DE939773C

DE939773C - Method and device for the production of window frames or similar frame or strip-shaped objects

Info

Publication number: DE939773C
Application number: DEP53467A
Authority: DE
Inventors: Hans Moser
Original assignee: WALTER OEHME
Current assignee: WALTER OEHME
Priority date: 1949-08-31
Filing date: 1949-08-31
Publication date: 1956-03-01

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fensterrahmen oder ähnlichen rahmen- bzw. leistenförmigen Gegenständen Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von gebrauchsfertigen Fensterrahmen, Fensterstöcken oder ähnlichen rahmen- bzw. leistenförmigen Gegenständen, welche üblicherweise aus Naturholz bestehen. Wenn im folgenden allgemein von Fensterrahmen die Rede ist, so soll damit gesagt sein, daß Gegenstände wie Fensterrahmen, Fensterstöcke, Türrahmen und Türstöcke vorzugsweise von der Erfindung betroffen werden, weil die Anwendung der wesentlichen Erfindungsgedanken auf diesem Gebiet besondere technische und wirtschaftliche Vorteile bietet. Jedoch soll dadurch nicht ausgeschlossen sein, daß in weiterer Anwendung der Erfindung auch andere leistenförmige oder rahmenförmige Fertigfabrikate, wie z. B. Klosettsitze, in entsprechender Weise hergestellt werden.Method and device for the production of window frames or the like Frame-shaped or strip-shaped objects The invention relates to the production of ready-to-use window frames, window frames or similar frame or strip-shaped objects, which are usually made of natural wood. if In the following we talk about window frames in general, it should be said that that items like window frames, window frames, door frames and door frames are preferred be affected by the invention because the application of the essential inventive concept offers particular technical and economic advantages in this area. However should not be excluded that in further application of the invention also other strip-shaped or frame-shaped finished products, such. B. toilet seats, be prepared in a corresponding manner.

Die Anfertigung von Fensterrahmen od. dgl. erfolgt bisher im allgemeinen aus Holz durch übliche Schreinerarbeit. Diese Fertigung ist teuer, denn sie erfordert außer dem kostspieligen Material gelernte Facharbeiter. Holz für diese Zwecke steht nur knapp zur Verfügung, so daß man oft gezwungen ist, minderwertiges Material zu verarbeiten. Auch lassen sich diese Rahmen durch Schreinerarbeit niemals ganz genau und gleichmäßig herstellen, und der fertige Naturholzrahmen kann sich durch Schwinden oder Quellen stets verziehen oder jedenfalls in seinen Maßen ändern. Die Folge davon ist, daß solche Fenster nicht exakt und vollständig schließen können, so daß die Bew'o'hner des mit solchen Fenstern ausgerüsteten Raumes besonders im Winter Abdichtungen, Fensterpolster usw. anwenden müssen. Ein Ersatz dieser Fenster aus Naturholz durch Metallfenster kommt mindestens für Wohnbauten im allgemeinen nicht in Frage.The production of window frames or the like has so far generally been carried out made of wood by the usual carpentry work. This production is expensive because it requires in addition to the expensive material, skilled workers. Wood stands for these purposes only scarcely available, so that one is often forced to use inferior material to process. Also, these frames can never be made very precise by carpentry and evenly, and the finished natural wood frame can pull through Dwindling or sources always forgive or at least change in its dimensions. The consequence of this is that such windows cannot close exactly and completely, so that the Inhabitants of the room equipped with such windows, especially in winter, seals, Must apply window cushions, etc. A replacement of these windows made of natural wood by Metal windows are generally out of the question, at least for residential buildings.

Durch die Erfindung wird nun bezweckt, diese Nachteile zu beseitigen und ein Verfahren zur Herstellung von gebrauchsfertigen Fensterrahmen od. dgl. aus Kunstholz zu schaffen. Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß eine an sich bekannte, aus Holzwolle oder ähnlichen gröberen Holzabfällen durch Aufsprühen, Benetzen oder sonstiges Verteilen von flüssigem, härtbarem Kunstharz bestehende Kunstholzmasse mit überwiegendem Holzanteil in Gestalt der gewünschten Fensterrahmen, Leisten oder ähnlichen Gegenstände vorgeformt wird, worauf diese Formlinge in einer Presse unter Anwendung eines der Masse eine holzartige Dichte verleihenden Preßdruckes in die endgültige Form gebracht und in üblicher Weise unter Anwendung von Hitze ausgehärtet werden.The invention now aims to eliminate these disadvantages and a method for producing ready-to-use window frames or the like To create synthetic wood. The method according to the invention consists essentially in that one known per se, made of wood wool or similar coarser wood waste by spraying, wetting or other distribution of liquid, hardenable synthetic resin existing synthetic wood mass with predominant wood content in the shape of the desired Window frames, moldings or similar objects is preformed, whereupon these Briquettes in a press using one of the masses a wood-like density imparting pressure brought into the final form and in the usual way under Application of heat to be cured.

Die Struktur, Dichte und Härte der fertigen Fensterrahmen wird hierbei so gewählt, daß die Masse etwa einem Holz von mittlerer Weiche entspricht.The structure, density and hardness of the finished window frame is used here chosen so that the mass corresponds approximately to a wood of medium softness.

Gemäß einem besonders vorteilhaften Ausführungsmerkmal der Erfindung werden die Rahmen oder sonstigen Gegenstände jedoch derart ausgebildet, daß sie eine äußere, verhältnismäßig harte und glatte Schale besitzen, während sie im inneren Teil weicher bzw. poröser sind. Die Struktur soll hierbei erfindungsgemäß etwa derjenigen eines Markknochens oder eines ähnlichen Knochengebildes entsprechen, welches eine harte und feste Außenschicht hat, wogegen die innere Zone markartig, jedenfalls weicher und weniger dicht ist.According to a particularly advantageous embodiment feature of the invention However, the frames or other objects are designed in such a way that they have an outer, relatively hard and smooth shell, while they have inside Some are softer or more porous. According to the invention, the structure should be roughly the same of a marrow bone or a similar bone structure, which one has a hard and firm outer layer, whereas the inner zone is marrow-like, at least is softer and less dense.

Das hierbei zur Anwendung kommende Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin, daß die Formlinge durch Aufsprühen, Tauchen oder sonstiges Aufbringen von flüssigem, härtbarem Kunstharz mit einer äußeren Randschicht mit überwiegendem Kunstharzanteil versehen werden, worauf die so vorbereiteten Gegenstände in einer Schalenform unter Anwendung eines Preßdruckes, welcher nach erfolgtem Abbinden der inneren Kernschicht eine verhältnismäßig geringe, etwa Weichholz- oder markartige Dichte und Härte, der äußeren Randschicht aber eine größere, etwa hartholzartige Dichte und Härte verleiht, verpreßt und unter Anwendung von Hitze ausgehärtet werden., Verfahren zur Herstellung von Kunstholzformkörpern aus Holzabfällen unter Verwendung von Kunstharzbindemitteln sind an sich bekannt. Auch ist es bekannt, solche Kunstholzmassen unter Anwendung von erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur zu verpressen. Die Herstellung von gebrauchsfertigen Fensterrahmen oder ähnlichen rahmen- bzw. leistenförmigen Gegenständen, wie z. B. Klosettsitzen, unter Anwendung des vorstehend genannten Verfahrens bietet jedoch besondere Vorteile, welche einen wesentlichen technischen Fortschritt auf dem in Rede stehenden Gebiet darstellen.The method according to the invention which is used here consists in that the moldings by spraying, dipping or other application of liquid, curable synthetic resin with an outer surface layer with a predominant synthetic resin content are provided, whereupon the prepared objects in a bowl shape under Application of a pressure which is applied after the inner core layer has set a relatively low, for example softwood or pith-like density and hardness, the outer edge layer, however, has a greater, roughly hardwood-like density and hardness lends, pressed and cured with the application of heat., Process for the production of synthetic wood moldings from wood waste using synthetic resin binders are known per se. It is also known to use such synthetic wood compositions to be pressed by increased pressure and temperature. The manufacture of ready-to-use Window frames or similar frame-shaped or strip-shaped objects, such as. B. Toilet seating, using the above procedure, offers however special advantages, which represent a significant technical advance on the in Represent the area in question.

Die durch das erfindungsgemäße Verfahren erhaltenen Fensterrahmen od. dgl. besitzen alle Vorteile des Naturholzes, auf die es in diesem Fall ankommt, ohne aber die obenerwähnten Nachteile aufzuweisen. Sie sind dank des abgebundenen Kunstharzes außen glatt und wasserabweisend, so daß sie, vor allem bei entsprechender Färbung, eines besonderen Anstriches nicht bedürfen. Infolge ihrer Struktur besitzen sie eine große Festigkeit, sie können sich nicht verziehen und behalten ihre Form stets genau bei. Das Gewicht der Fensterrahmen od. dgl. ist mäßig und vor allem bei der knochenartigen Struktur viel geringer als bei Teilen aus Kunstharz. Dazu sind die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Fensterrahmen nagelbar und nicht so spröde wie reines Kunstharz. Die Anfertigung der Fensterrahmen od. dgl. kann fabrikmäßig durch ungelernte Kräfte erfolgen. Die fertigen Fenster passen genau ineinander -und in die Fensterstöcke, welche entsprechend herstellbar sind, so daß ein Verklemmen nicht vorkommen kann und andererseits unerwünschte Fugen vermieden werden können. Vor allem ist mit der Erfindung eine große Holzersparnis verbunden, weil sich die Masse zum überwiegenden Teil aus einem Abfallprodukt wie vor allem Holzwolle zusammensetzt. Dadurch und durch die einfache Herstellung wird eine preiswerte Fertigung der Fensterrahmen usw.' ermöglicht.The window frames obtained by the method according to the invention or the like have all the advantages of natural wood, which are important in this case, but without having the disadvantages mentioned above. You are thanks to the tied Synthetic resin on the outside smooth and water-repellent, so that they, especially when appropriate Coloring that does not require a special coat of paint. Own as a result of their structure they have great strength, they cannot warp and they keep their shape always exactly at. The weight of the window frames or the like is moderate and above all with the bone-like structure much less than with parts made of synthetic resin. In addition the window frames produced by the method according to the invention can be nailed and not as brittle as pure synthetic resin. The manufacture of the window frames od. Like. Can be done in the factory by unskilled workers. The finished windows fit exactly into each other and into the window frames, which can be manufactured accordingly, so that jamming cannot occur and, on the other hand, undesired joints are avoided can be. Above all, a great saving in wood is associated with the invention, because the bulk consists mainly of a waste product such as Composed of wood wool. Because of this and because of the simple production, it is inexpensive Manufacture of window frames, etc. ' enables.

Das Herstellungsverfahren gemäß der Erfindung ermöglicht ferner eine besonders vorteilhafte Profilierung der Fensterrahmen und -stocke, indem die Profile der Rahmen bzw. Leisten an ihren zusammenarbeitenden Flächen in Form von Bögen, Kurven oder S-Bögen bzw. Schlangenlinien geschweift sind, wobei die Radien dieser Kurven oder Bögen bei je zwei zusammenarbeitenden Flächen derart verschieden gewählt werden, daß sich die beiden Flächen nur auf einer Linie oder schmalen Tangentenzone berühren. Dadurch wird ein ganz dichtes Schließen der Fenster erzielt. Ferner ist es zweckmäßig, die Rahmenecken abgerundet auszubilden, um die Festigkeit zu erhöhen und die Gefahr eines Ausbrechens zu vermindern. Die abgerundeten Rahmenecken gestatten auch eine leichtere Säuberung, und es kann sich nicht so gut Feuchtigkeit in den Ecken festsetzen.. Die bei Holzfenstern allgemein üblichen Scheinecken oder Metallwinkel sind hierbei nicht mehr erforderlich. Schließlich kommt hinzu, daß die Rahmenbeschläge, wie z. B. Fischbänder, gleich in die Rahmen mit eingepreßt werden können, ebenso wie Hohlräume oder Aussparungen für Verschlußorgane usw. gleich bei der Herstellung mit vorgesehen werden. Der Preßdruck darf also nicht groß sein, damit die poröse Struktur der Kernschicht nicht verlorengeht, welche z. B. die Dichte und Härte eines schnell gewachsenen Weichholzes, wie Pappelholz, haben kann. Die äußere Randschicht wird bereits durch das in ihr überwiegend vorhandene Kunstharz nach dem Abbinden erheblich härter, z. B. etwa so hart wie Eichenholz.The manufacturing method according to the invention also enables a particularly advantageous profiling of the window frames and frames by the profiles the frame or strips on their cooperating surfaces in the form of arches, Curves or S-arcs or serpentine lines are curved, the radii of these Curves or arcs are chosen so differently for two cooperating surfaces be that the two surfaces are only on a line or narrow tangent zone touch. This enables the windows to be closed very tightly. Furthermore is it is advisable to make the frame corners rounded in order to increase the strength and to reduce the risk of breaking out. Allow the rounded frame corners also a lighter cleanup, and there may not be as good moisture in the Fix corners .. The standard false corners or metal angles for wooden windows are no longer required here. Finally, the frame fittings, such as B. fish straps, can be pressed into the frame, as well such as cavities or recesses for closure organs, etc., during manufacture to be provided. The pressure must not be great so that the porous Structure of the core layer is not lost, which z. B. the density and hardness of a rapidly growing softwood, such as poplar wood. the outer The outer layer is already covered by the synthetic resin that is predominantly present in it the setting considerably harder, e.g. B. about as hard as oak.

Einen wesentlichen Gegenstand der Erfindung bildet schließlich auch die Einrichtung, welche zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung dient. Von besonderem Vorteil ist hier die Anwendung einer verhältnismäßig kräftigen Mutterform zusammen mit einer Anzahl von dünnwandigen Schalenformen, welche die eigentlichen Formen bilden und auswechselbar in die Mutterform einsetzbar sind. Dadurch ist man in der Lage, mit einer einzigen Mutterform kontinuierlich zu arbeiten, was eine besonders wirtschaftliche Fabrikation ermöglicht, weil die schwächeren Schalenformen naturgemäß viel billiger sind als die kräftige Hauptpreßform. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Einrichtung sind in der nachfolgenden Beschreibung an Hand der Zeichnung erläutert.Finally, it also forms an essential subject matter of the invention the device which is used to carry out the method according to the invention. The use of a relatively strong mother mold is of particular advantage here along with a number of thin-walled shell shapes, which are the actual Form shapes and can be used interchangeably in the mother mold. That's how you are able to work continuously with a single parent mold, what a particularly economical production is made possible because of the weaker shell shapes are naturally much cheaper than the strong main mold. More beneficial Refinements of this device are given in the description below the drawing explained.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, und zwar zeigt -Fig. i im Querschnitt die Leistenprofile eines Verbundfensterrahmens zusammen mit dem Profil des angrenzenden Fensterstockes, Fig.2 in perspektivischer Darstellung eine-herausgeschnittene Rahmenecke des Fensterrahmens, Fig.3 im Querschnitt die in Fenstermitte zusammenstoßenden Leistenprofile der Fensterflügelrahmen eines Verbundfensters, Fig. q. in Aufsicht, im Querschnitt und im Längsschnitt einen vollständigen Fensterrahmen, Fig. 5 perspektivisch und schematisch die auseinandergezogenen Teile einer aus Mutterform und Schalenform bestehenden Preßform, welche etwa in der Mitte abgebrochen ist, Fig. 6 die Preßform nach Fig. 5 im Querschnitt mit auseinandergezogenen Einzelteilen, Fig. 7 im Querschnitt die Preßform nach F ig. 5 oder 6 in zusammengefügter Arbeitsstellung, und Fig. 8 im Schnitt - für sich herausgezeichnet -die Funktion der Verschlußteile der Schalenform. Als Beispiel für die Erfindung ist in Fig. q. der Zeichnung ein einzelner Fensterrahmen i in fertigem Zustand dargestellt. Die Rahmenecken :2 dieses Fensterrahmens sind abgerundet; in Fig. 2 ist eine solche Rahmenecke 2 in vergrößertem Maßstab gezeigt. Die Leistenprofile des Fensterrahmens sind je nach Lage und Zweck verschieden. Bei einem Verbundfenster, wie es in Fig. i und 3 angedeutet ist, arbeiten mit dem Fensterstock 3 die Rahmenleisten q. und 5 zusammen, welche um die Drehachse eines angedeuteten Fischbandes 6 schwenkbar sind. In der Fenstermitte (Fig. 3) stoßen die Rahmenleisten 7 und 8 mit den Rahmenleisten 9 und io des gegenüberliegenden Fensterflügels zusammen.The drawing illustrates an embodiment of the invention, namely shows -Fig. i in cross section the strip profiles of a composite window frame together with the profile of the adjacent window frame, Fig.2 in perspective Representation of a cut-out corner of the window frame, Figure 3 in cross section the strip profiles of the window sash frames that meet in the middle of the window Composite window, Fig. Q. in plan, in cross-section and in longitudinal section a complete Window frame, Fig. 5 in perspective and schematically the exploded parts a mold consisting of a mother mold and a shell mold, which is roughly in the middle is broken off, Fig. 6 shows the mold of FIG. 5 in cross section with exploded Individual parts, Fig. 7 in cross section the mold according to F ig. 5 or 6 in joined Working position, and Fig. 8 in section - drawn out for itself - the function the closure parts of the shell shape. As an example of the invention is shown in Fig. Q. the drawing shows a single window frame i in the finished state. the Frame corners: 2 of this window frame are rounded; in Fig. 2 there is one Frame corner 2 shown on an enlarged scale. The molding profiles of the window frame are different depending on the location and purpose. With a composite window, as shown in Fig. i and 3 is indicated, the frame strips q work with the window frame 3. and 5 together, which can be pivoted about the axis of rotation of an indicated fish belt 6 are. In the middle of the window (Fig. 3) the frame strips 7 and 8 butt with the frame strips 9 and io of the opposite window sash together.

Alle diese Fensterrahmen sowie auch der Fensterstock bestehen nun erfindungsgemäß aus abgebundenem Kunstholz aus Holzwolle od. dgl. und Kunstharz. Die Art des verwendeten Kunstharzes ist nicht Gegenstand der Erfindung, es kann hierfür ein beliebiges, härtbares Kunstharz, gegebenenfalls Mit Füllstoffen, Farbstoffen usw. versehen, verwendet werden, welches im Zusammenhang mit de,-Holzwolle die gewünschten und für die Ausführung der Erfindung erforderlichen Eigenschaften besitzt.All these window frames as well as the window frame now exist according to the invention made of bonded synthetic wood made of wood wool or the like and synthetic resin. The type of resin used is not the subject of the invention, it can any curable synthetic resin for this purpose, optionally with fillers, dyes etc. provided, which in connection with de, wood wool the desired and has properties necessary for the practice of the invention.

Wie die dargestellten Profilquerschnitte zeigen, haben die Rahmen bzw. Leisten eine innere, weichere oder porösere Kernschicht i i, welche einen überwiegenden Anteil von Holzwolle enthält, und eine äußere, härtere Randschicht oder Schalenschicht 12, welche einen nach außen hin immer stärker überwiegenden Anteil von Kunstharz aufweist. Der Überzug der Rahmen usw. soll also gewissermaßen wie die harte und feste äußere Schale eines Knochens das innere, weniger dichte oder markartige Gefüge der Kernschicht umschließen. Wenn beispielsweise das Kunstharz in dieser Xernschicht nur etwa io bis 15"/o der Holzwolle ausmacht, so kann der Prozentsatz an Kunstharz in der Randschicht etwa 401/o bis - nach außen -ansteigend auf fast ioo'o/o ausmachen.As the profile cross-sections shown show, the frames have or strips an inner, softer or more porous core layer i i, which has a predominant Contains proportion of wood wool, and an outer, harder surface layer or shell layer 12, which outwardly increasingly predominates in synthetic resin having. The coating of the frame, etc. should be like the hard and firm outer shell of a bone the inner, less dense or marrow-like structure enclose the core layer. For example, if the synthetic resin in this core layer Only about 10 to 15 "/ o of the wood wool makes up the percentage of synthetic resin make up about 401 / o to - towards the outside - rising to almost ioo'o / o in the marginal layer.

Vorzugsweise sind die Rahmenleisten nun an ihren zusammenarbeitenden Flächen 13 bzw. 14 in Form von Bögen, Kurven oder S-förmigen Linien geschweift, wobei jeweils der eine, z. B. der Bogen 13, einen etwas kleineren Radius hat als der gegenüberliegende Bogen, 1q.. Die Flächen 13 und 14 stoßen tangentiral zuisammen und bilden eine theoretisch linienförmige, praktisch etwas breitere, aber immer noch ziemlich schmale Berührungszone, welche infolgedessen einen sehr dichten Abschluß des Fensters ergibt. Beim Schließen des Fensters werden diese Bogenflächen 13 und 14 fest aufeinandiergepreßt. Eine derartige Profilierung der Fensterrahmen ist praktisch nur bei Gegenständen gemäß der Erfindung möglich, weil diese im Gegensatz zu Naturholzrahmen nicht schwinden oder quellen, sondern: die Kurvenprofile stets genau beibehalten.Preferably, the frame strips are now at their working together Surfaces 13 or 14 curved in the form of arcs, curves or S-shaped lines, where in each case the one, e.g. B. the arc 13, has a slightly smaller radius than the opposite arc, 1q .. The surfaces 13 and 14 meet tangentirally and form a theoretically linear, practically somewhat broader, but always still rather narrow contact zone, which consequently forms a very tight seal of the window results. When the window is closed, these arc surfaces 13 and 14 firmly pressed together. Profiling the window frames in this way is practical only possible with objects according to the invention, because these are in contrast to natural wood frames do not shrink or swell, but rather: always precisely maintain the curve profiles.

Die Preßform, welche zur Herstellung der Fensterrahmen od. dgl. dient, besteht im wesentlichen aus einer zweiteiligen Mutterform und einer oder mehreren Schadenformen. Die Mutterform setzt sich aus einem im Querschnitt U-förmigen Unterteil 15 und einem im Querschnitt I-förmigen Stempelteil 16 zusammen. Beide Teile 15 und 16 sind aus Metall in kräftiger Konstruktion ausgeführt, um dem Preßdruck einer hydraulischen oder sonstigen Presse standhalten zu können. Am oberen Rande des Stempelteiles 16 sind zweckmäßig noch seitliche Bügel 17 angebracht, die sich an die Außenseite des Unterteiles 15 legen. In Fig. 5 der Zeichnung ist das Unterteil 15 in der Mitte durchgeschnitten, und die beiden Hälften sind der Ansdh.auilidhkeit halber auiseinan@dergezogen dargestellt. Bei den übrigen Teilen der Fig. 5 sind diese zweiten Hälften. fortgelassen worden.The mold, which is used to manufacture the window frame or the like, consists essentially of a two-part mother mold and one or more Forms of damage. The mother mold consists of a lower part with a U-shaped cross section 15 and a stamp part 16 which is I-shaped in cross section. Both parts 15 and 16 are made of metal in a strong construction to the pressure of a to be able to withstand hydraulic or other press. On the upper edge of the stamp part 16 lateral brackets 17 are expediently attached, which are attached to the outside of the lower part 15. In Fig. 5 of the drawing, the lower part 15 is in the middle cut through, and the two halves are pulled apart for the sake of authenticity shown. In the remaining parts of FIG. 5, these are second halves. omitted been.

Die Schalenform besteht aus einem Schalenunterteil 18 und einem Schalendeckel i9, welcher zusammen mit dem Unterteil den eigentlichen Hohlraum der Rahmenform umschließt. Die beiden Schalenform.teüle 18 und i9 sind somit innen entsprechend der Gestalt und dem Querschnitt des herzustellenden Fensterrahmens od. dgl. profiliert, während ihre äußeren Abmessungen derart gehalten sind; daß sich die Schalenform gut passend in den Unterteil 15 der Mutterform einsetzen läßt.The shell shape consists of a shell base 18 and a shell lid i9, which together with the lower part forms the actual cavity of the frame shape encloses. The two shell mold parts 18 and 19 are therefore corresponding on the inside the shape and the cross-section of the window frame to be produced or the like profiled, while their external dimensions are kept that way are; that himself the shell shape can be inserted well fitting into the lower part 15 of the mother mold.

Der Schalendeckel ig soll beim Niedergehen des Mutterformstempels 16 in den Schalenunterteil 18 hineingedrückt und in seiner Endstellung darin arretiert werden. Zu diesem Zweck sind die Seitenwandungen des Schalenunterteiles 18 an einigen Stellen mit elastisch nach außen federnden Wandstreifen 2o versehen, welche oben. nach innen abfallende Nasen 2i trag-en. Wie in Fig. 8 veranschaulicht ist, drücken die spitzen Unterkanten 22 des Schalendeckels ig beim Herabgehen auf die Schrägflächen der Nasen 21 und drücken dabei die federnden Wandstücke 2o nach außen. In dem Mutterformunterteil 15 sind hierfür besondere Aussparungen 23 vorgesehen, wie in Fig. 7 dargestellt, in welche sich die federnden Wandstücke 2o einlegen können, bis der Schalendeckel ig seine untere Endstellung erreicht hat, worauf die Wandstücke 2o zurückfedern und sich mit ihren Nasen 21 über den Schalendeckel ig legen. Dadurch wird erreicht, daß sich die Schalenform 18, ig nach erfolgtem Abpressen nicht infolge eines vor dem Abbinden noch vorhandenen inneren Überdruckes des abgeformten Rahmens i od. dgl. wieder öffnen kann. Man kann vielmehr den Stempel der Mutterform sogleich nach dem Preßvorgang wieder hochgehen lassen und die Schalenform herausnehmen, um sie abbinden zu lassen, während eine frisch gefüllte Schalenform in die Mutterform eingesetzt wird. Die gestrichelten Linien in Fig. 8 zeigen die Anfangsstellung der spitzen Kante 22 des Schalendeckels ig sowie die federnd nach außen gedrückte Stellung der Wandstücke 2o.The shell cover ig should when the nut mold die goes down 16 is pressed into the lower shell part 18 and locked in its end position therein will. For this purpose, the side walls of the lower shell part 18 are on some Provided with elastically outwardly resilient wall strips 2o, which above. wear inward sloping noses 2i. As illustrated in Figure 8, press the pointed lower edges 22 of the shell cover ig when going down on the inclined surfaces the lugs 21 and press the resilient wall pieces 2o outwards. In the mother mold lower part 15 special recesses 23 are provided for this purpose, as shown in FIG. 7, in which the resilient wall pieces can insert 2o until the shell lid ig has reached its lower end position, whereupon the wall pieces spring back and lie down with their noses 21 over the bowl lid. This achieves that the shell shape 18, ig after pressing has not occurred as a result of a the setting still existing internal overpressure of the molded frame i od. Like. Can open again. Rather, one can immediately copy the stamp of the mother mold let go of the pressing process again and take out the shell mold to it to set while a freshly filled shell mold is inserted into the mother mold will. The dashed lines in Fig. 8 show the initial position of the tips Edge 22 of the shell cover ig and the resiliently pushed outward position of the Wall pieces 2o.

Das Herstellungsverfahren gemäß der Erfindung ist nach dem Vorangegangenen ohne weiteres verständlich, -so d,aß sich eine weitere Beschreibung erübrigt.The manufacturing method according to the invention is as above easily understandable, -so d, a further description was superfluous.

Es sei nur noch erwähnt, daß' die vierteilige Preßform nach Fig. 5 bis 8 auch zur Herstellung von einheitlich dichten Rahmenkörpern od. dg'l. verwendet werden kann:. Ferner ist .es klar, daß an Stelle der als Beispiel dargestellten Verbundfensterrahmen gemäß der Erfindung auch Rahmen für Kastenfenster, Einfachfenster, Fensterstöcke, Türrahmen usw. hergestellt werden können. In Einzelheiten kann die Preßform auch von dem dargestellten Ausführungsbeispiel abweichen, so kann beispielsweise die Arretierung des S.chailen:deckels im Unterteil der Schalenform mit abweichenden, aber an sich üblichen Mitteln herbeigeführt werden. Eine Beheizung der Schalenform in der Mutterform ist nicht notwendig, da die Schalenformen nach dem Herausnehmen aus der Mutterform für sich beheizt oder in Heizräumen aufgestellt werden können, bis das Kunstholz abgebunden ist.It should only be mentioned that 'the four-part mold according to FIG to 8 also for the production of uniformly tight frame bodies or dg'l. used can be:. It is also clear that instead of the one shown as an example Composite window frames according to the invention also frames for box windows, single windows, Window frames, door frames, etc. can be manufactured. In details, the Die also differ from the illustrated embodiment, for example the locking of the S.chailen: lid in the lower part of the shell shape with different, but can be brought about by means that are customary in themselves. A heating of the shell shape in the mother mold is not necessary as the shell molds after removal can be heated from the mother mold or placed in boiler rooms, until the synthetic wood is set.

Claims

l @ ATENT CLAIMS: i. Method of making ready-to-use Window frame or similar frame or. strip-shaped objects, characterized in that that a known per se made of wood wool or similar coarser wood waste through Spraying, wetting or other distribution of liquid, hardenable synthetic resin existing synthetic wood mass with predominantly wood content in the desired shape preformed wind, whereupon these briquettes in a press using one of the Mass brought into the final form a wood-tight density imparting pressure and cured in the usual way with the application of heat.

2. Procedure according to claim i, characterized in that the moldings are sprayed on or dipped or other application of liquid, hardenable synthetic resin with an outer Edge layer are provided with predominantly synthetic resin, whereupon the prepared Objects in a bowl shape using a pressing pressure it, which after The subsequent setting of the inner core layer shows a relatively small, e.g. softwood or marrow-like density and hardness, but the outer edge layer a greater one, for example hardwood-like density and hardness gives, pressed and with the application of heat to be cured.

3. The method according to claim i and 2, characterized in that that the on the window frame od. Like. Provided fittings, such as fish straps, or Recesses for locking parts etc. when molding on the spot incorporated and then pressed into the objects. q ..

Device for implementation of the method according to claim i to 3, characterized in that the mold from a relatively sturdy mother mold (i5, 16) that can be used interchangeably, weaker shell shapes (i8, ig).

5. Apparatus according to claim q., Characterized characterized in that the mother mold from a receiving the shell molds, im Cross-section U-shaped lower part (i5) and a forming die (i6), while the interchangeable shell shape from an externally adapted shell shape and inside according to the frame or strip profile (i8) and a shell lid insertable in the latter (ig) is composed.

6. Apparatus according to claim q. and 5, characterized in that the shell lid (ig) when the die (i6) goes down into the. Sdhal.en lower part (i8)! Can be pressed in and can be locked by the latter in its final position.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the side walls of the lower shell part (i8) are provided with outwardly resilient wall strips (2o) with inwardly beveled lugs (2i) which are pushed aside by the lower edges of the lower shell lid (ig) and snap into place over the shell lid (ig) after the sign of the closure. B. Device according to claim 4 and 5 for the production of window frames or the like, characterized in that the shell shape (18, ig) is provided with rounded frame corners. G. Apparatus according to claims 4 and 5, characterized in that lateral brackets (17) are attached to the upper edge of the forming die (16) and lie against the outer sides of the lower part (15). i o. Window frames or similar objects, produced according to claim 1 or 2, characterized in that the frame or. Bar profiles are curved on their cooperating surfaces (13 and 14) in the form of curves, arcs, S-lines or serpentine arcs, the radii of each two colliding surfaces are so different that the two tangent surfaces are only on a line or narrow Touch zone. Attached publications: magazine "Wood as Raw and Material", J'g. 1943, pp. 277 to 283, essay "Die Holzspanplatte" by Fred Fahrni.