DE9400574U1 - Klebeband insbesondere zum Umwickeln eines Leitungssatzes - Google Patents
Klebeband insbesondere zum Umwickeln eines LeitungssatzesInfo
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Description
6892 G/+II/bu
Coroplast Fritz Müller KG
Wittener Str. 271, D-42279 Wuppertal
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Klebeband, bestehend aus einem flexiblen, bandförmigen Träger und einer selbstklebende
Eigenschaften aufweisenden Beschichtung.
In der Kfz-Industrie werden zum Einbau in Kraftfahrzeuge
oftmals formstabile Leitungssätze, insbesondere sogenannte Kabelbäume, benötigt. Zum Herstellen solcher Leitungssätze
ist es bekannt, zunächst flexible Einzel-Leitungen - gegebenenfalls in einem zum Zusammenhalten z.B. durch Bindungen
vorfixierten Zustand - in eine der gewünschten Verlaufsform entsprechende Schalenform einzulegen und dann mit einem
Material zu umschäumen, welches dann aushärtet und so dem Leitungssatz eine zum Einbau vorteilhafte und auch einen
mechanischen Schutz bewirkende Formstabilität verleiht. Hierbei ist einerseits ein recht großer Herstellungsaufwand
zum Umschäumen von Nachteil. Ferner vergrößert sich durch das Umschäumen der Leitungssatz ziemlich stark im Durchmesser,
weshalb er viel Einbauraum sowie auch viel Transport- und Lagerraum benötigt. Für den Transport und die
Lagerung (Vorratshaltung) ist zudem die Formstabilität der Leitungsssätze sogar ein Nachteil, weil solche Leitungssätze in der Regel eine recht große, sich z.B. über die
Ausmaße eines ganzen Fahrzeuges erstreckende und daher zum Teil auch dreidimensionale Verlaufsform aufweisen.
Eine Herstellung eines Leitungssatzes durch Umwickeln mit einem üblichen, gattungsgemäßen Klebeband hätte demgegenüber
zwar den Vorteil, daß der Leitungssatz bei Transport, Lagerung und im eingebauten Zustand wenig Platz benötigen
würde, jedoch könnte damit nicht ohne weiteres, d.h. nicht ohne einen zusätzlichen Arbeitsschritt, die gewünschte
Formstabilität erreicht werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, insbesondere formstabile Leitungssätze auf preiswertere, einfachere Weise herstellen zu
können und dabei vorzugsweise auch deren Handhabbarkeit bei Lagerung, Transport und Einbau zu verbessern.
Erfindungsgemäß wird dies durch ein Klebeband mit den Merkmalen
des Anspruchs 1 erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß besteht somit der Träger und/oder die Beschichtung
zumindest anteilig aus einem Material, welches vor einem erstmaligen Erhitzen auf eine bestimmte, materialspezifische
Aushärttemperatur zunächst flexibel ist, so daß auch das Klebeband selbst entsprechend flexibel ist und
daher in einer üblichen Weise verarbeitet und somit praktisch als "normales" Klebeband verwendet werden kann. Nach
einer vorübergehenden Erhitzung zumindest auf die Aushärttemperatur erhält dann das erfindungsgemäße Klebeband auf-
grund der dadurch bewirkten Aushärtung der aushärtbaren Materialkomponente eine hohe Formstabilität, indem das
Material bzw. die aushärtbare Materialkomponente vorzugsweise duroplastische Eigenschaften bekommt.
Das erfindungsgemäße Klebeband eignet sich für verschiedenartige,
praktisch beliebige Anwendungsfälle. Eine bevorzugte
Verwendung ist allerdings für die oben erwähnte Herstellung von formstabilen Leitungssätzen, wobei erfindungsgemäß
ein aus mindestens einer - selbst flexiblen - Leitung bestehender Leitungssatz über seinen Verlauf hinweg mit dem
erfindungsgemäßen Klebeband umwickelt wird,wobei das Klebeband
sich vorzugsweise randlich etwas überlappt, um den Leitungssatz vollständig "schlauchartig" zu umhüllen. Der
hierdurch gebildete Leitungssatz ist dann zunächst vorteilhafterweise noch grundsätzlich flexibel, so daß er - z.B.
in einem aufgerollten oder zusammengelegten ("gefalteten") Zustand - sehr platzsparend gelagert und transportiert werden
kann. Der Leitungssatz wird dann entweder kurz vor seinem Einbau oder aber unmittelbar während des Einbaus in die
jeweils gewünschte Verlaufsform gebracht und dann kurzzeitig auf die Aushärttemperatur der aushärtbaren Materialkomponente
des erfindungsgemäßen Klebebandes erhitzt und hierdurch formstabil gemacht, da das Klebeband mit seiner durch
die Aushärtung entstehenden Formstabilität den Leitungssatz praktisch noch "stärker" formstabilisiert, weil die Klebeband-Umwicklung
nach Aushärtung praktisch ein stabiles Rohr bildet, wodurch vorteilhafterweise auch ein mechanischer
Schutz der Leitungen gewährleistet wird. Zweckmäßigerweise hat das erfindungsgemäße Klebeband auch elektrische Isolationseigenschaften.
Das für die Aushärtung notwendige Erhitzen kann auf einfache Weise mittels eines üblichen Heißluftgebläses
erfolgen.
- 4
Es kann vorteilhaft sein, den umwickelten und zunächst noch flexiblen Leitungssatz bereits zum Zwecke der Lagerung und
des Transportes bereichsweise durch Erhitzen auszuhärten bzw. formstabil zu machen, wobei jeweils zwischen formstabilen
Abschnitten flexible Bereiche verbleiben, die praktisch "Scharniere" bilden, die ein leichtes Zusammenlegen
(Falten) des Leitungssatzes ermöglichen. Unmittelbar vor oder nach dem Einbau können dann auch die flexiblen "Scharnierabschnitte"
noch durch Erhitzen formstabil gemacht werden.
Bei der beschriebenen, bevorzugten Verwendung des erfindungsgemäßen
Klebebandes kann es sich bei dem Leitungssatz nicht nur um einen aus flexiblen elektrischen Leitern bestehenden
Kabelbaum handeln, sondern der Leitungssatz kann praktisch beliebige Leitungsarten und Kombinationen hiervon
enthalten und zwar insbesondere elektrische Leiter und/oder Schlauch- oder Rohrleitungen für pneumatische und/oder hydraulische
Medien. Ferner können natürlich auch sogenannte Lichtleiter innerhalb des Leitungssatzes vorgesehen sein.
Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung insbesondere
bezüglich des genaueren Aufbaus des erfindungsgemäßen Klebebandes und der speziellen Zusammensetzung der aushärtbaren
Schicht sind in den Unteransprüchen enthalten.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungs-
und Verwendungsbeispielen näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Perspektivansicht eines zu einer Rolle aufgerollten, erfindungsgemäßen Klebebandes,
Fig. 2 einen vergrößerten Querschnitt durch das Klebeband längs der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 und 3a
jeweils eine Darstellung analog zu Fig. 2, allerdings in dazu alternativen Ausführungsformen und
Fig. 4 eine bespielhafte Darstellung eines Stückes eines mit dem erfindungsgemäßen Klebeband umwickelten
Leitungssatzes.
Gemäß Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Klebeband 1 vorzugsweise
- wie an sich auch üblich - zu einer Rolle 2 aufgerollt und daher zur Verwendung von der Rolle 2 abziehbar.
Wie sich aus Fig. 2 und 3 ergibt, besteht das Klebeband 1 aus einem bandförmigen, flexiblen Träger 4 sowie einer zumindest
im Bereich ihrer dem Träger 4 abgekehrten Oberfläche selbstklebende Eigenschaften aufweisenden Beschichtung
6.
Erfindungsgemäß ist nun dem Träger 4 und/oder der Beschichtung 6 (mindestens) eine durch Erhitzen aushärtbare Materialkomponente
(chemische Stoffkomponente) derart zugegeben,
daß das Klebeband nach einem entsprechenden Erhitzen und dadurch bewirkter Aushärtung der speziellen Materialkomponente
- insbesondere über seine gesamte Flächenausdehnung hinweg gleichmäßige - formstabile Eigenschaften
erhält.
Bei der in Fig. 2 veranschaulichten, besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Ausführungsform ist die aushärtbare
Materialkomponente in der einschichtigen Beschichtung 6 enthalten, so daß die Beschichtung 6 durch die spezielle,
darin enthaltene Materialkomponente eine aushärtbare Schicht bildet, die einerseits übliche Klebeeigenschaften
hat, andererseits aber zudem auch - nach Erhitzen und Aushärten - erfindungsgemäß die Formstabilität bewirkt. Diese
Ausführungsform ist deshalb besonders vorteilhaft, weil bei
der Herstellung des Klebebandes 1 lediglich ein einziger Beschxchtungsvorgang mit dem Material der Beschichtung 6
erforderlich ist, wobei dieses Material aus einer speziellen, im folgenden noch genauer spezifizierten Mischung
besteht.
Alternativ dazu ist in Fig. 3 die Möglichkeit veranschaulicht, die Beschichtung 6 zweischichtig aus einer Kleberschicht
8 und einer gesonderten Zusatzschicht 10 zu bilden, die dann vorzugsweise - wie dargestellt - zwischen
dem Träger 4 und der Kleberschicht 8 angeordnet ist, aber durchaus auch auf der der Kleberschicht 8 abgekehrten Seite
des Trägers 4 angeordnet sein könnte.
Bei der in Fig.3a veranschaulichten Ausführungsform ist die
Beschichtung 6 ebenfalls zweischichtig als Kleberschicht 8 und Zusatzschicht 10 ausgebildet, wobei aber die Kleberschicht
8 auf dem Träger 4 angeordnet ist, während die Zusatzschicht 10 dann auf die Kleberschicht 8 aufgebracht
ist. Um hierbei dennoch die selbstklebenden Eigenschaften zu gewährleisten, deckt die Zusatzschicht 10 die Kleberschicht
8 nicht vollflächig, sondern nur flächenbereichsweise ab, d.h. die Zusatzschicht 10 besteht aus einzelnen
Punkten oder Abschnitten 10a.
In beiden Fällen braucht die Zusatzschicht 10 keine Klebeeigenschaften
aufzuweisen, sondern besteht vorzugsweise lediglich aus einem die Aushärtbarkeit bewirkenden Material
bzw. einer entsprechenden Mischung.
Natürlich kann auch nur der Träger 4 zumindest anteilig aus der aushärtbaren Materialkomponente bestehen, wobei die Beschichtung
6 als übliche Kleberschicht ausgebildet sein könnte.
Darüber hinaus könnten die erwähnten Alternativen natürlich auch in beliebiger Kombination miteinander angewandt werden,
d.h. beispielsweise könnte ein aushärtbarer Träger 4 in Kombination mit einer aushärtbaren und selbstklebenden
Beschichtung 6 vorgesehen sein, oder auch eine aushärtbare Zusatzschicht 10 in Kombination mit einem aushärtbaren
Träger 4 und/oder einer aushärtbaren Kleberschicht 8.
Die aushärtbare Beschichtung 6 bzw. besteht nun vorzugsweise aus einer zunächst thermoplastischen Materialmischung,
die aufgrund von thermoplastischen Eigenschaften durch Erwärmen schmelzbar und so plastifizierbar ist, daß ein Auftragen
auf den Träger 4 möglich ist. Im Falle der selbstklebenden und aushärtbaren Beschichtung 6 handelt es sich
folglich um eine Art von Schmelzkleber, der insbesondere mit einer Schichtdicke von 40 bis 90 g/m2 aufgetragen wird.
Für dieses Auftragen wird die Materialmischung zunächst auf eine Schmelztemperatur
< 100° C erwärmt und in dem so plastifizierten Zustand insbesondere vollflächig auf den Träger
4 aufgetragen. Nach Abkühlung auf Raumtemperatur verfestigt sich die Mischung, bleibt aber erfindungsgemäß noch
grundsätzlich flexibel. Diese bevorzugte Möglichkeit des Aufschmelzens zum Aufbringen der Beschichtung 6 bzw. der
Zusatzschicht 10 (und dann vorzugsweise auch der Kleberschicht 8) auf den Träger 4 ist insofern von besonderem
Vorteil, als die Materialmischung lösungsmittelfrei ist.
Im Falle der Ausführung nach Fig. 3a wird zunächst die Kleberschicht
8 vorzugsweise mit einer Schichtdicke von 40 bis 90 g/m2 aufgetragen, und dann wird die Zusatzschicht 10
punktuell oder abschnittsweise aufgetragen, z.B. als kreisförmige, rechteckförmige und/oder (längs)streifenförmige
Flächenbereiche. Dies kann mit einem Siebrakel erfolgen. Hierbei beträgt die Schichtdicke jedes Abschnittes 10a der
Zusatzschicht 10 - bezogen bzw. "hochgerechnet" auf Im2-bis
zu etwa 50 g/m2.
Allerdings ist es alternativ zu den als bevorzugt beschriebenen Möglichkeiten grundsätzlich ebenfalls denkbar, für
die Beschichtung des Trägers 4 ein zunächst zum Aufbringen durch ein Lösungsmittel plastifiziertes und nachfolgend
durch Verdampfen des Lösungsmittels getrocknetes Material zu verwenden. In diesem Fall kann eine Luftverschmutzung
durch Absaugung des verdampften Lösungsmittels vermieden werden.
In allen Fällen erhält das jeweilige Material aufgrund der
aushärtbaren Komponente durch eine kurzzeitige Erhitzung zumindest auf die Aushärttemperatur duroplastische Eigenschaften
und dabei eine hohe mechanische Festigkeit und vorteilhafterweise auch eine thermische sowie chemische Beständigkeit.
Die materialspezifische Aushärttemperatur liegt im Bereich zwischen 1000C und 2000C und insbesondere
bei etwa 1500C bis 180°C, und die Härtezeit (Dauer der Erhitzung)
liegt im Bereich von 5 bis 20 Minuten bei etwa 1500C.
Als für die Aushärtbarkeit hauptsächlich verantwortliche
Komponente ist vorzugsweise ein Phenolharz (sogenanntes "Reaktionsharz") vorgesehen, insbesondere ein Novolak
(Phenol-Novolak), in Kombination mit einem bestimmten Härter,
wie beispielsweise modifiziertes Imidazol. Das Material der selbstklebenden Beschichtung 6 bzw. Kleberschicht 8
enthält als für die Klebeeigenschaften hauptsächlich verantwortliche
Komponente vorzugsweise ein Epoxidharz, und zwar insbesondere in Kombination mit einem Trägerstoff
(Klebstoff-Trägersubstanz), wobei es sich vorzugsweise um
ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA), eventuell aber um Polyvinylbutyral (PVB) handelt. Bei der bevorzugten Ausführung
gemäß Fig. 2 sind diese genannten Komponenten in Kombination enthalten, wobei dann durch die Kombination
Phenolharz plus Epoxidharz gegebenenfalls ein anderes Härtungsmittel
als das obengenannte eingesetzt wird. Eine bevorzugte Rezeptur für die Beschichtung 6 in der Ausführung
der Fig. 2 hat die folgende, in Gewichtsteilen (Gewichtseinheiten, z.B. g oder kg) angegebene Zusammensetzung:
25 bis 40 Gewichtsteile Phenolharz, insbesondere Novolak (Phenol-Novolak),
60 bis 75 Gewichtsteile Epoxidharz (mittel-viskos)
sowie als "Klebstoff-Trägersubstanz" insbesondere
ca. 50 Gewichtsteile Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) oder eventuell ca. 50 Gewichtsteile Polyvinylbutyral (PVB).
sowie als "Klebstoff-Trägersubstanz" insbesondere
ca. 50 Gewichtsteile Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) oder eventuell ca. 50 Gewichtsteile Polyvinylbutyral (PVB).
Vorzugsweise sind zudem bestimmte Füllstoffe enthalten, und zwar mit 5 bis 60 Gewichtsteilen, und es handelt sich
beispielsweise um Casil und/oder Kaolin.
Eine bevorzugte Rezeptur für die Zusatzschicht 10 in der Ausführung nach Fig. 3 bzw. 3a hat demgegenüber folgende
Zusammensetzung:
20 bis 50 Gewichtsteile Phenolharz, insbesondere Novo1ak (Pheno1-Novo1ak),
50 bis 80 Gewichtsteile Epoxidharz (in fester Form), 5 bis 60 Gewichtsteile Füllstoffe.
Bei der Kleberschicht 8 handelt es sich dann bevorzugt um ein Hot Melt auf Basis von Kautschuk.
Es sollen nun die wichtigsten Eigenschaften der genannten, bevorzugt eingesetzten Materialkomponenten angegeben
werden.
1. Epoxidharz
| la.) Typ: | mittel-viskos | 10 |
| Viskosität (25°C): | 8000-12000 mPa s | - 550 |
| Epoxid-Zahl: | 22 | - 0,3 |
| Epoxid-Äquivalent: | 188 | - 0,4 |
| Epoxid-Wert: | 0,5 | - 90" |
| Topfzeit (mit TETA): | 20 - | |
| Ib.) Typ: | - 80° C | |
| Epoxid-Zahl: | 10% | |
| Epoxid-Äquivalent: | 0,5% | |
| Epoxid-Wert: | - 40 min | - 200 see bei 1500C |
| Hydroxylwert: | fest | |
| EP nach Kofier: | 8 - | |
| 2. Phenolharz | 400 | |
| Schmelzintervall: | 0,1 | |
| Hexamingehalt: | 0,1 | |
| Freies Phenol: | 40 - | |
| B-Zeit (Härtunaszeit): | ||
| 40° | ||
| ca. | ||
| ca. | ||
| 40 - |
EVA
Schmelzindex: Vinylacetatgehalt: Zugfestigkeit:
Bruchdehnung: Härte, shore A2: Erweichungspunkt, Ring u. Kugel:
150 - 500 dg/min 25,0% - 33,0% 2,0 - 5,2 MPa 800 - 1200% 60 - 70
6O0C - 700C
- 11 -
4. PVB
K-Wert: 40 - 87
Vinylacetatgehalt: 1,0% - 2,0%
Vinylacetalgehalt: 78% - 82%
Erweichungspunkt: 600C - 700C
Für den Träger 4 kann mit Vorteil ein Gewebe oder ein Vlies aus Zellwolle und/oder Polyester verwendet werden, oder
aber eine Folie insbesondere aus Kunststoff. Ebenfalls geeignet ist eine Metallfolie, beispielsweise eine Aluminiumfolie.
Bevorzugte Merkmale und Eigenschaften des Trägers 4 lassen sich wie folgt angeben:
Luftdurchlässigkeit: 400 1/sec m2 nach DIN 53 887
Reißdehnung: mind. 8% nach DIN 53 455
Reißfestigkeit: 70 N/cm nach DIN 53 455
Dicke: max. 250 pm
Besondere Eigenschaften: vorzugsweise schwer
entflammbar
Insbesondere für eine Verwendung des erfindungsgemäßen Klebebandes
1 in der Kfz-Industrie, d.h. für einen Einsatz in
Kraftfahrzeugen, ist es vorteilhaft, wenn der Träger 4 selbst chemikalienbeständig, insbesondere öl- und benzinbeständig
ist. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß der Träger 4 auf seiner der Beschichtung 6 abgewandten Oberseite
12 (siehe Fig. 1, 2 und 3) eine entsprechend chemikalienbeständige, insbesondere öl- und benzinbeständige Beschichtung
14 aufweist, die in den Fig. 2 und 3 jeweils gestrichelt angedeutet ist.
In Fig. 4 ist nun die oben bereits geschilderte, bevorzugte Verwendung des erfindungsgemäßen Klebebandes 1 veranschaulicht,
wobei ein aus mindestens einer selbst flexiblen Leitung 16, vorzugsweise aus mehreren solcher Leitungen 16,
- 12 -
bestehender Leitungssatz 18 mit dem erfindungsgemäßen Klebeband 1 umwickelt wird. Hierbei wird der - insbesondere
mit randlicher Überlappung des Klebebandes 1 - umwickelte und danach zunächst noch grundsätzlich flexible Leitungssatz 18 durch zumindest bereichsweises Erhitzen auf die
Aushärttemperatur ganz oder stellenweise formstabil gemacht. Der Leitungssatz 18 besteht insbesondere aus einem
Bündel von elektrischen Leitern, so daß es sich in diesem Fall um einen sogenannten Kabelbaum handelt. Alternativ
oder zusätzlich kann der Leitungssatz 18 aber auch beliebige andere Arten von Leitungen enthalten, so beispielsweise
Schlauch- und/oder Rohrleitungen und/oder Lichtleiter.
Folglich werden zum Herstellen eines formstabilen, aus mindestens einer flexiblen Leitung 16, vorzugsweise aus
mehreren zumindest teilweise flexiblen Einzel-Leitungen 16, bestehenden Leitungssatzes 18 die Leitungen gemeinsam mit
dem erfindungsgemäßen Klebeband 1 umwickelt, und nachfolgend wird der so gebildete Leitungssatz - nach Ausrichten
bzw. Verlegen in eine gewünschte Verlaufsform - zumindest bereichsweise kurzzeitig mindestens auf die Aushärttemperatur
des Klebebandes 1 erhitzt und hierdurch formstabil gemacht.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und konkret beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfaßt
auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. So kann auch ein aushärtbares Band ohne klebende Eigenschaften
geschaffen werden, indem einem flexiblen Bandmaterial eine aushärtbare Komponente beigegeben oder ein Bandmaterial
(entsprechend dem Träger 4) mit einer aushärtbaren Schicht (entsprechend der Zusatzschicht 10) beschichtet
wird. Mit einem solchen - nicht selbstklebenden - Wickel-
band können dann aber ebenfalls beispielsweise Leitungssätze oder andere Produkte umwickelt und durch Erhitzen
formstabil gemacht werden. Dabei ist allerdings das Band wegen der fehlenden Klebeeigenschaften - zumindest im Bereich
seines freien Endes vor dem Aushärten auf geeignete Weise gegen Abwickeln zu fixieren; nach dem Aushärten ist
das Band dann durch seine Formstabilität fixiert.
Im übrigen ist die Erfindung ohnehin nicht auf die in dem unabhängigen Anspruch 1 enthaltenen Merkmale beschänkt,
sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmale
definiert sein. Dies bedeutet, daß grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen
bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann.
Insofern sind die Ansprüche bislang lediglich als ein erster Formulierungsversuch für die Erfindung zu verstehen.
Claims (12)
1. Klebeband (1), bestehend aus einem flexiblen, bandförmigen Träger (4) und einer selbstklebende Eigenschaften
aufweisenden Beschichtung ( 6),
dadurch gekennzeichnet, daß dem Träger (4) und/oder der Beschichtung (6) eine durch
Erhitzen aushärtbare Materialkomponente derart zugegeben ist, daß das Klebeband (1) nach dem Aushärten
formstabile Eigenschaften aufweist.
2. Klebeband nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (6) einschichtig ausgebildet ist und aus
einer die aushärtbare Materialkomponente enthaltenden Klebermischung besteht.
3. Klebeband nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (6) zweischichtig aus einer Kleberschicht
(8) und einer die aushärtbare Materialkomponente enthaltenden Zusatzschicht (10) gebildet ist.
4. Klebeband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das die aushärtbare Materialkomponente enthaltende Material
nach einer vorübergehenden Erhitzung zumindest auf eine materialspezifische Aushärttemperatur duroplastische
Eigenschaften erhält.
5. Klebeband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die die aushärtbare Materialkomponente enthaltende Beschichtung
(6) insbesondere mit einer Schichtdicke von 40 bis 90 g/m2 auf den Träger (4) aufgeschmolzen ist,
wozu das Material der Beschichtung (6) vor einem erstmaligen Erhitzen auf die Aushärttemperatur thermoplastische
Eigenschaften aufweist.
6. Klebeband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
5,
dadurch gekennzeichnet, daß die aushärtbare Materialkomponente hauptsächlich ein Phenolharz,
insbesondere ein Novolak, vorzugsweise in Kombination mit einem Härter ist.
7. Klebeband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (6) bzw. die Kleberschicht (8) als für
die Klebeeigenschaften hauptsächlich verantwortliche Komponente ein Epoxidharz insbesondere in Kombination
mit einem Trägerstoff, vorzugsweise einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA).
8. Klebeband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
7,
dadurch gekennzeichnet, daß das Material der einschichtigen, selbstklebenden Beschichtung
(6) 25 bis 40 Gewichtsteile Phenolharz sowie in Kombination damit einerseits 60 bis 75 Gewichtsteile
Epoxidharz und andererseits etwa 50 Gewichtsteile Trägerstoff, insbesondere Ethylen-Vinylacetat-Copolymer
(EVA), enthält.
9. Klebeband nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Beschichtung (6) zusätzlich 5 bis 60 Gewichtsteile
Füllstoffe, beispielsweise Casil und/oder Kaolin, enthält.
10. Klebeband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die die aushärtbare Materialkomponente enthaltende Beschichtung
(6) aus einem zunächst zum Aufbringen auf den Träger (4) durch ein Lösungsmittel plastifizierten
und nachfolgend durch Verdampfen des Lösungsmittels verfestigten Material besteht.
11. Klebeband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (4) ein Gewebe oder ein Vlies aus Zellwolle
und/oder Polyester oder eine Folie insbesondere aus Kunststoff ist.
-A-
12. Klebeband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (4) auf seiner der Beschichtung (6) abgewandten
Oberseite (12) eine vorzugsweise chemikalienbeständige Beschichtung (14) aufweist.
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