DE9401898U1 - Device for processing metal sheets - Google Patents
Device for processing metal sheetsInfo
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Description
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04. Februar 199404 February 1994
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BESCHREIBUNG Vorrichtung zum Bearbeiten von BlechtafelnDESCRIPTION Device for processing sheet metal
TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Blechtafeln.Diese Bearbeitung kann Schneiden, Bohren, Stanzen, Fräsen, Gravieren oder Beschriften beinhalten.The invention relates to a device for processing metal sheets. This processing can include cutting, drilling, punching, milling, engraving or labeling.
1Q STAND DER TECHNIK 1Q STATE OF THE ART
Bekannte Blechbearbeitungsvorrichtungen enthalten eine Auflage, auf der jeweils die zu bearbeitende Blechtafel aufgelagert wird. Diese Auflage ist in Form eines Tisches ausgebil- ^c; det, so daß die Blechtafel eine horizontale Lage bei Ihrer Bearbeitung einnimmt. Die zum Schneiden, Bohren, Stanzen, Fräsen, Gravieren oder Beschriften jeweils verwendete Bearbeitungseinheit läßt sich oberhalb des Tisches, und damit über der zu bearbeitenden Blechtafel in Längs- und Querrichtung verfahren. Es ist auch möglich, den Bearbeitungstisch zusätzlich oder anstatt der Bearbeitungseinheit zu bewegen. Die Auflage des Bearbeitungstisches wird in Gestalt eines Blechaufnahme-Werkzeuges ausgebildet. Die dadurch mehr oder weniger punktartig ausgebildete Unterstützung soll möglichst geringe Beschädigungen der Unterstützung beim Bearbeiten der Blechtafel verursachen. Nach dem Zerschneiden der Tafel bleiben ihre Teile in ihrer horizontalen Ausrichtung liegen oder werden aus dem Bearbeitungsfeld entfernt. Der zum Bearbeiten der Blechtafel benötigte Raum wird durch die flächige Ausdehnung der Blechtafel bestimmt. Der in einer Fabrikationsstätte vorhandene Platz wird damit durch die Grundrißgröße und die Bewegungsstrecken des Bearbeitungstisches vorgegeben.Known sheet metal processing devices contain a support on which the sheet metal to be processed is placed. This support is designed in the form of a table so that the sheet metal assumes a horizontal position during processing. The processing unit used for cutting, drilling, punching, milling, engraving or labeling can be moved above the table and thus above the sheet metal to be processed in the longitudinal and transverse directions. It is also possible to move the processing table in addition to or instead of the processing unit. The support of the processing table is designed in the form of a sheet metal holding tool. The more or less point-like support is designed to cause as little damage to the support as possible when processing the sheet metal. After the sheet has been cut, its parts remain in their horizontal position or are removed from the processing area. The space required to process the sheet metal is determined by the surface area of the sheet metal. The space available in a production facility is therefore determined by the floor plan size and the movement distances of the machining table.
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DARSTELLUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine möglichst kostengünstige Blechbearbeitung zu ermöglichen.Based on this state of the art, the invention is based on the object of enabling sheet metal processing to be carried out as cost-effectively as possible.
Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gegeben. Ausgehend von der im Stand der Technik bekannten Bearbeitungsvorrichtung zeichnet sich dieselbe dementsprechend dadurch aus, daß die Blechtafel auf der Auflage in eine gegen die Horizontale schräge Lage gebracht werden kann, wobei der Winkel zwischen der Ebene der Blechtafel und der Horizontalen zwischen 45 Grad und 90 Grad liegt. Die Erfindung geht damit von der Erkenntnis aus, daß der Platzbedarf und damit auch die Kosten für das Bearbeiten von Blechtafeln sich wesentlich verringern lassen, wenn die Blechtafel bei ihrer Bearbeitung nicht horizontal, sondern schräg ausgerichtet wird. Derartige Bearbeitungsrichtungen sind beispielsweise beim Anfertigen von technischen Zeichnungen bekannt. Sogenannte Zeichentische weisen regelmäßig eine schräge Ausrichtung im Raum aus. Warum diese Ausrichtung nicht auch beim Bearbeiten von Blechtafeln angewendet wird, erscheint in Nachhinein nicht verständlich, da die Vorteile sich geradezu aufzudrängen scheinen.This invention is given by the features of claim 1. Based on the processing device known in the prior art, it is accordingly characterized in that the metal sheet can be placed on the support in an inclined position relative to the horizontal, with the angle between the plane of the metal sheet and the horizontal being between 45 degrees and 90 degrees. The invention is therefore based on the knowledge that the space required and thus also the costs for processing metal sheets can be significantly reduced if the metal sheet is not aligned horizontally but at an angle during processing. Such processing directions are known, for example, when producing technical drawings. So-called drawing tables regularly have an inclined orientation in space. Why this orientation is not also used when processing metal sheets does not seem understandable in retrospect, since the advantages seem to be obvious.
Wie beim Bearbeiten von Blechtafeln an sich üblich, ist es sinnvoll, die Auflagerebene parallel zur Ebene der Blechtafel auszurichten. Die Bearbeitungseinheit für die Blechtafel wird dann, ähnlich wie bei Zeichenbrettern bekannt, längs beider Hauptachsen der Ebene der Blechtafel verfahrbar ausgebildet.As is usual when processing sheet metal, it is sensible to align the support plane parallel to the plane of the sheet metal. The processing unit for the sheet metal is then designed to be movable along both main axes of the plane of the sheet metal, similar to drawing boards.
Über eine automatische Steuereinrichtung kann dann vorteilhafterweise eine entsprechend einfache Automatisierung der Bearbeitung der Blechtafel vorgenommen werden.An automatic control device can then advantageously be used to easily automate the processing of the sheet metal.
Nach einer sinnvollen Aus führ ungs form der erfindungsgemäßen Vorrichtung enthält diese einen Brückenträger, der in einer ersten Richtung auf der Auflage der Bearbeitungsvorrich-According to a useful embodiment of the device according to the invention, it contains a bridge support which is supported in a first direction on the support of the processing device.
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tung abstützbar und entsprechend über die Auflage verfahrbar ist. Das Kopfstück der Bearbeitungseinheit kann dann an dem Brückenträger befestigt und längs desselben verfahren werden. Durch zusätzliches Verfahren des Brückenträgers selber kann so der Kopf der Bearbeitungseinheit jede Lage über der Blechtafel einnehmen.The head of the processing unit can then be attached to the bridge support and moved along it. By additionally moving the bridge support itself, the head of the processing unit can assume any position above the sheet metal panel.
Als Bearbeitungseinheit eignet sich insbesondere eine Laserbearbeitung. Mit dieser können kleinste Löcher in die Blechtafel gebohrt und außerdem die Blechtafel beliebig zerschnitten werden. Auch wäre es möglich, zusätzliche metallische Teile an der Tafel mittels des Lasers anzuschweißen. Dieser Laser könnte ein CG^-Laser oder ein Nd-YAG-Laser sein. Die Laser werden vorteilhafterweise ortsfest an der erfindungsgemäßen Vorrichtung gelagert oder können beliebig in der Nähe aufgebaut sein. Über ein Spiegelsystem könnten dann bei dem CO2-Laser und dem Nd-YAG-Laser der Laserstrahl zum Kopfstück der Bearbeitungseinheit geleitet werden. Bei dem Neodym-YAG-Laser wäre auch eine Verbindung über ein Lichtkabel mit dem Kopfstück möglich. Dadurch könnte ein Laserstrahl beispielsweise unter einem Winkel von 90° (Grad) auf die Oberfläche der Blechtafel gerichtet werden, und zwar an beliebigen Stellen der Blechtafel.Laser processing is particularly suitable as a processing unit. This can be used to drill the smallest holes in the sheet metal and also to cut the sheet metal into any size. It would also be possible to weld additional metal parts onto the sheet using the laser. This laser could be a CG^ laser or an Nd-YAG laser. The lasers are advantageously mounted in a fixed position on the device according to the invention or can be installed anywhere close by. The laser beam could then be guided to the head of the processing unit using a mirror system for the CO2 laser and the Nd-YAG laser. With the neodymium-YAG laser, a connection to the head would also be possible using a light cable. This would allow a laser beam to be directed onto the surface of the sheet metal at an angle of 90° (degrees), for example, at any point on the sheet metal.
Um zu verhindern, daß beim Bearbeiten der Blechtafel die optischen Einrichtungen am Kopfstück bzw. am Brückenträger durch einen metallischen Niederschlag oder sonstige Ablagerungen verunreinigt werden, kann vorteilhafterweise eine Art Luftvorhang zwischen der Laseroptik und der Blechoberfläche gelegt werden. Der Luftvorhang könnte mittels Gasstrahlen erzeugt werden, die auf die zu bearbeitende Blechoberläche gerichtet werden. Auf diese Weise könnte außerdem die bei der Laserbearbeitung entstehende Schlacke von dem Brückenträger weggestoßen und das Abfallen dieser Schlacke oder auch das Wegfallen von ausgeschnittenen Blechtafelbereichen unterstützt werden.In order to prevent the optical devices on the head piece or on the bridge girder from becoming contaminated by metallic deposits or other deposits when the sheet metal is being processed, a type of air curtain can advantageously be placed between the laser optics and the sheet metal surface. The air curtain could be created using gas jets that are directed at the sheet metal surface to be processed. In this way, the slag produced during laser processing could also be pushed away from the bridge girder and the falling off of this slag or the elimination of cut-out areas of the sheet metal could be supported.
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Das Bearbeiten der Blechtafeln läßt sich zusätzlich dadurch noch weiter kostengünstiger gestalten, daß der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Plattenspeicher für jeweils mehrere der zu bearbeitenden Blechtafeln vorgeschaltet bzw. beigeordnet wird, in dem die Blechtafeln ebenfalls in schräger oder senkrechter Lage vorhanden sind. Die Neigung der Blechtafeln ist dabei vorzugsweise die gleiche Neigung, die die Blechtafeln auf der Auflage unterhalb der Bearbeitungseinheit besitzen. Dadurch sind keine wirtschaftlich aufwendigen Turmlagerungen von Platten erforderlich. Die Platten müssen auch nicht angehoben und durch aufwendige Transporteinrichtungen auf die Auflage hintransportiert werden. Die Platten können vielmehr in ihrer schrägen Ausrichtung verbleiben und beispielswiese manuell oder auch automatisch auf die Auflage geschoben werden.The processing of the metal sheets can be made even more cost-effective by placing a plate storage unit for several of the metal sheets to be processed upstream or attached to the device according to the invention, in which the metal sheets are also present in an inclined or vertical position. The inclination of the metal sheets is preferably the same inclination as the metal sheets on the support below the processing unit. This means that no economically expensive tower storage of plates is required. The plates also do not have to be lifted and transported to the support by complex transport devices. The plates can instead remain in their inclined position and be pushed onto the support manually or automatically, for example.
Insbesondere bei sehr dünnen Blechen ist es sinnvoll, in dem Speicher jede einzelne Blechtafel separat voneinander in ihrer schrägen Ausrichtung zu halten. Dadurch ist es nicht erforderlich, beim Verschieben der einzelnen Blechtafeln auf die Auflage die Blechtafel erst noch in ihre flächige ebene Gestalt zu bringen. Bei einer ausreichend unterstützten Blechtafel kann dieselbe dann problemlos in ihrer Bearbeitungsebene auf der Auflage "einspuren" .Particularly with very thin sheets, it is sensible to keep each individual sheet separately in its slanted position in the storage unit. This means that when moving the individual sheets onto the support, it is not necessary to first bring the sheet into its flat, flat shape. If the sheet is sufficiently supported, it can then easily "track" into its processing plane on the support.
Weitere Ausbildungsvorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmale sowie aus dem nachstehenden Ausführungsbeispiel.Further advantages of the invention result from the features further specified in the claims and from the following exemplary embodiment.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGSHORT DESCRIPTION OF THE DRAWING
Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
35The invention is described and explained in more detail below with reference to the embodiment shown in the drawing.
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Fig. 1 Eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung in einer ersten Ausführung,Fig. 1 A perspective view of a processing device according to the invention in a first embodiment,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer bei der Bearbeitungsvorrichtung gemäß Fig. 1 vorgeschalteten Speichervorrichtung, Fig. 2 is a perspective view of a storage device connected upstream of the processing device according to Fig. 1,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung undFig. 3 is a perspective view of another processing device according to the invention and
Fig. 4 eine ausschnittsweise Seitensicht einer zu bearbeitenden Blechtafel.Fig. 4 a partial side view of a sheet metal panel to be processed.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG 15WAYS OF IMPLEMENTING THE INVENTION 15
Eine erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung 10 besitzt ein Grundgestell 12, das mit einer relativ kleinen Grundfläche 14 auf einem Boden 16 sicher aufruht.A processing device 10 according to the invention has a base frame 12 which rests securely on a floor 16 with a relatively small base area 14.
Das Gestell 12 weist einen Auflagerost 18 auf, der mit seiner flächigen Auflageebene schräg zur Grundfläche 14 ausgerichtet ist. Der Neigungswinkel 20 zwischen der Auflagerost-Ebene und dem Boden 16, d.h. der Horizontalen, beträgt im vorliegenden Fall etwa 80° . Dieser Neigungswinkel 20 hängt unter anderem ab von der Dicke der auf dem Auflagerrost 18 aufliegenden Blechtafel 22. Bei sehr dünnen Tafeln 22 dürfte es sinnvoll sein, den Winkel 20 dicht bei 90° oder sogar bei 90° anzusiedeln, um ungewollte Durchbiegungen der Blechtafel 22 zu vermeiden .The frame 12 has a support grid 18, which is aligned with its flat support plane at an angle to the base surface 14. The angle of inclination 20 between the support grid plane and the floor 16, i.e. the horizontal, is approximately 80° in the present case. This angle of inclination 20 depends, among other things, on the thickness of the metal panel 22 resting on the support grid 18. With very thin panels 22, it may be sensible to set the angle 20 close to 90° or even at 90° in order to avoid unwanted bending of the metal panel 22.
Die Blechtafel 22 ruht mit ihrem unteren Rand 24 in einer schienenartigen Nut 26, die parallel zur Grundfläche 14 an dem Gestell 12 vorhanden ist. Auch der obere Rand 28 der Blechtafel 22 ruht in einer entsprechenden Nut 3 0 des Gestells 12. Die Tafel 22 ist längs der Nute 26, 30 relativ zum Gestell 12 verfahrbar. Bei ihrer jeweiligen Bearbeitung istThe sheet metal panel 22 rests with its lower edge 24 in a rail-like groove 26, which is provided parallel to the base surface 14 on the frame 12. The upper edge 28 of the sheet metal panel 22 also rests in a corresponding groove 30 of the frame 12. The panel 22 can be moved along the grooves 26, 30 relative to the frame 12. During its respective processing,
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sie im vorliegenden Fall aber fest an dem Grundgestell 12 positioniert. Dafür ist oberhalb der Tafel 22 ein Brückenträger 32 vorhanden, der in Längsrichtung X über die Blechtafel 12 innerhalb des Grundgestells 12 verfahren kann. Sein oberes und unteres Ende ist entsprechend verfahrbar an dem Grundgestell 12 ausgebildet. Dazu ruht der Brückenträger 32 mit seinem oberen Ende in einer Schiene 34, die oberhalb des Grundgestells 12 vorhanden ist. Über einen Antrieb 36 läßt sich so der Brückenträger 32 in X-Richtung hin und herfahren.In the present case, however, it is firmly positioned on the base frame 12. For this purpose, a bridge support 32 is provided above the panel 22, which can move in the longitudinal direction X over the sheet metal panel 12 within the base frame 12. Its upper and lower ends are designed to be movable on the base frame 12. For this purpose, the bridge support 32 rests with its upper end in a rail 34 that is provided above the base frame 12. The bridge support 32 can thus be moved back and forth in the X direction via a drive 36.
Am Grundgestell 12 ist ein an sich bekannter CC>2-Laser 40 angebracht. In nicht näher dargestellter Weise sind elektrische Zuleitungen 42 für den CO2-Laser vorhanden, so daß ein Laserstrahl 44 in dem Laser 40 erzeugt werden kann.A known CO2 laser 40 is attached to the base frame 12. In a manner not shown in detail, electrical supply lines 42 for the CO2 laser are present so that a laser beam 44 can be generated in the laser 40.
Der Laserstrahl 44 wird über einen im oberen Bereich des Brückenträgers 32 vorhandenen Spiegel 46 in Längsrichtung des Brückenträgers 32, d.h., nach unten in Y-Richtung umgelenkt. Über einen weiteren im Brückenträger 32 angeordneten Spiegel 48 kann dieser Laserstrahl dann im vorliegenden Fall senkrecht auf die Blechtafel 22 gerichtet werden. Der auf die Blechtafel 22 auftreffende Laserstrahl 44 kann so eine Schnittlinie 50 in die Blechtafel 22 einschneiden. Im oberen linken Bereich der Blechtafel 22 sind mehrere Schnittlinien 52 ersichtlich, die die Umrisse von entsprechenden Ausschnitten darstellen.The laser beam 44 is deflected by a mirror 46 in the upper area of the bridge girder 32 in the longitudinal direction of the bridge girder 32, i.e. downwards in the Y direction. In the present case, this laser beam can then be directed perpendicularly onto the metal sheet 22 via a further mirror 48 arranged in the bridge girder 32. The laser beam 44 striking the metal sheet 22 can thus cut a cutting line 50 into the metal sheet 22. In the upper left area of the metal sheet 22, several cutting lines 52 can be seen, which represent the outlines of corresponding cutouts.
Über einen im oberen Bereich des Brückenträgers 32 vorhandenen Antrieb 56 läßt sich der Kopf der Bearbeitungseinheit, von dem lediglich ihr Spiegel 48 dargestellt ist, in Y-Richtung, d.h. in Längsrichtung des Brückenträgers 32 verfahren. Auf diese Weise kann der Laserstrahl 44 beliebig auf die Blechtafel 22 auftreffen. Dies betrifft sowohl seine Winkelausrichtung zur Tafel 22 als auch den Ort, an dem er auf die Tafel 22 auftreffen soll. So können beispielsweise Trennschnitte in der Tafel 22 vorgenommen werden, die sowohl senk-The head of the processing unit, of which only its mirror 48 is shown, can be moved in the Y direction, i.e. in the longitudinal direction of the bridge girder 32, via a drive 56 located in the upper area of the bridge girder 32. In this way, the laser beam 44 can strike the metal sheet 22 at any angle. This applies both to its angular alignment to the sheet 22 and to the location at which it should strike the sheet 22. For example, separating cuts can be made in the sheet 22 that are both vertical and horizontal.
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recht durch die Tafel 22 als auch schräg durch dieselbe hindurchgehen .pass straight through panel 22 as well as diagonally through it.
Der CO2"Laser 40 weist im Bereich des Grundgestells 12 teleskopartig ineinanderschiebbare Gehäuseteile 58 auf, die sich je nach Stellung des Brückenträgers 32 mehr oder weniger weit ineinanderschieben.The CO2 laser 40 has, in the area of the base frame 12, telescopically slidable housing parts 58 which slide into one another to a greater or lesser extent depending on the position of the bridge support 32.
Der Bearbeitungsvorrichtung 10 ist ein Speicher 60 für mehrere Blechtafeln 22 vorgelagert (Pfeil 62). Dieser Speicher 60 läßt sich innerhalb der Grundfläche 14 senkrecht zur Längsrichtung X (Pfeil 64) verfahren. Innerhalb des Speichers 60 sind voneinander beabstandete Abstützungen 66 vorhanden. Auf jeweils einer Abstützung 66 kann eine Tafel 22 aufruhen. Die Abstützungen 66 sind in gleicher Weise wie die Tafel 22 in der Vorrichtung 10 schräg zum Boden 16 ausgerichtet. Die in dem Speicher 60 eingelagerten Tafeln 22 weisen die gleiche schräge Ausrichtung im Raum auf wie die in der Vorrichtung 10 vorhandene Tafel.A storage unit 60 for several metal sheets 22 is located in front of the processing device 10 (arrow 62). This storage unit 60 can be moved within the base area 14 perpendicular to the longitudinal direction X (arrow 64). Within the storage unit 60 there are supports 66 spaced apart from one another. A sheet 22 can rest on each support 66. The supports 66 are aligned obliquely to the floor 16 in the same way as the sheet 22 in the device 10. The sheets 22 stored in the storage unit 60 have the same oblique alignment in space as the sheet present in the device 10.
Jede Tafel 22 ruht im Speicher 60 in einer unteren Nut 68, wobei sie flächig jeweils auf einer Abstützung 66 auflagert, was nicht näher dargestellt ist. Durch entsprechendes Verfahren des Speichers 60 in Richtung 64 läßt sich jede Nut 68 mit der Nut 26 der Vorrichtung 10 fluchtend ausrichten. Dadurch kann die in einer Nut 68 eingelagerte Platte 22 aus dem Speicher 60 auf die Vorrichtung 10 verbracht werden. Dies kann beispielsweise durch manuelles Schieben der Platte 22 erfolgen. Es wäre auch denkbar, innerhalb der Nut 68 beispielsweise Förderbänder oder dergleichen anzuordnen und so die Platte 22 aus dem Speicher 60 auf die Vorrichtung 10 automatisch zu verfahren.Each panel 22 rests in the storage 60 in a lower groove 68, resting flat on a support 66, which is not shown in more detail. By moving the storage 60 in the direction 64, each groove 68 can be aligned with the groove 26 of the device 10. This allows the panel 22 stored in a groove 68 to be moved from the storage 60 to the device 10. This can be done, for example, by manually pushing the panel 22. It would also be conceivable to arrange conveyor belts or the like within the groove 68, for example, and thus automatically move the panel 22 from the storage 60 to the device 10.
Die in Figur 3 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung 10.2 unterscheidet sich von der Vorrichtung 10 dadurch, daß statt des CC>2-Lasers ein Nd-YAG-Laser 40.2 vorhanden ist. DieserThe device 10.2 according to the invention shown in Figure 3 differs from the device 10 in that instead of the CC>2 laser there is a Nd-YAG laser 40.2. This
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Laser 40.2 ist ebenfalls ortsfest an dem Gestell 12 angebracht. Der Kopf 48.2 dieses Lasers 40.2 ist längs eines Brückenträgers 32 (Y-Richtung) verfahrbar. Der Brückenträger 32 läßt sich seinerseits, wie im Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben, in Richtung X verfahren.Laser 40.2 is also fixed to the frame 12. The head 48.2 of this laser 40.2 can be moved along a bridge support 32 (Y direction). The bridge support 32 can in turn be moved in the X direction, as described in connection with Figure 1.
Der Laser 40.2 weist ein Lichtkabel 70 auf, das in dem Kopf 48.2 endet. Durch dieses Lichtkabel 70 hindurch können die Laserstrahlen aus dem Laser 40.2 herausgeleitet und auf die Platte 22 geleitet werden. In Figur 4 ist ein Laserstrahl 44 gezeigt, der aus dem Laserkopf 48.2 heraustritt und an der Stelle 74 auf die Platte 22 auftritt. Die bei seinem Durchdringen der Platte 22 entstandene Schlacke wird durch das Schneidgas auf der Rückseite der Platte 22 nach hinten in eine geeignete Auffangvorrichtung oder Absaugvorrichtung 81 geblasen, was durch einen Pfeil 76 angedeutet wird. Die Platte 22 ruht ihrerseits auf dem Auflagerost 18 punktweise auf.The laser 40.2 has a light cable 70 that ends in the head 48.2. The laser beams can be guided out of the laser 40.2 and onto the plate 22 through this light cable 70. Figure 4 shows a laser beam 44 that emerges from the laser head 48.2 and hits the plate 22 at point 74. The slag that is created when it penetrates the plate 22 is blown backwards by the cutting gas on the back of the plate 22 into a suitable collecting device or suction device 81, which is indicated by an arrow 76. The plate 22 in turn rests on the support grid 18 at points.
Im Bereich des Laserkopfes 48.2 ist eine Düse 78 angeordnet.A nozzle 78 is arranged in the area of the laser head 48.2.
Durch diese Düse 7 8 wird ein Gasstrahl, wie im vorliegenden Fall beispielsweise ein Sauerstoffstrahl 80, auf den Bereich der Stelle 74 der Platte 22 gerichtet. Dieser Strahl 80 bildet in etwa einen Luftvorhang, so daß die Optik des Laserkopfes 48.2 nicht durch von der Platte 22 sich ablösende und zurückspritzende Teilchen verunreinigt werden kann. Der Gasstrahl 80 unterstützt außerdem das Wegfallen der abgetrennten Plattenteile 22 in Richtung des Pfeiles 82 und damit von dem Laserkopf 48 bzw. 48.2 weg. Das Wegfallen der Teile in Richtung des Pfeiles 82 gewährt eine vorteilhafte Trennung der ausgeschnittenen Teile von der nach hinten entfernten Schlacke.A gas jet, such as an oxygen jet 80 in the present case, is directed through this nozzle 78 onto the area of the point 74 of the plate 22. This jet 80 forms something like an air curtain, so that the optics of the laser head 48.2 cannot be contaminated by particles detaching from the plate 22 and spraying back. The gas jet 80 also supports the falling away of the separated plate parts 22 in the direction of the arrow 82 and thus away from the laser head 48 or 48.2. The falling away of the parts in the direction of the arrow 82 ensures an advantageous separation of the cut-out parts from the slag removed to the rear.
Auch bei dieser Vorrichtung 10.2 erweist es sich von großem Vorteil, daß auch große Blechtafeln 22 auf einer relativ kleinen Grundfläche 14 bearbeitet werden können. Der Platzbedarf innerhalb einer Fabrikationshalle ist dadurch wünschenswert klein.With this device 10.2, it also proves to be a great advantage that even large metal sheets 22 can be processed on a relatively small base area 14. The space required within a production hall is therefore desirably small.
Claims (1)
ANSPRÜCHE—1—
EXPECTATIONS
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9401898U DE9401898U1 (en) | 1994-02-06 | 1994-02-06 | Device for processing metal sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9401898U DE9401898U1 (en) | 1994-02-06 | 1994-02-06 | Device for processing metal sheets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9401898U1 true DE9401898U1 (en) | 1994-04-21 |
Family
ID=6904174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9401898U Expired - Lifetime DE9401898U1 (en) | 1994-02-06 | 1994-02-06 | Device for processing metal sheets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9401898U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19639749A1 (en) * | 1996-09-27 | 1998-04-02 | Abb Daimler Benz Transp | Welding device |
-
1994
- 1994-02-06 DE DE9401898U patent/DE9401898U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19639749A1 (en) * | 1996-09-27 | 1998-04-02 | Abb Daimler Benz Transp | Welding device |
| DE19639749C2 (en) * | 1996-09-27 | 2001-05-03 | Daimler Chrysler Ag | Welding device and method |
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