DE936862C - Pneumatic mandrel push-in device on draw jaws - Google Patents

Pneumatic mandrel push-in device on draw jaws

Info

Publication number
DE936862C
DE936862C DES32051A DES0032051A DE936862C DE 936862 C DE936862 C DE 936862C DE S32051 A DES32051 A DE S32051A DE S0032051 A DES0032051 A DE S0032051A DE 936862 C DE936862 C DE 936862C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mandrel
cylinder
push
yoke
piston rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DES32051A
Other languages
German (de)
Inventor
Wilhelm Erven
Erich Pieper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUNDWIGER EISEN MASCHINEN
Original Assignee
SUNDWIGER EISEN MASCHINEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUNDWIGER EISEN MASCHINEN filed Critical SUNDWIGER EISEN MASCHINEN
Priority to DES32051A priority Critical patent/DE936862C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE936862C publication Critical patent/DE936862C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/32Feeding or discharging the material or mandrels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Description

Pneumatische Dorneinstoßvorrichtung an Ziehbänken Die Erfindung bezieht sich auf eine pneumatische Einstoßvorrichtung an Rohrziehbänken.Pneumatic mandrel pusher on draw benches The invention relates to on a pneumatic pusher device on pipe drawing benches.

Bekanntlich werden entsprechend der Anzahl der gleichzeitig zu ziehenden Rohre ein oder mehrere Ziehdorne vor Beginn des Ziehens in die zu ziehenden Rohre gestoßen. Bei Mehrfachziehbänken sind alle Ziehdorne an einem Joch angeschlossen und werden dadurch gemeinsam in Arbeitsstellung gebracht. Die genaue Einstellung der Einstoßtiefe erfolgt durch Verstellen der Ziehdorne im gemeinsamen Einstoßjoch, das durch einen pnetimatischen Einstoßzylinder bewegt wird. Die Ziehdorne, die entgegen der Ziehrichtung an dem Joch federnd angeschlossen sind, werden dadurch in die und aus der Arbeitsstellung gebracht. Durch die federnde Anordnung der Ziehdorne wird der Rückprall, der bei Beendigung eines Zuges entsteht, abgedämpft. Dieser kann daher keinen störenden Einfluß auf die Qualität des sich noch im Ziehprozeß befindlichen Nachbarrohres nehmen. Durch diese Anordnung wird ferner die Differenz zwischen der durch den Hub des Einstoßzylinders bestimmten jochbewegung und der nicht für alle Dorne genauen gleichen Einstoßtiefe ausgeglichen.It is well known that the number of drawers to be drawn at the same time corresponds to the number of drawers Pipes one or more mandrels into the pipes to be pulled before starting to pull encountered. In the case of multiple drawing benches, all of the mandrels are connected to one yoke and are thereby brought into working position together. The exact setting the insertion depth is done by adjusting the mandrels in the common insertion yoke, which is moved by a pneumatic push-in cylinder. The mandrels that oppose the direction of pull are resiliently connected to the yoke, are thereby in the and brought out of the working position. Due to the resilient arrangement of the mandrels the rebound that occurs at the end of a train is dampened. This can therefore no disruptive influence on the quality of what is still in the drawing process Take the neighboring pipe. This arrangement also makes the difference between the yoke movement determined by the stroke of the push-in cylinder and not for everyone Spikes balanced to the exact same insertion depth.

Bei der bekannten federnden Anordnung der Ziehdorne und des Jochs ist es von Nachteil, daß die metallischen Federn ihre Spannung nur in gerader Richtung auf das Einstoßjoch übertragen, wodurch dieses bei Beendigung eines Zuges eine Erschütterung erfährt. Hierdurch tritt trotz der Federung der Dornstangen über das Einstoßjoch ein nachteiliger Einfluß auf die sich noch im Ziehprozeß befindlichen Dornstangen ein. Außerdem wird sich zwangläufig durch die verschiedenen Stopfenlagen in der Ziehmatrize eine veränderliche Vorspannung der Federn ergeben.With the known resilient arrangement of the mandrels and the yoke it is a disadvantage that the metallic springs only tension their tension in a straight line transferred to the push-in yoke, causing this to jolt at the end of a train learns. This occurs despite the suspension of the mandrel bars over the push-in yoke a detrimental effect on the mandrel bars still in the drawing process a. It will also inevitably result in the different Stopper layers result in a variable preload of the springs in the drawing die.

Es ist klar, daß dadurch unter Umständen eine erhöhte Einstoßkraft erforderlich wird, die das Zurückschnellen der Dornstange vermindert bzw. dämpft oder sogar ganz verhindert. In jedem Fall wirkt si& die Druckerhöhung auf die noch im Zug befindlichen Dornstangen so aus, daß diese fester gegen den Anschlag gepreßt werden und sich bei Beendigung des Zuges von diesem nicht lösen können. Es ist bei der bekannten Ausführung da-her nicht möglich, in allen Dornstangenla-gen mit gleicher Rückprallfederung und zugleich konstan_ ter Einstoßkraft-zu arbeiten, da diese in der dargelegten Weise voneinander abhängig sind. Dadurch muß unter Umständen häufig auf die Rückprallfederung verzichtet werden. Außerdem besteht bei unterschiedlichen Ziehgutlängen die Gefahr, daß die gesamte Einstoßkraft als Vorspannung für eine Dornstange wirksam wird und dadurch die Wirkung der Rückprallfederung noch mehr beeinträchtigt wird. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen. Dies geschieht dadurch, daß als federnder Anschluß der Dornstangen an das Einstoßjoch ein Luftkissen verwendet wird, das denselben Luftdruck besitzt, mit dem das Einstoßjoch die Dornstangen gegen einen verstellbaren Anschlag drückt.. Dies wird dadurch erreicht, daß die Zylinderräume aller Dornstangen und der Zylinderraum des Einstoßjoches während des ganzen Ziehprozesses durch die hohle Kolbenstange miteinander in Verbindung stehen. Dadurch können die'Dornstangen auch bei unterschiedlicher Dornstangenlage einen stets gleichen Anpreßdruck und eine stets gleiche Rückpralldämpfung bekommen. Der bei Beendigung eines Zuges auftretende plötzliche Druckanstieg verteilt sich auf alle übrigen Kolben, so daß sich keine Rückwirkung auf das Einstoßjoch und damit auf die sich noch im Ziehprozeß befindliehen Dornstangen einstellt. Selbst bei sehr unterschiedlichen Ziehgutlängen wird immer dieselbe Rückprallfederung wirksam, die für einen vollautomatischen Ziehwagen von großem Vorteil ist.It is clear that this may result in an increased push-in force which reduces or dampens or even completely prevents the snap back of the mandrel bar. In any case, the pressure increase acts on the mandrel bars still in the train in such a way that they are pressed more tightly against the stop and cannot detach from it when the train is terminated. In the known embodiment it is therefore not possible to work in all mandrel rod positions with the same rebound resilience and at the same time constant impact force, since these are interdependent in the manner described. As a result, under certain circumstances, the rebound suspension must often be dispensed with. In addition, with different lengths of drawn material, there is a risk that the entire push-in force will act as a pretension for a mandrel bar, thereby impairing the effect of the rebound resilience even more. The invention is based on the object of eliminating these disadvantages. This is done by using an air cushion as the resilient connection of the mandrel rods to the injection yoke, which has the same air pressure with which the injection yoke presses the mandrel rods against an adjustable stop Push-in yoke are in communication with one another through the hollow piston rod during the entire drawing process. As a result, the mandrel rods can always have the same contact pressure and always the same rebound damping, even with different mandrel rod positions. The sudden increase in pressure that occurs at the end of a pull is distributed over all the other pistons, so that there is no reaction on the push-in yoke and thus on the mandrel bars that are still in the drawing process. Even with very different lengths of drawn material, the same rebound suspension is always effective, which is a great advantage for a fully automatic drawing trolley.

Im folgenden ist an Hand einer schematischen Zeichnung ein Ausführungsbeispiel für eine Ziehbank mit Doppelzug näher beschrieben.An exemplary embodiment is given below with reference to a schematic drawing described in more detail for a drawbench with a double pull.

Unter der Vorbank der Ziehbank liegt die Einstoßvorrichtung, bestehend aus dem Einstoßzylinder A und dein Kolben mit hohler Kolbenstange B. Die Kolbenstange B ist mit dem Einstoßjoch C fest verbunden. In dem Einstoßioch C befindet sich für jede Dornstange G ein Luftzylinder D mit Kolben und Kolbenstange E, die mit dem Kuppelstück 1 ein Stück bilden. Die Dornstangen G sind in 1 eingeschraubt und werden in Anschlaghülsen K ge- führt. Diese sind im Dornstangen-Haltebock F axial verstellbar befestigt. Die Luftleitung H verbindet die Zylinder D mit der hohlen Kolbenstange B und über die Öffnung L mit dem Einstoßzylinder A. Zum Einstoßen der Dornstangen G wird die Kolbenstangenseite des Einstoßzylinders A mit Preßluft beaufschlagt Gleichzeitig werden die Zylinder D über die Öffnung L in der Kolbenstange B und die Luftleitung H beaufschlagt.Under the Vorbank the drawing bench is the Einstoßvorrichtung consisting of the Einstoßzylinder A and your piston with hollow piston rod as the piston rod is fixedly connected to the B Einstoßjoch C. In the injection hole C there is an air cylinder D with piston and piston rod E for each mandrel rod G , which form one piece with the coupling piece 1. The mandrel bars G are screwed into FIG . 1 and are guided in stop sleeves K. These are fastened axially adjustable in the mandrel support bracket F. The air line H connects the cylinder D with the hollow piston rod B and via the aperture L with the Einstoßzylinder A. To the ramming of the mandrel bars G, the piston rod side of the Einstoßzylinders A is acted upon by compressed air the same time, the cylinder D via the aperture L in the piston rod B and the air line H is applied.

Das Einstoßjoch C fährt dann mit den Kuppelstücken J gegen die Anschlaghülsen K. Unterschiedliche Gegenlagen werden dabei durch die Luftzylinder D- ausgeglichen. Bei Beendigung des Zuges wird der in den Dornstangen auftretende Rückstoß über die Teile I und E in dem Preßluftkissen der Zylinder D abgepuffert, ohne daß sich der Rückstoß durch das gemeinsame Joch C auf die anderen Dornstangen nachteilig überträgt.The push-in yoke C then moves with the coupling pieces J against the stop sleeves K. Different counter-positions are compensated for by the air cylinder D-. At the end of the train, the recoil occurring in the mandrel bars is buffered via parts I and E in the compressed air cushion of cylinder D without the recoil being transmitted disadvantageously through the common yoke C to the other mandrel bars.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE-. i. Mit einer Rückstoßdämpfung versehene pneumatische Dorneinstoßvorrichtung in einer insbesondere für den gleichzeitigen Zug mehrerer Rohre bestimmten Ziehbank, deren an ein gemeinsames Joch in Längsrichtung verstellbar und entgegen der Ziehrichtung federnd angeschlossene Ziehdorne durch einen pneumatisch beaufschlagten Einstoßzylinder in die und aus der Arbeitsstellung gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Dorn (G) über ein Luftkissen (D) an das Joch (C) angeschlossen ist. .PATENT CLAIMS-. i. Pneumatic mandrel pusher device provided with a recoil damping device in a draw bench intended in particular for the simultaneous pulling of several pipes, the pulling mandrels of which are adjustable to a common yoke in the longitudinal direction and resiliently connected against the pulling direction are brought into and out of the working position by a pneumatically actuated pushing cylinder, characterized in that: that each mandrel (G) is connected to the yoke (C) via an air cushion (D) . . 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Luftkissen (D) jedes Dornstangenanschlusses über die hohle Kolbenstange (B) des Einstoßzylinders (A) mit der zum Einstoßen beaufschlagtenSeite desArbeitszylinders (A) verbunden ist. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2" gekennzeichnet durch eine Luftleitung (H) als Anschluß der hohlen Kolbenstange (B) an das Luftkissen (D) und den Einstoßzylinder (A). Angezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. :2 472:23 1; 2 607 474.2. Device according to claim i, characterized in that the air cushion (D) of each mandrel rod connection is connected via the hollow piston rod (B) of the push-in cylinder (A) to the side of the working cylinder (A) which is acted upon for pushing-in. 3. Device according to claim 2 ", characterized by an air line (H) as a connection of the hollow piston rod (B) to the air cushion (D) and the push-in cylinder (A). Referred documents: USA.-Patent No.: 2 472: 23 1 ; 2 607 474.
DES32051A 1953-02-05 1953-02-05 Pneumatic mandrel push-in device on draw jaws Expired DE936862C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES32051A DE936862C (en) 1953-02-05 1953-02-05 Pneumatic mandrel push-in device on draw jaws

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES32051A DE936862C (en) 1953-02-05 1953-02-05 Pneumatic mandrel push-in device on draw jaws

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE936862C true DE936862C (en) 1955-12-22

Family

ID=7480719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES32051A Expired DE936862C (en) 1953-02-05 1953-02-05 Pneumatic mandrel push-in device on draw jaws

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE936862C (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2472231A (en) * 1944-06-16 1949-06-07 Aetna Standard Eng Co Drawbench
US2607474A (en) * 1946-04-15 1952-08-19 Aetna Standard Eng Co Drawbench

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2472231A (en) * 1944-06-16 1949-06-07 Aetna Standard Eng Co Drawbench
US2607474A (en) * 1946-04-15 1952-08-19 Aetna Standard Eng Co Drawbench

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1527557C3 (en)
DE2132720C3 (en) Tow bar for a carrier in a drag circle conveyor system
DE936862C (en) Pneumatic mandrel push-in device on draw jaws
DE1527920C3 (en) Gripper head for a sheet metal stretching machine
DE2847355C2 (en) Forging mill
DE1009691B (en) Pulling device for cables
DE717403C (en) Testing or upsetting press for pipes
DE188387C (en) Feed device for pilgrim step rolling mills for rolling out pipes and hollow bodies to achieve a smooth introduction of the workpiece between the rollers
DE2705120A1 (en) PROCESS AND AUTOMATIC DEVICE FOR FEEDING THE PARTS TO BE INSERTED WITH VISIBLE POSITIONING TO AN AUTOMATIC INSERTION DEVICE
DE1807814A1 (en) Automatic machine for preparing the ends of metal pipes for drawing
DE391853C (en) Friction, pulling and pushing device
DE877590C (en) Drawing press
DE549638C (en) Cone feed device for impact motors of rock drilling machines
DE684226C (en) Continuous pulling and pushing device
DE4400319C2 (en) Jaw unit
AT203531B (en) Device for rapid resistance heating of rod-shaped workpieces of varying lengths
DE674098C (en) Clamping and feeding device for full or hollow workpieces
DE607809C (en) Pulling and pushing device, especially for railway vehicles
AT212673B (en) Ejection device for presses, especially for horizontal screw presses
DE2148528A1 (en) EJECTOR DEVICE FOR PUSHING PRESSED PARTS FROM THE FIXED DIE OF IMPRESSION, DOUBLE PRESSURE OR MULTI-STAGE PRESSES
DE900048C (en) Upsetting punch with pressure device arranged in the punch holder of an upsetting press
DE803994C (en) Device for gripping pipes, especially with large wall thicknesses, when pulling through drawing dies
AT205832B (en) Movement device, especially for the table of a planer
DE1131721B (en) Spring loaded bumpers for rail vehicles
DE268951C (en)