DE2612078A1 - STOP VALVE AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING - Google Patents
STOP VALVE AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURINGInfo
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Description
9837-76 So/Sö9837-76 Sun / Sun
Yukio Matsushita 9 R 1 9 Π 7 fiYukio Matsushita 9 R 1 9 Π 7 fi
Jp-Anm. SHO 50-54418 LO \ CV) I Q Jp note SHO 50-54418 LO \ CV) IQ
filed 6.5.1975filed 6.5.1975
Yukio MatsushitaYukio Matsushita
202-5» Tsuchiyama, Hiraoka-cho, Kakogawa-shi, Hyogo-ken, Japan202-5 »Tsuchiyama, Hiraoka-cho, Kakogawa-shi, Hyogo-ken, Japan
Absperrventil und Verfahren zu seiner HerstellungStop valve and process for its manufacture
Die Erfindung bezieht sich auf ein Absperrventil mit einem Ventilgehäuse, welches je eine Ein-und Auslaßöffnung, einen mit der Ein-bzw· der Auslaßöffnung verbundenen ersten und einen zweiten Durchströmkanal, eine zwischen dem ersten und zweiten Durchströmkanal angeordnete, im wesentlichen horizontale Trennwand, eine unterhalb der !Trennwand am Ende des ersten Durchstromkanals vorgesehene Ventilkammer, eine in der Trennwand angeordnete Ventilöffnung mit einem an der UnterseiteThe invention relates to a shut-off valve with a valve housing which has one inlet and one outlet opening first and a second through-flow channel connected to the inlet and outlet opening, respectively, one between the first and the outlet opening Second through-flow channel arranged, essentially horizontal partition, one below the! partition at the end of the first Through-flow channel provided valve chamber, a valve opening arranged in the partition wall with one on the underside
■wobei■ where
der Trennwand befindlichen Ventilsitz aufweist,/sich eine Ventilspindel von außerhalb des Ventilgehäuses durch dessen oberethe valve seat located on the partition wall, / itself a valve spindle from outside the valve housing through its upper
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Wandung und die Ventilöffnung bis zur Ventilkammer hin erstreckt, am unteren Ende der Ventilspindel ein von unten mit dem Ventilsitz in Eingriff bringbarer Ventilkörper vorgesehen und am anderen Ende der Ventilspindel eine Antriebseinrichtung angeordnet ist.Wall and the valve opening extends to the valve chamber, a valve body which can be brought into engagement from below with the valve seat is provided at the lower end of the valve spindle and a drive device is arranged at the other end of the valve spindle.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Absperrventils, welches insbesondere zur Unterbrechung von Fluiden, wie Gas oder öl,in Gefahrensituationen verwendet wird.The invention also relates to a method for producing such a shut-off valve, which is used in particular for interrupting of fluids, such as gas or oil, in dangerous situations is used.
Ein bekanntes Absperrventil der eingangs beschriebenen Gattung weist ein Ventilgehäuse auf, welches eine Ventilkammer umgibt und an seiner Oberseite eine Ventilantriebsvorrichtung enthält. Dabei erstreckt sich eine Ventilspindel von der Ventilantriebsvorrichtung durch die obere Wandung des Gehäuses zur Ventilkammer, wobei am unteren Ende der Ventilspindel ein Ventilkörper befestigt ist. Oberhalb des Ventilkörpers befindet sich am Gehäuse ein zum Ventilkörper hingerichteter Ventilsitz. Der Ventilkörper wird im Normalfall durch die Ventilantriebsvorrichtung vom Ventilsitz nach unten abgehoben, im Gefahrenfall wird jedoch die Öffnungskraft der Ventilantriebsvorrichtung durch eine Federkraft aufgehoben, wonach der Ventilkörper nach oben gegen den Ventilsitz schnellt.A known shut-off valve of the type described at the outset has a valve housing which surrounds a valve chamber and includes a valve drive device at its top. A valve spindle extends from the valve drive device through the upper wall of the housing to the valve chamber, with a valve body at the lower end of the valve spindle is attached. A valve seat facing the valve body is located on the housing above the valve body. The valve body is normally lifted down from the valve seat by the valve drive device, in the event of danger however, the opening force of the valve drive device is canceled by a spring force, after which the valve body snaps up against the valve seat.
Bei einem derartigen Absperrventil ist es erforderlich, in die Wandung des Ventilgehäuses eine Aussparung zu bohren, welche größer ist als der Ventilkörper, oder das Ventilgehäuse in zwei Teile zu teilen, um den Ventilkörper in die Ventilkammer einzubauen. Nach dem Einbau des Ventilkörpers wird die Bohrung mit einem Deckel verschlossen bzw. die beiden Teile des Ventilgehäuses werden miteinander verbunden. Obgleich hierbei zur Abdichtung eine Dichtung verwendet wird, ist es schwierig, eine Leckage des Strömungsmittels vollständig zu verhindern«With such a shut-off valve, it is necessary to drill a recess in the wall of the valve housing, which is larger than the valve body, or to divide the valve housing into two parts to put the valve body in the valve chamber to be built in. After installing the valve body, the bore is closed with a cover or the two parts of the valve housing are connected to each other. Although a gasket is used for sealing, it is difficult to to completely prevent leakage of the fluid "
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Darüberhinaus ist es im Hinblick auf die Lage des Ventilsitzes innerhalb des Ventilgehäuses schwierig, diesen ausreichend maschinell zu bearbeiten. Im übrigen ist es im lalle des zweigeteilten Gehäuses nicht einfach, das Teilungsprofil zwischen den beiden Gehäusehälften feu bestimmen und zu bearbeiten· In addition, in view of the position of the valve seat within the valve housing, it is difficult to achieve this sufficient to be machined. In addition, it is not easy in the lalle of the two-part housing, the dividing profile Determine and process between the two halves of the housing
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und wirksames Sperrventil zu schaffen, dessen Gehäuse weder eine verdeckte Ventilöffnung noch ein Trennprofil sowie die sich daraus ergebenden, vorstehend beschriebenen Nachteile aufweist.The present invention is therefore based on the object to provide a simple and effective check valve, the Housing neither a covered valve opening nor a separating profile and the resulting, described above Has disadvantages.
Diese Aufgabe wird bei einem Absperrventil der eingangs beschriebenen Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der oberen Wandung des Ventilgehäuses eine zylindrische Aussparung vorgesehen ist, deren durchmesser den Ventilkörper überragt und welche sich durch die obere Wandung und die Trennwand bis zu der Ventilkammer hin erstreckt, in die zylindrische Aussparung du zylindrisches Element mit Schrumpfsitz eingepreßt ist, dessen untere Fläche zur Ventilkammer und dessen seitliche Fläche teilweise zum zweiten Durchströmkanal hin gerichtet ist, wobei das zylindrische Element die Ventilöffnung innerhalb und den Ventilsitz an seiner unteren Fläche, einen die Ventilöffnung mit dem zweiten Durchströmkanal verbindenden dritten Durchströmkanal sowie eine axiale Durchgangsbohrung enthält, innerhalb der die Ventilspindel gleitend geführt ist·In the case of a shut-off valve, this task is described at the outset Genus achieved according to the invention in that a cylindrical recess in the upper wall of the valve housing is provided, the diameter of which protrudes beyond the valve body and which extends through the upper wall and the partition extends up to the valve chamber, pressed into the cylindrical recess du cylindrical element with a shrink fit is, the lower surface of which is directed towards the valve chamber and its lateral surface partially towards the second through-flow channel with the cylindrical member having the valve opening inside and the valve seat on its lower surface the valve opening with the second through-flow channel connecting the third through-flow channel and an axial through-hole within which the valve spindle is slidably guided
Ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Absperrventils ist dadurch gekennzeichnet, daß in die obere Wandung und durch die Trennwand des Ventilgehäuses die zylindrische Aussparung gebohrt wird, an der unteren Fläche des zylindrischen Elements die Ventilöffnung und der Ventilsitz ausgeformtA method for manufacturing the shut-off valve according to the invention is characterized in that in the upper wall and through the partition wall of the valve housing the cylindrical Recess is drilled, the valve opening and the valve seat are formed on the lower surface of the cylindrical element
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werden, in das zylindrische Element der dritte Durchströmkanal und die axiale Durchgangsbohrung gebohrt werden, wobei der dritte Durchströmkanal mit der Ventilöffnung in Verbindung gebracht wird und an der seitlichen Fläche des zylindrischen Elements geöffnet wird und die Durchgangsbohrung als Gleitsitz für die Ventilspindel ausgebildet wird, und das zylindrische Element nach Anordnen der mit dem Ventilkörper versehenen Ventilspindel innerhalb der Durchgangsbohrung durch einen Schrumpfprozeß in die zylindrische Aussparung eingepreßt wird, xvobei die Öffnung des dritten Durchströmkanals in der seitlichen Fläche des zylindrischen Elements zum zweiten Durchströmkanal derart hingerichtet ist, daß der erste und zweite Durchströmkanal nur über den dritten Durchströmkanal miteinander verbunden werden.the third through-flow channel and the axial through-hole are drilled into the cylindrical element, wherein the third through-flow channel is brought into communication with the valve opening and on the lateral surface of the cylindrical Element is opened and the through hole is designed as a sliding fit for the valve spindle, and the cylindrical Element after arranging the valve spindle provided with the valve body within the through hole through a Shrinking process is pressed into the cylindrical recess, xvobei the opening of the third through-flow channel in the lateral surface of the cylindrical element to the second through-flow channel is executed in such a way that the first and second through-flow channels are only connected to one another via the third through-flow channel will.
V/eitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung, in welcher je ein Ausführungsbeispiel des bekannten sowie des erfindungsgemäßen Absperrventils schematisch dargestellt ist. Es zeigen:Further features and advantages of the invention emerge from the following description of the drawing, in which a Embodiment of the known and the shut-off valve according to the invention is shown schematically. Show it:
Figur 1 einen Vertikalschnitt durch ein bekanntes Absperrventil undFigure 1 shows a vertical section through a known shut-off valve and
Figur 2 einen Vertikalschnitt durch ein erfindungsgemäßes Absperrventil.FIG. 2 shows a vertical section through a shut-off valve according to the invention.
In den beiden Zeichnungsfiguren sind einander entsprechende Teile der dargestellten Ventilausführungen mit gleichen Bezugsziffern versehen.In the two drawing figures, corresponding parts of the valve designs shown have the same reference numerals Mistake.
Gemäß Figur 1 weist das bekannte Absperrventil ein Gehäuse i mit einer Einlaßöffnung 2 und einer dieser gegenüberliegenden Auslaßöffnung 3 auf. Die Einlaßöffnung 2 steht mit einem ersten Durchströmkanal 4- und die Auslaßöffnung 3 steht mit" einem" zweitenAccording to Figure 1, the known shut-off valve has a housing i with an inlet opening 2 and an outlet opening 3 opposite this. The inlet opening 2 is connected to a first Through-flow channel 4- and the outlet opening 3 is "a" second
B η ο ·;.', £ / η R 9 ?B η ο ·; . ', £ / η R 9?
Durchströmkanal 5 in Verbindung, wobei zwischen den beiden Durchströmkanälen 4 und 5 eine Trennwand 6 angeordnet ist· Eine kreisförmige Ventilöffnung 7 ist in die Trennwand gebohrt und an der unteren Fläche der Trennwand 6 ist um die Ventilöffnung 7 ein Ventilsitz 8 geformt· Der erste Durchströmkanal 4 vergrößert sich an seinem Ende unterhalb der Ventilöffnung 7» um dort eine Ventilkammer 9 zu bilden· Eine Ventilspindel 10 erstreckt sich von außen durch die obere Wandung des Gehäuses 1 und die Ventilöffnung 7 zur Ventilkammer 9 und ein kreisscheibenförmiger Ventilkörper 11 ist am unteren Ende der Spindel 10 befestigt·Through-flow channel 5 in connection, with between the two Through-flow channels 4 and 5 a partition 6 is arranged · A circular valve opening 7 is drilled in the partition and on the lower surface of the partition wall 6, a valve seat 8 is formed around the valve opening 7. The first flow passage 4 enlarges at its end below the valve opening 7 »to form a valve chamber 9 there · a valve spindle 10 extends from the outside through the upper wall of the housing 1 and the valve opening 7 to the valve chamber 9 and a circular disk-shaped valve body 11 is attached to the lower end of the spindle 10
Im Normalfall wird beim öffnen des Ventils die Ventilspindel durch eine Betätigungsstange 12 nach unten gestoßen, wobei die Betätigungsstange 12 mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Ventilantriebsvorrichtung verbunden ist· Der Ventilkörper 11 befindet sich dann vom Ventilsitz 8 entfernt· Im Gefahrenfall wird jedoch die Öffnungskraft der Ventilantriebsvorrichtung aufgehoben und wirkt somit nicht mehr auf die Betätigungsstange 12, Die Ventilspindel 10 wird dann durch eine Feder 13 nach oben gezwungen und der Ventilkörper 11 schnellt gegen den Ventilsitz 8, wodurch das Ventil geschlossen wird.Normally, the valve spindle is opened when the valve is opened pushed down by an actuating rod 12, the actuating rod 12 having a not shown in the drawing Valve driving device is connected · The valve body 11 is then located away from the valve seat 8. In the event of danger, however, the opening force of the valve drive device canceled and thus no longer acts on the actuating rod 12. The valve spindle 10 is then activated by a Spring 13 is forced upwards and the valve body 11 snaps against the valve seat 8, whereby the valve is closed.
Um die vorstehend beschriebene bekannte Konstruktion zu verwirklichen, war es bisher erforderlich, im Boden des Ventilgehäuses 1 eine öffnung 14 vorzusehen, welche größer ist als der Ventilkörper 11, so daß dieser in der Ventilkammer 9 angebracht werden konnte. Nach der Anbringung des Ventilkörpers 11 wird die öffnung 14 mit einem Deckel 15 geschlossen. Dabei ist es schwierig, den Deckel 15 wirklich dicht abzuschließen, und trotz der Verwendung von Dichtungen war eine Leckage zwischen dem Deckel 15 und dem Gehäuse 1 unvermeidbar. Bei dieser Konstruktion wird im übrigen der Ventilsitz 8 durch die öffnung 14 hindurch maschinell bearbeitet. Es versteht sich, daß dies nicht ohne Schwierigkeiten möglich ist.In order to realize the known construction described above, it was previously necessary to provide an opening 14 in the bottom of the valve housing 1, which opening is larger than that Valve body 11 so that it could be fitted in the valve chamber 9. After the valve body 11 has been attached the opening 14 is closed with a cover 15. It is difficult to close the cover 15 really tightly, and despite the use of seals, leakage between the cover 15 and the housing 1 was unavoidable. At this In the rest of the construction, the valve seat 8 is machined through the opening 14. It goes without saying that this is not possible without difficulties.
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Eine andere bekannte Methode zur Einbringung des Ventilkörpers 11 in die Ventilkammer besteht darin, das Ventilgehäuse 1 in zwei Hälften zu teilen, d.h. in eine obere Hälfte mit der Ventilöffnung 7 "und dem Ventilsitz 8 und eine untere Hälfte mit der Einlaßöffnung 2 und der Auslaßöffnung 3. Bei dieser Konstruktion liegt jedoch in gleichem oder noch verstärktem Umfang der Nachteil einer Leckage des das Absperrventil durchströmenden Fluids vor, wenn auch andererseits die maschinelle Bearbeitung des Ventilsitzes im Vergleich zur bekannten Ausführungsform gemäß Figur 1 etwas erleichtert sein mag.Another known method for introducing the valve body 11 into the valve chamber consists in the valve housing 1 in two halves, i.e. into an upper half with the valve opening 7 "and the valve seat 8 and a lower half Half with the inlet opening 2 and the outlet opening 3. In this construction, however, lies in the same or even stronger Scope of the disadvantage of a leakage of the fluid flowing through the shut-off valve, albeit on the other hand the mechanical Machining of the valve seat may be somewhat easier compared to the known embodiment according to FIG. 1.
Das erfindungsgemäße Absperrventil gemäß Figur 2 weist in entsprechender Weise ein Ventilgehäuse 1 mit einer Einlaßöffnung 2 und einer Auslaßöffnung 3» einem ersten Durchströmkanal H- und einem zweiten Durchströmkanal 5j einer Trennwand 6 und einer Ventilkammer 9 sowie ferner eine Ventilspindel 10 auf, an deren unterem Ende ein kreisscheibenförmiger Ventilkörper 11 befestigt ist. Das Gehäuse 1 ist insgesamt T-förmig ausgebildet und ist somit aus einem vertikalen zylindrischen Abschnitt 16 zum Anschluß an die nicht dargestellte Ventilantriebsvorrichtung sowie zwei horizontalen Armen 17 und 18 zusammengesetzt, welche die Einlaßöffnung 2 bzw. die Auslaßöffnung 3 zum Anschluß an die betreffende nicht dargestellte Fluidleitung enthalten. Längs der Achse des vertikalen zylindrischen Abschnitts 16 ist eine zylindrische Bohrung 19 vorgesehen, deren Durchmesser etwas größer als der des Ventilkörpers 11 ist. Die zylindrische Bohrung 19 durchsetzt die Trennwand 6 und erstreckt sich bis zur Ventilkammer 9. In den beiden Armen 17 und 18 sind seitliche Schraubengewinde 20 bzw. 21 zum Anschrauben des Ventils an das Fluidrohr ausgebildet. An die Oberseite des vertikalen zylindrischen Abschnitts 16 ist unter Zwischenschaltung einer Gummidichtung 23 eine Kappe 22 angeschraubt.The shut-off valve according to the invention according to FIG. 2 correspondingly has a valve housing 1 with an inlet opening 2 and an outlet opening 3 »a first through- flow channel H and a second through-flow channel 5j, a partition 6 and a valve chamber 9, and also a valve spindle 10, at the lower end thereof a circular disk-shaped valve body 11 is attached. The housing 1 is T-shaped overall and is thus composed of a vertical cylindrical section 16 for connection to the valve drive device, not shown, and two horizontal arms 17 and 18, which connect the inlet opening 2 and the outlet opening 3 to the relevant, not shown Fluid line included. A cylindrical bore 19 is provided along the axis of the vertical cylindrical section 16, the diameter of which is slightly larger than that of the valve body 11. The cylindrical bore 19 penetrates the partition 6 and extends to the valve chamber 9. Lateral screw threads 20 and 21 are formed in the two arms 17 and 18 for screwing the valve onto the fluid pipe. A cap 22 is screwed onto the top of the vertical cylindrical section 16 with the interposition of a rubber seal 23.
In die zylindrische Bohrung 19 des Gehäuses 1 ist ein zylindrisches Element 24· mittels eines Einschrumpfvorgangs eingepreßt.In the cylindrical bore 19 of the housing 1 is a cylindrical Element 24 pressed in by means of a shrinking process.
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Die Ventilöffnung 7 ist in und ein Ventilsitz 8 ist an der unteren Fläche des zylindrischen Körpers 24 ausgeformt. Die Ventilöffnung 7 steht mit einem gebogenen Durchströmkanal 25 in Verbindung, welcher über die seitliche Wand des zylindrischen Körpers 24- zum zweiten Durchströmkanal 5 hin geöffnet ist. An der oberen !Fläche des zylindrischen Elements 24 ist eine Schrauböffnung vorgesehen, in welche eine Stopfbuchse 27 zur Komprimierung einer Gummipackung 28 einschraubbar ist· Längs der gemeinsamen Achse des zylindrischen Elements 24 und der Stopfbuchse 27 erstreckt sich eine Spindelbohrung, in welcher die Ventilspindel 10 gleitend angeordnet ist· In der Wandung der Spindelbohrung des zylindrischen Elements 24- ist eine Nut 29 vorgesehen, in welcher eine O-Ringdichtung 30 zur Verhinderung einer Leckage des Fluids angeordnet ist.The valve opening 7 is in and a valve seat 8 is formed on the lower surface of the cylindrical body 24. the Valve opening 7 stands with a curved through-flow channel 25 in connection, which opens via the side wall of the cylindrical body 24 to the second through-flow channel 5 is. On the top! Surface of the cylindrical member 24 is a screw opening is provided, into which a stuffing box 27 for compressing a rubber packing 28 can be screwed Along the common axis of the cylindrical element 24 and the stuffing box 27 extends a spindle bore in which the valve spindle 10 is slidably arranged · in the wall the spindle bore of the cylindrical member 24- is one Groove 29 is provided in which an O-ring seal 30 to prevent a leakage of the fluid is arranged.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Ventilkörper 11 einstückig mit der Ventilspindel 10 ausgebildet und an der zum Ventilsitz 8 hin gerichteten oberen Fläche des Ventilkörpers 11 ist eine Gummidichtung 31 eingelassen. Am anderen Ende der Ventilspindel 10 ist ein scheibenförmiger Körper 32 mittels einer nicht dargestellten Schraube oder dergleichen befestigt. Zwischen dem scheibenförmigen Körper 32 und der Stopfbuchse 27 ist eine Schraubenfeder 13 derart angeordnet, daß die Ventilspindel 10 und der Ventilkörper 11 nach oben gedrückt werden. Somit wird im Nörmalfall der scheibenförmige Körper 32 durch eine Betätigungsstange 12 der nicht dargestellten Ventilantriebsvorrichtung nach unten gestoßen. Hingegen wird im Gefahrenfall die Betätigungsstange 12 entlastet und die Ventilspindel 10 springt nach oben, um das Ventil zu schließen.In the illustrated embodiment, the valve body 11 is formed in one piece with the valve spindle 10 and on the A rubber seal 31 is embedded in the upper surface of the valve body 11 directed towards the valve seat 8. At the other end of the valve stem 10, a disk-shaped body 32 is fastened by means of a screw or the like, not shown. Between the disc-shaped body 32 and the gland 27 is a coil spring 13 is arranged such that the valve spindle 10 and the valve body 11 are pushed upward. Thus becomes in the worst case, the disk-shaped body 32 by an actuating rod 12 of the valve drive device, not shown pushed down. In contrast, in the event of danger, the actuating rod 12 is relieved and the valve spindle 10 jumps up to close the valve.
Bei der Herstellung des erfindungsgemaßen Absperrventils gemäß Figur 2 werden das Ventilgehäuse 1, das zylindrische Element 24, die Ventilspindel 10 mit dem=Ventilkörper ΛΛ sowie andere Ein-In the production of the shut-off valve according to the invention according to FIG. 2, the valve housing 1, the cylindrical element 24, the valve spindle 10 with the = valve body ΛΛ and other inputs
- : ■· '"■■' ■ ■■■ '- -'■ *-■■■■-·■ - 8 -- : ■ · '"■■' ■ ■■■ '- -' ■ * - ■■■■ - · ■ - 8 -
finqfl ix P1 / η h ο 7finqfl i x P 1 / η h ο 7
zelteile separat bearbeitet· Insbesondere in diesem lall werden die Innenwand der zylindrischen Bohrung 19 des Gehäuses 1 und die Außenwand des zylindrischen Elements 24 derart endbearbeitet, daß der Innendurchmesser der Bohrung 19 geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser des zylindrischen Elements 24, so daß ein Schrumpfsitz möglich ist· Anschließend wird die O-Ringdichtung 30 in der Nut 29 angeordnet und die Ventilspindel 10 wird in das zylindrische Element 24 eingeführt. Nach Erhitzung des "Ventilgehäuses 1 wird das zylindrische Element 24 der Ventilspindel 10 in das Gehäuse 1 eingeführt und das Gehäuse 1 wird abgekühlt, so daß das zylindrische Element 24 in der ihm gegebenen Position fixiert wird· Schließlich werden die anderen Einzelteile nacheinander eingebaut. Individual parts processed separately · Especially in this case the inner wall of the cylindrical bore 19 of the housing 1 and the outer wall of the cylindrical element 24 are finished in such a way that that the inner diameter of the bore 19 is slightly smaller than the outer diameter of the cylindrical Elements 24 so that a shrink fit is possible · Then the O-ring seal 30 is arranged in the groove 29 and the Valve spindle 10 is inserted into cylindrical element 24. After the valve housing 1 has been heated, the cylindrical element 24 of the valve spindle 10 is inserted into the housing 1 and the housing 1 is cooled so that the cylindrical element 24 is fixed in the position given to it. Finally, the other individual parts are installed one after the other.
Im vorstehend beschriebenen lall werden der Ventilsitz 8, die Ventilöffnung 7 und der Durchströmkanal 25 ausgebildet, bevor das zylindrische Element 24 in das Ventilgehäuse 1 eingeführt wird· Aus diesem Grund können diese Teile im Vergleich zu der lertigungsmethode beim bekannten Absperrventil auf wesentlich einfachere Art bearbeitet werden. Darüberhinaus erfordert die zylindrische Bohrung 19 des Gehäuses 1 nur eine einfache Bohrungsarbeit. Somit ist die maschinelle Bearbeitung des gesamten erfindungsgemäßen Ventils wesentlich einfacher als die des bekannten Absperrventils. Schließlich ergibt die durch einen Schrumpfsitz herbeigeführte Verbindung zwischen dem Gehäuse 1 und dem zylindrischen Element 24 eine wirksame permanente Abdichtung, welche bei dem bekannten Absperrventil keinesfalls erreicht wird.In the above-described lall, the valve seat 8, the valve opening 7 and the flow channel 25 are formed before the cylindrical element 24 is inserted into the valve housing 1 · For this reason, these parts can be compared to the production method in the known shut-off valve on essential easier way to edit. In addition, the cylindrical bore 19 of the housing 1 only requires a simple one Drilling work. The machining of the entire valve according to the invention is thus much simpler than that of the well-known shut-off valve. Finally, the connection brought about by a shrink fit results between the housing 1 and the cylindrical element 24 an effective permanent seal, which in the known shut-off valve is in no way achieved.
Aus den gesamten vorstehenden Ausführungen ergibt sich, daß die vorliegende Erfindung ein Äbspsr^/entil schafft, welchesFrom all of the foregoing it can be seen that the present invention provides an embodiment which
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sowohl bei der Herstellung als auch hinsichtlich seines Gebrauchs wesentlich vorteilhafter als das bekannte Ventil ist.is much more advantageous than the known valve both in production and in terms of its use.
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51129933A (en) | 1976-11-11 |
| IT1071269B (en) | 1985-04-02 |
| SE7604883L (en) | 1976-11-07 |
| FR2310504A1 (en) | 1976-12-03 |
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