DE932359C

DE932359C - Method and device for the production of porous slag

Info

Publication number: DE932359C
Application number: DEH3752D
Authority: DE
Inventors: Theodor Dr Dingmann
Original assignee: WESTFALENHUETTE AG
Current assignee: WESTFALENHUETTE AG
Priority date: 1944-08-15
Filing date: 1944-08-15
Publication date: 1955-08-29

Description

Zur Herstellung poröser Schlacken, wie Schausnschlacken, leitet man blekanntlich z. B. feurigflüssige Höchofenschlacke in mit Wasser gefüllte Becken oder Rinnen, in denen sie durch den sich entwickelnden Wasserdampf aufgebläht wird. For the production of porous slags, such as show slag, one leads known z. B. fiery liquid Höchofen slag in basins filled with water or gullies in which it is puffed up by the developing water vapor.

Man hat des weiteren auch schon Schlacke in auf Rädern oder unendlichen Bändern angeordnete Behälter laufen lassen, die der Reihe nach mit abgeteilten Mengen Schlacke und Wasser beschickt werden, so daß nur so vilel Wasser vorhanden ist, wie zum Schäumen der Schlacke notwendig. You also have slag in on wheels or infinitely Containers arranged in a conveyor belt run, one after the other with divided quantities Slag and water are charged so that there is only so much water as necessary for foaming the slag.

Außerdem sind Vorrichtungen vorgeschliagen worden, blei denen der flüssige Schlackenstrahl zunächst in eine geneigt angeordnete, mit Wasser gespeiste feststehende Mulde leinfällt und darauf über den Umfang einer sich drehenden glatten Walze weitergeleitet wird. Ferner ist ein Verfahren bekanntgeworden; wonach die schmelzflüssige Schlacke auf dem wasserberieselten Umfang einer glatten, im Querschnitt muldenförmig ausgebildeten, sich drehenden Scheibe auftrifft. In addition, devices have been proposed similar to those of the liquid slag stream initially in an inclined, fed with water fixed trough falls and on it over the circumference of a rotating smooth Roller is forwarded. Furthermore, a method has become known; after which the molten slag on the water-sprinkled circumference of a smooth, in cross-section trough-shaped, rotating disc impinges.

Alle diese bekannten Verfahren und Vorrichtungen haben einmal den Nachteil, daß. endlose Bänder oder Räder mit zusätzlichen Antriebsmitteln verwendet werden, und zum anderen wird hier die Schlacke nicht genügend unterteilt, da sie entweder emen ununterbrochenen Lauf hat oder aber als verhältnismäßig dicht zusammenhängende Masse in den auf Trommeln oder Rädern angeordneten Behältern sitzt. All of these known methods and devices have once Disadvantage that. endless belts or wheels used with additional drive means on the other hand, the slag is not divided sufficiently here because it either has an uninterrupted course or is relatively closely connected Mass sits in the containers arranged on drums or wheels.

Zur Vermeidung dieser überstände wird zur Herstellung solcher Schlacken ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem der feurig-flüssige Schlackenstrahl auf konkav gebogenen, beweglich angeordneben hintereinandergeschalteten, mit regelbaren Wassermengen versehenen Prallflächen auftrifft, hierbei zerschlagen und vorgebläht wird, wobei der Schlackenstralil gleichzeitig die Prallflächen fortbewegt, bei dem sodann die zerschlagene, aber noch im teigigen Zustande sich befindende Schlacke in Einzelstücken auf leine mit Wasser berieselt Ablaufbahn fällt, fertiggebläht wird und erkaltet. In order to avoid these overhangs, such slag is produced a method proposed in which the fiery-liquid slag jet to concave curved, movably arranged one behind the other, with adjustable water volumes provided impact surfaces, this is smashed and pre-inflated, wherein the Schlackenstralil at the same time moves the baffles, in which then the smashed, but still in a doughy state, slag in individual pieces on a line sprinkled with water, the drainage track falls, is blown up and cools down.

In der Zeichnung ist ein Vorrichtungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Hintereinander angeordnete, konkav ausgebildete Prallflächen 3 sind am Umfang einer Trommel 2 angeordnet. Sie bilden gewissermaßen ein regelmäßiges Vieleck mit eingedrückten Sehnen als Begrenzungslinien. Über dieser Trommel 2 befindet sich die Ausflußrinne 1 für den £eurig-flüssigen Schlackenstrahl 6. Dieser Schlackenstrahl trifft über dem Scheitelpunkt der Trommel 2 die Prallfläche 3. In the drawing is an example of the device of the subject Invention shown. Concave baffle surfaces arranged one behind the other 3 are arranged on the circumference of a drum 2. To a certain extent they form a regular one Polygon with indented chords as boundary lines. Located above this drum 2 the outflow channel 1 for the liquid slag jet 6. This slag jet hits the impact surface 3 above the apex of the drum 2.

Schlackenstrahl und Trommel sind nach Art eines oberschlächtigen Wasserrades angeordnet. Aus eimer weiteren oberhalb der Trommel 2 angebrachten Ausflußrinne 7 wird ein Wasserstrahl 8 auf den Schlackenstrahl gerichtet. Unterhalb der Trommel 2 befindet sich teine Ablaufrötsche 4, deren unteres Ende so angeordnet wird, daß ein Wagen 5 zur Aufnahme der fertigen Schlacke untergesetzt werden kalt. Auf der Ablaufrutsche 4 wird der Schlacke nochmals Wasser zugeführt, das aus einer Zuführung 9 ausfließt. Statt des Wagens kann auch ein Becken zur Aufnahme der Schlacke verwendet werden.The slag jet and drum are like an overshot water wheel arranged. From bucket further above the drum 2 attached spout 7, a water jet 8 is directed onto the slag jet. Below the drum 2 there is teine drainage tube 4, the lower end of which is arranged so that a carriage 5 for receiving the finished slag are placed under cold. On the Drain chute 4, the slag is again fed water from a feed 9 flows out. Instead of the trolley, a basin can also be used to collect the slag will.

Trifft der Schlackenstrahl 6 auf die betreffende Prallfläche 3 auf, so wird dieser zerschlagen und gleichzeitig durch die eingesetzte Wassermenge vorgebläht. Die lebendige Energie des Schlackenstrahls und das Gewicht der aufliegenden Schlacke dreht die Trommel 2 in Pfeilrichtung. Sobald die gefüllte Prallfläche 3 die Waagerechte der Trommel erreicht hat, gleitet die Schlacke in Einzelstücken ab und fällt auf die Auslaufrutsche 4, wird hier durch Wasiserberieselung fertiggebläht und gleichzeitig voLlständig abgekühlt. If the slag jet 6 hits the relevant impact surface 3, in this way it is smashed and at the same time pre-inflated by the amount of water used. The living energy of the slag jet and the weight of the slag on top rotates the drum 2 in the direction of the arrow. As soon as the filled baffle 3 is horizontal reaches the drum, the slag slides off in individual pieces and is noticeable the discharge chute 4 is here blown by water sprinkling and at the same time completely cooled down.

Durch Regelung der Höhe des. Schlackenstrahis und durch Veränderung der Richtung desselben kann die Umlaufgeschwindigkeit der Trommel 2 und damit das Auslaringen der Schlacke geregelt werden. By regulating the level of the slag stream and by changing it the direction of the same can the rotational speed of the drum 2 and thus the Auslaringen the slag can be regulated.

Es ist bereits eine Anlage gemäß der Erfindung errichtet worden. Hierbei wurde eine Trommel von ungefähr 1 m Durchmesser mit zwölf Pralfflächen gewählt. Der Schlackenzulauf beträgt hier je Minute etwa 0,3 bis o,st. Die entstehende Stückschlacke hat ein gleichmäßiges Schüttgewicht von 0,3 bis o,6t/m5. A plant according to the invention has already been built. A drum with a diameter of approximately 1 m with twelve impact surfaces was chosen. The slag inflow is here about 0.3 to o, st per minute. The resulting lump slag has a uniform bulk weight of 0.3 to 0.6t / m5.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Process for the production of foamed slag, lead to the concave curved, endlessly connected in series, with adjustable water quantities loaded baffles are used, characterized in that the raw slag hits impact surfaces as a molten slag jet, thereby smashing it and is pre-blown, with the slag jet moving the baffles at the same time, that then the battered slag which is still in a doughy state The drainage track sprinkled with water falls in single pieces on a line and is blown up here and is cooled.

2. Device for carrying out the process according to claim I, characterized in that the baffles are rotatably mounted on the circumference of a Drum are arranged.

3. Device according to claims I and 2, characterized in that that below the slag gutter a water supply directed towards the slag jet is arranged.

4. Device according to claims I to 3, characterized in that that a water supply is arranged at the upper end of a drainage chute.

Attached publications: German patent specifications No. 583 633, 582 500.