DE9401408U1

DE9401408U1 - Sanitary valve

Info

Publication number: DE9401408U1
Application number: DE9401408U
Authority: DE
Original assignee: Eggemann Armaturenfabrik GmbH
Current assignee: Eggemann Armaturenfabrik GmbH
Priority date: 1994-01-28
Filing date: 1994-01-28
Publication date: 1995-06-01
Anticipated expiration: 2004-01-29

Description

PATENTANWÄLTE '*"*,**,[' AK$en$eidrfen: &idigr;*_#; ·.;,PATENT ATTORNEYS '*"*,**,[' AK$en$eidrfen: &idigr;* _# ; ·.;,

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VNR: 1.1 5.8...51.VNR: 1.1 5.8...51.

Lfd. Nr. 1.1.28.5../..9.4 Serial No. 1.1.28.5../..9.4

26. Januar 199426 January 1994

CJK/Hi.CJK/Hi.

Ventil für sanitäre AnlagenValve for sanitary facilities

Die Erfindung betrifft ein Ventil, insbesondere Eckventil, für sanitäre Anlagen, bestehend aus einem in ein rohrförmiges Gehäuseteil einschraubbaren Ventiloberteil, einer am Ventiloberteil drehbar gelagerten Ventilspindel, die einenends mit einer Betätigungshandhabe und andernends mit einem Ventilkörper gekoppelt ist, wobei der Ventilkörper am freien Ende einer auf die Spindel aufgeschraubten oder an dieser befestigten Führungshülse oder Führungsbolzen ausgebildet ist und die Führungshülse in der Ventileinsatzbohrung des Gehäuses abgedichtet geführt ist .The invention relates to a valve, in particular a corner valve, for sanitary facilities, consisting of a valve upper part that can be screwed into a tubular housing part, a valve spindle that is rotatably mounted on the valve upper part, which is coupled at one end to an actuating handle and at the other end to a valve body, wherein the valve body is formed at the free end of a guide sleeve or guide bolt that is screwed onto the spindle or fastened to it, and the guide sleeve is guided in a sealed manner in the valve insert bore of the housing.

Derartige Ventile sind im Stand der Technik vielfältig bekannt. Insbesondere sind auch entsprechend ausgebildete Eckventile bekannt, die zum Absperren einer Leitungsverbindung nur relativ selten betätigt werden. Bei diesenSuch valves are known in many different ways in the state of the art. In particular, appropriately designed angle valves are also known, which are only used relatively rarely to shut off a line connection. In these

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Ventilen, insbesondere Eckventilen ist an der massiven oder hohlen Führungshülse, die den Ventilkörper trägt ein Kragen ausgebildet, in den ein O-Ring als Dichtung eingelegt ist. Dieser O-Ring liegt also in der entsprechenden Aufnahmerille der Führungshülse und stützt sich an der Ventileinsatzbohrung ab, so daß damit in einfacher Weise die Abdichtung des anstehenden Wasserstromes oder dergleichen nach außen erreicht ist. Nachteilig bei dieser Anordnung und Ausbildung ist, daß sich bei in Öffnungsstellung befindlichem Ventil der Wandungsbereich der Ventilkörpereinsatzöffnung im vom Wasser oder dergleichen erreichbaren Bereich befindet, so daß sich dort Ablagerungen, Verkrustungen und dergleichen festsetzen können. Insbesondere bei Eckventilen stellt dies ein Problem dar, da Eckventile häufig über mehrere Jahre in der geöffneten Stellung verbleiben, bevor sie einmal in die Schließlage verbracht werden, um beispielsweise nachgeordnete Armaturen auszuwechseln oder andere Installationsarbeiten durchzuführen. Dabei hat sich herausgestellt, daß infolge der Ablagerungen oderValves, especially angle valves, have a collar on the solid or hollow guide sleeve that supports the valve body, into which an O-ring is inserted as a seal. This O-ring is therefore located in the corresponding receiving groove of the guide sleeve and rests on the valve insert hole, so that the water flow or the like is easily sealed from the outside. The disadvantage of this arrangement and design is that when the valve is in the open position, the wall area of the valve body insert opening is in the area that can be reached by water or the like, so that deposits, encrustations and the like can build up there. This is a problem especially with angle valves, since angle valves often remain in the open position for several years before they are moved to the closed position, for example to replace downstream fittings or to carry out other installation work. It has been found that as a result of the deposits or

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dergleichen das Ventil nur sehr schwergängig ist oder auch gar nicht mehr in die Schließlage überführt werden kann .the valve is very stiff or can no longer be moved into the closed position.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Ventil gattungsgemäßer Art zu schaffen, bei welchem auch nach langer Öffnungszeit und langer Benutzungszeit eine einwandfreie und leichtgängige Betätigung im Sinne des Schließens und Öffnens des Ventiles möglich ist.Based on this state of the art, the invention is based on the object of creating a valve of the generic type in which, even after a long opening time and a long period of use, a flawless and smooth operation in the sense of closing and opening the valve is possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß als Dichtungselement in der Ventileinsatzbohrung eine Hülse angeordnet und gehalten ist, die über eine außen umlaufende Dichtung gegenüber der Ventileinsatzbohrung und über eine radial innenliegende Dichtung gegenüber Führungshülse abgedichtet ist, und daß vorzugsweise zwischen Führungshülse und Hülse eine Schmiermittelaufnahmekammer angeordnet ist, die mit Schmiermittel füllbar ist.To solve this problem, it is proposed that a sleeve is arranged and held in the valve insert bore as a sealing element, which is sealed against the valve insert bore by an externally circumferential seal and against the guide sleeve by a radially internal seal, and that a lubricant receiving chamber is preferably arranged between the guide sleeve and the sleeve, which can be filled with lubricant.

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Durch die Anordnung der zusätzlichen Hülse, die über entsprechende Dichtungen nach innen und nach außen abgedichtet ist, ist es vorzugsweise möglich, innerhalb dieser Hülse eine Schmiermittelaufnahmekammer auszubilden, die mit Schmiermittel gefüllt ist· Als Schmiermittel kann beispielsweise Fett vorgesehen sein. Sofern bei einer solchen Ausbildung das Ventil in die Offenstellung überführt wird, so liegt der infolge der Ventilspindel nach relativ außen bewegte Bereich der Führungshülse innerhalb der Schmiermittelkammer, ist also für den Wasserdurchfluß nicht zugänglich. Auf dieser Führungshülse kann sich also in dem hier interessierenden Bewegungsbereich der Hülse des Ventilkörpers keine Ablagerung festsetzen. Auch auf der Hülse des Ventilkörpers selbst kann sich in dem Bereich, der bei Betätigung der Ventilspindel im Sinne des Öffnens und Schließens verschoben wird keine Ablagerung absetzen, wenn das Ventil sich in der geöffneten oder halb geöffneten Stellung befindet. Lediglich bei in Schließlage befindlichem Ventil ist die Führungshülse weitgehendBy arranging the additional sleeve, which is sealed to the inside and outside by means of appropriate seals, it is preferably possible to form a lubricant receiving chamber inside this sleeve, which is filled with lubricant. Grease, for example, can be used as the lubricant. If, with such a design, the valve is moved to the open position, the area of the guide sleeve that is moved relatively outwards as a result of the valve spindle is located inside the lubricant chamber and is therefore not accessible to the water flow. No deposits can therefore settle on this guide sleeve in the movement area of the valve body sleeve that is of interest here. No deposits can settle on the sleeve of the valve body itself in the area that is moved when the valve spindle is actuated in the sense of opening and closing, if the valve is in the open or half-open position. The guide sleeve is only largely

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aus der Schmiermittelaufnahmekammer herausgeschoben, was aber unschädlich ist, da dann kein durchströmendes Wasser ansteht und Verkrustungen oder Ablagerungen nicht zu erwarten sind. Dies insbesondere deswegen, weil die geschlossene Stellung regelmäßig insbesondere bei Eckventilen nur kurzfristig eingehalten wird, über den überwiegenden Zeitablauf aber das Ventil in die Offenstellung überführt ist.pushed out of the lubricant receiving chamber, which is harmless, however, as there is no water flowing through and incrustations or deposits are not to be expected. This is particularly because the closed position is regularly only maintained for a short time, especially in the case of angle valves, but over the majority of the time the valve is in the open position.

Besonders bevorzugt ist dabei vorgesehen, daß die Ventileinsatzbohrung zur Begrenzung der Einschubtiefe der Hülse eine Stufe aufweist, gegen die die Hülsenstirnseite anlegbar ist.It is particularly preferred that the valve insert bore has a step to limit the insertion depth of the sleeve, against which the sleeve front side can be placed.

Hierdurch wird eine eindeutige Lagesicherung der Hülse in der Einsatzbohrung erreicht, in dem die Hülse bis gegen die Stufe eingeschoben wird. Um in der Ausschubrichtung eine entsprechende Festlegung der Hülse zu erreichen ist vorgesehen, daß die Mündung der Ventileinsatzbohrung Innengewinde aufweist, in das ein vonThis ensures that the sleeve is clearly secured in the insert bore by pushing the sleeve in until it reaches the step. In order to achieve a corresponding fixation of the sleeve in the extension direction, the mouth of the valve insert bore is provided with an internal thread into which a

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der Ventilspindel gewindemäßig durchgreifbarer Stopfen einschraubbar ist, der gegen die zugewandte Randkante der Hülse anpreßbar ist.A threaded plug can be screwed into the valve spindle and pressed against the facing edge of the sleeve.

Dabei ist bevorzugt vorgesehen, daß die radial außen umlaufende Dichtung am stopfennahen Ende in eine Ringnut der Hülse eingelegt ist.It is preferably provided that the radially outer circumferential seal is inserted into an annular groove of the sleeve at the end closest to the plug.

Desweiteren ist bevorzugt vorgesehen, daß die radial innen umlaufende Dichtung am dem Ventilkörper zugewandten Ende der Hülse in einem von der Hülse nach radial innen vorragenden Kragen angeordnet ist, der ,von der Führungshülse durchsetzt ist, wobei der zwischen Innenmantel der Hülse und Außenmantel der Führungshülse gebildete Ringspalt die Schmiermittelaufnahmekammer bildet.Furthermore, it is preferably provided that the radially inner circumferential seal is arranged at the end of the sleeve facing the valve body in a collar that projects radially inward from the sleeve and is penetrated by the guide sleeve, whereby the annular gap formed between the inner casing of the sleeve and the outer casing of the guide sleeve forms the lubricant receiving chamber.

Weiterhin ist bevorzugt, daß die Hülse aus Kunststoff besteht.Furthermore, it is preferred that the sleeve is made of plastic.

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In an sich bekannter Weise ist vorgesehen, daß die Dichtung durch O-Ringe oder Profilringe aus elastischem Dichtungswerkstoff gebildet sind.In a manner known per se, the seal is formed by O-rings or profile rings made of elastic sealing material.

Desweiteren ist bevorzugt vorgesehen, daß die Gewinde der Spindel(mutter) gebildet durch den Stopfendurchgriff und des einschraubbaren Stopfens in Schließdrehrichtung der Spindel gegenläufig sind.Furthermore, it is preferably provided that the threads of the spindle (nut) formed by the plug passage and of the screw-in plug are opposite in the closing rotation direction of the spindle.

Hierdurch wird sichergestellt, daß beim Schließen des Gewindes nicht zufällig der die Hülse haltende eingeschraubte Stopfen losgedreht wird.This ensures that the screwed-in plug holding the sleeve is not accidentally unscrewed when the thread is closed.

Bevorzugt ist ferner, daß die Länge der Hülse etwa der Länge des Stellweges der Führungshülse zwischen Offen— und Schließstellung des Ventils entspricht.It is further preferred that the length of the sleeve corresponds approximately to the length of the travel of the guide sleeve between the open and closed positions of the valve.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung streng schematisch dargestellt und im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt:An embodiment of the invention is shown strictly schematically in the drawing and described in more detail below.
It shows:

Fig. 1 Ein erfingungsgemäßes Ventil in teilweiser Schnittdarstellung in Öffnungslage;Fig. 1 A valve according to the invention in partial sectional view in the open position;

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Fig. 2 desgleichen in Schließlage.Fig. 2 also in closed position.

Im Ausführungsbeispiel ist ein Eckventil für sanitäre Anlagen dargestellt. Es besteht aus einem in ein rohrförmiges Gehäuseteil 1 einschraubbaren Ventiloberteil 2, einer am Ventiloberteil drehbar gelagerten Ventilspindel 3 die einenends eine Betätigungshandhabe 4 und andernendes mit einem Ventilkörper 5 gekoppelt ist. Der Ventilkörper 5 ist dabei am freien Ende einer auf die Spindel 3 aufgeschraubten oder an dieser befestigten oder einstückig mit dieser ausgebildeten FührungshülseIn the example, a corner valve for sanitary facilities is shown. It consists of a valve upper part 2 that can be screwed into a tubular housing part 1, a valve spindle 3 that is rotatably mounted on the valve upper part, which has an actuating handle 4 at one end and is coupled to a valve body 5 at the other end. The valve body 5 is at the free end of a guide sleeve that is screwed onto the spindle 3 or attached to it or is formed in one piece with it.

6 angeordnet. Zum Zwecke der Abdichtung ist als Dichtungselement in der Ventileinsatzbohrung 1 eine Hülse6. For sealing purposes, a sleeve is provided as a sealing element in the valve insert bore 1.

7 angeordnet und gehalten, die über eine außen umlaufende Dichtung 8 gegenüber der Ventileinsatzbohrung 1 und über eine radial innenliegende Dichtung 9 gegenüber der Führungshülse 6 abgedichtet ist. Zwischen der Führungshülse 6 und der Hülse 7 ist eine Schmiermittelaufnahmekammer 10 ausgebildet, die mit Schmiermittel, insbesondere Fett füllbar ist.7 is arranged and held, which is sealed against the valve insert bore 1 via an externally circumferential seal 8 and against the guide sleeve 6 via a radially inner seal 9. Between the guide sleeve 6 and the sleeve 7, a lubricant receiving chamber 10 is formed, which can be filled with lubricant, in particular grease.

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Die Ventileinsatzbohrung 1 ist zur Begrenzung der Einschub tiefe der Hülse 7 mit einer Stufe 11 versehen, gegen die die Hülsenstirnseite anlegbar ist, wie aus den Zeichnungsfiguren ersichtlich. Die Mündung der Ventileinsat zbohrung ist mit Innengewinde 12 versehen, in das ein von der Ventilspindel 6 durchgreifbarer Stopfen 13 einschraubbar ist. Dieser Stopfen 13 ist gegen die im zugewandte Randkante der Hülse 7 durch Einschrauben anpreßbar.The valve insert bore 1 is provided with a step 11 to limit the insertion depth of the sleeve 7, against which the sleeve front side can be placed, as can be seen from the drawing figures. The mouth of the valve insert bore is provided with an internal thread 12 into which a plug 13 through which the valve spindle 6 can pass can be screwed. This plug 13 can be pressed against the edge of the sleeve 7 facing it by screwing it in.

Die radial außen umlaufende Dichtung 8 ist am stopfennahen Ende in eine Ringnut der Hülse 7 eingelegt, während die radial innen umlaufende Dichtung 9 am dem Ventilkörper 5 zugewandten Ende der Hülse 7 in einem von der Hülse 7 nach radial innen vorragenden Kragen angeordnet ist, der von der Führungshülse 6 durchsetzt ist, wobei zwischen dem Innenmantel der Hülse 7 und dem Außenmantel der Führungshülse 6 ein Ringspalt gebildet ist, der die Schmiermittelaufnahmekammer 10 bildet.The radially outer circumferential seal 8 is inserted into an annular groove of the sleeve 7 at the end closest to the plug, while the radially inner circumferential seal 9 is arranged at the end of the sleeve 7 facing the valve body 5 in a collar that projects radially inward from the sleeve 7 and is penetrated by the guide sleeve 6, whereby an annular gap is formed between the inner casing of the sleeve 7 and the outer casing of the guide sleeve 6, which forms the lubricant receiving chamber 10.

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Vorzugsweise ist die Hülse 7 aus Kunststoff gefertigt. Auch der Stopfen 13 kann aus Kunststoff oder aus Metall gefertigt sein. Die Dichtungen 8 bzw. 9 können durch O-Ringe oder Profilringe aus elastischem Dichtungswerkstoff bestehen.Preferably, the sleeve 7 is made of plastic. The plug 13 can also be made of plastic or metal. The seals 8 and 9 can be made of O-rings or profile rings made of elastic sealing material.

Das Gewinde der Spindel 3 und des einschraubbaren Stopfens 13 sind in Schließrichtung der Spindel 3 gegenläufig ausgebildet.The thread of the spindle 3 and the screw-in plug 13 are designed to run in opposite directions in the closing direction of the spindle 3.

Zur Montage wird zunächst der Ventilkörper 5 vom Ende der Führunghülse 6 abgeschraubt, so daß die Führungshülse 6 quasi als Rohrabschnitt durch die Hülse 7 hindurchgesteckt werden kann. Nachfolgend kann dann der Ventil— körper 5 auf das unten aus der Hülse 7 abragende Ende der Führungshülse 6 aufgeschraubt werden. Die vormontierte Einheit kann dann in die entsprechende Aufnahmebohrung des Gehäuseteiles 1 eingeschoben und durch den Stopfen 13 in ihrer Lage fixiert werden.For assembly, the valve body 5 is first unscrewed from the end of the guide sleeve 6 so that the guide sleeve 6 can be pushed through the sleeve 7 as a pipe section. The valve body 5 can then be screwed onto the end of the guide sleeve 6 protruding from the bottom of the sleeve 7. The pre-assembled unit can then be pushed into the corresponding receiving hole in the housing part 1 and fixed in position by the plug 13.

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Durch diese Ausbildung ist erreicht, daß auch bei langzeitig geöffnetem Ventil, diese Stellung ist in Figur 1 gezeigt, die Ablagerung von Verkalkungen oder Verkrustungen auf den zueinander beweglichen Teilen, insbesondere auf dem innerhalb der Hülse 7 befindlichen Teil der Führungshülse 6 nicht möglich ist, da dieser Bereich durch die Fettkammer 10 bzw. daß darin befindlichen Fett und die Abdichtung 9 geschützt ist. Sofern das Ventil aus der Lage gemäß Figur 1 in die Schließlage gemäß Figur 2 überführt werden soll, wird die Spindel 3 entsprechend gedreht '(im Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine steigende Spindel). Dabei gleitet der vorher in der Fettkammer 10 befindliche Bereich der Führungshülse 6 aus dem Bereich der Fettkammer heraus. Allerdings ist dann die Absetzung von Verkrustungen oder Verkalkungen nicht zu erwarten, da der Schließzustand insbesondere bei Eckventilen nur kurzfrist eingestellt wird und im übrigen kein strömendes Wasser oder dergleichen vorliegt.This design ensures that even when the valve is open for a long time (this position is shown in Figure 1), the build-up of calcifications or incrustations on the parts that move relative to one another, in particular on the part of the guide sleeve 6 located inside the sleeve 7, is not possible, since this area is protected by the grease chamber 10 or the grease located therein and the seal 9. If the valve is to be moved from the position shown in Figure 1 to the closed position shown in Figure 2, the spindle 3 is rotated accordingly (in the example, this is a rising spindle). The area of the guide sleeve 6 that was previously in the grease chamber 10 slides out of the area of the grease chamber. However, the build-up of incrustations or incrustations is not to be expected, since the closed state is only set for a short time, particularly in the case of angle valves, and there is no flowing water or the like.

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Die Erfindung stellt ein äußerst einfach aufgebautes sehr gut handhabbares Ventil zur Verfügung, welches auch dann leichtgängig zu betätigen ist, wenn das Ventil sich über eine langen Zeitraum von,beispielsweise von mehreren Jahren in der Öffnungsstellung befunden hat.The invention provides an extremely simple, easy-to-use valve which can be operated easily even if the valve has been in the open position for a long period of time, for example several years.

Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.The invention is not limited to the embodiment, but is variable in many ways within the scope of the disclosure.

Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel— und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All new individual and combination features disclosed in the description and/or drawing are considered essential to the invention.

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Claims

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1. Valve, in particular a corner valve, for sanitary installations, consisting of a valve upper part that can be screwed into a tubular housing part, a valve spindle rotatably mounted on the valve upper part, which is coupled at one end to an actuating handle and at the other end to a valve body, wherein the valve body is formed at the free end of a guide sleeve screwed onto the spindle or fastened to it and the guide sleeve is guided in a sealed manner in the valve insert bore of the housing, characterized in that a sleeve (7) is arranged and held as a sealing element in the valve insert bore, which is sealed against the valve insert bore by an externally circumferential seal (8) and against the guide sleeve (6) by a radially internal seal (9), and that a lubricant receiving chamber (10) is arranged between the guide sleeve (6) and the sleeve (7), which can preferably be filled with lubricant.

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2. Valve according to claim 1, characterized in that

the valve insert bore has a step (11) to limit the insertion depth of the sleeve (7), against which the sleeve front side can be placed.

3. Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the mouth of the valve insert bore has an internal thread (12) into which a plug (13) can be screwed through by the thread of the valve spindle (3) and can be pressed against the facing edge of the sleeve (7).

4. Valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the radially outer circumferential seal (8) is inserted into an annular groove of the sleeve (7) at the end near the plug.

5. Valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the radially inner circumferential seal (9) on the valve body (5) facing

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End of the sleeve (7) is arranged in a collar projecting radially inward from the sleeve (7) and penetrated by the guide sleeve (6), wherein the annular gap formed between the inner casing of the sleeve (7) and the outer casing of the guide sleeve (6) forms the lubricant receiving chamber (10).

6. Valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sleeve (7) consists of plastic.

7. Valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the seals (8,9) are formed by O-rings or profile rings made of elastic sealing material.

8. Valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the threads of the spindle (nut) (14) formed by the plug passage and of the screw-in plug (13) (at 12) are opposite in the closing direction of rotation of the spindle (3).

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9. Valve according to one of claims 1 to 8, characterized in that the length of the sleeve (7) corresponds approximately to the length of the travel of the guide sleeve (6) between the open and closed positions of the valve.

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