Aufgrund des Einsatzes von Metall kann die Herstellung eines derartigen Lüftungselementes auf einfache Weise dadurch erfolgen, daß aus einem Metallstreifen vorgegebener Bandbreite beispielsweise durch Ausstanzen oder Schneiden die Lamellen und durch Prägen die Sicken erhalten werden. Durch die Sicken wird das Widerstandsmoment des Lüftungs-According to the invention, the above-mentioned object is achieved in a ventilation element of the type mentioned at the beginning in that the ventilation element is made of metal and has reinforcing beads at least in the transition area between the longitudinal strips and the teeth or slats. Such ventilation elements can be recycled in a simple manner. Subsequent loads no longer occur because no plastic is used. Due to the use of metal, such a ventilation element can be manufactured in a simple manner by obtaining the slats from a metal strip of a given width, for example by punching or cutting, and the beads by embossing. The beads increase the section modulus of the ventilation element.

elementes gegen Biegung erhöht. Entsprechend können auch Metallstreifen geringer Dicke verwendet werden.element against bending. Accordingly, metal strips of lesser thickness can also be used.

Bevorzugt sind die Versteifungssicken im Übergangsbereich an der Wurzel einer jeden Lamelle bzw. eines jeden Zahnes angeordnet. Aufgrund dieser Ausgestaltung kann zur Herstellung des Lüftungselementes ein Metallstreifen gleichbleibender Dicke verwendet werden. Eine Vergrößerung der Lamellendicke an der Wurzel ist nicht mehr notwendig, da die Verstärkung der Lamellen in diesem Bereich durch die Versteifungssicken erfolgt. Hierdurch wird eine Bruchgefahr im Übergangsbereich auch bei sehr starken Kräften ausgeschlossen.Preferably, the stiffening beads are arranged in the transition area at the root of each slat or tooth. Due to this design, a metal strip of constant thickness can be used to produce the ventilation element. Increasing the slat thickness at the root is no longer necessary, since the slats in this area are reinforced by the stiffening beads. This eliminates the risk of breakage in the transition area, even under very strong forces.

Des weiteren wird durch die Versteifungssicken an der Wurzel der Zähne bzw. Lamellen, die bevorzugt im wesentlichen parallel zu den Längskanten der Lamellen verlaufen, die Elastizität der Lamellen erhöht. Dadurch wird bei Verwendung dünner Metallbleche ausgeschlossen, daß die Lamellen durch die Dacheindeckungsplatten vollständig umgebogen werden und hierdurch die Durchlüftung des Dachraumes beinträchtigt wird. Hierzu trägt in Weiterbildung bei, daß die Längskanten der Lamellen in gleicher Richtung gebogen ausgebildet sind. Die Lamellen 5 bzw. Zähne sind folglich ausreichend flexibel, um sich auch an sehr stark gewellte Dacheindeckungsplatten anpassen zu können. Ein übermäßiges Abbiegen und damit eine Einschränkung der Dachdurchlüftung erfolgt jedoch nicht.Furthermore, the elasticity of the slats is increased by the stiffening beads at the root of the teeth or slats, which preferably run essentially parallel to the long edges of the slats. This means that when thin metal sheets are used, the slats cannot be completely bent by the roof covering panels, thereby impairing the ventilation of the roof space. This is further helped by the fact that the long edges of the slats are bent in the same direction. The slats or teeth are therefore sufficiently flexible to be able to adapt to very strongly corrugated roof covering panels. However, there is no excessive bending, which would restrict the ventilation of the roof.

0 In bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß auf den Längsstreifen im wesentlichen parallel zu dessen Längskanten verlaufende Längssicken als Versteifungssicken ausgebildet sind. Hierdurch wird dafür gesorgt, daß der Längsstreifen ausreichend steif ausgebildet ist, ohne0 In a preferred embodiment, longitudinal beads running essentially parallel to the longitudinal edges of the longitudinal strip are designed as stiffening beads. This ensures that the longitudinal strip is sufficiently stiff without

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aber seine Biegsamkeit zu verlieren. Hierzu trägt in Weiterbildung bei, daß der Längsstreifen zumindest zwei Reihen von Längssicken aufweist, wobei die Längssicken der einen Reihe gegenüber denen der anderen Reihe versetzt angeordnet sind. Bevorzugt entspricht dabei der Abstand zwischen zwei Längssicken einer Reihe im wesentlichen der Länge der Längssicken der anderen Reihe. Zwischen den einzelnen Längssicken einer Reihe können dann beispielsweise die Nagellöcher eingestanzt werden, ohne daß eine Verringerung der Versteifungswirkung der Längssicken auftritt.but to lose its flexibility. In a further development, this is achieved by the fact that the longitudinal strip has at least two rows of longitudinal beads, with the longitudinal beads of one row being offset from those of the other row. Preferably, the distance between two longitudinal beads of one row corresponds essentially to the length of the longitudinal beads of the other row. Nail holes can then be punched between the individual longitudinal beads of a row, for example, without the stiffening effect of the longitudinal beads being reduced.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß das Lüftungselement aus Aluminium ist. Durch die Verwendung dieses Materials ist die Möglichkeit zu einem fast vollständigen Recycling ohne die für Kunststoff bekannten Folgelasten gegeben. Zudem ist das erfindungsgemäße Lüftungselement extrem widerstandsfähig, so daß kaum Materialverottung auftritt. Auch durch UV-Strahlung, insbesondere durch zunehmende UV-Strahlung wird das Lüftungselement aus Aluminium nicht angegriffen, so daß sich die Lebensdauer gegenüber herkömmlichen Dichtungsstreifen erhöht. Die Haltbarkeit kann dabei im Bereich der 3 0-Jahre-Garantie, die Ziegelhersteller auf ihre Ziegel geben, liegen. Des weiteren ist durch die Verwendung von Aluminium für das gesamte Lüftungselement auch eine ideale Anpassung an die Profilierung einer jeden Dacheindeckungsplatte bzw. eines jeden Ziegels gegeben.In a further preferred embodiment, the ventilation element is made of aluminum. The use of this material allows for almost complete recycling without the consequential damage that is known for plastic. In addition, the ventilation element according to the invention is extremely robust, so that hardly any rotting of the material occurs. The ventilation element made of aluminum is also not attacked by UV radiation, in particular by increasing UV radiation, so that its service life is increased compared to conventional sealing strips. The durability can be in the range of the 30-year guarantee that tile manufacturers give on their tiles. Furthermore, the use of aluminum for the entire ventilation element also ensures ideal adaptation to the profile of each roof covering panel or each tile.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Lüftungselementes wird auch den Erfordernissen der DIN 4108 Rechnung getragen und somit für eine ausreichende Lüftung im traufseitigen Bereich geneigter Dächer gesorgt, wobeiThe design of the ventilation element according to the invention also takes into account the requirements of DIN 4108 and thus ensures sufficient ventilation in the eaves area of pitched roofs, whereby

gleichzeitig ein Einflug von Laub und Getier verhindert wird.At the same time, the entry of leaves and animals is prevented.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Lüftungselementes unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:Further advantages and features of the invention emerge from the claims and from the following description, in which an embodiment of the ventilation element according to the invention is explained in detail with reference to the drawings.

Figur 1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Lüftungselement;Figure 1 is a plan view of a ventilation element according to the invention;

Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie I-I in Figur 1;Figure 2 is a section along the line I-I in Figure 1;

Figur 3 eine perspektivische Seitenansicht des Lüftungselementes aus Figur 1; undFigure 3 is a perspective side view of the ventilation element of Figure 1; and

Figur 4 eine Draufsicht auf ein Metallblech nach erfolgtem Ausstanzen oder Ausschneiden der Zähne bzw. Lamellen.Figure 4 is a top view of a metal sheet after the teeth or slats have been punched or cut out.

Das in Figur 1 dargestellte Lüftungselement 1 besteht aus einem Längsstreifen 2, an dessen einem Längsrand 3 sich kammartig angeordnete Zähne bzw. Lamellen 4 mit abge-5 rundeten freien Enden 14 nach außen erstrecken. Wie Figur 3 entnommen werden kann, sind die Lamellen 4 gegenüber dem Längsstreifen 2 abgewinkelt. Der Winkel und die Länge der Lamellen 4 wird dabei jeweils derart gewählt, daß die Lamellen 4 in jedem Fall an der Unterseite der Dach-0 eindeckungsplatten oder Ziegel zur Anlage kommen und dabei elastisch mehr oder weniger zurückgebogen werden. Die Länge der Lamellen 4 beträgt vorzugsweise 60mm, die Breite des Längsstreifens 30mm.The ventilation element 1 shown in Figure 1 consists of a longitudinal strip 2, on one longitudinal edge 3 of which comb-like teeth or slats 4 with rounded free ends 14 extend outwards. As can be seen in Figure 3, the slats 4 are angled relative to the longitudinal strip 2. The angle and length of the slats 4 are selected in such a way that the slats 4 always come to rest on the underside of the roof covering panels or tiles and are bent back more or less elastically. The length of the slats 4 is preferably 60mm, the width of the longitudinal strip 30mm.

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Im Übergangsbereich zwischen dem Längsstreifen 2 und den Lamellen 4 weist das Lüftungselement 1 Versteifungssicken 5 auf. Derartige Versteifungssicken 5 sind dabei an der Wurzel 6 einer jeden Lamelle bzw. eines jeden Zahnes 4 angeordnet. Diese Versteifungssicken 5 dienen als Elastizitatssicken zur Erhöhung der Elastizität der Lamellen 4. Bevorzugt verlaufen dabei die Versteifungssicken 5 an der Wurzel 6 der Lamellen 4 im wesentlichen parallel zu den Längskanten 7 der Lamellen bzw. Zähne 4. Durch diese Versteifungs- bzw. Elastizitatssicken wird das Widerstandsmoment der Lamellen 4 an ihrer Wurzel 6 gegen Biegung erhöht. Auf diese Weise können die an der Unterseite der Dacheindeckungsplatten zur Anlage kommenden Lamellen 5 elastisch zurückgebogen werden, ohne daß diese im Bereich ihrer Wurzel 6 abknicken oder flach gedrückt werden könnten.In the transition area between the longitudinal strip 2 and the slats 4, the ventilation element 1 has stiffening beads 5. Such stiffening beads 5 are arranged at the root 6 of each slat or each tooth 4. These stiffening beads 5 serve as elasticity beads to increase the elasticity of the slats 4. The stiffening beads 5 at the root 6 of the slats 4 preferably run essentially parallel to the longitudinal edges 7 of the slats or teeth 4. These stiffening or elasticity beads increase the moment of resistance of the slats 4 at their root 6 against bending. In this way, the slats 5 that come to rest on the underside of the roof covering panels can be bent back elastically without them being able to bend or be flattened in the area of their root 6.

Die Längskanten 7 der Lamellen bzw. Zähne 4 sind, wie der Figur 2 entnommen werden kann, in gleicher Richtung 0 gebogen ausgebildet. Durch diese leicht angebogenen Längskanten 7 erhalten die Lamellen 4 eine noch weitergehende steife Ausbildung, so daß Metallbleche relativ geringer Wandstärke, z.B. mit einer Stärke von 0,5mm verwendet werden können, ohne daß ein Abknicken oder Abbrechen bzw. ein Flachdrücken einzelner Lamellen zu befürchten ist.The longitudinal edges 7 of the slats or teeth 4 are, as can be seen from Figure 2, bent in the same direction 0. These slightly bent longitudinal edges 7 give the slats 4 an even more rigid design, so that metal sheets with a relatively small wall thickness, e.g. with a thickness of 0.5 mm, can be used without having to fear that individual slats will bend or break off or become flattened.

Auf dem Längsstreifen 2 sind im wesentlichen parallel zu dessen Längskanten 3,8 Längssicken 9 als Versteifungs-0 sicken ausgebildet. Beim in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Längsstreifen 2 zumindest zwei Reihen 10,11 auf, wobei die Längssicken 9 der einen Reihe 10 gegenüber denen der anderen Reihe 11 versetzt angeordnet sind. Der Abstand zwischen zwei Längssicken 9Longitudinal beads 9 are formed on the longitudinal strip 2 essentially parallel to its longitudinal edges 3,8 as stiffening beads. In the embodiment shown in Figure 1, the longitudinal strip 2 has at least two rows 10, 11, with the longitudinal beads 9 of one row 10 being offset from those of the other row 11. The distance between two longitudinal beads 9

einer Reihe 10 entspricht dabei im wesentlichen der Länge der Längssicken der anderen Reihe 11. Zum Befestigen des Lüftungselementes sind jeweils zwischen zwei Längssicken 9 Nagellöcher 12 mit im wesentlichen gleichbleibendem Abstand zueinander angebracht.a row 10 essentially corresponds to the length of the longitudinal beads of the other row 11. To attach the ventilation element, nail holes 12 are provided between each two longitudinal beads 9 at an essentially constant distance from one another.

Wie aus Figur 3 ersichtlich ist, ist die Längskante 8 des Längsstreifens 2 ebenfalls umgebogen. Die Versteifungssicken 5,9 des Lüftungselementes 1 sind auf der Rückseite des Elementes 1 eingepräkt. Sie weisen dabei bevorzugt eine Tiefe zwischen 0,5mm und lmm auf. Hierdurch wird gewährleistet, das der Längsstreifen beim Aufbringen auf die unterste Dachlatte und Befestigen daran eben und flächenhaft auf dieser aufliegt. Entsprechend ist auch die Längskante 8 nach oben gebogen.As can be seen from Figure 3, the longitudinal edge 8 of the longitudinal strip 2 is also bent over. The stiffening beads 5,9 of the ventilation element 1 are embossed on the back of the element 1. They preferably have a depth of between 0.5 mm and 1 mm. This ensures that the longitudinal strip rests flat and evenly on the lowest roof batten when it is applied and fastened to it. The longitudinal edge 8 is also bent upwards accordingly.

Zur Herstellung des Lüftungselementes 1 werden bevorzugt Metallbleche bzw. Aluminiumbleche 13 gleichbleibender Dicke, z.B. einer Dicke von 0,5mm beim dargestellten 0 Ausführungsbeispiel, benutzt. Durch die Verwendung derartiger Metallbleche 13 ist es möglich, aus einem Blechstreifen jeweils zwei Lüftungselemente zu fertigen (siehe Fig. 4). Hierzu werden die Abstände zwischen den einzelnen Lamellen so gewählt, das sie zumindest der Breite der einzelnen Lamellen bzw. Zähne entsprechen.To produce the ventilation element 1, metal sheets or aluminum sheets 13 of a constant thickness are preferably used, e.g. a thickness of 0.5 mm in the illustrated embodiment. By using such metal sheets 13, it is possible to produce two ventilation elements from one sheet metal strip (see Fig. 4). For this purpose, the distances between the individual slats are selected so that they correspond at least to the width of the individual slats or teeth.

Durch Stanzen mittels einer geeigneten Vorrichtung werden dann jeweils die Lamellen der beiden einzelnen Lüftungselemente erhalten, wobei jeweils die einzelnen Lamellen 4a,4b ineinander greifen. Die jeweils verbleibenden 0 Außenabschnitte 2a,2b des Metall-Aluminiumbleches 13 dienen entsprechend als Längsstreifen des Lüftungselementes . The slats of the two individual ventilation elements are then obtained by punching using a suitable device, with the individual slats 4a, 4b interlocking. The remaining 0 outer sections 2a, 2b of the metal aluminum sheet 13 serve accordingly as longitudinal strips of the ventilation element.

Die kammförmige Kontur kann statt durch Stanzen auchThe comb-shaped contour can be created by punching or

durch Schneiden erhalten werden.obtained by cutting.

Als nächstes erfolgt dann das Einprägen der Versteifungssicken, wobei das Einprägen auf der Rückseite des Metallbleches erfolgt. Es werden dann je nach gewünschter Ausformung der Sicken entsprechend geformte Werkzeuge verwendet .The next step is to emboss the stiffening beads, with the embossing taking place on the back of the metal sheet. Depending on the desired shape of the beads, appropriately shaped tools are then used.

Die Längskanten der Lamellen sowie die den Lamellen abgewandte Längskante des Längsstreifens kann mit Falzmitteln versehen werden, um das Umbiegen dieser Kanten zu erleichtern. Die Lamellen sowie die Längskanten des Metallblechs 13 werden dann durch Falzen oder Umbiegen gegeneinander abgewinkelt und die jeweils aus einem Metallblech hergestellten zwei Lüftungselemente voneinander getrennt.The longitudinal edges of the slats and the longitudinal edge of the longitudinal strip facing away from the slats can be provided with folding means to facilitate the bending of these edges. The slats and the longitudinal edges of the metal sheet 13 are then angled against each other by folding or bending and the two ventilation elements, each made from a metal sheet, are separated from each other.

Das erfindungsgemäße Lüftungselement kann sich jeweils optimal an die Innenflächen der Dacheindeckungsplatten bzw. Ziegel oder "Pfannen" anpassen. Das Umbiegen der Lamellen bzw. Kämme erfolgt nach dem Aufbringen bei Festlegen auf dem Dachsparren direkt über die Dacheindeckungsplatten, wobei die notwendige Lüftung durch die Zwischenräume zwischen den Lamellen erhalten bleibt.The ventilation element according to the invention can adapt optimally to the inner surfaces of the roof covering panels or tiles or "pans". The bending of the slats or combs takes place after they have been applied and fixed to the rafters directly over the roof covering panels, whereby the necessary ventilation is maintained through the gaps between the slats.

Claims

1. Ventilation element for eaves of roofs, in particular roof coverings, with a flexible longitudinal strip, on one longitudinal edge of which teeth are arranged in a comb-like manner, characterized in that the ventilation element (1) is made of metal and has stiffening beads (5,9) at least in the transition area (6,3) between the longitudinal strips (2,2a,2b) and the teeth or slats (4,4a,4b).

2. Ventilation element according to claim 1, characterized in that the stiffening beads (5) are arranged in the transition area (3, 6) at the root (6) of each slat or each tooth (4, 4a, 4b).

3. Ventilation element according to claim 2, characterized in that the stiffening beads (5) at the root (6) of the teeth or slats (4,4a,4b) run essentially parallel to the longitudinal edges (7) of the slats (4,4a,4b).

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4. Ventilation element according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal edges (7) of the slats (4,4a,4b) are bent in the same direction.

5. Ventilation element according to one of the preceding claims, characterized in that longitudinal beads (9) running essentially parallel to its longitudinal edges (8) are formed as stiffening beads on the longitudinal strip (2, 2a, 2b).

6. Ventilation element according to claim 5, characterized in that the longitudinal strip (2, 2a, 2b) has at least two rows (10, 11) of longitudinal beads (9), the longitudinal beads (9) of one row (10) being arranged offset from those of the other row (11).

0 7. Ventilation element according to claim 6, characterized in that the distance between two longitudinal beads (9) of one row (10) corresponds essentially to the length of the longitudinal beads (9) of the other row (11).

8. Ventilation element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the stiffening beads (5,9) have a depth between 0.5 mm and 1.0 mm.

9. Ventilation element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the ventilation element (2,2a,2b) is made of aluminum.

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