DE932008C

DE932008C - Process for the charring of small granular or powdery substances

Info

Publication number: DE932008C
Application number: DEG7227A
Authority: DE
Inventors: Paul Glueck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-10-19
Filing date: 1951-10-19
Publication date: 1955-08-22

Description

Verfahren zur Verkohlung von kleinstückigen granulierten oder pulvrigen Stoffen Für die verschiedensten Zwecke wird pulvrige oder granulierte Holzkohle, verkohlte Braunkohle oder verkohlter Torf benötigt. Handelt es sich dabei um große Mengen, wie z. B. als Ausbrennstoff zur Herstellung von porösen keramischen Körpern, so muß die trockene Destillation der Ausgangsstoffe, wie Sägemehl, Sägespäne, Hobelspäne, kleinstückige Holzabfälle, zerkleinerte Braunkohle oder kleinfasriger Torf, in einem wirtschaftlichen Verfahren erfolgen.Process for the charring of small pieces, granulated or powdery Substances Powdery or granulated charcoal, charred lignite or charred peat is required. Are they large? Quantities such as B. as a burnout material for the production of porous ceramic bodies, the dry distillation of the raw materials, such as sawdust, sawdust, wood shavings, Small pieces of wood waste, shredded brown coal or small-fiber peat, all in one economic procedures.

Die Erfindung hat ein solches Verfahren zur trockenen Destillation von pulvrigem, körnigem oder kleinstückigem Material, insbesondere Holzspänen, Torf oder Braunkohle, zum Gegenstand, das darin besteht, daß das zu destillierende Material kontinuierlich in einen von heißer, sauerstoffarmer Luft durchströmten Kanal eingestreut oder überhaupt dosiert eingebracht wird und durch diesen Kanal mit dem Heißluftstrom in eine Sammelkammer gelangt, in der es sich für die trockene Destillation ablagert. Es kann z. B der Heißluftkanal von der saug- und druckseitigen Rohrleitung eines Gebläses gebildet sein, das zwischen der die Heißluft erzeugenden Feuerung, z. B. Koksofen, und der Sammelkammer in den Verbindungskanal eingebaut ist. In der Nähe der Feuerung befindet sich in dem Heißluftkanal die Einfüllöffnung für die Sägespäne od. dgl. Der Kanal ist umschaltbar oben und unten an die Sammelkammer angeschlossen. Das Füllen der Kammer mit den indem Heiß- Luftkanal stark erhitzten Spänen od. dgl. erfolgt durch den oberen Kanalanschluß. Sobald die Kammer gefüllt ist, wird durch den unteren Kanalanschluß so viel sauerstoffarme Heißluft in die Kammer geblasen, bis die Füllung die für den exothermen Zersetzungsvorgang erforderliche Temperatur hat, die bei etwa 400° C liegt. Sobald dieser Zustand erreicht ist, kann die Zuführung von sauerstoffarmer Heißluft abgestellt werden. Eine weitere Zufuhr von Heißluft kann erfolgen, wenn man eine Beschleunigung des Verkohlungsvorganges in der Kammer wünscht. Der durch die eingeblasene Heißluft eingeleitete exotherme Vorgang der allmählichen Verkohlung setzt sich von unten nach oben fort, bis die ganze Kammerfüllung auf diese Weise trockendestilliert ist. Die Kammer kann mit Kanälen zum Einlassen von Frischluft versehen sein, um dadurch den Verkohlungsvorgang zu steuern.The invention has such a method for dry distillation of powdery, granular or small pieces of material, especially wood chips, peat or lignite, to the object that consists in that the material to be distilled continuously sprinkled into a duct through which hot, low-oxygen air flows or is introduced at all in a metered manner and through this channel with the hot air stream enters a collection chamber where it is deposited for dry distillation. It can e.g. B the hot air duct from the suction and pressure side piping of one Fan be formed between the furnace generating the hot air, for. B. Coke oven, and the collecting chamber is built into the connecting duct. Near the furnace, the feed opening for the sawdust is located in the hot air duct or the like. The channel is connected to the collecting chamber at the top and bottom so that it can be switched over. The filling of the chamber with the Strongly heated air duct Chips or the like takes place through the upper duct connection. Once the chamber is filled is, so much oxygen-poor hot air is into the through the lower duct connection Chamber blown until the filling is necessary for the exothermic decomposition process Has a temperature that is around 400 ° C. As soon as this state is reached, can the supply of low-oxygen hot air can be turned off. Another feed by hot air can be done if one accelerates the charring process wishes in the chamber. The exothermic induced by the blown hot air The process of gradual charring continues from bottom to top until the whole chamber filling is dry-distilled in this way. The chamber can with Channels may be provided for the intake of fresh air, thereby preventing the charring process to control.

Die Dauer der Einwirkung der Heißluft auf das in den Kanal eingebrachte Gut und die Temperatur derselben können auch so gewählt sein, daß das Gut während des Transportes in dem Kanal bis zur Verkohlungstemperatur erhitzt wird und sich als mindestens angekohltes Material mit dieserTemperatur in der Sammelkammer ablagert. Es kann sich aber auch der gesamte exotherme Zersetzungsvorgang bis zur Verkohlung in der Sammelkammer für das durch den Kanal transportierte Material vollziehen, wenn nach dem Füllen der Kammer bis zum Beginn des exothermen Zersetzungsvorganges und eventuell für die Aufrechterhaltung desselben genügend heiße Luft zugeführt wird.The duration of the action of the hot air on that brought into the duct Good and the temperature of the same can also be chosen so that the good during of the transport in the channel is heated to the carbonization temperature and deposited as at least charred material with this temperature in the collecting chamber. However, the entire exothermic decomposition process up to charring can also occur in the collection chamber for the material transported through the channel, if after filling the chamber until the beginning of the exothermic decomposition process and possibly supplied with enough hot air to maintain it will.

Wenn die trockene Destillation der Kammerfüllung beendet ist, wird die gewonnene pulvrige, granulierte oder kleinstöckige Holzkohle od. dgl. für die direkte Weiterverarbeitung, z. B. zum trockenen oder nassen Vermengen mit Ton, Lehm, Kaolin od. dgl., aus der geöffneten Kammer entnommen.When the dry distillation of the chamber filling is finished, will the powdery, granulated or small-scale charcoal obtained or the like. For the direct further processing, e.g. B. for dry or wet mixing with clay, loam, Kaolin or the like, removed from the open chamber.

Die große Wirtschaftlichkeit der raschen Verkohlung großer Mengen von zerkleinerten Holzabfällen, Sägespänen, Hobelspänen od. dgl. macht das Verfahren der trockenen Destillation nach der Erfindung auch zur Herstellung von Destillationsprodukten, wie Holzessig und Holzteer, aus Sägemehl, Sägespänen und anderen kleinstöckigen Holzabfällen geeignet.The great economy of rapidly charring large quantities of shredded wood waste, sawdust, wood shavings or the like makes the process the dry distillation according to the invention also for the production of distillation products, like wood vinegar and wood tar, made from sawdust, sawdust and other small-sized ones Suitable for wood waste.

Unter trockener Destillation ist im Sinne der Erfindung die Verkohlung von Holzspänen, kleinstöckigem Holz,. kleinfasrigem Torf, körniger Braunkohle od. dgl. in der geschlossenen Retorte oder im Meilerofen zu verstehen.For the purposes of the invention, dry distillation is carbonization of wood chips, small-sized wood. small-fiber peat, granular brown coal or Like. To understand in the closed retort or in the kiln.

Inder Zeichnung ist eine für die Verwirklichung der Erfindung vorteilhafte Anlage zur Gewinnung von trockendestillierter, pulvriger oder granulierter Holzkohle schematisch als Beispiel dargestellt.In the drawing is one advantageous for the implementation of the invention Plant for the extraction of dry-distilled, powdery or granulated charcoal shown schematically as an example.

Die angehäuften Sägespäne i werden mechanisch durch die Füllöffnung 2 kontinuierlich in den Heißluftkanal 3 eingestreut. Mit dem Gebläse 4 wird durch den Kanal 3 sauerstoffarme Luft aus dem als Wärmequelle dienenden Ofen 5 angesaugt. Diese Luft muß durch den Ofenrost in denVerbrennungsraum einströmen, wobei ihr Sauerstoff verbrennt. Druckseitig ist das Gebläse 4 mit dem Kanal 6 an die Sammelkammer 7 angeschlossen. Durch die Wirkung des Gebläses 4 wird das in den Kanal 3 eingestreute Material mit der aus der Wärmequelle 5 angesaugten sauerstoffarmen Heißluft mitgerissen, und es gelangt stark erhitzt durch den Druckkanal 6 in die Kammer 7, in der es sich ablagert. Die Temperatur der sauerstoffarmen Heißluft und ihre Strömungsgeschwindigkeit sind sö bemessen, daß sich das in den Heißluftstrom eingestreute Material bis zur Verkohlungstemperatur erwärmt, ohne daß es jedoch verbrennt. Ist die Kammer 7 gefüllt, so wird die Einfüllöffnung 2 des Heißluftkanals 3 verschlossen, und es wird der Anschluß des Kanals 6 an die Kammer 7 auf den Ab- zweigkanal 8 umgeschaltet, was durch Öffnen der Klappe 9 im Abzweig 8 und Schließen der Klappe io im Kanal 6 erfolgt. Es wird nun noch so lange sauerstoffarme Heißluft durch den Kanalanschluß 8 in den mit Löchern an die Kammer 7 angeschlossenen Bodenraum i i geblasen, bis die Kammerfüllung die für den exothermen Zersetzungsvorgang erforderliche Temperatur von etwa 4oo° C hat. Will man den damit eingeleiteten Verkohlungsvorgang in der Kammer 7 beschleunigen, so kann auch noch während der Verkohlung des Kammerinhaltes sauerstoffarme Heißluft durch den Rohranschluß 8 eingeblasen werden. Auch ist es möglich, bei abgeschalteter Wärmequelle 5 Frischluft, also sauerstoffreiche Luft, in den Bodenraum i i der gefüllten Kammer 7 einzublasen und dadurch den Verkohlungsvorgang zu fördern. Es können auf diese Weise in entsprechenden Zeitabständen kurzzeitig Verbrennungszonen in der Kammer gebildet werden, die zur Erhöhung der Temperatur bei der Verkohlung dienen. Das bei der trockenen Destillation der Kammerfüllung frei werdende Destillat sammelt sich im oberen Teil der Kammer 7, und es wird durch das Rohr i2 mit dem Ventilator 13 abgesaugt. 14 ist ein Kühler, der das Rohr 12 umschließt. Das durch die Rückkühlung niedergeschlagene Kondensat wird als Nebenprodukt der trockenen Destillation im Behälter 15 gesammelt.The accumulated sawdust i is mechanically sprinkled continuously into the hot air duct 3 through the filling opening 2. With the fan 4, low-oxygen air is sucked in through the duct 3 from the furnace 5 serving as a heat source. This air must flow into the combustion chamber through the furnace grate, and its oxygen burns. On the pressure side, the fan 4 is connected with the channel 6 to the collecting chamber 7. Due to the action of the blower 4, the material scattered in the channel 3 is entrained with the low-oxygen hot air sucked in from the heat source 5, and it is strongly heated through the pressure channel 6 into the chamber 7, in which it is deposited. The temperature of the low-oxygen hot air and its flow rate are so dimensioned that the material interspersed in the hot air flow is heated up to the carbonization temperature without, however, burning. The chamber 7 is filled, the filling opening 2 is closed the hot air duct 3, and it switches the connection of the duct 6 to the chamber 7 to the exhaust branch passage 8, which by opening the door 9 in the branch 8 and closing the door io takes place in channel 6. Low-oxygen hot air is blown through the duct connection 8 into the floor space ii connected to the chamber 7 with holes until the chamber filling has the temperature of about 400 ° C. required for the exothermic decomposition process. If one wishes to accelerate the charring process initiated in this way in the chamber 7, then oxygen-poor hot air can be blown in through the pipe connection 8 while the contents of the chamber are still charring. It is also possible, when the heat source 5 is switched off, to blow fresh air, that is to say oxygen-rich air, into the floor space ii of the filled chamber 7 and thereby promote the charring process. In this way, combustion zones can be formed briefly in the chamber at appropriate time intervals, which serve to increase the temperature during the charring. The distillate released during the dry distillation of the chamber filling collects in the upper part of the chamber 7, and it is sucked off through the pipe i2 with the fan 13. 14 is a cooler that encloses the pipe 12. The condensate precipitated by the recooling is collected in the container 15 as a by-product of the dry distillation.

Mit der Anlage nach dem dargestellten Beispiel wurden bei einer Kammerfüllung z. B. mehrere Tonnen Sägespäne trockendestilliert. Es können über verschiedene Kanäle auch mehrere Kammern 7 an eine Heißluftanlage angeschlossen sein, die nacheinander unter Benutzung dieser Heißluftanlage mit dem Material für die trockene Destillation gefüllt werden. Bei einer solchen Mehrkammeranlage kann das in der einen Kammer bei der trockenen Destillation entstehende Holzgas zum Heizen und Verkohlen beim Füllen der nächsten Kammer wirtschaftlich günstig benutzt werden. Durch das Einstreuen der Sägespäne od. dgl. in den Heißluftkanal wird dem Holz od. dgl. beim Transport der Späne in die Sammelkammer das Wasser entzogen, und es eignet sich somit die Anlage nach der Erfindung auch sehr gut für das schnelle Trocknen großer Mengen von Sägespänen, Hobelspänen, zerkleinertem Torf od. dgl. In diesem Falle wird die Temperatur der Heißluft so bemessen, daß es in der With the system according to the example shown, z. B. several tons of sawdust dry distilled. Several chambers 7 can also be connected to a hot air system via different channels, which chambers are filled one after the other with the material for the dry distillation using this hot air system. In such a multi-chamber system, the wood gas produced in one chamber during dry distillation can be used economically for heating and charring when filling the next chamber. By sprinkling the sawdust or the like into the hot air duct, the wood or the like is deprived of the water when the chips are transported into the collecting chamber, and the system according to the invention is therefore also very suitable for the rapid drying of large quantities of Sawdust, wood shavings, crushed peat or the like. In this case, the temperature of the hot air is such that it is in the