Verfahren zur Herstellung bis an ihre Ränder gleichmäßig dichter Platten
und Formkörper aus mit Bindemitteln behafteten Holzspänen oder ähnlichem Material
durch Zusammenpressen des Gutes und Erhärtung der Bindemittel in Plattenpressen
oder Preßformen Häufig werden flächige Aufschüttungen kleinstückiger Werkstoffe,
die vielfach noch mit besonderen Bindemitteln versehen sind, durch entsprechenden
Druck, meist in Verbindung mit einer Wärmebehandlung, in Pressen zwischen ebenen,
parallelen Preßplatten (oder auch in einer Preßform) zu festen Werkstoffen oder
bisweilen auch zuerst noch in sogenannten Vorpressen zu Vorpreßlingen verpreßt,
wie das z. B. in der Spanplattenfertigung üblich ist. Da bei der Pressung zwischen
parallelen Platten das Schüttgut in der Randzone nach der Seite ausweichen kann,
weist diese nach der Behandlung geringere Wichte auf und ist meist auch von unbefriedigender
Bindung, weshalb ein nicht unbedeutender Randstreifen abgetrennt und als Ausschuß
behandelt werden muß. Das Gut in Kästen zu pressen, in die von oben der dazu passende
Stempel der Presse eingefahren wird, ist aus arbeitstechnischen Gründen unpraktisch,
weil die Kästen, deren Wände beträchtliche Kräfte aufnehmen müssen, sehr schwer
würden und die fertigen Platten aus ihnen nicht ohne Mühe entnommen werden könnten.
Versucht man durch in der Presse angebrachte bewegliche Seitenwände, die nur während
des Preßvorganges seitlich gegen die Schüttung gedrückt werden, obige Nachteile
zu umgehen,
so erfordert diese Maßnahme umfangreiche zusätzliche
maschinelle Einrichtungen und stößt insbesondere bei mehretagigen Pressen auf erhebliche
Schwierigkeiten.Process for the production of panels that are evenly dense up to their edges
and molded bodies made of wood chips or similar material with binding agents
by pressing the material together and hardening the binding agent in plate presses
or compression molds Flat embankments of small pieces of material,
which are often still provided with special binders, by appropriate
Pressure, usually in connection with a heat treatment, in presses between planes,
parallel press plates (or in a press mold) to solid materials or
sometimes also first pressed into pre-pressings in so-called pre-presses,
like that z. B. is common in chipboard production. Since the pressing between
parallel plates the bulk material can move to the side in the edge zone,
After the treatment, it has a lower specific gravity and is usually less than satisfactory
Binding, which is why a not insignificant edge strip is separated and rejected
must be treated. To press the goods into boxes, the matching ones from above
The punch of the press is retracted is impractical for technical reasons,
because the boxes, the walls of which have to absorb considerable forces, are very heavy
and the finished panels could not be easily removed from them.
If you try moving side walls installed in the press, which only during
of the pressing process are pressed laterally against the bed, the above disadvantages
to bypass
so this measure requires extensive additional
mechanical equipment and comes across considerable in particular with multi-daylight presses
Trouble.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das unerwünschte seitliche
Ausweichen des Randzonengutes durch auf einer oder beiden Preßplatten in der Randzone
angeordnete, gegen das Preßgut vorragende Elemente, wie Leisten, kammartige Vorsprünge
od. dgl., unterdrückt, welche beim Schließen der Presse durch dem allgemeinen Preßvorgang
voreilende Verdichtung das Randzonengut. so weit festspannen, daß die Randzone die
bei der nachfolgenden Verdichtung der übrigen Schüttung auftretenden, nach der Seite
gerichteten Kräfte aufzunehmen vermag, der seitliche Austritt aus dem Feuchtigkeitsgehalt
des Gutes oder der Bindemittelaufbereitungen oder deren Kondensationsvorgängen.
resultierender Dämpfe, Gase oder Flüssigkeiten nicht verhindert wird. Letzteres
kann dadurch erreicht werden, däß Randspannleisten besonders schmal gehalten werden,
in der Preßrichtung zugespitzt und/oder nur so hoch sind, daß sie sich oder die
gegenüberliegende Preßplatte noch nicht berühren, wenn der Preßkuchen auf die vorgesehene
Dicke zusammengepreßt- ist.According to the method according to the invention, the undesired lateral
Evasion of the edge zone material by on one or both press plates in the edge zone
arranged, protruding against the material to be pressed elements, such as strips, comb-like projections
Od. Like., suppressed, which when closing the press by the general pressing process
advanced compaction of the edge zone material. Tighten so far that the edge zone the
occurring in the subsequent compaction of the remaining bed, to the side
able to absorb directed forces, the lateral exit from the moisture content
of the goods or the binder preparations or their condensation processes.
resulting vapors, gases or liquids is not prevented. The latter
can be achieved by keeping edge tensioning strips particularly narrow,
pointed in the pressing direction and / or are only so high that they are themselves or the
Do not touch the opposite press plate when the press cake is on the intended
Thickness is compressed.
Fig. i der Zeichnung zeigt beispielsweise eine Presse, deren obere
und untere Preßplatten mit derartigen Leisten besetzt sind. Um das bei der Herstellung
von Spanholzkörpern meist erwünschte restlose seitliche Austreten -etwa bei der
Verpressung und der Bindemittelhärtung -auftretender Gase und Dämpfe weiterhin zu
erleichtern, können die Leisten mit Öffnungen versehen oder durch kammartige Vorsprünge,
in Reihen angeordnete Stifte oder Höcker ersetzt werden: Soll verhindert werden,
daß das Preßgut an den Randspannelementen hängenbleibt, ist es zweckmäßig, diese
beim Öffnen der Presse in die Preßplatten zurückzuziehen.Fig. I of the drawing shows, for example, a press, the upper
and lower press plates are occupied with such strips. To that in the production
Complete lateral emergence that is usually desired from chipboard bodies - for example in the
Compression and the hardening of the binder - gases and vapors that occur continue to increase
facilitate, the strips can be provided with openings or by comb-like projections,
Pins or cusps arranged in rows are replaced: Should be prevented,
that the material to be pressed sticks to the edge tensioning elements, it is expedient to remove them
withdraw into the press plates when the press is opened.
Um auch noch zu verhindern, daß der schmale Randstreifen, der von
den Randspannelementen erfaßt wird, stärker als das übrige Gut verdichtet wird,
werden diese Elemente erfindungsgemäß in Abhängigkeit vom Pressenhüb oder -vom Anpreßdruck
durch entsprechende mechanische, hydraulische oder sonstige Getriebe gegen Ende
des Preßvorganges gegen die Preßplatte zurück so bewegt, daß sie mit dieser in der
Endstellung eine ebene Fläche bilden.In order to also prevent the narrow edge strip that is from
the edge tensioning elements is gripped, is compacted more than the rest of the material,
According to the invention, these elements are dependent on the press stroke or pressure
through appropriate mechanical, hydraulic or other gears towards the end
of the pressing process moves back against the press plate so that they are with this in the
End position form a flat surface.
Zum Beispiel erfolgt in Fig. 2 bei `a die Rückstellung entgegen einer
Federkraft durch den Anpreßdruck, bei b in Abhängigkeit vom Pressenhub.For example, in Fig. 2 at `a, the resetting takes place against a
Spring force through the contact pressure, at b depending on the press stroke.
Vielfach ist es zweckmäßig, wenn die Bewegung der Randspannelemente
so gesteuert ist, daß diese Elemente auch in der oberen Endstellung eine zu der
Platte parallele Ebene bilden und erst bei Beginn des Preßvorganges aus dieser hervortreten,
was beispielsweise in Fig. 3 durch eine bewegliche Gelenkfläche erreicht wird, auf
die in der Randzone durch Federn ein Gegendruck ausgeübt wird, während in der Mitte
die Fläche schon bei ganz geringen Preßdrücken durchgedrückt wird. Dadurch wird
die Entstehung eines Luftpolsters zwischen Gut, Preßplatte und Randleisten verhindert.In many cases it is useful when the movement of the edge tensioning elements
is controlled so that these elements also in the upper end position one to the
Form plate parallel plane and only emerge from this at the beginning of the pressing process,
what is achieved, for example, in FIG. 3 by a movable joint surface
a counter pressure is exerted in the edge zone by springs, while in the middle
the surface is already pressed through at very low pressures. This will
prevents the formation of an air cushion between the material, the press plate and the edge strips.
Selbstverständlich können die Randspannelemente auch längs der Randzone
einer Preßform für die Herstellung von gewölbten Formteilen angeordnet werden.Of course, the edge tensioning elements can also be along the edge zone
a mold for the production of curved moldings are arranged.