DE941272C

DE941272C - Cutting device for manufacturing sheet metal for electrical machines

Info

Publication number: DE941272C
Application number: DEP42070A
Authority: DE
Inventors: Eduard Renno
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1949-05-08
Filing date: 1949-05-08
Publication date: 1956-04-05

Description

Schneidvorrichtung zum Herstellen von Blechen für elektrische Maschinen Es ist bekannt, die Ständer- und Läuferbleche für elektrische Maschinen durch Stanzschneiden, z. B. im Folge- oder Gesamtschnittverfähren, herzustellen. Die hierbei auftretenden Schneidkräfte sind besonders groß, so-daß mit normalen. Pressen die Schneidwerkzeuge nicht betätigt werden konnten und. Spezialpressen erförderlichi waren. Auch mußten die Schneidstempel hohl geschliffen sein.Cutting device for manufacturing sheet metal for electrical machines It is known that the stator and rotor sheets for electrical machines by punch cutting, z. B. in the sequential or overall cutting process. The occurring here Cutting forces are particularly large, so that with normal. Press the cutting tools could not be operated and. Special presses were required. Also had to the cutting punch must be ground hollow.

Gemäß der Erfindung wird dieser Nachteil dadurch vermieden, daß das Schneidwerkzeug mit mehreren Schneidstempeln versehen ist, die teils fest mit dem Schneidwerkzeug verbunden, teils an ihm in der Schneidrichtung in der Weise mit axialem Spiel verschiebbar gelagert sind, daß ihre Schneidflächen unter dem Druck des auf die Schneidstempel wirkenden Eigengewichtes, eines Federdruckes od. dgl. vor dem Aufsetzen auf das zu schneidende Blech in einer Ebene liegen, jedoch nach dem Aufsetzen nacheinander zum Schneiden kommen. So können z. B. Ständerstempel, Seitenschneider und Vorlocher den übrigen Schneidstempeln nacheilen. Hierdurch kann, eine Herabsetzung der Schneiddrücke bis zu 50% erzielt werden. Ober- und Unterteil des Werkzeuges weisen hierbei planparallele Schneidflächen auf, wodurch ein Nachschleifen der Werkzeuge bedeutend vereinfacht wird, da ein Zerlegen der Werkzeuge nicht erforderlich ist. Die Niederhaltevorrichtung ist dabei zweckmäßig so ausgebildet, daß eine vollkommene Planlegung des zu schneidenden Blechstreifens vor dem Schneidvorgang erreicht wird, wodurch man ein vollkommen maßgenaues Werkstück erhält. Die beweglichen Schneidstempel sind dabei an insbesondere-zwei, am Schneidwerkzeug in der Schneidrichtgng verschiebbar gelagerten Platten befestigt, so daß sie gleichzeitig auf dem Blechstreifen aufsetzen, jedoch nacheinander zum Schneiden kommen. Bei der Schneidvorrichtung liegen ferner gemäß der Erfindung zwei das vollständige Schneiden der Bleche bewirkende Arbeitsstufen hintereinander, deren erste beispielsweise zum Ausschneiden der Ständer- und Läufernuten und deren zweite beispielsweise zum Schneiden der Außendurchmesser der Bleche dienen. Die Federn zur Betätigung der Niederhalte-, Abstreif-, Auswerf- oder Gegenhaltevorrichtung sind außerhalb des Werkzeuges angeordnet und können über drehbar gelagerte Hebel, Stifte, Platten od. dgl-. auf die Niederhalteabgtreifvorrichtung einwirken.According to the invention, this disadvantage is avoided in that the Cutting tool is provided with several cutting punches, some of which are fixed to the Cutting tool connected, partly to it in the cutting direction in the way with axial play are slidably mounted that their cutting surfaces under the pressure the dead weight acting on the cutting punch, a spring pressure or the like. lie in one plane before placing it on the sheet to be cut, but after come to cut one after the other after putting on. So z. B. Stand stamp, Chase the side cutters and pre-punches behind the other cutting punches. This allows a reduction in cutting pressures of up to 50% can be achieved. Upper and lower part of the tool have plane-parallel cutting surfaces, which means regrinding the tools is significantly simplified, since it is not necessary to disassemble the tools is. The hold-down device is included appropriately designed in such a way that that a perfect planing of the metal strip to be cut before the cutting process is achieved, whereby one obtains a completely dimensionally accurate workpiece. The moving ones Cutting punches are in particular on two, on the cutting tool in the cutting direction slidably mounted plates so that they are simultaneously on the sheet metal strip put on, but come to cut one after the other. At the cutting device furthermore, according to the invention, there are two effecting the complete cutting of the sheets Working stages one after the other, the first of which is used, for example, to cut out the stand and rotor grooves and their second, for example, for cutting the outer diameter serve the metal sheets. The springs for actuating the hold-down, stripping, ejecting or counter-holding device are arranged outside the tool and can over rotatably mounted levers, pins, plates or the like. on the hold-down stripper act.

In den Fig. .i bis 3 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Das vollständige Schneiden. der Bleche erfolgt hier in zwei Arbeitsstufen.In Figs. .I to 3, the device according to the invention is on one Embodiment explained in more detail. The complete cutting. the sheets takes place here in two stages.

Däs Werkzeug besteht aus einem Unterteil i und dem Oberteil 2. Das Unterteil i wird durch die Grundplatte -3 und die Zwischenplatte q. gebildet, auf der in 'der ersten Stufe die Läufernutenmatrize 5, die Ständernutenmatrize 6 und die Schnittplatte 7 zu liegen kommen, während in der zweiten Stufe die Schnittplatte 8 als Ständerblech-Außendurchmessermatrize und der Stempel 9 als Läuferblech-Außendurchmesserstempel angebracht sind. Zwischen der Scbnittplatte8 und dem Stempel 9 liegt der Auswerfer io, der unter der Einwirkung der Federn ii steht. Das Unterteil i greift mit den Führungssäulen 12 in .das Oberteil 2, dessen Oberplatte 13 in der ersten Stufe mit der Zwischenplatte 14 verbunden ist, an welcher die Läufernutenstempel 17 gehalten werden.The tool consists of a lower part i and the upper part 2. The lower part i is formed by the base plate -3 and the intermediate plate q. formed on which in the first stage the rotor slot matrix 5, the stator slot matrix 6 and the cutting plate 7 come to rest, while in the second step the cutting plate 8 is attached as a stator outer diameter matrix and the punch 9 as a rotor plate outer diameter punch. The ejector io, which is under the action of the springs ii, is located between the cutting plate 8 and the punch 9. The lower part i engages with the guide pillars 12 in the upper part 2, the upper plate 13 of which is connected in the first stage to the intermediate plate 14 on which the rotor groove stamps 17 are held.

Die Ständernutenstempel 18 sitzen auf einer gegenüber der Zwischenplatte 14 beweglichen Platte i9, die durch Haltebolzen 2o gehalten wird. Außer den Ständernutenstempeln 18 sind auf der beweglichen Platte i9 noch die beiden Seitenschneider 21 und die zwei Vorlocher 22 angebracht. Die Ständernutenstempel i8, die Seitenschneider 2i und Vorlocher 22 werden durch die Spannplatte 23 gehalten. In der zweiten Stufe ist an der Oberplatte 13 der Schnittring 24 befestigt. Durch die Auswerferholzen 25 werden die Abstreif- und Auswerfstücke von den Abstreifplatten 26 und 27 und Auswerfern. 28 auf eine - besonders in Fig. -3 dargestellte - Vorrichtung 27 übertragen. Diese besteht aus Kipphebeln 34, die unter der Wirkung der Federn 35 stehen und über die Platte 36 und die Bolzen 25 die Abstreiferplatten 26 und 27 betätigen.The stator slot stamps 18 sit on one opposite the intermediate plate 14 movable plate i9, which is held by retaining bolts 2o. Except for the stator slot stamps 18 are on the movable plate i9 still the two side cutters 21 and the two holes 22 attached. The stator slot punch i8, the side cutter 2i and pre-punch 22 are held by the clamping plate 23. In the second stage The cutting ring 24 is attached to the top plate 13. Through the ejector pins 25, the stripping and ejecting pieces from the stripping plates 26 and 27 and Ejectors. 28 to a device 27 - particularly shown in FIG. -3. This consists of rocker arms 34, which are under the action of springs 35 and Actuate the stripper plates 26 and 27 via the plate 36 and the bolts 25.

Damit die beweglichen Ständernutenstempel 18 während der Arbeitszeit in Öl laufen können, ist in der Abstreifplatte 26 eine besondere Aussparung vorgesehen, die laufend von einem Tropföler des . Preßbärs geölt wird. In der Mitte des Auswerfers 28 ist der Mittensuchstift 30 - angebracht. An - der Abstreifplatte, 17 sitzen in der zweiten Stufe zwei Suchstifte 31, deren Zentrierrand um Blechdicke höher ist als der des Mittensuchstempels 30. Zur Führung des Blechstreifens sind im Unterteil i auf den Schneidplatten 7 und 8 zwei Führungsleisten 3a mit Anschlägen 33 vörgesehen. .Die beiden gegenüberliegenden Schneidflächen des Ober- und Unterteiles sind im Ruhestand vollkommen planparallel.So that the movable stator slot punch 18 during working hours can run in oil, a special recess is provided in the scraper plate 26, which is continuously operated by a drip oiler of the. Press bear is oiled. In the middle of the ejector 28 the center locator pin 30 - is attached. On - the stripper plate, 17 sit in the second stage, two search pins 31, the centering edge of which is higher by the thickness of the sheet metal than that of the center search stamp 30. To guide the sheet metal strips are in the lower part i two guide strips 3a with stops 33 are provided on the cutting plates 7 and 8. The two opposite cutting surfaces of the upper and lower part are in Retirement completely parallel.

Die Wirkungsweise des dargestellten Ausführungsbeispieles ist folgende: Das Unterteil i des Werkzeuges steht fest. Auf diesen wird zwischen den Führungsleisten 3a das zu beschneidende Blech (in der Zeichnung nicht dargestellt) bis zu den Anschlägen 33 eingeschoben. Beim ersten Niedergehen des beweglichen Oberteiles z setzen die Läufernutenstempel 15, der Mittenlochstempel 16, die Ständernutenstempel 18, die beiden Seitenschneider 2i und zwei Vorlocher 22 mit den Abstreifplatten 26 und 27 auf das zu stanzende Blech gleichzeitig auf. Beim weiteren Abwärtsgehen des Oberteiles 2 wird das Blech von den Abstreifplatten 26 und 27 planiert und niedergehalten. Während zur gleichen Zeit die LäufernutenstempeFi5 und der Mittenlochstempel 16 das Blech schneiden, bleiben die Ständernutenstempel g8, die beiden Seitenschneider 21 und die zwei _Vorlocher 22 zurück. Erst wenn die Stempel 15 und 16, die durch die Spannplatte 17 gehalten sind, geschnitten haben, setzen die Stempel 18, 2,1 und 22, die von der Platte i9 gehalten werden, fest auf und kommen zum Schneiden. Es sind somit zwei Gruppen. von Schneidstempeln vorhanden., die nebeneinander zur Wirkung kommen. Die ausgeschnittenen Abfälle können dabei nach unten durchfallen. Nach Beendigung dieses Schneidvorganges wird das Oberteil ? zurückgezogen, wobei die Vorrichtung 29, bestehend aus den Kipphebeln 34, Federn 35, Übertragungsplatte 36 über die Auswerfbolzen 25, die Abstreifplatten 26 und 27 so lange niederhält, bis das Blech abgestreift ist.The mode of operation of the illustrated embodiment is as follows: The lower part i of the tool is stationary. The sheet metal to be trimmed (not shown in the drawing) is pushed onto this between the guide strips 3 a as far as the stops 33. When the movable upper part z first descends, the runner groove stamps 15, the center hole stamp 16, the stator groove stamps 18, the two side cutters 2i and two pre-punches 22 with the stripping plates 26 and 27 simultaneously touch the sheet to be punched. When the upper part 2 goes down further, the sheet metal is leveled by the stripping plates 26 and 27 and held down. While at the same time the rotor groove punches and the center hole punch 16 cut the sheet metal, the stator groove punches g8, the two side cutters 21 and the two pre-punches 22 are left behind. Only when the punches 15 and 16, which are held by the clamping plate 17, have cut, the punches 1 8, 2, 1 and 22, which are held by the plate 19, set firmly on and come to the cutting. So there are two groups. of cutting punches available, which come into effect next to one another. The cut-out waste can fall through. After finishing this cutting process, the upper part? withdrawn, the device 29, consisting of the rocker arms 34, springs 35, transmission plate 36 via the ejector pin 25, the stripping plates 26 and 27 holds down until the sheet metal is stripped.

Nun kann der von den zwei Seitenschneidern an beiden Seiten beschnittene Blechstreifen bis zü den Anschlägen 33 weitergeschoben werden.Now the one that has been trimmed on both sides by the two side cutters can be used Sheet metal strips are pushed on to the stops 33.

Beim zweiten Tiefgang des Oberteiles 2 wird in der zweiten Stufe zuerst durch die zwei Suchstifte 3 r das Blech in, die richtige Lage gebracht und dann vom Mittensuchstift 30 zentriert, so daß beim Aufsetzen des Oberteiles 2 das Blech vollkommen ausgerichtet ist. Während sich in der ersten Stufe der schon beschriebene Vorgang wiederholt, kommt in der zweiten Stufe der Schnittring 24 gleichzeitig mit den feststehenden Stempeln 15 und 16 -der ersten Stufe zum Schneiden. Der Auswezfer 28 bleibt, wie die Abstreifplatten.26 und 27, planierend und das Blech niederhaltend zurück.At the second draft of the upper part 2, in the second stage, the sheet is first brought into the correct position by the two locating pins 3 r and then centered by the center locating pin 30 so that the sheet is completely aligned when the upper part 2 is put on. While the process already described is repeated in the first stage, in the second stage the cutting ring 24 is cut at the same time as the stationary punches 15 and 16 of the first stage. The ejector 28 remains, like the Abstreifplatten.26 and 27, leveling and holding down the sheet.

Der Außendurchmesser des Schnittringes 24 schneidet als Stempel den Ständerblechaußendurchmesser; während der Innendurchmesser als Matrize den Läuferblechaußendurchmesser schneidet. Der Schnittring 24. drückt beim Schneiden den gefederten Auswerfer io im Unterteil i zurück. Nach dem Schneidvorgang, während des Zurückgehens des Oberteiles 2, drückt der unter Federwirkung stehendeAuswerfer io das ausgeschnitteneStänderblech dem zurückeilenden Schnittring 24 nach. Zur gleichen Zeit werden das ausgeschnittene Läuferblech und der Abfallstreifen durch den Auswerfer 28 und die Abstreifplatten 26 und 27 niedergehalten.The outer diameter of the cut ring 24 cuts as a punch Stator outer diameter; while the inner diameter as a die is the outer diameter of the rotor lamination cuts. The cutting ring 24 presses the spring-loaded one when cutting Ejector io in the lower part i back. After the cutting process, while the Upper part 2, the ejector io, which is under spring action, presses the cut-out stand plate after the cutting ring 24 hurrying back. At the same time this will be cut out Runner plate and the waste strip through the ejector 28 and the stripping plates 26 and 27 held down.

Durch diese Anordnung der gefederten Abstreifer und Auswerfer im Ober- und Unterteil wird bezweckt, daß von unten das Ständerblech mittels Auswerfers io in den Abfallstreifen und das Läuferblech eingedrückt wird, und zwar so, daß nach dem Abheben des Oberteiles :2 das Läuferblech im Ständerblech und dieses im Abfallstreifen steckt.This arrangement of the spring-loaded scrapers and ejectors in the upper and lower part is intended that the stator plate by means of ejector io from below is pressed into the waste strip and the rotor plate, in such a way that after the lifting of the upper part: 2 the rotor plate in the stator plate and this in the waste strip plugged.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Cutting device for the production of sheet metal for electrical machines, characterized in that the cutting tool with several Cutting punches, which are partly firmly connected to the cutting tool, partly on him in the cutting direction in such a way that it can be displaced with axial play are stored that their cutting surfaces under the pressure of the cutting die acting dead weight, a spring pressure or the like. Before being placed on the sheet to be cut lie in one plane, but after touchdown. after another come to cut.

2. Cutting device according to claim i, characterized in that that the movable cutting punch on in particular two on the cutting tool in the Cutting direction slidably mounted plates are attached.

3. Cutting device according to claim i, characterized in that with two of them the complete cutting the work stages effecting the sheets lie one behind the other, the first of which, for example for cutting out the stator and rotor slots and their second, for example, for Cutting the outside diameter of the metal sheets is used.