DE9410759U1 - Electrical winding capacitor - Google Patents
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Description
BeschreibungDescription
Elektrischer Wickelkondensator
5Electrical wound capacitor
5
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Wickelkondensator, insbesondere Elektrolytkondensator, der in ein mit einem Dekkel verschlossenes Gehäuse eingebaut ist, bei dem der Deckel auf einer in der Gehäusewandung angebrachten Sicke aufliegt, und bei dem der Wickel durch ein zwischen dem Deckel und dem Wickel angeordnetes Kunststoffteil mit sternförmig angeordneten Stegen schüttelfest fixiert ist.The invention relates to an electrical wound capacitor, in particular an electrolytic capacitor, which is installed in a housing closed with a lid, in which the lid rests on a bead in the housing wall, and in which the winding is fixed in a vibration-proof manner by a plastic part arranged between the lid and the winding with webs arranged in a star shape.
Ein derartiger elektrischer Wickelkondensator ist aus dem DE-U-81 08 625 bekannt. Das Kunststoffteil mit sternförmig angeordneten Stegen bezweckt, daß bei Kondensatorbauformen mit voll ausgenutztem Wickeleinbauraum bei gleichzeitig vom Anwendungsfall vorhergegebenen knappen Außenabmessungen (z.B. Blitzlicht-Elektrolytkondensatoren) ein schüttelsicherer Wickeleinbau ermöglicht wird. Dies ist deshalb erforderlich, da die relativ große Wickelhüllentoleranz nicht in ihrem gesamten Toleranzbereich abgefangen werden kann. Da das Gehäuse nach der maximalen Wickelgröße ausgelegt ist, ist auch im Falle einer minimalen Wickelhöhe ein Verspannen des Wickels durch das Kunststoffteil gewährleistet, so daß bei einer Schüttelbeanspruchung der Kondensatorwickel im Becher nicht hin- und herschlagen kann, wodurch mit der Zeit auch die Anschlußstreifen brechen.Such an electrical winding capacitor is known from DE-U-81 08 625. The plastic part with star-shaped bars is intended to enable vibration-proof winding installation in capacitor designs with fully utilized winding installation space and at the same time tight external dimensions dictated by the application (e.g. flashlight electrolytic capacitors). This is necessary because the relatively large winding casing tolerance cannot be accommodated in its entire tolerance range. Since the housing is designed for the maximum winding size, the plastic part ensures that the winding is braced even in the case of a minimum winding height, so that the capacitor winding cannot swing back and forth in the can when subjected to vibration, which over time also causes the connecting strips to break.
0 Bei dem bekannten Kunststoffteil besteht allerdings die Gefahr, daß die Verspannung im Laufe der Zeit nachläßt, was auf Alterungsprozesse des Kunststoffteils, Wickelaustrocknung bei einem Elektrolytkondensator oder Temperaturgang der einzelnen Kondensatorteile zurückzuführen ist.0 However, with the known plastic part there is a risk that the tension will decrease over time, which can be attributed to the aging process of the plastic part, drying out of the winding in an electrolytic capacitor or the temperature variation of the individual capacitor parts.
Zur Behebung dieser Schwierigkeiten wurde deshalb im DE-U-90 07 181 vorgeschlagen, daß das Kunststoffteil in derTo overcome these difficulties, it was therefore proposed in DE-U-90 07 181 that the plastic part in the
Einbauebene und/oder in axialer Richtung verformt und/oder in sich elastisch ist. Aber auch bei dieser Ausführungsform ergeben sich Schwierigkeiten, wenn bei voller Ausnutzung des Gehäusevolumens, wie beispielsweise bei Blitzlicht-Elektrolytkondensatoren, beim Anbringen der Sicke im Kondensatorgehäuse Isolationsausfälle auftreten, da die Sicke auf die Außenseite des Wickels drückt und dabei die Papierlagen des Wickels beschädigt bzw. durchgedrückt werden können. Zur Behebung dieses Fehlers ist es erforderlich, in solchen Fällen eine zusätzliche Isolierung in Form eines Klebestreifens o.a. aufzuwickeln, wodurch der Herstellungsprozeß verteuert wird.Installation level and/or deformed in the axial direction and/or elastic in itself. But even with this design, difficulties arise if, when the housing volume is fully utilized, as is the case with flashlight electrolytic capacitors, insulation failures occur when the bead is attached to the capacitor housing, because the bead presses on the outside of the winding and the paper layers of the winding can be damaged or pushed through. To correct this error, it is necessary in such cases to wind on additional insulation in the form of an adhesive strip or similar, which makes the manufacturing process more expensive.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, den eingangs angeführten elektrischen Wickelkondensator derart zu verbessern daß die vorstehend aufgezeigten Schwierigkeiten umgangen werden.The object of the present invention is therefore to improve the electrical wound capacitor mentioned at the outset in such a way that the difficulties outlined above are avoided.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß beim geschilderten Kunststoffteil die Stege am Außendurchmesser miteinander verbunden sind.This object is achieved according to the invention in that the webs of the plastic part described are connected to one another at the outer diameter.
Dadurch wird der Vorteil erzielt, daß sowohl die Wickelverspannung als auch die Wickelisolation mit Hilfe eines einzigen Kunststoffteils ausgeführt werden können. 25This has the advantage that both the winding tensioning and the winding insulation can be carried out using a single plastic part. 25
Besoders vorteilhaft ist es, wenn die Verbindung der Stege rohr- oder kappenförmig ausgebildet ist.It is particularly advantageous if the connection between the webs is tubular or cap-shaped.
Die Stege können in der Mitte des Kunststoffteils miteinander
verbunden sein oder keine Verbindung aufweisen und im zweiten Fall vorteilhaft in einem Winkel
<90° gegenüber dem Randbereich des Kunststoffteils angeformt sein, und zur Abstützung
am Gehäusedeckel angeformte Flächen am Kunststoffteil besitzen.
35The webs can be connected to one another in the middle of the plastic part or have no connection and, in the second case, can advantageously be formed at an angle of <90° relative to the edge region of the plastic part and have molded surfaces on the plastic part for support on the housing cover.
35
Weiterbildungen bestehen darin, daß die Stege elastisch ausgebildet sind.Further developments consist in the fact that the webs are designed to be elastic.
9*614429*61442
Die elastische Ausbildung der Stege erfolgt entweder durchThe elastic formation of the webs is achieved either by
Formgebung ihres Querschnitts (z.B. U- oder rohrförmig) oderShape of their cross-section (e.g. U-shaped or tubular) or
durch Auswahl des Werkstoffs (z.B.Elastomer (EPDM, Silikon o.a.) oder thermoplastischer Kautschuk).by selecting the material (e.g. elastomer (EPDM, silicone or others) or thermoplastic rubber).
Weiterhin können die elastischen Stege aus einer ebenen Folie geformt werden.Furthermore, the elastic webs can be formed from a flat film.
Wie es an sich aus dem DE-U-90 07 187 bekannt ist kann das Kunststoffteil mit dem Gehäusedeckel vernietet sein oder es können am Kunststoffteil Noppen angeformt sein, die in Bohrungen des Gehäusedeckels mit Übermaß (Bohrung zu Noppe) eingedrückt s ind.As is known from DE-U-90 07 187, the plastic part can be riveted to the housing cover or studs can be molded onto the plastic part, which are pressed into holes in the housing cover with an oversize (hole to stud).
Falls das Kunststoffteil in einem Elektrolytkondenstor mit Sicherheitsventil eingesetzt wird kann die Noppe eine Bohrung besitzen und in die im Gehäusedeckel angeordnete .Ventilbohrung eingedrückt werden.If the plastic part is used in an electrolytic capacitor with a safety valve, the knob can have a hole and be pressed into the valve hole in the housing cover.
Schließlich ist es vorteilhaft wenn am Außenumfang des Kunststoffteils entweder ein herabgezogener Randbereich oder ein angeformter Außenbund angeordnet ist.Finally, it is advantageous if either a drawn-down edge area or a molded outer collar is arranged on the outer circumference of the plastic part.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Ausführungsbeispiele erläutert.The invention is explained using the following embodiments.
In der dazugehörenden Zeichnung zeigen:The accompanying drawing shows:
Fig.l einen Schnitt durch das Oberteil eines Kondensators, Fig.2 ein Schnittbild des in Fig.l gezeigten Kondensators, Fig.3 ein Schnittbild eines Kunststoffteils, Fig.4 das Kunststoffteil nach Fig.3 in eingebautem Zustand, Fig.5 eine Draufsicht auf das Kunststoffteil nach Fig.3, Fig.6 ein weiteres Kunststoffteil in Draufsicht, Fig.7 und 8 Schnittbilder des in Fig.6 gezeigten Kunst- -Fig.l a section through the top of a capacitor, Fig.2 a sectional view of the capacitor shown in Fig.l, Fig.3 a sectional view of a plastic part, Fig.4 the plastic part according to Fig.3 in the installed state, Fig.5 a top view of the plastic part according to Fig.3, Fig.6 another plastic part in top view, Figs.7 and 8 sectional views of the plastic part shown in Fig.6 -
Stoffteils und
Fig 9 ein Schnittbild eines Kunststoffteils mit Außenbund.fabric part and
Fig 9 a cross-sectional view of a plastic part with outer collar.
In der Fig.l ist ein Kondensatorwickel 1 gezeigt, der in ein metallisches Gehäuse 2 eingebaut ist. Das Gehäuse 2 ist durch eine als Gehäusedeckel dienende Abschlußscheibe 3 verschlossen, die auf ihrer Oberseite mit einem Elastomer 4 beschichtet ist. In der Abschlußscheibe 3 sind Durchführungen 5 angeordnet an denen Lötfahnen 6 angebracht sind. Zwischen WickelIn Fig. 1, a capacitor winding 1 is shown, which is installed in a metal housing 2. The housing 2 is closed by a cover plate 3, which serves as a housing cover, which is coated on its upper side with an elastomer 4. In the cover plate 3, feedthroughs 5 are arranged, to which soldering lugs 6 are attached. Between the winding
I und Abschlußscheibe 3 ist ein in der Fig.2 erläutertes Kunststoffteil 7 angebracht, das einerseits den Wickel 1 sieher im Gehäuse 2 verspannt und andererseits durch seinen herabgezogenen Randbereich 8 die erforderliche Wickelisolation I gegen die Sicke 9 gewährleistet. In der Fig.l ist die Schnittebene angedeutet unter der die Fig.2 betrachtet wird.I and cover plate 3, a plastic part 7 is attached, as shown in Fig. 2, which on the one hand securely clamps the winding 1 in the housing 2 and on the other hand ensures the required winding insulation I against the bead 9 through its drawn-down edge area 8. In Fig. 1, the cutting plane is indicated under which Fig. 2 is viewed.
In der Fig.2 ist erkennbar, daß das Kunststoffteil 7 sternförmig angeordnete Stege 10 besitzt, die an ihrem AußenumfangIn Fig.2 it can be seen that the plastic part 7 has star-shaped arranged webs 10, which on their outer circumference
II miteinander verbunden sind. Durch diese Verbindung am Außenumfang 11 wird die Anordnung des herabgezogenen Randbereichs 8 zur Isolierung gegen die Sicke 9 ermöglicht, so daß ein einziges Kunststoffteil 7 die verlangten Vorteile besitzt. An die Durchführungen 5 sind die Anschlußstreifen 12 des Wickels 1 angeschweißt.II are connected to one another. This connection on the outer circumference 11 enables the arrangement of the drawn-down edge area 8 for insulation against the bead 9, so that a single plastic part 7 has the required advantages. The connection strips 12 of the winding 1 are welded to the bushings 5.
Durch entsprechende Formgebung des Querschnitts der Stege 10 (U- oder kreisförmig) und/oder Auswahl des Werkstoffs (Elastomer wie EPDM, Silikon u.a. bzw. thermoplastischer Kautschuk u.a.) können diese elastisch ausgebildet werden, so daß dadurch größere Längentoleranzen (Wickel l/Gehäuse 2) ausgleichbar sind als dies bei relativ steifen Stegen aus Vollprofilen (rechteckig, rund usw.) möglich ist.By appropriately shaping the cross-section of the webs 10 (U-shaped or circular) and/or selecting the material (elastomer such as EPDM, silicone, etc. or thermoplastic rubber etc.), these can be made elastic so that larger length tolerances (winding l/housing 2) can be compensated for than is possible with relatively rigid webs made of solid profiles (rectangular, round, etc.).
Ferner besitzt das Kunststoffteil 7 einen zentrisch angeordneten Zapfen 17, der zur Zentrierung des Kunststoffteils 7 im Kernloch 18 des Wickels 1 dient, wenn das Kunststoffteil 7 nicht an der Abschlußscheibe 3 fixiert ist.Furthermore, the plastic part 7 has a centrally arranged pin 17, which serves to center the plastic part 7 in the core hole 18 of the winding 1 when the plastic part 7 is not fixed to the cover plate 3.
In den Fig.3,4 und 5 ist eine weitere Ausführungsform eines Kunststoffteils 13 dargestellt, bei dem die Stege 14 für eine noch weitergehende Wickelverspannung gegenüber dem herabgezogenen Randbereich 15 unter einem Winkel <90° angeordnet sind, so daß die Stege 13 beim Einbau durch den Wickel 1 federnd hochgedrückt werden und damit die zusätzliche Verspannung erzeugt wird. Am Außenumfang sind im Bereich der Stege 14 Flächen 16 angeformt, die zur Abstützung an der Abschlußscheibe 3 dienen.Figures 3, 4 and 5 show a further embodiment of a plastic part 13, in which the webs 14 are arranged at an angle of <90° relative to the drawn-down edge region 15 for even greater winding tension, so that the webs 13 are pressed up by the winding 1 during installation and thus the additional tension is created. On the outer circumference, in the area of the webs 14, surfaces 16 are formed which serve to support the cover plate 3.
Im Gegensatz zur Ausführungsform der Fig. 1 und 2 bei der die Stege 10 in der Mitte eine Verbindung besitzen, sind bei der Ausführungsform nach den Fig.3 bis 5 die Stege 14 in der Mitte nicht miteinander verbunden.In contrast to the embodiment of Figs. 1 and 2 in which the webs 10 have a connection in the middle, in the embodiment according to Figs. 3 to 5 the webs 14 are not connected to each other in the middle.
Das Kunststoffteil 7 bzw. 13 ermöglicht eine Verspannung des Wickels 1 einerseits mit der Abschlußscheibe 3 über die Stege 10 bzw. 14 und andererseits (vor allem bei größeren Wickeldurchmessern) mit der Sicke 9.The plastic part 7 or 13 enables the winding 1 to be braced on the one hand with the cover plate 3 via the webs 10 or 14 and on the other hand (especially with larger winding diameters) with the bead 9.
Vorteilhaft ist es außerdem, daß das Kunststoffteil 7 bzw. 13 auf den Wickel 1 aufgesteckt werden kann und somit eine nur für den Montageablauf erforderliche - zusätzliche Befestigung an der Abschlußscheibe 3 (bei rein sternförmigen Teilen) nicht notwendig ist.It is also advantageous that the plastic part 7 or 13 can be plugged onto the winding 1 and thus an additional fastening - only required for the assembly process - to the cover plate 3 (in the case of purely star-shaped parts) is not necessary.
Kunststoffteile für eine rein axiale Verspannung sind kostengünstiger herstellbar als gespritzte Kunststoffteile, wenn die elastische Stege aus einer ebenen Folie (Tuch) geformt (z.B. durch Warmverformung) werden, wobei die Stegform wegen der größeren Verformung bei der Wiekelverspannung verschiedene Querschnittsformen haben können. Ausführungsbeispiele für eine rein axiale Wickelverspannung sind in den Fig. 6 bis 9 dargestellt.Plastic parts for purely axial bracing can be manufactured more cost-effectively than injection-molded plastic parts if the elastic webs are formed from a flat film (cloth) (e.g. by hot forming), whereby the web shape can have different cross-sectional shapes due to the greater deformation during winding bracing. Examples of purely axial winding bracing are shown in Figs. 6 to 9.
Fig. 6 bis 8 zeigen ein Kunststoffteil 19 das aus einer ebenen Folie mittels Warmverformung hergestellt ist. Am Kunst-Fig. 6 to 8 show a plastic part 19 which is made from a flat film by means of hot forming.
stoffteil 19 sind Stege 20 angeformt. Weiterhin ist am Kunststoff teil 19 eine Noppe 21 angeformt, die in eine in der Abschlußscheibe 3 angeordnete Ventilbohrung 22 eingedrückt ist. Um die Funktion des Sicherheitsventils zu gewährleisten, muß in der Noppe 21 eine Bohrung angeordnet werden.Webs 20 are molded onto the plastic part 19. Furthermore, a knob 21 is molded onto the plastic part 19, which is pressed into a valve bore 22 arranged in the cover plate 3. To ensure the function of the safety valve, a bore must be arranged in the knob 21.
Die Fixierung des Kunststoffteils 19 an der Abschlußscheibe 3 für eine verbesserte Handhabung im Montageablauf kann auch auf andere Weise erfolgen, z.B. durch Vernietung (vorzugsweise mit den Durchführungen 5), Verklebung oder Eindrücken der Noppen in in der Abschlußscheibe angeordneten Sacklöchern.The plastic part 19 can also be fixed to the cover plate 3 for improved handling during the assembly process in another way, e.g. by riveting (preferably with the bushings 5), gluing or pressing the studs into blind holes arranged in the cover plate.
In der Fig.8 ist dargestellt, daß zwischen Wickel 1 und Gehäuse 2 eine zusätzliche Isolierung 23, z.b. eine Klebefolie angeordnet sein kann.In Fig.8 it is shown that an additional insulation 23, e.g. an adhesive film, can be arranged between the winding 1 and the housing 2.
Fig.9 zeigt eine weiteres Kunststoffteil 24 an das ei hochgezogener Außenbund 25 angeformt ist. Hierdurch ist es möglich, das Kunststoffteil 24 auf den Außendurchmesser der Abschlußscheibe 3 aufzustecken.Fig.9 shows a further plastic part 24 to which a raised outer collar 25 is molded. This makes it possible to attach the plastic part 24 to the outer diameter of the cover plate 3.
Claims (17)
dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Stege (20) aus einer ebenen Folie geformt sind.12. Electrical wound capacitor according to one of claims 1 to 11,
characterized in that the elastic webs (20) are formed from a flat film.
30Outer collar (25) is arranged.
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Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE9410759U DE9410759U1 (en) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | Electrical winding capacitor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9410759U DE9410759U1 (en) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | Electrical winding capacitor |
Publications (1)
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| DE9410759U1 true DE9410759U1 (en) | 1994-09-22 |
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ID=6910662
Family Applications (1)
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| DE9410759U Expired - Lifetime DE9410759U1 (en) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | Electrical winding capacitor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9410759U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017119209A1 (en) * | 2017-07-19 | 2019-01-24 | Electronicon Kondensatoren Gmbh | Cover closure for winding capacitors that can be arranged in a cup |
-
1994
- 1994-07-05 DE DE9410759U patent/DE9410759U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017119209A1 (en) * | 2017-07-19 | 2019-01-24 | Electronicon Kondensatoren Gmbh | Cover closure for winding capacitors that can be arranged in a cup |
| DE102017119209B4 (en) | 2017-07-19 | 2023-02-23 | Electronicon Kondensatoren Gmbh | Lid closure for wound capacitors that can be arranged in a cup |
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