DE9319249U1

DE9319249U1 - Strapping device for strapping

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Publication number: DE9319249U1
Application number: DE9319249U
Authority: DE
Original assignee: Cyklop GmbH
Current assignee: Cyklop GmbH
Priority date: 1993-12-15
Filing date: 1993-12-15
Publication date: 1994-02-03
Anticipated expiration: 2003-12-16

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für Umreifungsbänder von Packstücken, mit gegeneinandergepreßten, umlaufenden Zugmitteln, die das zwischen ihnen angeordnete Umreifungsband mitnehmen und hierdurch spannen.The invention relates to a tensioning device for strapping bands of packages, with rotating traction means pressed against one another, which take the strapping band arranged between them with them and thereby tension it.

Beim Umreifen von Packstücken wird das Umreifungsband zunächst um das Packstück herumgelegt und dann gespannt, bevor seine Enden miteinander verschweißt oder durch eine Verschlußhülse verschlossen werden.When strapping packages, the strapping band is first placed around the package and then tightened before its ends are welded together or closed with a sealing sleeve.

Bei einer bekannten Spannvorrichtung wird das vordere Ende des um das Packstück herumgelegten Umreifungsbandes festgehalten und das hintere Ende über dem vorderen Ende soweit zurückgezogen, bis die gewünschte Bandspannung erreicht ist. Zum Spannen wird das hintere Ende des Umreifungsbandes zwischen zwei endlosen Keilriemen eingeklemmt, die von Druckrollen zusammengepreßt werden, die auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten der Keilriemen im Abstand voneinander angeordnet und in gegeneinander bewegbaren Lagerkörpern drehbar gelagert sind. Hierbei befinden sich die Druckrollen einer jeden Reihe im Abstand voneinander und sind so angeordnet, daß sie sich zwischen den Druckrollen der gegenüberliegenden Reihe befinden. Die Keilriemen mit dem Umreifungsband werden hierdurch bei ihrem Durchgang durch die Spannvorrichtung ständig in zwei entgegengesetzte Richtungen gebogen, da sie die Rollenreihen wellenförmig durchlaufen müssen.In a known tensioning device, the front end of the strapping band wrapped around the package is held in place and the rear end is pulled back over the front end until the desired band tension is achieved. For tensioning, the rear end of the strapping band is clamped between two endless V-belts, which are pressed together by pressure rollers that are arranged at a distance from one another on two opposite sides of the V-belts and are rotatably mounted in bearing bodies that can move against one another. The pressure rollers in each row are spaced apart from one another and are arranged so that they are between the pressure rollers in the opposite row. The V-belts with the strapping band are thus constantly bent in two opposite directions as they pass through the tensioning device, since they have to pass through the rows of rollers in a wave-like manner.

Diese bekannte Spannvorrichtung ermöglicht zwar das Aufbringen hoher Zugkräfte auf das zu spannende Umreifungsband, die aus einem Elastomer bestehenden Keilriemen der Spannvorrichtung werden aber durch den Walkprozeß hochbeansprucht, dem sie beim Durchlauf zwischen den gegeneinander gepreßten Rollenleisten unterworfen sind. Sie haben deshalb nur eine verhältnismäßig geringe Standzeit und müssen oft ausgewechselt werden.Although this well-known tensioning device enables high tensile forces to be applied to the strapping band to be tensioned, the tensioning device's V-belts, which are made of an elastomer, are subjected to high stresses due to the rolling process to which they are subjected when they pass between the roller strips pressed against one another. They therefore have a relatively short service life and must be replaced frequently.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spannvorrichtung für Umreifungsbänder der eingangs näher erläuterten Art so auszubilden, daß ihre Zugmittel nur einem geringen Verschleiß unterliegen und eine praktisch unbegrenzte Gebrauchsdauer haben. Gleichwohl soll die Spannung sehr schonend auf das Umreifungsband aufgebracht werden.The object of the invention is to design a tensioning device for strapping bands of the type described in more detail above in such a way that its traction means are subject to only minimal wear and have a practically unlimited service life. At the same time, the tension should be applied very gently to the strapping band.

Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß die Zugmittel von mindestens zwei Anpreßrollen und einer Gegendruckrolle gebildet werden, die alle angetrieben sind.This object is achieved with the invention in that the traction means are formed by at least two pressure rollers and one counterpressure roller, all of which are driven.

Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß das Umreifungsband längs mehrerer Berührungslinien zwischen den sich aufeinander abwälzenden Umfangsflächen der Anpreßrollen mit einer Gegendruckrolle eingespannt und durch die Drehbewegung der Rollen weitertransportiert wird. Hierbei kann eine hohe Zugspannung auf das Umreifungsband aufgebracht werden, da alle Rollen angetrieben sind und die Reibungskraft auf beide Seiten des Umreifungsbandes aufgebracht wird. Da das Umreifungsband von mindestens zwei Anpreßrollen gegen die Gegendruckrolle gedrückt wird, liegt es längs eines gewissen Umschlingungswinkels an der Umfangsflache der Gegendruckrolle an. Da deren Durchmesser zweckmäßig verhältnismäßig groß und jedenfalls größer ist als der Durchmesser der Anpreßrollen, wird das Umreifungsband beim Spannen nur wenig verformt.This design has the advantage that the strapping band is clamped along several contact lines between the circumferential surfaces of the pressure rollers rolling on one another with a counter-pressure roller and is transported further by the rotating movement of the rollers. A high tensile stress can be applied to the strapping band, since all rollers are driven and the friction force is applied to both sides of the strapping band. Since the strapping band is pressed against the counter-pressure roller by at least two pressure rollers, it lies along a certain wrap angle on the circumferential surface of the counter-pressure roller. Since its diameter is expediently relatively large and in any case larger than the diameter of the pressure rollers, the strapping band is only slightly deformed during tensioning.

Die Anpreßrollen sind zweckmäßig auf einem schwenkbaren Rollenträger gelagert, der radial gegen die Gegendruckrolle bewegbar ist. Hierbei kann der Rollenträger auf einem Hebel gelagert sein, der von einer Druckvorrichtung gegen dieThe pressure rollers are conveniently mounted on a pivoting roller carrier that can be moved radially against the counterpressure roller. The roller carrier can be mounted on a lever that is moved by a pressure device against the

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Gegendruckrolle schwenkbar ist. Mit einem solchen Hebel kann ein hoher Anpreßdruck erzeugt werden.Counter pressure roller is pivotable. With such a lever, a high contact pressure can be generated.

Die Anpreßrollen sind zweckmäßig durch Zahnräder mit der Gegendruckrolle verbunden und werden von dieser aus synchron angetrieben. The pressure rollers are conveniently connected to the counterpressure roller by gears and are driven synchronously by it.

Eine besonders günstige Konstruktion ergibt sich, wenn die Anpreßrollen Stirnzahnräder aufweisen, deren Zähne in die Stirnverzahnung eines mit der Gegendruckrolle verbundenen Antriebszahnrades eingreifen, wenn die Anpreßrollen gegen die Gegendruckrolle gepreßt werden. Das Anpressen der Anpreßrollen gegen die Gegendruckrolle bewirkt damit gleichzeitig die mechanische Antriebsverbindung zwischen Gegendruckrolle und Anpreßrollen. A particularly advantageous design is achieved when the pressure rollers have spur gears whose teeth engage with the spur gearing of a drive gear connected to the counter-pressure roller when the pressure rollers are pressed against the counter-pressure roller. The pressing of the pressure rollers against the counter-pressure roller simultaneously creates the mechanical drive connection between the counter-pressure roller and the pressure rollers.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, die eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung an einem Beispiel in einer schematischen Seitenansicht zeigt.Further features and advantages of the invention emerge from the following description and the drawing, which shows a preferred embodiment of the invention by way of example in a schematic side view.

Die in der Zeichnung dargestellte Spannvorrichtung 10 gehört zu einer nicht näher dargestellten Umreifungsvorrichtung, mit der ein Umreifungsband 11 um ein nicht näher dargestelltes Packstück herumgelegt und gespannt wird.The tensioning device 10 shown in the drawing belongs to a strapping device (not shown in detail) with which a strapping band 11 is placed around a package (not shown in detail) and tensioned.

Beim Spannen wird das Umreifungsband 11 in einem Spannkanal 12 von der Spannvorrichtung 10 in Pfeilrichtung 13 am hinteren Ende zurückgezogen, während das vordere, um das Packstück herumgelegte Ende mit einer geeigneten Klemmvorrichtung festgehalten wird.During tensioning, the strapping band 11 is pulled back in a tensioning channel 12 by the tensioning device 10 in the direction of arrow 13 at the rear end, while the front end, wrapped around the package, is held in place with a suitable clamping device.

Die Spannvorrichtung 10 besteht im wesentlichen aus zwei Anpreßrollen 14 und 15 und einer Gegendruckrolle 16. Die Gegendruckrolle 16, deren Durchmesser E) mehr als doppelt so groß ist wie der Durchmesser d der Anpreßrollen 14 und 15, ist in einem hier nur angedeuteten Gehäuserahmen 17 drehbar gelagert undThe tensioning device 10 consists essentially of two pressure rollers 14 and 15 and a counter pressure roller 16. The counter pressure roller 16, whose diameter E) is more than twice as large as the diameter d of the pressure rollers 14 and 15, is rotatably mounted in a housing frame 17, only indicated here, and

wird über einen Zahnriemen 18 von einer Antriebsriemenscheibe 19 drehend angetrieben. Auf der äußeren Umfangsfläche 20 der Gegendruckrolle 16 walzen sich die beiden Anpreßrollen 14 und 15 ab, wobei das Umreifungsband 11 zwischen Anpreßrollen 14 und 15 und Gegendruckrolle 16 hindurchläuft. Es liegt hierbei längs eines Umschlingungswinkels a_auf einem Teil der äußeren Umfangsfläche 20 der Gegendruckrolle 16 an.is driven in rotation by a drive pulley 19 via a toothed belt 18. The two pressure rollers 14 and 15 roll along the outer circumferential surface 20 of the counter-pressure roller 16, with the strapping band 11 running between the pressure rollers 14 and 15 and the counter-pressure roller 16. It lies along a wrap angle a_ on part of the outer circumferential surface 20 of the counter-pressure roller 16.

Die beiden Anpreßrollen 14 und 15 sind in einem Rollenträger drehbar gelagert, der seinerseits mit einem Zapfen 22 an einem Ende eines Kipphebels 23 schwenkbar gelagert ist. Der Kipphebel 23 kann um eine Achse 24 schwenken, die im Gehäuserahmen 17 gelagert ist. Er wird über einen Kniehebel 25 betätigt, auf dessen Gelenk 26 eine Zugstange 27 einer geeigneten Zugvorrichtung 28 wirkt.The two pressure rollers 14 and 15 are rotatably mounted in a roller carrier, which in turn is pivotably mounted with a pin 22 at one end of a rocker arm 23. The rocker arm 23 can pivot about an axis 24 which is mounted in the housing frame 17. It is actuated via a toggle lever 25, on whose joint 26 a pull rod 27 of a suitable pulling device 28 acts.

Die Anpreßrollen 14 und 15 sind auf ihren Rückseiten mit Stirnzahnrädern 29 und 30 fest verbunden, deren Zähne 31 bzw. 32 in die Stirnverzahnung 33 eines mit der Gegendruckrolle 16 fest verbundenen AntriebsZahnrades 34 eingreifen, wenn der Kipphebel 23 im Uhrzeigersinne um die Achse 24 verschwenkt wird und die Anpreßrollen 14 und 15 gegen die Gegendruckrolle 16 gepreßt werden.The pressure rollers 14 and 15 are firmly connected on their rear sides to spur gears 29 and 30, the teeth 31 and 32 of which engage in the spur gearing 33 of a drive gear 34 firmly connected to the counter-pressure roller 16 when the rocker arm 23 is pivoted clockwise about the axis 24 and the pressure rollers 14 and 15 are pressed against the counter-pressure roller 16.

Man erkennt, daß das Umreifungsband 11 in Richtung des Pfeiles 13 gezogen wird, wenn die Gegendruckrolle 16 und dessen Antriebszahnrad 34 im Uhrzeigersinne gedreht werden und sich die mit dem Antriebszahnrad 34 in Eingriff befindlichen Stirnzahnräder 29 und 30 und mit diesen die Anpreßrollen 14 und 15 entgegen dem Uhrzeigersinne drehen, wie dies in der Zeichnung durch die Pfeile angedeutet ist. Hierbei werden die Anpreßrollen 14 und 15 von der Zugvorrichtung 27 über den Kniehebel 25 und den Kipphebel 23 fest gegen die Gegendruckrolle 16 gepreßt.It can be seen that the strapping band 11 is pulled in the direction of arrow 13 when the counter-pressure roller 16 and its drive gear 34 are rotated clockwise and the spur gears 29 and 30 engaging with the drive gear 34 and with them the pressure rollers 14 and 15 rotate anti-clockwise, as indicated in the drawing by the arrows. The pressure rollers 14 and 15 are pressed firmly against the counter-pressure roller 16 by the pulling device 27 via the knee lever 25 and the rocker arm 23.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern es sind mehrere Änderungen und Ergänzungen möglich, ohne den Rahmen der ErfindungThe invention is not limited to the embodiment shown and described, but several changes and additions are possible without departing from the scope of the invention.

zu verlassen. Beispielsweise könnten auch mehr als zwei Anpreßrollen vorgesehen sein und es ist auch möglich, dieFor example, more than two pressure rollers could be provided and it is also possible to

Anpreßrollen und die Gegendruckrolle auf andere Weise getrieb-Iich zu verbinden.To connect the pressure rollers and the counter pressure roller in a different gear-like manner.

Claims

Expectations ;

1. Tensioning device for strapping packages, with rotating traction means pressed against one another, which take the strapping band arranged between them and thereby tension it, characterized in that the traction means are formed by at least two pressure rollers (14, 15) and a counter-pressure roller (16), all of which are driven.

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the pressure rollers (14, 15) are mounted on a pivotable roller carrier (21) which is movable radially against the counterpressure roller (16).

3. Tensioning device according to claim 1 or 2, characterized in that the roller carrier (21) is mounted on a lever (23) which can be pivoted against the counterpressure roller (16) by a pressure device (25, 28).

4. Tensioning device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure rollers (14, 15) are connected to the counterpressure roller (16) by gear wheels (29, 30, 34) and are driven by the latter.

5. Tensioning device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pressure rollers (14, 15) have spur gears (29, 30) whose teeth (31, 32) engage in the spur toothing (33) of a drive gear (34) connected to the counter-pressure roller (16) when the pressure rollers (14, 15) are pressed against the counter-pressure roller (16).

6. Chipping device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the diameter (D) of the counter-pressure roller (16) is substantially larger than the diameter (d) of the pressure rollers (14, 15)